Металлургический дивизион ПАО «ММК имени Ильича»

1.

Металлургический дивизион
ПАО «ММК имени Ильича»
Путеводитель по потерям ЦХП
Июнь 2015 года

2.

ММК им. Ильича
Краткое описание технологии производства ЦХП
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
2

3. Краткое описание технологии производства ЦХП

ММК им. Ильича
Краткое описание технологии производства ЦХП
Цех производит холоднокатаные, оцинкованные, а также горячекатаные
рулоны, листы и ленту из г/к рулонов ЛПЦ-1700
Травильный
передел
Холодная
прокатка
Горячее
оцинкование
Горячекатаный подкат, поступивший из ЛПЦ-1700 остывает
на складе рулонов, до задачи его в агрегаты.
Травление – это процесс химической очистки поверхности
полосы от окалины.
В агрегатах травления происходит предварительное
механическое разрыхление окалины и после травление
полосы в растворе серной кислоты.
Прокатка травленных полос осуществляется не позднее чем
через сутки после травления.
На 4-хклетьевом стане происходит прокатка горячекатаных
травленных рулонов с применением СОЖ.
После прокатки рулоны отправляются на отжиг и горячее
оцинкование.
Светлый рекристаллизационный отжиг х/к рулонов
выполняется в колпаковых муфельных печах в среде
защитного газа.
Отожженный металл подвергается дрессировке и порезке на
агрегатах АПР-1,2,3 и ЛАРах.
После упаковки металл отправляется заказчику.
Холоднокатаные рулоны проходят комплексную очистку
поверхности от окислов, и частичное их восстановление в
протяжной печи.
По выходу из протяжной печи металл покрывается цинковым
покрытием.
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
3
Непрерывно-травильный агрегат
Четырехклетьевой стан
Колпаковые печи

4. Технологическая схема движения полуфабрикатов по переделам ЦХП

ММК им. Ильича
Термическое отделение
слесаря КИПиА
слесаря КИПиА
вентиляторы
вентиляторы
21
20
19
18
17
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1Г
Стеллаж с валками
Валков
ые
пирам
иды
(ВШМ)
Валковые
пирамиды
(ВШМ)
Подставка
под кран.
деталь
8 шт.
Стеллаж с валками
Склад подушек для валков (1
Склад
подушек для
шт.), ВШМ
валков (3 шт.), ВШМ
бытов
ка
бытовк
а
телега
телега
ЩУ телегой
ЭЩ
ЭЩ
Крышка
редуктора
ГАРБ
ПУ
емкость
Зам. по
электробор
удованию
ЭЩ
телега 5
телега 4
Пож. щит
Свар. пост
М
вентшахта
Подставка
под кранов.
весы
Вход в
туннель
С
ЭЩ
Водн. бак
АСУТП
Склад рулонов для ОГНЦ
Комната см./
встр. собр.
Рулонная часть
Петле-вое устройство
Площадка под агрегатом
ЩСУ
Ванна
резервная
Zn
ЩСУ
N2
ОТК
М
Петлевое устройство
ПУ
Пачки
сварка
ПУ
Головная часть АГНЦ-1
ЩУ
Листовая часть - шлеппер
Рулоны
весы
весы
весы
весы
Химики
Пачки
Пост№1
АГНЦ-1
Телега с обрезью
вентш
ахта
Пачки
Стеллажи
для
обручки
Пачки
Пачки
Стеллажи ложементы 6шт.
Пачки
Участок настройки дисковых
ножей
Zn
ОС
Агрегат волнирования
ГН
Передаточна
я телега №8
Комната СВС
Эл. помещение АОПЛ
бр
отгрузки
ОТК
Агрег изгот эл-ов упак
Сменный мастер
!!Аварийное помещение
Обслуживающая станция
АПР-4
АПР-4
Комната электриков
К
К
К
К
К
К
К
ЖД
Мастерская
гидравликов
К
К
Временный склад
для КРУ
Машзал
?
К
К
?
К
?
К
?
К
Склад металла
?
?
К
М-р АКР
К
?
К
К
К
ЩСУ
К
ЩСУ
К
ЩСУ
ЩСУ
К
ЩСУ
Склад (листы, рулоны)
Склад мк
Мех.служба АКР.
Склад
Тр-р
К
ЩСУ
К
ОТК
М-р НТА
ОТК
Гидравлики
НТА
стеллаж
9
стеллаж
стеллаж
воздуходувка
Подставка
под кранов.
весы
Подставка
под кранов.
скобу
Будка
(НТА)
ЩСУ
?
Свалка за забором
Склад
(катки
для
траснп
ортер
ов)
Склад
подшипников
К
Механики
?
Мастерская
Склад
Механики
К
К
ЩСУ
К
К
Подвал
АКР
ЩСУ
Подвал
Склад рулонов
К
К
К
К
Подвал
К
К
ПУ
Склад рулонов
Склад рулонов
Склад рулонов
ПУ
Склад рулонов
Склад рулонов
МК
Подвал
ЩСУ
Комната СВС
Стеллажи
9
Ограждение
(трубы)
Ножи,
стенд
Оправки,
ножи
Склад листов
ЩСУ
Ст. маст. Техн.
1-я насосная
ЩСУ
Участок сборки
дисковых ножей
АКР
ПУ
Ножницы
Навес
Мехмастерская
Пустая комната
(гидравлики обслуж.АКР и КГР)
К
Оправки, ножи,
стенд
МК
кантовател
ь
Склад мех. оборудования
Склад оборуд.
(сортовой металл)
Склад оборуд.
(карданы)
ЩУ
Эн.Щ
Стеллажи
цисте
рна
Машзал №3А
ЩСУ
Электрики
К
КГ
Механики НТА
Склад механиков
ЭЩ
Ст. мастер
б
а
к
цисте
рна
цисте
рна
Навес
Д/нарезки ленты
Склад металла
Закрытый пролет
Комната
штабель-ков
Конвейер
К
вентиля
ционная
Подставка
под рулоны
Стеллаж под
рулоны
ЩСУ
Машзал №3Б
ЩСУ
ЩСУ
Комната
Передаточная телега
К
ЭЩ (6 шт.)
бытовка
бытовка
Магн.
шайба
Машзал №11
Мех свалка
К
Ограждение
(забор)
Пеноуст.
м/п
ложемент
ЩСУ
Компьютерна
я
Крышка
редуктора
Передаточная
телега №21
ЩСУ
ЩСУ
Комната
мастеров
склад
склад
ЭЩ
Будка
(п/о)
ПУ
Малые пачки после
сортировки
Стенд сортировки
Участок упаковки
Пачки
15
Ремонт газорадиантных труб
Пачки
Агрегаты
Стеллажи
13
Кирпич
Пачки
Пачки
Ванна
Zn
КИПиА
Ст. мастер механиков НТА
Пачки
Пачки
телега
передаточная
М-р мех-ков
Хим узел АГНЦ-1
Пачки
Участок упаковки
Пачки
Пачки
Участок упаковки
Бр.
отгрузки 5
стенд
гильотин
ных
ножей
Рулонная часть - конвейер
ЦПУ
Изгарь
Стеллажи
мастерские
бак
Конвейер
Изгарь /
кирпичи
Пачки
Компьютерна
я
ПУ
ОТК
Клет
ка
контейнер с
изделиями
Участок упаковки
Бр.
отгруз
ки
лестница
Петлевое
устройств
о
Передаточна
я телега №18
Пачки
Пачки
Механики
Листовая часть
Передаточна
я телега №15
носок
< -------
обор-е
Ванна Zn
ЩСУ
Участок ремонта механического оборудования АГНЦ-1 и АКР
Ванна Zn
лом
лестница
трансформаторная
для катодки
ЩСУ
Пачки
Пачки
Рулоны
Сварочная
линия
Вход в
подвал
РП-23
Дисковые ножницы
РМ-5
Стенд сортировки
Эксгаустерная
Аварийное помещение с 30.10.12г.
Машзал №12
газорадиантные запчасти
яма
кромко
моталки
Яма с
приводами
< -------
пульт
ХУ
Пачки
Пачки
щ
у
Стенд сортировки
Участок упаковки
газорадиантные
запчасти
ЩСУ
ПУ
Упаковщ
ики
Рулоны
площадка с цинком
пульт
< -------
ПУ
Разгрузка вторичного Zn
склад
мех
Головная часть АГНЦ-2у
щ
у
ОТК
Разгрузка Zn
ЦРПО
Вход в
подвал
ребр ролики
Сушилка после оцинковки
пульт
пульт
резина
Листовая часть
ЦПУ
обор-е
участок ремонта механического обор-я
Вход в подвал
труба
обор-е
Ванна Zn
механики
склады
Обрезка и сварка полос
пульт
Склады и
мастерские элков ОГНЦ и АКР
Обрезка и сварка полос
ОТК
открытый склад
закрытый склад двигателей
Воздуходувка для воздушных ножей и для сушилки после узла химической очистки
мастерская
Передаточна
я телега №
Передаточна
я телега №
ЩСУ
приборы
сушилка и пассивация
Воздуходувка сушки полосы после
оцинкования
Мастерская механослужбы службы АГНЦ-1
РП50
уч-к ремонта мех оборудования
4
Маш. зал
Вентуст.
Панель гидр.
Насос
перекачки
конденсата
Передаточна
я телега №23
Тепловой щит
КИПиА склад
ОГНЦ
Эксгаустерная
Бункер
КИПиА
Стеллажи
5
М
Ст.
мастер
Машзал №2
Стеллажи
Пеноуст.
4-х клетьевой стан
С
гидравлики
Оцинко
вальщи
ки
автоматчики
ЭЩ
КИПиА
С
Машзал, дежурные электрики
Маслоп
одвал
Агрегат порезки
ЭЩ
будка
склад
Крышка
редуктора
комнаты механиков
Эл.
щит
Маслоподвал
Крышка
редуктора
Склад рулонов для ОГНЦ
Хромировочная (беспорядок!)
Будка
Стеллаж с
валками
Маслоп
одвал
Сварщики,
резчики
Электрики 5бр
Будка
для
воды
Будка
Территория кран. сл.
загорожка
ЭЩ
Цистерна
с
конденсат
ом
верстак
Стелл
аж с
валка
ми
Стелла
ж с эл.
двигат
елями
Стеллаж
с
валками
АПР-1
Мастерская
для проводок
WC
М
автоматчики
телега
Бытовка
Стеллаж с эл. двигателями Эл.
щит
Маслоподвал
Вход в
туннель
А
Эл.
щит
Маслоподвал
АПР-9а
АПШ-11
Стеллаж с
валками
Склад эл.
двигателей
Б
вент
шахта
станок
Д
АПР-9
Ящики с
деталями
Эл.
щит
Верстак
Подушки
рабочих
валков
Св.
тр-р
Вход в
нас.№3
Склад подушек для
валков (5 шт.), ВШМ
Г
вентш
ахта
Станок
Эл.
щит
стол
телега
В
Бак с
гор.
водой
стеллаж
Ванна с
кероси
ном
вентш
ахта
Дробеструйный
Эл.
щит
Подставка
под кран.
клещи
АПР-2
Станок
Ванна с
маслом
Стеллаж с
валками
Подставка
под кран.
скобу
Дрессировочный стан
АПР-1,2
Станок
Станок
Эл.
щит
Станок
Станок
масте
рская
5 шт.
дрессировочный стан
АПР-10
телега 7
Стеллаж с
валками
Эл.
щит
склад
АПР-3
ЛАР-8
АПР-10
Пеноу
стано
вка
Эл.
щит
вент
шахта
Стеллаж с
валками
склад
бригадирская
телега
Стеллаж с
валками
Станок
склад
16
Ограждение с
ящиками, 8
шт
22
Бытовка с вентшахтой
23
Бытовка
24
Опорн. валок
25
Установка
26
стеллаж
27
Стеллаж с
валками
28
Стеллаж с эл.
двигателями
29
Стеллаж с эл.
двигателями
30
Стеллаж с эл.
двигателями
31
Станок
Стеллаж с валками
32
4-х клетьевой стан
33
Стеллаж для
точильных кругов
34
Эл. щит
АПР-3
35
с/у
склад охлаждения рулонов №1
36
будка
37
транспортер
38
транспортер
39
Ящики с деталями
Масте
рская
В
Склад №2 (коробки новые)
40
шланги
гаражи
Стеллаж
Стенды нерабочие
Стенды демонтированы. Место хранения новых опорных рам и новых колпаков
вент
шахта
Помещение с
эл. щитами
Стеллаж с
валками
Стен
ды
Эл.
щит
Маст
ерск
ие
м/к, леса
пачки оцинковки
пачки оцинкованного листа в упаковке
пачки г/к листа
Стеллаж с
валками
Эл.
Эл.
щит
щит
Ограждение
Комната
мастеров
телега
п/о
вент
шахта
Бытовка с
питьевой водой
Бытовые
помещения
Эл.
щит
Станок
Стеллаж
для колес
телега
т/о
телега телега
КТП
Ваг
етк он
а
Станок
Стеллаж с валками
рельсы новые
тупик №1
Эл.
щит
Стеллаж с валками
п/о
Б
пачки оцинковки
фронт отгрузки
вент
шахта
Стеллаж для
точильных
дисков
вент
шахта
Бытовка
Эл.
щит
Эл.
щит
Мастерс
кие
Пульт
управления
склад охлаждения рулонов №1
Бытовка
Стенды нерабочие
з/ч б/у эл двигателей
Передаточная телега
мастерская по ремонту электродвигателей
будка
рельсы
стенд с прокатом и трубами
Стенды демонтированы. Место хранения новых опорных рам и новых колпаков
стеллаж
вент
шахта
Бытовка (уч. вент. и отопл.)
25 ящиков
А
пачки г/к листа
агрегат утилизации
склад рулонов
Бытовка
с/у
Стеллаж с валками
Щит №2
ст. м-р
рельсы
М
АУ
насосы
бытовка
ЩСУ
Машзал № 16
МК
Подвал
ОТК
ЩСУ
БУ ножи, МК
?
Ванна гор. промывки
Ванна хол. промывки
Подвал
Склад мех. оборудования
Мастерская гидравликов
ПУ-1
Маслоподвал
Склад мех. оборудования
ПУ-4
Склад з/ч гидравликов
м/п №3
ЩУ
Редукт.
Разматыватель
ССМ
Гильотинные ножницы
Петлеаккумулятор
Кислотные ванны
Стенд, гильотинных ножей, электродов ССМ, крышек ванн
ПУ-2
ПУ-3
Стенд гильотинных ножей
Склад г/к рулонов
Изолятор
брака
ПУ д/н
Бак
Мостики
Бак с жид.стеклом
Мостики
Бак
ПУ-3
Бак
Бак
Мостики
М/к
Стенд для промасл.
крышки
Травильное отделение
Разматыватель
Склад г/к рулонов с
дефектами
Машзал
Весовая
СУ
Склад гуммированных
роликов
Защитные крышки, трубы
Площадка
Гильотинные ножницы
ССМ
Петлеаккумулятор
Кислотные ванны
Лестница
Бак с эмульсией
Ванна гор. промывки
Ванна хол. промывки
Кабина нанесения
эмульсии
Путлеаккумулятор
Ножницы
ПУ-4
Машзал
-
Горячекатаные рулоны, переданные с ЛПЦ-1700
Горячекатаные травленые рулоны
Холоднокатаные рулоны
Холоднокатаные отожженные рулоны
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
4
ПУ д/н
ПУ-1
Машзал
Машзал
-
ЩУ
Стенд с инструментом
ПУ г/н
ПУ-2
Склад г/к рулонов
Транспортер г/к рулонов с ЛПЦ-1700
8 ящиков
Путлеаккумулятор
Бак с эмульсией
Стенд с
инструментом
Склад г/к рулонов
Сверточная машина
Ножницы
Кабина нанесения
эмульсии
Леса
Холоднокатаные дрессированные рулоны
Холоднокатаный лист и рулон на продажу
Оцинкованный лист и рулон на продажу
Горячекатаный лист и рулон на продажу
Тупик
Станок
ПУ г/н
Участок обрезки
рулонов
Помещ. Травильщика
Стенд гильотинных ножей
Склад г/к рулонов
Склад г/к рулонов

5. Описание непрерывно-травильных агрегатов

ММК им. Ильича
Описание непрерывно-травильных агрегатов
Краткая характеристика непрерывно-травильных агрегатов
УЧАСТОК НЕПРЕРЫВНО-ТРАВИЛЬНЫХ
АГРЕГАТОВ предназначен для:
- удаления окалины с поверхности
горячекатаных полос стали в
растворе серной кислоты непрерывным
способом;
- увеличения развеса рулона;
- вырезки дефектов предыдущих
переделов;
- обрезки боковых кромок на заданную
ширину.
В отделении установлены два агрегата
непрерывного травления.
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
5

6. Состав оборудования непрерывно-травильных агрегатов

ММК им. Ильича
Состав оборудования непрерывно-травильных агрегатов
Оборудование НТА разделяется на:
Головную часть, которая состоит из
• Задающего устройства;
• Разматывателя;
• Окалиноломателя;
• Листоправильной, 7-ми роликовой машины;
• Спаренных гильотинных ножниц № 1, 2;
• Стыкосварочной машины.
Среднюю часть, которая состоит из
• Петлевой накопительной ямы № 1;
• Травильных и промывных ванн;
• Сушильного устройства;
• Узла нанесения технологической смазки
(эмульсии).
Хвостовую часть, которая состоит из
• Петлевой накопительной ямы № 2;
• Дисковых ножниц;
• Кромкокрошительных ножниц;
• Промасливающего устройства;
• Одинарных гильотинных ножниц № 3;
• Сверточной машины;
• Уборочной части.
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
6

7.

ММК им. Ильича
4-х КЛЕТЕВОЙ СТАН
Заготовкой для 4-х клетевого стана служит
горячекатаная стальная
полоса с линий
непрерывных травильных агрегатов толщиной
1,5 – 4,5 мм, шириной 960 – 1525 мм, с обрезной
кромкой, сваренная и плотно смотанная в двух-,
трех-, четырехполосные рулоны массой до 30 т ,
с
очищенной
поверхностью,
покрытая
антикоррозионной антизадирной смазкой.
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ОБОРУДОВАНИЯ
Непрерывный 4-х клетевой стан предназначен
для холодной прокатки горячекатаных полос,
прошедших очистку поверхности в непрерывных
травильных агрегатах.
В состав основного оборудования 4-х клетевого
стана входят разматыватель, рабочие клети,
моталка, транспортеры, эмульсионная система,
автоматические
системы
контроля
и
регулирования технологических параметров и
др.
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
7

8.

ММК им. Ильича
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, 4-х КЛЕТЕВОЙ СТАН
Основное оборудование 4-х клетевого
стана это клеть. Клеть состоит из 4-х
валков: 2-х опорных и 2-х рабочих,
которые подготавливаются на участке
ПЖТ и ВШМ.
Верхний
опорный
валок
Опорные
валки
Рабочие
валки
Нижний
опорный
валок
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
Рабочие
валки
8

9.

ММК им. Ильича
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, 4-х КЛЕТЕВОЙ СТАН
Магнитный
отгибатель
Раздвижная
проводка
Правильнотянущая
машина
Подающий
ролик
При помощи
поворотного
устройства и других
вспомогательных
механизмов
разматывателя
полоса задаётся в
1-ю клеть через
пресс-проводковый
стол.
Головка
разматывателя
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
9

10.

ММК им. Ильича
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, 4-х КЛЕТЕВОЙ СТАН
Пресс-проводковый
стол
Межклетевой тензометрический ролик
предназначен для измерения
натяжения полосы между клетями.
Данная информация обрабатывается
системой автоматического
регулирования толщины и натяжения
(САРТиН), которая служит для более
точного проката полосы и удержания
заданного натяжения в межклетевом
промежутке. Без информации о
межклетевом натяжении прокат
невозможен.
Правильно-тянущая
машина
Тензометрический ролик
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
10

11.

ММК им. Ильича
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, 4-х КЛЕТЕВОЙ СТАН
После проведения начала полосы через клети, полоса подматывается при помощи
захлёстывателя на барабан моталки. За 4-й клетью стоит толщиномер для
измерения толщины прокатанной полосы и занесением этой информации в базу
данных.
Захлёстыватель
Толщиномер
Барабан
моталки
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
11

12.

ММК им. Ильича
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, 4-х КЛЕТЕВОЙ СТАН
Табло текущей
толщины проката
Монитор
толщиномера
Для дополнительного контроля
толщины проката помимо основного
монитора толщиномера, установлена
цветовая сигнализация и табло с
информацией о текущей толщине
проката, гистограммой рулона.
Цветовая
сигнализация
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
12

13.

ММК им. Ильича
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, 4-х КЛЕТЕВОЙ СТАН
Люлька
разматывателя
Рулоны устанавливаются на подводящий
транспортёр 4-х клетьевого стана, после
чего при помощи сталкивателя рулонов
направляется в люльку разматывателя.
После проката рулоны обвязываются
упаковочной лентой (обручкой) и
передаются электромостовыми кранами по
назначению.
Сталкиватель
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
13

14.

ММК им. Ильича
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, 4-х КЛЕТЕВОЙ СТАН
Поступление
конденсата
Цистерна с
конденсатом
Склад
холоднокатаных
рулонов
На 4-х клетьевом стане
при прокате металла
используется эмульсия,
для её приготовления
используется конденсат
и эмульсол.
В маслоподвале 4-х
клетьевого стана
находятся 2
эмульсионных бака
ёмкостью по 230
кубометров каждый.
При приготовлении
эмульсии требуется
большой запас
конденсата, который
хранится в цеховой цистерне ёмкостью 120 кубометров, находящейся на складе
холоднокатаных рулонов. Цистерна наполняется конденсатом поступающего по
трубопроводу с ТЭЦ-2.
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
14

15. Назначение термоотделения

ММК им. Ильича
Термическая обработка холоднокатаных
рулонов
производится
с
целью
рекристаллизации
деформированного
при
холодной прокатке металла и обеспечения
необходимых
пластических
свойств
при
штамповке, т.к после холодной прокатки,
вследствие наклепа, углеродистая сталь
становится твердой и обладает пониженной
пластичностью.
Пролет термического отделения составляет
порядка 500 метров, в котором расположены 8
блоков печей по 20 стендов в каждом.
Стенд является основанием садки рулонов на
металлоконструкцию
которого
опирается
направляющий
аппарат
.Для
обеспечения
теплопередачи посредством защитного газа, стенд
оборудован циркуляционным вентилятором. Для
обеспечения доступа циркулирующего защитного газа к
торцам рулонов и равномерности нагрева между
рулонами устанавливаются конверторные кольца.
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
15

16. Колпаковая печь. Общий вид и схема работы

ММК им. Ильича
Колпаковая печь. Общий вид
Отжигаемый
металл
Общая схема работы
Колпак
Муфель
Горелки
Стенд
Подвод
защитного
газа
Стенды стационарные (160 шт) установлены в
пролете цеха блоками по 20 шт. Колпаки и муфеля
переносные, в комплект блока входит 20 муфелей и 8
колпаков.
В общем случае на стенд устанавливают до 4 рулонов
х/к листа, накрывают муфелем, наводят песочный
затвор (между стендом и муфелем) и устанавливают
нагревательный колпак.
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
Нагрев происходит при сжигании смешанного газа в
12 горелках, установленных на колпаке. Продукты
сгорания поднимаются вверх, передавая тепло
муфелю.
Между рулонами и муфелем циркулирует защитный
газ, который нагреваясь от муфеля передает тепло
отжигаемому металлу
16

17. Колпаковая печь. Описание

ММК им. Ильича
Муфель обеспечивает герметичность садки, защищает металл от
окисляющего воздействия печных газов. Герметичность подмуфельного
пространства обеспечивается песочным затвором.
Для предохранения металла от окисления передачи тепла в период
нагрева и отвода тепла в период охлаждения под муфель подается
конверсивная защитная атмосфера в течение всего периода нагрева и
охлаждения металла , имеющая следующий состав Н2- 4-6 %, СО не более 1
%, СО2 не более 0,25 %, остальное азот.
Нагревательный колпак представляет собой металлический кожух
цилиндрической формы, внутри футерованный легковесным шамотным
кирпичем. В нижней части колпака расположен горелочный пояс с двухрядным
тангенциальным расположением инжекционных горелок. Топливом служит
смешанный (доменно-природный) газ , состав которого 87%-90 доменного газа
и 10-13% природного газа. Тепловая мощность колпака составляет (1200 -1400 )
тыс. ккал/час, при максимальном расходе газа 670 м3/час. Продукты горения
смешанного газа удаляются из под нагревательного колпака с помощью двух
эжекторов в дымоходы , борова и через вытяжные трубы – в атмосферу. Масса
нагревательного колпака 20 тн . Требуемые изменения теплового состояния
садки производятся регулирующим органом ,которым служит дроссельная
заслонка, установленная на трубопроводе смешанного газа, спаренная с
воздушной дроссельной заслонкой посредством исполнительного механизма.
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
17

18. Термоотделение. Технологический процесс

ММК им. Ильича
Термоотделение. Технологический процесс
После прокатки на 4-х клетевом стане рулоны кантуются на кантователе Q=45 тн. и перемещаются
электромостовым краном грузоподъёмностью 50 тн. на передаточную тележку Q=120 тн.
Посредством 4-х 50-тонных электромостовых кранов рулоны упаковываются на стенд в стопу по два, три или
четыре рулона в зависимости от назначения и типоразмера рулонов.
Основные характеристики холоднокатанных рулонов:
-толщина от 0.4 до 2 мм
-ширина полосы 950 до 1450 мм
-макс . наружный диаметр рулона 220мм
-масса рулона не более 30 тн
После установки рулонов на стенд садка накрывается муфелем, наведится необходимой песочный затвор,
осуществляется холодная продувка защитным газом подмуфельного пространства, по окончании которой
устанавливается нагревательный колпак и производится отжиг металла.
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
18

19. Термоотделение. Технические характеристики

ММК им. Ильича
Термоотделение. Технические характеристики
Режим отжига назначается исходя из марки стали, категории,
группы вытяжки и назначения металла.
Температура отжига составляет от 500 до 720 0С, время
отжига колеблется в пределах от 15 до 74 часов. По
окончании отжига садка охлаждается под муфелем при
снятом нагревательном колпаке до температуры распаковки,
которая определяется назначением металла и группой
отделки поверхности. Далее, распакованный металл
развозится на слад охлаждения рулонов.
Обдув рулонов на складе осуществляется по верхним торцам
аэраторами, по нижним торцам - напольной обдувной
вентиляцией.
По достижении температуры 450С, рулоны электромостовым
краном передаются на дрессировочный стан .
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
19

20.

ММК им. Ильича
Схема технологического процесса АПР-1,2.
загрузочный
транспортёр
Промасливающая машина
Толщиномер
Разматыватель
Гильотинные
ножницы
Правильная
машина №1
Правильная
машина №2
Дисковые
ножи
Петлевая
яма №1
Петлевая
яма № 2
Летучие
ножницы
1, 2, 3-й карманы
листоукладчика
Исходной заготовкой для агрегата поперечной резки № 1, № 2 являются холднокатанные
рулоны из углеродистой и низкоуглеродистой марок стали с временным сопротивлением не
более 637 МН/м² (65 кгс/мм²). Рулоны поступают на порезку после термической обработки и
дрессировки.
Агрегаты поперечной резки предназначены для правки полосы, обрезки боковых
кромок, порезки её на листы мерной длины, промасливания, укладки листов с сортировкой
их по толщине, взвешивания пакета листов.
Агрегаты № 1 и № 2 идентичны по составу оборудования и технологии, но отличаются
технической характеристикой летучих ножниц и правильных машин и сортаментом
продукции.
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
20

21.

ММК им. Ильича
Технологический процесс АПР-1,2.
Подготовка рулонов на порезку.
Рулоны попартионно устанавливаются
на транспортёр
загрузочного устройства агрегата. Транспортёр служит
для
накопления и перемещения рулонов к подъёмному столу. Подъёмный
стол устанавливается под рулоном на транспортёре, снимается с
транспортёра, устанавливается на барабан разматывателя и центрует
его по оси агрегата. Полоса задаётся в заправочное устройство, на
гильотинных ножницах
обрезается передний конец до полного
удаления не обжатых участков полосы.
Задача полосы в агрегат и запуск агрегата.
Обрезанный передний конец полосы задаётся в
роликоправильную машину №1 и по столу первой петлевой ямы
через вертикальные ролики в дисковые ножницы, для обрезки
боковых кромок. Обрезаемая кромка поступает в приёмный лоток
кромкомоталки и сматывается в бунты. После дисковых ножниц
полоса по столу второй петлевой ямы и вертикальные ролики
через контрольный стол задаётся в роликоправильную машину №
2 и через установку нанесения консервационного покрытия
поступает к летучим ножницам . Столы петлевых установок
опускаются и создаётся автоматически поддерживаемый
технологический запас полосы. Подаётся звуковой сигнал и
агрегат выходит на рабочую скорость .
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
21

22.

ММК им. Ильича
Технологический процесс АПР-1,2.
Укладка листов в листоукладчиках.
На летучих ножницах полоса разрезается на листы требуемой
длины, которые по отводящим транспортёрам поступает к одному из
трёх листоукладчиков.
Листоукладчик №1 предназначен для отбракованных листов
автоматической системой по толщине или резчиком холодного
металла второго поста по грубым визуально определённым дефектам.
Листоукладчики №2 и №3 предназначены для листов,
удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий
и требований на производимую продукцию. Переключение этих
листоукладчиков выполняет резчик холодного металла третьего поста
управления.
Каждый листоукладчик
обслуживается двумя тележками,
которые по очереди устанавливаются под ними. Пакетирующий стол
поднимает в верхнее положение, через окно тележки, специальный
поддон, на который укладываются листы.
Набранный пакет листов
опускается на тележку
и
транспортируется в зону действия электромостового крана для
снятия пакета с агрегата и перемещения его на упаковочный участок .
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
22

23.

ММК им. Ильича
Схема технологического процесса АПР-3.
Промасливающая машина
Разматыватель
Гильотинные
ножницы
Толщиномер
Дисковые
ножи
Сматыватель
На АПР-3 распускаются полосы из качественной углеродистой и обыкновенного
качества стали на товар по ДСТУ 2834-94 (ГОСТ 16523), ГОСТ 19851, ГОСТ 9045, ГОСТ
24244, техническим условиям, техническим требованиям и заготовки для узкой ленты по
ГОСТ 3559, ГОСТ 3560,СТП 227-158-2003, СТП 227-133-2000. Рулоны поступают на
порезку после термической обработки и дрессировки.
Ширина получаемых полос от 100 до 1450 мм, толщина полос 0,4 – 2,0 мм.
Возможна порезка ленты шириной 30 мм.
Агрегат продольной резки предназначен для обрезки некачественных концов и
боковых кромок, покрытия полосы антикоррозионной смазкой, роспуска полос на более
узкие полосы, сматывания их в рулоны.
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
23

24.

ММК им. Ильича
Технологический процесс АПР-3.
Подготовка рулона на порезку.
Агрегат продольной резки предназначен для обрезки
некачественных полос и боковых кромок, промасливания, роспуска
полос на более узкие полосы, сматывания их в рулон.
Рулоны, предназначенные для порезки на агрегате продольной
резки, по партийно электромостовым краном устанавливаются на
плиты приёмного стеллажа. Заправка рулонов на барабан
разматывателя осуществляется подъёмным столом с тележкой.
С помощью разматывателя, прижимного ролика и правильнотянущей машины начальный конец полосы подаётся в гильотинные
ножницы, на которых вырезается дефектная часть полосы.
Отрезаемые гильотинными ножницами листы выталкивающим
роликом выталкиваются на качающийся стол и сбрасываются в
кассету обрези.
Задача полосы в агрегат и запуск агрегата.
Полоса через измерительные ролики и контрольный стол
подаётся в промасливающую машину для консервации поверхности.
Пройдя через промасливающую машину, полоса центруется
вертикальными роликами относительно продольной оси агрегата с
целью обрезки боковых кромок равной ширины. После центровки
полоса задаётся в дисковые ножницы, где распускается на полосы
требуемой ширины.
Обрезаемая дисковыми ножницами кромка по жёлобу шахты
попадает в кромкомоталку и сматывается в бунты.
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
24

25.

ММК им. Ильича
Технологический процесс АПР-3.
Разрезаемые в дисковых ножницах полосы подаются к
моталке и заправляются в зев моталки. Моталка делает один-два
витка, опускается разделительный ролик, подаётся звуковой сигнал
и агрегат выходит на рабочую скорость.
Упаковка рулона.
После намотки рулона определённого размера, рулон
пакуется на две радиальные ленты на барабане моталки и при
помощи разгрузочного стола моталки выдаётся на трёхрогий
приёмный стол, для дальнейшего перемещения его на склад и
упаковочный участок.
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
25

26. Описание участка РТИ

ММК им. Ильича
Участок РТИ ЦХП – резинотехнические изделия. Предназначен для гуммирования
отжимных роликов для агрегатов НТА и АГНЦ, деталей купоросной установки, вытяжной
вентиляции НТА. Гуммированию и ремонту травильных ванн, крышек ванн и желобов.
А также выполняют работы по разделки и склейки ленточных транспортеров в
конверторном, доменом, мартеновском цехе, и обслуживают агрегаты листоотделки и
оцинковочного отделения.
Основное оборудование:
•Дробеструйная камера (аппарат) – предназначен для обработки деталей всех видов
колотой чугунной дробью фракцией 1.0-1.4 мм. Очищает металлическую поверхность от
грязи, излишек металла и остатков предыдущего покрытия для последующей гуммировки
детали.
•Автоклав – предназначен для вулканизации гуммированных деталей под давлением пара
3.0-3.5 атм.
•Дублировочный зал – помещение где на специальных столах, кислотоупорщикгуммировщик производит дублирование резины для последующего гуммирования
(обрезинивание) деталей.
•Штамповочный зал – помещение где расположены
прессы для штамповки в пресс-формах разных видов
деталей.
•Вальцы – предназначены для разогрева резиновой
смеси разной толщины.
•Бассейн для вулканизации – предназначен для
вулканизации крупных деталей, которые на помещаются
в автоклав.
•Станок типа АГВ 2500-2300 – предназначен для
гуммирования роликов механическим процессом. (в
эксплуатацию не введен).
© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены
26