Производственный менеджмент. Организация процессов в пространстве и во времени

1.

Под основными процессами понимаются
такие, в результате которых изменяются форма
или размеры предмета труда, его внутренние
свойства, состояние поверхности, взаимное
расположение составных частей.
К вспомогательным относят такие процессы,
которые непосредственно не соприкасаются с
предметами труда, а призваны обеспечивать
нормальное протекание основных процессов.
К обслуживающим относятся такие
процессы, как внутризаводское
транспортирование, складирование и т.п.

2. Производственный менеджмент

Организация процессов в
пространстве и во времени

3.

Производственный процесс- это
целенаправленные процессы
деятельности работников конкретного
предприятия которые с помощью
разнообразных орудий труда
превращают исходные материалы,
предметы труда в изделия,готовые к
потреблению.

4.

Организация производственного
процесса в пространстве представляет
собой способ сочетания заготовительных,
обрабатывающих и сборочных
производственных процессов на территории
фирмы по переработке "входа" системы
(фирмы) в ее "выход" с параметрами,
заданными в бизнес-плане.

5.

Организация производственного процесса во
времени представляет собой сочетание во
времени основных (заготовительных,
обрабатывающих и сборочных),
вспомогательных и обслуживающих
процессов по переработке "входа" системы
(фирмы) в ее "выход"- готовый продукт.

6.

Важнейшим параметром организации
производственного цикла во времени
является производственный цикл
изготовления деталей, составных
частей изделия и изделия в целом от
заготовительных до сборочных и
испытательных операций. Длительность
производственного цикла состоит из
рабочего периода и времени перерывов

7. Структура производственного цикла

8. Методы получения конечных продуктов поизводственные прцессы делятся:

Прямые
аналитические
синтетические
Прерывные
Непрерывные
По способу использования рабочей
силы:
Аппаратурные (замкнутые) и открытые
(локальные)

9. Организация производства в системе менеджмента.

Массовый производственный процесспостоянно выпуск строго ограниченной
номенклатуры изделий снизким уровнем
разнообразия в больших количествах
Серийный производственный процесс
характеризуется постоянством выпуска
широкой номенклатуры изделий партиями с
установленной периодичностью.
Единичный –штучный выпуск изделий
отличающихся уникальными свойствами.

10. Организация производства в системе менеджмента.

принцип пропорциональности выражен в
синхронной производительности по выпуску
продукции или оказанию услуг в единицу
времени всех производственных
подразделений. Пропорциональность должна
поддерживаться не только между
подразделениями, но и между ним и
техническим обслуживанием производства, а
также между подразделениями технического
обслуживания. разделениями основного
производства

11. Организация производства в системе менеджмента.

принцип непрерывности характеризует
такую организацию производственного
процесса, при которой обеспечиваются
минимальные затраты времени на
выполнение каждого частного процесса или
операции, а весь процесс осуществляется
либо без перерыва, либо с минимальными
перерывами
К непр =1 - Т пер / Т ц, где
Т пер - время, затраченное на перерывы;
Т ц - длительность производственного цикла.

12. Организация производства в системе менеджмента.

принцип ритмичности - выпуск в
равные промежутки времени
одинакового или равномерно
нарастающего количества продукции и
равномерного повторения операций на
рабочих местах
К ритм = V ф / V пл, где
V ф - фактический выпуск готовой
продукции в пределах плана;
V пл - планируемый выпуск прод

13. Организация производства в системе менеджмента.

Формы непрерывности
а) параллельность - одновременное выполнение отдельных
производственных процессов и операций над одним и тем же
изделием.
К пар = Т пар / Т, где
Т пар - время выполнения всех параллельных операций;
Т - фактическое время изготовления изделия.
б) прямоточность - организация движения предметов труда, при
которой нет возвратного движения на предыдущие участки,
либо возвратное движение сведено к минимуму.
К пр = Т тр / Т ц, где
Т тр - время для выполнения транспортных
операций;
Т ц - длительность изготовления изделия.

14.

Под длительностью производственного цикла понимается
время, в течение которого предметы труда
подвергаются обработке с момента запуска сырья и
материалов до момента выпуска готовой продукции.
Длительность производственного цикла может быть выражена
следующей формулой:
Т ц = t технол. + t ест + t тр + t пр, где
Т ц – длительность производственного цикла, сут. или ч.;
t технол. – сумма времени технологических операций;
t ест – сумма времени естественных процессов;
t тр – сумма времени транспортных операций;
t пр – сумма времени пролеживания деталей (изделий) в
ожидании обработки.

15.

Формы непрерывности
а) параллельность - одновременное выполнение отдельных
производственных процессов и операций над одним и тем же
изделием.
К пар = Т пар / Т, где
Т пар - время выполнения всех параллельных операций;
Т - фактическое время изготовления изделия.
б) прямоточность - организация движения предметов труда,
при которой нет возвратного движения на предыдущие участки,
либо возвратное движение сведено к минимуму.
К пр = Т тр / Т ц, где
Т тр - время для выполнения транспортных операций;
Т ц - длительность изготовления изделия.

16.

Длительность технологического цикла
зависит от вида сочетания операций:
1) последовательный;
2) параллельный;
3) параллельно-последовательный
(смешанный).

17.

При последовательном сочетании операций вся
обрабатываемая партия деталей передается на
последующую операцию лишь после окончания всех
работ на предыдущей операции.
м
Ттц = п *Σ t штi, где
i=1
Ттц - технологический цикл партии деталей;
п - размер партии деталей;
м - число технологических операций;
t штi - штучное время i-ой операции

18. Организация производства в системе менеджмента.

При параллельном сочетании операций каждая деталь
после выполнения одной операции сразу передается на
последующую операцию, не ожидая окончания
обработки.
Ттц = Σ tштi + (п-1)* t гл, где
i=1
t гл - штучное время по наиболее
продолжительной операции.
При крупносерийном производстве используется
следующая формула:
м
Ттц = р* Σ tштi + (п-р)* t гл, где
i=1
р - размер транспортной партии

19. Организация производства в системе менеджмента.

При смешанном сочетании:
м
Ттц = Σ tштi + (п-1)*( Σ tб-Σ tм), где
i=1
Σ tб - сумма больших операций (которые находятся
между соответствующими меньшими);
Σ tм - сумма меньших операций (которые находятся
между соответствующими меньшими).
м
Ттц = Σ tштi - (п-р)* Σ tк, где
i=1
Σ tк - сумма коротких операций (выбирается между
двумя смежными).

20.

Длительность производственного
цикла изготовления изделия в целом
рассчитывается после построения
графика протекания сложного процесса
сборки изделия в целом и расчета
длительностей производственных
циклов изготовления штучных или
партий деталей

21. Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются

Упрощение его конструкции, повышение уровня
блочности для изделий крупносерийного и массового
производства упрощение и совершенствование
технологических процессов изготовления изделия;
унификация и стандартизация составных частей
изделия,;
углубление подетальной, технологической и
функциональной специализации на основе
унификации и увеличения программы выпуска
изделий и его составных частей;
сокращение удельного веса механически
обрабатываемых деталей;

22.

анализ и соблюдение принципов рациональной
организации производственных процессов:
механизация и автоматизация учета времени,
контрольных и транспортно-складских операций;
сокращение времени естественных процессов
путем замены их соответствующими
технологическими процессами;
сокращение межоперационных перерывов;
увеличение удельного веса технически
обоснованных норм времени, норм
обслуживания, норм расхода ресурсов.
Стимулирование экономии времени и
выполнения требований по качеству.

23. Спасибо за внимание!

Ф.