Дисковые ножницы для резки листового металла

1. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ВЫКСУНСКИЙ ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

Курсовая работа
НА ТЕМУ:
Дисковые ножницы для резки листового металла.
Выполнил студент группы МО 1-10В
Руководитель:
Родионов Д.М.
Исаева А.М..

2.

Введение
Стальные трубы широко применяются во всех отраслях
промышленности для добычи, транспортировки и переработки
полезных ископаемых и, прежде всего, нефти, газа, в энергетике и
машиностроении, авиации, ракетно-космической технике, сельском
хозяйстве и т.д.
Для изготовления стальных труб используется полоса металла
смотанная в штрипс. Штрипс получают на агрегате продольной
резки, путем роспуска рулона на заданную ширину. Основным
агрегатом АПР являются дисковые ножницы.
Дисковые ножницы предназначены для обрезки боковых кромок у
широких полос а так же резки этих полос вдоль на несколько
узких(роспуска). Изобретение относится к обработке металлов
давлением, в частности к установкам для резки металла на полосы.
Технической задачей предполагаемого изобретения является
реализация высококачественной продольной резки, исключающей
нарушение плоскостности, сцепления с последующим защемлением
смежных витков рулона на барабане моталки, а также исключение
дефектов формы рулона.

3.

дисковые многопарные ножницы предназначены для
обрезки боковых кромок у полосы и роспуска ее
вдоль на узкие полосы определенной ширины.
Дисковые ножи 20Х250 мм установлены на
цилиндрических оправках (на шпонках); расстояние
между ножами фиксируется дистанционными
кольцами; оправки установлены на сферических
роликоподщипниках и приводятся
электродвигателем мощностью 5,8 кВт (800/ /1500
об/мин) через редуктор (i=3,5) и шестеренную
клеть; скорость резания 1-5 м/с. Установка оправок с
ножами по вертикали осуществляется нажимными
винтами с ручным приводом.

4. Устройство дисковых ножниц.

5.

Для формирования рулона с качественной
смоткой необходимым условием является
натяжение разрезанных полос, создаваемое
моталкой.
При наматывании рулона массой 15-25 т с
натяжением полосы 100-150 кН барабан моталки
испытывает большие напряжения, поэтому он
должен быть прочным и жестким. С этой целью
при конструировании необходимо стремиться
увеличивать внутреннее сечение тела барабана и
по возможности уменьшит сечение сегментов
(не снижая их жесткости) при заданном
наружном диаметре барабана.

6. Моталка

7. Возможные дефекты при раскрое штрипса

1)заусенцы
это дефект, состоящий из очень тонкого удлиненного фрагмента металла, присоединенного
только одним концом к основному металлу.
2)вмятины
это углубление, образованное в следствии удара или давления.
3)разнотолщинность
отклонение формы, характеризующееся неравномерностью толщины металлопродукции
или ее элементов по ширине или длине, кроме мест изгиба .
4)серповидность
отклонение формы, при котором кромки листа, полосы гнутых профилей в горизонтальной
плоскости имеют форму дуги.
5)телескопичность
отклонение формы рулона в виде выступов витков на средней или внутренней части рулона
6)волнистость кромки
На одной из кромок проката наблюдается отклонение от плоскостности в виде волны.
7)замятая кромка
На одной из кромок проката наблюдается отклонение от плоскостности в виде скоса или
загиба.

8. Возможные дефекты

Телескопичность рулона

9. Техническая задача изобретения.

Технической задачей предполагаемого
изобретения является реализация
высококачественной продольной резки,
исключающей нарушение плоскостности,
сцепления с последующим защемлением
смежных витков рулона на барабане моталки, а
также исключение дефектов формы рулона.

10. Формула изобретения.

Дисковые ножницы для резки металла на полосы, содержащие два
вала с установленными на них дисковыми ножами, дистанционные
вставки различной длины, установленные на валах между
дисковыми ножами, отличающиеся тем, что на верхнем валу
установлен по меньшей мере один, а на нижнем валу по меньшей
мере два дисковых ножа, при этом нож, расположенный на верхнем
валу, установлен между двумя ножами нижнего вала с боковым
зазором между ними и перекрытием , величины которых зависят
от толщины разрезаемой полосы и определяются из условий:
=-0,001h2+0,0729h-0,0013 для прочных марок сталей с временным
сопротивлением разрыву в > 400 н/мм2 или
=-0,001h2+0,0629-0,001 для мягких марок сталей с временным
сопротивлением разрыву в < 400 н/мм2 и
=-0,0169h2+0,3809h+0,0927 для полос толщиной h<1,6 мм или
=0,0263h2-0,4494h+1,3336 для полос толщиной h>1,6 мм,
где h - толщина разрезаемой полосы, мм.

11.

Спасибо
за внимание