Технология вакуумной инфузии

1.

Московский политехнический
университет
Технология
вакуумной инфузии
2017
Студент : Борисов
Дмитрий
Группа : 161-151
Курс : 2
Проект :
электролёт

2.

Вакуумная инфузия - это процесс пропитки
армирующих материалов связующим с помощью
разряжения, возникающего из за разницы давлений
между окружающей средой и загерметизированной
формой находящейся под вакуумом.

3.

Технологический пакет для вакуумной инфузии, как правило,
включает следующие слои изображенные на рисунке .

4.

Принципиальная схема процесса.

5.

ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Первый этап – подготовительный: поверхность оснастки будущего
изделия очищают и наносят разделительный состав , формируют
наружную поверхность будущего изделия, задавая цвет, однородную
фактуру и обеспечивая защиту от воздействия внешних факторов .

6.

Второй этап — укладка армирующих тканей . В оснастку в
слой за слоем укладывается предварительно раскроенный
армирующий материал . При этом для того что бы ткань
оставалась плотно прижатой применяют спрей клеи
временной фиксации .

7.

Третий этап — укладка технологического слоя. Затем,
укладывается технологический слой: жертвенная
ткань, перфорированная пленка, проводящая сетка.
Укладываются линии подачи связующего и вакуумные лини —
линии эвакуации воздуха и излишков смолы.

8.

Четвертый этап — герметизация формы. Далее укладывается
вакуумная пленка и при помощи герметизирующего жгута форма
герметизируется и вакуумируется.

9.

Пятый этап — пропитка связующим. Когда все готово производится
запуск связующего. Благодаря разрежению, жидкость всасывается в
форму и заполняет свободный объем пропитывая армирующий
материал заодно с жертвенной тканью и распределительной сеткой.

10.

После полимеризации связующего , вакуумный пакет снимается.
Удаляется технологический слой и деталь вынимается из
оснастки. Готовое изделие подвергается механообработке:
удаляется армирующий материал по периметру, высверливаются
отверстия и прочее.

11.

Преимущества и недостатки метода вакуумной инфузии.
Преимущества метод вакуумной инфузии:
- снижение эмиссии в окружающую среду стирола в процессе
использования полиэфирных смол;
- значительное уменьшение отходов производства;
- применение при изготовлении крупногабаритных изделий;
- доступная цена оборудования и материалов;
- достижение оптимального соотношения смол и армирующих
материалов;
- улучшение показателей лёгкости и прочности стеклопластиковых
конструкций;
- снижение вероятности деформации изделий за счёт уменьшения доли
смолы и понижения температуры экзотермического пика.
Недостатки метода вакуумной инфузии:
- некоторые ограничения в применении наполнителей;
- трудоёмкость производственного процесса;
- повышенные требования к квалификации персонала.