Обкатка компрессоров. Подготовительные процедуры

1.

1.
Подготовительные процедуры
1. Пропарка трубопроводов пара высокого и среднего давления
2. Продувка трубопровод пара высокого давления на зеркало
3. Подготовка поверхностных конденсаторов к заполнению
- наладка пожарных рукавов с сетчатым фильтром
- монтаж временных схем вывода конденсата с дренажей турбины
4. Монтаж пусковых фильтров на трубопроводах приема конденсатных насосов
5. Промывка трубопроводов оборотной воды
6. Пропарка маслобака и трубопроводов обвязки маслосистемы
Подготовительные процедуры выполняемые в присутствии шефналадчиков
1. Наладка систем АСУТП
2. Проверка готовности монтажом оборудования и вспомогательных систем
3. Окончательная центровка агрегатов
4. Штифтовка компрессора и турбины
5. Обкатка электродвигателей насосов в течение 4-х часов
6. Подготовка маслосистемы
Подключение маслосистемы к компрессору и турбине (после центровки агрегатов на сварку)
Подготовка временных схем циркуляции масла
Заполнение маслобака промывочным маслом
Промывка маслосистемы (пуск маслонасосов, циркуляция прмывочным маслом в течении часа
после прекращения ростаdP)
Замена масла, чистка маслобака
Сборка постоянной схемы маслосистемы
Пуск маслонасосов, отладка АВР и автоматики
1
1

2. Подготовка конденсатной системы 1. заполнение конденсаторов пожарной водой 2. обкатка электродвигателей насосов, центровка

центровка агрегатов
3. пуск насосов на циркуляцию по схеме: EW – P – EW
4. чистка фильтров на приеме насосов
освобождение системы после промывки
Включение холодильников и поверхностных конденсаторов по контуру оборотной воды
12-С2001
Прием водяного пара высокого давления, прогрев трубопровода, набор параметров
2
2

3.

Пуск турбины
- По окончанию прогрева паропровода открыть клапан отключения и дросселирования на величину, достаточную для
начала вращения ротора (500 об./ мин.) Выполнить 15-ти минутную выдержку при частоте вращения 500 об./мин. для
равномерного распределения температуры в корпусе и роторе (термометры установлены на передней и задней части
турбины).
через 15 минут увеличить частоту вращения до 1000 об./мин.;
через 15 минут увеличить частоту вращения до 1500 об./мин.
через 15 минут увеличить частоту вращения до 2000 об./мин.
-Включить систему подачи пара на уплотнение турбины - открыть арматуру после клапанов 12-PV26008; 12-PV26009;закрыть все дренажи;- контролировать давление пара на уплотнение по маноментрам поз. 12-PI26048; 12-PI26051 (0,30,05 МПа);
принять пар среднего давления на эжектор системы уплотнения, создать вакуум в системе уплотнения.
- Выполнить 15-ти минутную выдержку при частоте вращения 2000об/мин.
- Увеличить частоту вращения до 2500 об./мин.
- Включить в работу систему создания вакуума:
принять пар -15 на пусковой эжектор главного конденсатора, открыть задвижку по подаче пара на эжектор со
сбросом на свечу, открыть задвижку по удалению паров из конденсатора, набрать вакуум -0,05 МПа;
включит в работу основной эжектор I ступеней:
открыть задвижку подача пара к эжектору, открыть задвижку по удалению паров из главного конденсатора.
включит в работу основной эжектор II ступени:
открыть задвижку подача пара к эжектору, открыть задвижку паров с I ступени промежуточного конденсатора.
при стабильном вакууме (-0,09 МПа) отключить пусковой эжектор
- Время работы при 2500об/мин в течении 15мин.
3
3

4.

-Увеличить частоту вращения до 3200 об./мин.- через 15 минут БЫСТРО поднять число оборотов до 4800 об/мин
-Прохождение ПЕРВОЙ критической скорости, контролировать вибрацию турбины;
через 15 минут увеличить частоту вращения до 5500 об./мин.;
через 15 минут увеличить частоту вращения до 6039 об./мин.;
следить за ростом температуры подшипников – (138°С блокировка).
следить за виброцией ( мин. -0,56 макс.0,56мм.);
проверить систему сигнализаций и блокировок;
дать турбине поработать не менее одного часа.
Останов турбины
- Снизить число оборотов с 6039 до 5500 об/мин.
- Через 15 мин. понизить обороты с 5500 до 4800 об/мин. снижение произвести быстро для прохождение критической
скорости.
- Через 15 мин. понизить обороты с 4800 до 3200 об/мин.
- Через 15 мин. понизить обороты с 3200 до 2500 об/мин.
- Снять вакуум с главного конденсатора.
- Через 15 мин. понизить обороты с 2500 до 2000 об/мин.
- Снять вакуум с конденсатора уплотнительного пара и перекрыть пар-15 на уплотнения
- Через 15 мин.понизить обороты с 2000 до 1000 об/мин.
- Через 15 мин.понизить обороты с 1000 до 500 об/мин
- При 500 об/мин. произвести пробег компрессора в течении 60 мин.
- Остановить турбину.
- После остановки турбокомпрессора продолжайте циркуляцию смазочного масла, что необходимо для предотвращения
перегрева подшипников теплом от горячего ротора. Циркуляцию масла продолжить до выравнивания температуры масла до
и после подшипников агрегата. При температуре масла 400С в основном маслобаке разрешается остановить маслонасос.
4
4

5.

Обкатка компрессора
- Проверить компрессор на отсутствие заедания и трения;- собрать соединительную муфту;- произвести центровку.
- Закрыть и отглушить обратный клапан на выкиде воздуходувки 12-400МЕ2, открыть антипомпажный клапан
- Открыть дренажные узлы корпуса компрессора и убедиться в том, что в них нет скопившейся жидкости.
- Запустить приводную турбину (500об./мин.)
проверить оборудование на отсутствие заедания и трения.
через 15 минут увеличить частоту вращения до 1000 об./мин.
через 15 минут увеличить частоту вращения до 1500 об./мин
через 15 минут увеличить частоту вращения до 2000 об./мин.
- Включить систему подачи пара на уплотнение:
открыть арматуру после клапанов 12-PV 26008; 12-PV26009;- закрыть все дренажи;
контролировать давление пара на уплотнение по маноментрам поз. 12-PI-26048; 12-PI-26051 (0,3-0,05 МПа)
принять пар среднего давления на эжектор системы уплотнения, набрать вакуум в системе уплотнения.
- Время работы при 2000об/мин в течении 15мин.- увеличить частоту вращения до 2500 об./мин.
- Включить в работу систему создания вакуума:- принять пар -15 на пусковой эжектор главного конденсатора, открыть задвижку по подаче пара на
эжектор со сбросом на свечу, открыть задвижку по удалению паров из конденсатора, набрать вакуум -0,05 МПа; - включит в работу основной
эжектор I ступеней
открыть задвижку подача пара к эжектору, открыть задвижку по удалению паров из главного конденсатора.
включит в работу основной эжектор II ступени:
открыть задвижку подача пара к эжектору, открыть задвижку паров с I ступени промежуточного конденсатора.
при стабильном вакууме (-0,09 МПа) закрыть задвижку по отсосу паров на пусковой эжектор, закрыть задвижку подача пара на пусковой
эжектор.
- Время работы при 2500об/мин в течении 15мин
- Увеличить частоту вращения до 3200 об./мин.
через 15 минут БЫСТРО поднять число оборотов до 4800 об/мин.
-прохождение ПЕРВОЙ критической скорости, контролировать вибрацию турбины.
через 15 минут увеличить частоту вращения до 5500 об./мин.;
через 15 минут увеличить частоту вращения до 6039 об./мин.;
следить за ростом температуры подшипников – (138°С блокировка);
следить за виброцией ( мин. -0,56 макс.0,56мм.);
проверить систему сигнализаций и блокировок.
5
5

6.

- Медленно увеличивать частоту вращения до достижения рабочего значения;
для снижения вибрации как можно быстрее пройти через критические частоты вращения компрессора и турбины (3500- 4800
об./мин);
при каждом повышении оборотов проверять оборудование на отсутствие заедания и трения;
убедиться в отсутствии необычных шумов и вибрации;
следить за температурой подшипников;
при отсутствии отклонений по предыдущим этапам оставить в работе на 5 часов.
- После обкатки проверить центровку в горячем состоянии.
Останов компрессора
-Снизить число оборотов с 6039 до 5500 об/мин.
- Через 15 мин. понизить обороты с 5500 до 4800 об/мин. снижение произвести быстро для прохождение критической скорости.
- Через 15 мин. понизить обороты с 4800 до 3200 об/мин.
- Через 15 мин. понизить обороты с 3200 до 2500 об/мин.
- Снять вакуум с главного конденсатора.
- Через 15 мин. понизить обороты с 2500 до 2000 об/мин.
- Снять вакуум с конденсатора уплотнительного пара и перекрыть пар-15 на уплотнения
- Через 15 мин.понизить обороты с 2000 до 1000 об/мин.
- Через 15 мин.понизить обороты с 1000 до 500 об/мин
- При 500 об/мин. произвести пробег компрессора в течении 60 мин.
- Остановить турбокомпрессор.
- После остановки турбокомпрессора продолжайте циркуляцию смазочного масла, что необходимо для предотвращения перегрева
подшипников теплом от горячего ротора. Циркуляцию масла продолжить до выравнивания температуры масла до и после
подшипников агрегата. При температуре масла 400°С в основном маслобаке разрешается остановить маслонасос.
6
6

7.

Пуск компрессора, обкатка по схеме
IA
VA
s
12-UV20054
12-ME2006
В атмосферу
К 12-Н2001
400-МЕ2
2451
2629
RO
HS
12-МЕ2007
ПУСКАТЕЛЬ
12-C2001
S
КОНДЕНСАТОР
7
7

8.

12-С3001
Прием водяного пара высокого давления, прогрев трубопровода, набор параметров
Пуск турбины
- По окончанию прогрева паропровода открыть клапан отключения и дросселирования на величину,
достаточную для начала вращения ротора (500 об./ мин.) Выполнить 15-ти минутную выдержку при частоте
вращения 500 об./мин. для равномерного распределения температуры в корпусе и роторе (термометры
установлены на передней и задней части турбины).
через 15 минут увеличить частоту вращения до 1000 об./мин
через 15 минут увеличить частоту вращения до 1500 об./мин
- Включить систему подачи пара на уплотнение турбины:- открыть арматуру после клапанов PV 36008;
PV36009;- закрыть все дренажи;- контролировать давление пара на уплотнение по маноментрам поз. 12PI36048; 12-PI36051 (0,3-0,05 МПа);- принять пар среднего давления на эжектор системы уплотнения, создать
вакуум в системе уплотнения.
- Время работы при 1500об/мин в течении 15мин.- увеличить частоту вращения до 2000 об./мин.
- Включить в работу систему создания вакуума: - принять пар -15 на пусковой эжектор главного конденсатора,
открыть задвижку по подаче пара на эжектор со сбросом на свечу, открыть задвижку по удалению паров из
конденсатора, набрать вакуум 0,05 МПа;
включить в работу основной эжектор I ступени:
открыть задвижку подача пара к эжектору, открыть задвижку по удалению паров из главного
конденсатора.
включить в работу основной эжектор II ступени:
открыть задвижку подача пара к эжектору, открыть задвижку паров с I ступени промежуточного
конденсатора
8
8

9.

при стабильном вакууме (-0,09 МПа) закрыть задвижку по отсосу паров на пусковой эжектор, закрыть задвижку подача пара на пусковой
эжектор.
- Время работы при 2000об/мин в течении15мин.
- БЫСТРО поднять число оборотов до 3200 об/мин. – прохождение ПЕРВОЙ критической скорости, контролировать вибрацию турбины.
через 15 минут увеличить частоту вращения до 4000 об./мин.;
через 15 минут увеличить частоту вращения до 4500 об./мин.;
через 15 минут увеличить частоту вращения до 5282 об./мин.;
следить за ростом температуры подшипников – (138°С блокировка).- следить за виброцией ( мин. -0,87 макс.0,87мм.) блокировка
проверить систему сигнализаций и блокировок;- дать турбине поработать не менее одного часа;
•Останов турбины
- Снизить число оборотов с 5282 до 4500 об/мин.
- Через 15 мин. понизить обороты с 4500 до 3500 об/мин.
- Через 15 мин. БЫСТРО понизить обороты с 3500 до 2000 об/мин. снижение произвести быстро для скорейшего прохождение критической
скорости.
- Снять вакуум с главного конденсатора
- Через 15 мин. понизить обороты с 2000 до 1500 об/мин.
- Снять вакуум с конденсатора уплотнительного пара и перекрыть пар-15 на уплотнения
- Через 15 мин. понизить обороты с 1500 до 1000 об/мин.
- Через 15 мин.понизить обороты с 1000 до 500 об/мин.
- При 500 об/мин. произвести пробег компрессора в течении 60 мин
- Остановить турбину.
- После остановки турбокомпрессора продолжать циркуляцию смазочного для предотвращения перегрева подшипников теплом от горячего
ротора. Циркуляцию масла продолжить до выравнивания температуры масла до и после подшипников агрегата. При температуре масла 400С в
основном маслобаке остановить маслонасос.
- Систему буферного газа разрешается выключать только после останова маслосистемы.
9
9

10.

•Обкатка компрессора
- Проверить компрессор на отсутствие заедания и трения;- собрать соединительную муфту;
произвести центровку.
- Собрать технологическую схему
- Открыть дренажные узлы корпуса компрессора и убедиться в том, что в них нет скопившейся жидкости.
- Включить систему буферного газа:- Установить давление подачи азота в вторичное уплотнения, равное 0,081 МПа (по показаниям
приборов поз. PIT-36038 / PIT-36039). Установить давление пускового уплотнительного газа, подаваемого в газовые уплотнения.
Величина разности ( на входе в уплотнение и выходе из уплотнения) давлений этого газа в уплотнении должна составлять не менее
0,035 МПа (по показаниям приборов поз. 12-PDIT36032 / 12-PDIT-36033).
- Маслонасосы включать только после включения автоматической системы буферного газа.
- Включить маслонасос поз. 12-Р36001А/В:- включить в работу нагреватель масла поз. 12-Н36001, для нагрева масла до температуры
не ниже 21 0С по прибору 12-TIT36004 (условие разрешения на включение маслонасосов)
- Открыть задвижки на нагнетательном и всасывающем трубопроводах.
- Включить электродвигатель насоса нажатием кнопки пуск.
- Проверить показания манометров и приборов КИПиА. Убедившись по манометру в том, что насос подает жидкость, с помощью
клапана поз. PCV-36002 установить величину давление смазочного масла в подшипниковые узлы 0,12 МПа.
- Перевести основной (резервный) маслонасос поз. 12-Р36001А (12-Р36001В) в автоматический режим
- Продуть ступени турбокомпрессора азотом, со сбросом на факел через электрозадвижки на нагнетании I и II ступеней
турбокомпрессора 12-EUV32005 и 12- EUV32008 (время продувки не менее 15 минут)
- После продувки турбокомпрессора перевести в автоматический режим регулирующие клапана 12-UV30013 и 12-UV30014 на
антипомпажных байпасах обеих ступеней компрессора 12-С30013.8. Собрать схему по всасу и нагнетанию турбокомпрессора 12С3001, открыв клапаны – отсекатели 12-UV32010, 12-UV32004, 12-UV32006 и эл. задвижку на нагнетании II ступени поз. 12-EUV32007
10
10

11.

- Заполнить газом трубопроводы приема, сепараторы на приеме I ступени 12-V3001 и II ступени 12-V3002, корпус компрессора
- Запустить приводную турбину (500об./мин.)
- Выполнить 15-ти минутную выдержку при частоте вращения 500об./мин
через 15 минут увеличить частоту вращения до 1000 об./мин
через 15 минут увеличить частоту вращения до 1500 об./мин
- Включить систему подачи пара на уплотнение
открыть арматуру после клапанов PV 36008; PV36009;
закрыть все дренажи;
контролировать давление пара на уплотнение по маноментрам поз. 12-PI36048; 12-PI36051 (0,3-0,05 МПа);
принять пар среднего давления на эжектор системы уплотнения, создать вакуум в системе уплотнения.
- Время работы при 1500об/мин в течении 15мин.
увеличить частоту вращения до 2000 об./мин.
- Включить в работу систему создания вакуума:
принять пар -15 на пусковой эжектор главного конденсатора, открыть задвижку по подаче пара на эжектор со сбросом на свечу, открыть задвижку по
удалению паров из конденсатора, набрать вакуум -0,05 МПа; включить в работу основной эжектор I ступеней
открыть задвижку подача пара к эжектору, открыть задвижку по удалению паров из главного конденсатора.
включить в работу основной эжектор II ступени:
открыть задвижку подача пара к эжектору, открыть задвижку паров с I ступени промежуточного конденсатора.
при стабильном вакууме (-0,09 МПа) отключить пусковой эжектор.
-Время работы при 2000об/мин в течении 15мин.
- БЫСТРО поднять число оборотов до 3200 об/мин. – для скорейшего прохождения ПЕРВОЙ критической скорости. - контролировать вибрацию.
через 15 минут увеличить частоту вращения до 4000 об./мин.;
через 15 минут увеличить частоту вращения до 4500 об./мин.;
через 15 минут увеличить частоту вращения до 5282 об./мин.;
следить за температурой подшипников - (138°С блокировка).
следить за вибрацией ( мин. -0,87 макс.0,87мм.) блокировка;
проверить систему сигнализаций и блокировок;
- Контролировать работу газовых уплотнений:
- Давление в уплотнении: давление подачи буферного азота в разделительные уплотнения, равное 0,081 МПа (по показаниям приборов поз. 12-PIT36038 / 12PIT36039);давление пускового азота, подаваемого в первичное уплотнение, Величина разности давлений (на входе в уплотнение и на выходе из уплотнения) азота
в уплотнении должна составлять не менее 0,035 МПа (по показаниям приборов поз. 12-PDIT36032 /12- PDIT36033).
- Частоту вращения вала.
- Протечку в рабочих условиях: давление на факел не должно превышать 0,21кг./см² (по приборам поз. 12-PIT36034, 12-PIT36035).
11
11

12.

•Останов компрессора
- Снизить число оборотов с 5282 до 4500 об/мин.
Через 15 мин. понизить обороты с 4500 до 3500 об/мин.
Через 15 мин. БЫСТРО понизить обороты с 3500 до 2000 об/мин. снижение произвести быстро для
прохождение критической скорости.
- Снять вакуум с главного конденсатора.
Через 15 мин. понизить обороты с 2000 до 1500 об/мин.
- Снять вакуум с конденсатора уплотнительного пара и перекрыть пар-15 на уплотнения
Через 15 мин. понизить обороты с 1500 до 1000 об/мин.
Через 15 мин.понизить обороты с 1000 до 500 об/мин.
- При 500 об/мин. произвести пробег компрессора в течении 60 мин.
- Остановить турбину.
-После остановки турбокомпрессора продолжайте циркуляцию смазочного масла, что необходимо для предотвращения
перегрева подшипников теплом от горячего ротора. Циркуляцию масла продолжить до выравнивания температуры масла
до и после подшипников агрегата. При температуре масла 400С в основном маслобаке разрешается остановить
маслонасос.
-Систему буферного газа разрешается выключать только после останова маслосистемы. После обкатки проверить
центровку в горячем состоянии.
12
12

13. Пуск компрессора по схеме

12-PI
30015A
12-FIA
30012A
L
12-TI
30010
12-PIKA
30135A
H
L
12-PIKA
30135B
H
L
12-UIK
30013
12-PI
30017A
12-TI
30019
12-PI
30020A
12-LIA
30025
L
12-TI
30031
12-UIK
30014
12-PI
30022
ЖИРНЫЙ ГАЗ
12-TI
30024
ЖИРНЫЙ ГАЗ к 12-ЕА3002
12-FI
30025
12-PC
30135
A
12-PC
30135B
12-UC
30014
12-UC
30013
12-FT
32025
СИСТЕМА АНТИПОМПАЖНОЙ ЗАЩИТЫ
12-LIA
30183
C
H
Турбинный конденсат
HH
12-LA
30183
HF
СИГНАЛ ОТ
РЕСИВЕРА ГФК
12EUV
32004
12-UV
32010
H
L
12EUV
32007
HF
HTW
SS
12-FO
32017
12-FO
32016
LHD
HS
12-TIA
30192B
12-TIA
30192C
12-TE
30192
B
12-UC
30182
H
H
H
H
H
H
HH
12-TA
30192
HH
12-TA
30193
12-TIA
30193A
12-LIA
30030
A
LS
LS
LS
LS
LS
12-PT
30032
12-TE
30031
12-UC
30184
12-PT
32004
12-V3002
LS
LS
12-TE
30023
12-TE
30193
A
12-TIA
30193C
12LIRCA
32033
H
L
LL
12-LT
32030
А
12-LT
32033
LS
LC
LC
12-TI
30023
LS
LS
L
12-TI
30024
12-TIA
30193B
LC
12-LT
32030
C
12-LT
32030
B
М
М
М
М
М
М
К C3001
12-TE
30193
B
12-UC
30182
12-TE
30193
C
12-TE
30192
C
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ВОДА
К 12-P3012A/В
LS
LL
12-UC
32002
TS
MS
12-TI
30018
12-TE
30192
A
T4-S-1 ELLIOTT
12-TIA
30192A
12-TE
30018
LS
12-LA
30030
A
12-PI
30032
12-TE
30024
12-TE
30019
12EUV
32065
LI
12-FO
32015
12-FO
32014
ATM
12-UV
30014
12-TI
30019
12-UV
30013
M
АНТИПОМПАЖНАЯ ЛИНИЯ
p
p
HF
12-FO
-
HTW
12-FO
32013
12-FO
32012
12-FO
32011
HF
12EUV
32008
LI
12EUV
32005
12-LT
30183
C
12-LT
30183
B
12-FO
32010
12-FO
32009
12-UC
30182
M
12-LT
30183
A
12-LT
30011
12-UC
30182
LI
СИГНАЛ К
РЕГУЛИРУЮЩЕМУ
КЛАПАНУ СЕКЦ. 2000
12-V3001
12-LIA
30011
12EUV
32006
ATM
HF
12-UC
30182
M
M
12-UC
30182
12-UC
30182
12-TE
30010
12-PI
12-HS
12-PI
30015
B
12-PT
30015
12-PT
30017
12-PI
32045
12-PI
32046
S
12-SC
12-PI
30020
B
12-PI
30012
B
C3001
ЖИРНЫЙ ГАЗ
12-PT
30020
12-PT
30022
12-PI
32047
12-PI
32048
LI
12-PI
30022
B
LI
LI
LI
LI
LI
LI
LI
LI
M
H
НОРМАЛЬНО РАСХОДА НЕТ
12-LIA
30183
B
M
H
M
12-LIA
30183
A
12-LY
30011
EA3001 3
ЖИРНЫЙ ГАЗ
ЖИРНЫЙ ГАЗ
12-PI
32003
12-TT
30010
12-FI
30012
B
EA3001 2
EA3001 1
Жирный газ от 12-С3001
ЖИРНЫЙ ГАЗ к 12-ЕА3001
12-FT
30012
ATM
LI
MS
LHD
LHD
SS
12-PI
12-UI
НЕСТАБИЛЬНЫЙ БЕНЗИН к
12-Р3001А/В
12-UC
30182
ШКАЛА СКОРОСТИ
КОНДЕНСАТОР
EW3001
SS
SS
12-TE
32096
12-TI
32096
12-TI
30028
12-TE
30028
Направление движения
потоков
Заглушка
CWRI
CWI
CWI
CWRI
13
13