Экономическое и организационно-техническое проектирование механообрабатывающего цеха по изготовлению деталей ГТД

1.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени академика С.П. КОРОЛЕВА
(Национальный исследовательский университет)
Дипломный проект на тему:
Экономическое и организационно-техническое
проектирование механообрабатывающего
цеха по изготовлению деталей ГТД
Выполнила:
студентка группы 264а
КОЛОСОВА
ОКСАНА НИКОЛАЕВНА
Научный руководитель:
к.т.н., доцент кафедры ПДЛА
Абрамова И.Г.
Консультант:
к.т.н., доцент кафедры ЭиБЖД
Сенина О.А.
Рецензент:
2011, июнь, 06
ведущий инженер цеха №18
ОАО «КУЗНЕЦОВ»
Банникова Н.Н.
1

2.

Цель проекта:
Проектирование механообрабатывающего цеха и обоснование
эффективности его деятельности
Задачи:
1. Анализ производственно-хозяйственной деятельности цеха
2. Анализ существующего технологического процесса изготовления
детали ГТД - «Дефлектор»
3.Выбор и экономическое обоснование формы заготовки и способов
ее получения
4. Проектирование нового технологического процесса изготовления
детали «Дефлектор»
4. Технико-экономическое планирование деятельности проектируемого
цеха по изготовлению деталей ГТД
5. Проектирование планировки цеха по изготовлению деталей ГТД
6. Экономическая экспертиза проектных предложений по реорганизации
механообрабатывающего цеха с использованием программного
обеспечения «Project Expert»
7. Организация защиты окружающей среды в системе обращения с
отходами при технологическом процессе изготовления деталей ГТД
2011, июнь, 06
2

3.

Анализ эффективности использования
основных производственных фондов
2011, июнь, 06
3

4.

Анализ фондовооруженности и
технической вооруженности труда
2011, июнь, 06
4

5.

Анализ технического состояния оборудования
2011, июнь, 06
5

6.

Анализ показателей производительности труда
2011, июнь, 06
6

7.

Анализ обеспеченности цеха трудовыми
ресурсами
2011, июнь, 06
7

8.

Рабочий чертеж детали «Дефлектор»
2011, июнь, 06
8

9.

Технологический анализ рабочего чертежа детали
А
40
39
38
37
36
35
34
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
А
13
12
11
Б
10
9
8
7
25
Б
43
42
47
46
41
44
45
48
2011, июнь, 06
26
27
28
29
30
6
31
32
33
4
5
3
2
1
9

10.

Расчет стоимости двух вариантов заготовки
2011, июнь, 06
10

11.

Чертеж заготовки
2011, июнь, 06
11

12.

Первоначальный технологический процесс
обработки детали «Дефлектор»
2011, июнь, 06
12

13.

Разработанный технологический процесс
обработки детали «Дефлектор»
2011, июнь, 06
13

14.

Выбор оборудования
Вертикальный обрабатывающий центр VT-3YT с
Токарный станок с ЧПУ СА800СФ3 предназначен
двойным приводом мощностью 14,9 кВт, частотой
вращения 7500 об/мин имеет:
карусельное устройство смены инструмента на 20
позиций,
ускоренное перемещение инструмента 25,4 м/мин,
систему подачи СОЖ объемом 208 литров с обильной
подачей СОЖ в зону резания.
На этом станке можно выполнить следующие
операции: фрезерную, сверлильную, резьбонарезную.
Возможность одновременной черновой и чистовой
обработки заготовки.
для токарной обработки в патроне и в центрах
деталей с прямолинейным, ступенчатым и
криволинейным профилем.
Класс точности П (повышенной) по ГОСТ 8-82.
Наибольший диаметр изделия над станиной 800 мм,
над суппортом 540 мм,
диаметр отверстия в шпинделе 140 мм.
Мощность 18,5 кВт
Габариты 4100x2300x1955 мм
Масса
5400 кг
2011, июнь, 06
14

15.

Технико-экономическое планирование изготовления
деталей «Дефлектор»
Выбор формы организации производственного процесса
Данные для расчета формы организации производственного процесса
2011, июнь, 06
15

16.

Выбор формы организации производственного процесса
Данные для расчета формы организации
производственного процесса
Ф ДГ .О. 60
3214,4 60 192864
229,6 230 мин. / шт.
Определяем такт: r N 12 , r
70 12
840
ПЛ
m
Рассчитываем показатель массовости: k М
t
ШТ i
1
m
r k РМ i
,
kМ
5353
0,93.
229,6 25
1
При k М 0,8...1,0 по всем операциям технологического процесса
возможна организация непрерывно-поточного производства.
2011, июнь, 06
16

17.

Экономический расчет цеха
Годовой объем выпуска по плану составляет 300000 н-ч.
Годовая трудоемкость данного участка: Т УЧ .
Т УЧ .
N ГОД t
60
840 5353 4496520
74942
60
60
300000
4,003 4
Количество участков будет: К
74942
При расчете количество выпускаемых деталей «Дефлектор» в год на
одном участке принимаем 840 шт. Остальные три участка будут
производить подобные детали, с примерно такой же трудоемкостью
(детали дисков турбины, компрессора и т.д.).
2011, июнь, 06
17

18.

Номенклатура деталей проектируемого цеха
2011, июнь, 06
18

19.

Расчет площади цеха
Сводная ведомость площадей цеха
Основные фонды и суммы амортизационных отчислений
2011, июнь, 06
19

20.

Технико-экономические показатели деятельности цеха
Калькуляция себестоимости на единицу
продукции
2011, июнь, 06
Показатели работы цеха за год
20

21.

Планировка цеха
с новым оборудованием
2011, июнь, 06
21

22.

Экономическая экспертиза проекта создания
цеха с применением программного обеспечения
«Project Expert»
Структура проекта
Раздел «Окружение»
2011, июнь, 06
Раздел «Компания»
Раздел «Инвестиционный план»
22

23.

Экономическая экспертиза проекта создания цеха с
применением программного обеспечения
«Project Expert»
Раздел «Операционный план»
Раздел «Результаты»
2011, июнь, 06
Раздел «Финансирование»
Раздел «Анализ проекта»
Раздел «Актуализация»
23

24.

Исходные данные для расчета проекта в «Project Expert»
2011, июнь, 06
24

25.

Результаты экспертизы «Project Expert»
2011, июнь, 06
25

26.

Организация защиты окружающей среды в системе
обращения с отходами проектируемого цеха
2011, июнь, 06
26

27.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• На основе анализа производственно-хозяйственной деятельности цеха,
принято значение годового объема валовой продукции 3360 шт.
•Исходя из анализа выпускаемой в цехе номенклатуры, была выбрана
конструктивно-технологическая группа деталей типа «Дефлектор»
• Был спроектирован и экономически обоснован способ получения заготовки,
выполнен чертеж заготовки, выбрано оборудование и методы обработки
• Был спроектирован технологический процесс обработки детали
• Рассчитана себестоимость единицы продукции, С = 73758,92 руб.
• Рентабельность предприятия в условиях производственных мощностей
составила 4,4%
• На основе расчета технико-экономических параметров цеха была выполнена
планировка цеха, с расстановкой оборудования на участке
• Экономическая экспертиза проекта создания цеха показала, что период
окупаемости составляет 17 месяцев при периоде расчета 60 месяцев,
средняя норма рентабельности 76,04%
• Организована защита окружающей среды в системе обращения с отходами
при технологическом процессе изготовления деталей ГТД
2011, июнь, 06
27

28.

Спасибо за внимание!!!
2011, июнь, 06
28