Письменная экзаменационная работа «Технологический процесс изготовления цистерны под ГСМ из листов стали»

1. Письменная экзаменационная работа

«Технологический процесс
изготовления цистерны под ГСМ
из листов стали»
Профессия:
Сварщик (электросварочные и
газосварочные работы)
Выпускник:
Хранов Евгений Анатольевич
группа 35

2. Характеристика конструкции

Цистерна под ГСМ
состоит
из
следующих
позиций(материала):
1.лист 1500 х 6000х 3 – 2 шт.
2. лист 3200 х 3200х 3 – 2шт.
3. труба Ø 478 L= 250-1шт
4.люк -1шт
5. арматура Ø 10, L= 100

3. Марка стали, ее химический состав и механические свойства

Химический состав в % стали марки 09Г2С
C
до 0,12
Si
0,5 - 0,8
Mn
1,3 - 1,7
Ni
до 0,3
S
до 0,04
P
до 0,035
Cr
до 0,3
N
до 0,008
Cu
до 0,3
As
до 0,08
Fe
~96-97

4. Выбор сборочно- сварочного и сварочного оборудования

Сварочный
выпрямитель
ВДУ 306
Инжекторный
резак
Газы
применяемые
при резке

5. Выбор сварочных материалов

Электроды для моей конструкции
Э46 –УОНИИ 13/55- 4,0-УД:
Е 430(3) — Р-25
Э46-тип
Э- электрод
46 — масса на разрыв
УОНИИ 13/55 -Марка электрода.
Диаметр -4
У- Для углеродистых сталей
Д- С толстым покрытием
Е430(3)- Характеристика метала шва
Р- Рутиловое покрытие
2- во всех положениях кроме
вертикального(св/ни)
5- Переменный ток напряжение дуги 70 в.

6. Выбор режима сварки

Параметры режима сварки
Основные
Дополнительные
1.
Диаметр электрода
2.
Сила сварочного тока
3.
Род и полярность тока
4. Напряжение холостого хода
5 Напряжение на дуге
1.тип и марка электрода
2.длина дуги
3.пространственные положения
4.число слоев или проходов
5.скорость сварки
Выборы режимов сварки ручной
дуговой сварки
Толщина
мелалла
Sмм
Диаметр
электрода
dэ
Сила
сварочного
токаYсв, А
Напряжение
на дуге Uд В
4
4
160-180
40-45
Напряжение
Длина
холостого хода дуги Lд
Uхх В
мм
60-80
1.5-3.3
Ширина
шва Eш
мм
4.5-12

7. Технология сборки и сварки конструкции

Сборка: берём позицию № 1 в количестве 2 шт (листы),
свариваем обечайки и прихватываем их между собой.
Далее с торцов обечаек прихватываем позицию №2 в
количестве 2 штук. Далее к готовой цистерне
прихватываем к верхней части трубу и арматуру (петли)
в количестве 2 штук.

8. Контроль качества готового изделия

Методом ультразвуковой дефектоскопии
ВнешниЙ осмотр

9. Дефекты сварных соединений

Неравномерная форма шва
Трещины
Подрезы
Наплыв
Кратер
Прожог
Не провар

10. Охрана труда на рабочем месте сварщика

11. Заключение