Обґрунтування шляхів зменшення нагріву фаршу при його подрібненні в емульситаторІ
Будова перфорованої решітки
Устрій різального механізму запропонованої будови
Устрій різального механізму запропонованої будови
Рівняння регресії для розглянутих графіків
Різальний комплект запропонованої будови
Перевірка результатів на практиці
Результати проведених випробувань
На нагрів сировини також впливає конструктивне виконання бункерів, а саме швидкість витікання сировини з горловини.
Дослідження бункерів на м'ясокомбінаті
Залежність вагової витрати сировини від часу
Рекомендації по будові машини
Попереднє рішення по заявці на винахід
8.71M
Категория: ПромышленностьПромышленность

Обґрунтування шляхів зменшення нагріву фаршу при його подрібненні в емульситаторІ

1. Обґрунтування шляхів зменшення нагріву фаршу при його подрібненні в емульситаторІ

Доповідач:
Мирошніченко К.А.
студент ЧДТУ, ФКТМД
Керівник:
к.т.н., доцент
Батраченко О.В.

2.

Емульситатори використовуються для тонкого
подрібнення фаршу після кутера або замість нього
Устрій емульситатора марки Karl Schnell FD 175:
1 - бункер;
2 - електродвигун;
3 – місце розташування різального механізму;
4 – вивантажувальна крильчатка;
5 – вивантажувальний патрубок;

3.

Емульситатори різних виробників
Karl Schnell
Stephan
Laska
Seydelmann

4.

Робочий орган емульситатора типу
«ніж-решітка»
Недолік використання перфорованих решіток з отворами
малого діаметру (1,0÷0,5 мм) та з ребрами жорсткості.

5. Будова перфорованої решітки

1 – периферійне кільце жорсткості;
2 – центральне кільце жорсткості;
3 – ребро жорсткості;
4 – перфорована частина.
Недолік даної решітки наявність ребер жорсткості 3

6.

Мета роботи : розробка шляхів зменшення нагріву
фаршу при його подрібненні в різальному вузлі
емульситатору
та
обґрунтування
основних
конструктивних
параметрів
різального
вузла
вдосконаленої будови та бункеру емульситатору.
Протиріччя
Задачі дослідження :
• Проаналізувати функціональний взаємозв’язок ножа та решітки
емульситатору з метою знаходження шляхів зменшення нагріву
фаршу при подрібненні;
• Розробити технічні рішення, спрямовані на зменшення нагріву
фаршу;
• Шляхом чисельного моделювання обґрунтувати конструктивні
параметри решітки запропонованої будови;
• Дослідити витратні характеристики бункерів, які застосовуються
в емульситаторах провідних світових виробників
• Виробити рекомендації щодо будови бункеру та розташування
різального вузла відносно нього з метою сприяння зменшенню
нагріву фаршу при його подрібненні в емульситаторі.

7.

Технічне протиріччя
Протиріччя
Ребра жорсткості повинні
бути наявні, щоб
забезпечувати високу
міцність та жорсткість
решітки і ребра
жорсткості повинні бути
відсутні, щоб не
збільшувати нагрів фаршу
при подрібненні
Вирішення
Вирішення вказаного
протиріччя базувалось
на двох основних
етапах:
1. проведення
функціонального
аналізу взаємодії
ножа та решітки;
2. пошук
конструктивних
способів
підвищення
міцності решітки.

8.

Взаємодія ножа з решіткою
а – зона обов’язкового контакту леза ножа з решіткою;
b – зона, в якій контакт леза з решіткою не є обов’язковим.

9. Устрій різального механізму запропонованої будови

вид різального механізму збоку;
решітка з кільцем жорсткості;
поперечний перетин решітки;
ніж зміненої будови.

10. Устрій різального механізму запропонованої будови

1 – ріжуча вставка з пазом
2 – решітка
3 – перфорована частина

11.

Аналіз існуючої решітки в системі T-Flex Analisys
значення максимальних напружень
Gmax = 262 МПа
значення коефіцієнту запасу міцності
Кз.м.min = 1.53

12.

225
Напруження σ,
МПа
Напруження σ, МПа
Залежність максимальних еквівалентних напружень
в решітці від її конструктивних параметірв
215
205
195
185
208
203
198
193
188
175
4
5
6
7
8
5
9
Напруження σ,
МПа
Напруження σ,
МПа
300
200
150
195
194
193
192
191
190
189
10
49
59
69
79
Радіус розташування кільця RК , мм.
7
Ширина кільця δК , мм.
Товщина кільця Вк , мм.
250
6
15
20
Кут конусності кільця ak , град.

13.

Рівняння регресії для розглянутих графіків
Залежність максимальних еквівалентних
напружень в решітці від конусності кільця
αк (при Вк = 6 мм; δк = 5мм)
Залежність коефіцієнту запасу по
еквівалентних напруженнях в решітці від
конусності кільця αк (при Вк = 6 мм; δк =
5мм)
Залежність максимальних еквівалентних
напружень в решітці від товщини кільця
Вк (при Rк = 63,25 мм; δк = 5мм)
Залежність коефіцієнту запасу по
еквівалентних напруженнях в решітці від
товщини кільця Вк (при Rк = 63,25 мм; δк =
5мм)

14. Рівняння регресії для розглянутих графіків

Залежність максимальних еквівалентних
напружень в решітці від ширини кільця δк
(при Rк = 63,25 мм; Вк = 6 мм)
Залежність коефіцієнту запасу по
еквівалентних напруженнях в решітці від
ширини кільця δк (при Rк = 63,25 мм; Вк = 6
мм)
Залежність максимальних еквівалентних
напружень в решітці від радіусу
розташування кільця Rк (при δк = 5 мм; Вк = 6
мм)
Залежність коефіцієнту запасу по
еквівалентних напруженнях в решітці від
радіусу розташування кільця Rк (при δк = 5
мм; Вк = 6 мм)

15.

Результати моделювання запропонованої решітки
значення максимальних напружень
Gmax=164.6 МПа
значення коефіцієнту запасу міцності
Кз.м.min = 2.43

16. Різальний комплект запропонованої будови

17. Перевірка результатів на практиці

18. Результати проведених випробувань

19.

Типи конфігурації бункерів та компоновок
машин

20. На нагрів сировини також впливає конструктивне виконання бункерів, а саме швидкість витікання сировини з горловини.

21. Дослідження бункерів на м'ясокомбінаті

Суть
дослідження
витратних
характеристик
бункерів
заключається в тому, щоб взнати чи
впливає конфігурація бункера на
швидкість витікання сировини.
Були виготовленні моделі бункерів,
які
пропонуються
світовими
виробниками
емульситаторів.
Бункера
почергово
встановлювалися на підставку і в
них
завантажувалась
м'ясна
емульсія, яка використовується для
виготовлення варених ковбас, під
дією сили тяжіння вона витікала
через горловину в ємкість яка була
встановлена на електронних вагах.
Під
час
витікання
емульсії
фіксувалися час і вага. По цим
даним
і
оцінювалося
як
конструктивне виконання впливає
на швидкість витікання сировини.

22. Залежність вагової витрати сировини від часу

Kilia
Stephan
4
2,5
Витрата, кг
Витрата, кг
3
2
1,5
1
0,5
0
0
5
10
15
20
25
Час, с
3
2
1
0
30
Karl Schnell (з насадкою)
0
5
10
15
20
25
30
Час, с
Витрата, кг
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0
20
40
60
80
Час, с
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Karl Schnell (без насадки)
Витрата, кг
Витрата, кг
Laska
0
5
10
15
Час, с
20
25
30
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
5
10
15
Час, с
20
25
30

23. Рекомендації по будові машини

З точки зору мінімізації нагріву фаршу при подрібненні найбільш
доцільним
є
таке
різального
комплекту
горизонтальний
компонування
розташована
патрубок.
Також
машини,
при
вертикально
бункер
варто
несиметричним з однією вертикальною стінкою.
якому
і
вісь
відсутній
виконувати

24.

Наукова новизна:
Виявлено, що застосування кільця жорсткості в будові решітки емульситатора
призводить до підвищення показників міцності решітки в порівнянні з випадком,
при якому застосовують радіальні ребра жорсткості;
Встановлено залежність максимальних напружень, які виникають в решітці
запропонованої будови при статичному навантаженні, від її основних
конструктивних параметрів;
Обґрунтовано доцільність застосування кільця жорсткості перемінної товщини з
метою підвищення міцності та жорсткості решітки;
Досліджено залежність витратних характеристик бункерів від їх конструктивного
виконання;
Встановлено, що найбільшу швидкість подачі сировини до різального вузла
забезпечує бункер із яскраво вираженою несиметричністю розташування стінок.
Практична цінність:
• Запропоновано нову вдосконалену конструкцію різального вузла емульситатора,
використання якої дозволяє підвищити коефіцієнт запасу міцності решітки на 58%
та зменшити площу тертя ножів об решітку на 25%;
• Отримано рівняння регресії, за якими можна проводити розрахунок решіток
запропонованої будови на міцність;
•Подано заявку на винахід, за якою отримано рішення про можливість видачі
патенту на корисну модель.

25. Попереднє рішення по заявці на винахід

English     Русский Правила