Процесс изготовления детали: полумуфта верхняя

1.

ОГАПОУ УАвиаК - МЦК
Выпускная квалификационная работа
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛИ
«Полумуфта верхняя»
Руководитель:
Кутинов В.И
Выполнил: студент группы 15ст-1
Тимагин Алексей Александрович
г.Ульяновск, 2018

2.

АКТУАЛЬНОСТЬ:
Важнейшими направлениями развития
технологии в приборостроении являются:
применение режущих инструментов из новых
инструментальных материалов, расширение
области
применения
оборудования
с
числовым
программным
управлением,
использование методов ресурсосбережения,
а
так
же
повышение
размерной
и
геометрической точности, достигаемой при
обработке.

3.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ:
Целью данной работы является разработка
маршрутной карты технологического процесса
изготовления детали «Полумуфта верхняя».
ЗАДАЧИ:
– рассмотреть требования, предъявляемые к детали,
–разработать технологический процесс механической
обработки детали,
–выбрать режущий и контрольно–измерительный
инструмент,
– выбрать приспособления для изготовления детали,
– подобрать оборудование.
–рассмотреть вопросы научной организации труда и
рабочего места, гигиены труда и
пожаробезопасности.

4.

МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ И ЕГО
ФТОРОПЛАСТ - 4ДПТ
ТУ6-05-372-77 ГОСТ 14955-7
СВОЙСТВА

5.

КОНТРОЛЬНО ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ
ИНСТРУМЕНТ
Штангенциркуль ШЦ-1 с пределами измерений 0-160 мм и величиной
отсчета по нониусу 0,1 мм Предназначен для наружных и внутренних
измерений и для измерения глубин.
Данный прибор выбрали исходя из того, что измеряемый диапазон
размеров, равный 6…160мм не превышает диапазона измерений прибора
0-160мм; диапазон показаний 0,1 мкм больше допуска размера 6мм
JT=300мкм;
Предельная погрешность прибора равная 5мкм, меньше предельно
допустимой погрешности измерения d=16мкм.

6.

Микрометр (ГОСТ 6507 - 90)
Микрометр – это универсальный измерительный прибор для
высокоточного (с погрешностью от 2 до 50 мкм) определения линейного
размера детали. Измерение может быть произведено абсолютным или
относительным контактным методом с погрешностью достаточной для
точной сборки узлов и станочного производства.

7.

Индикаторный нутромер 109 18-50 ГОСТ 9244-75
Для измерения отверстий Ø15мм с допуском IT = 0,018мм и Ø25мм с допуском IT =
0,021мм можно использовать нутромер.

8.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Патрон токарный самоцетрирующий трехкулачковый относится к классу
спирально-реечных самоцентрирующих трехкулачковых патронов с
цилиндрическим пояском и креплением на токарном станке через
промежуточный фланец.

9.

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
Резец проходной упорный ГОСТ 1887-73
Проходной упорный резец (рисунок 4) – для обработки
наружной цилиндрической поверхности. Упорные резцы
применяются в тех случаях, когда необходимо, чтобы
между обработанной цилиндрической и торцевой
поверхностью получился угол 90о.

10.

Резец расточной ГОСТ 18883-73
Расточной упорный резец растачивает отверстие до нужного
диаметра (рисунок 5б) за несколько рабочих ходов при продольной
подаче. На торце при этом образуется ступенчатая поверхность.
Затем при использовании поперечной подачи осуществляется
обработка торца и образуется угол 900 между цилиндрической и
торцевой поверхностью.

11.

Резец отрезной ГОСТ 1887-73
Для вытачивания канавок и отрезания устанавливают
детали в патронах или центрах или же в патроне с
поддержкой задним центром.
Место в котором следует выточить канавку, определяется
при помощи измерительной линейки. При вытачивании
нескольких канавок и особенно канавок различной ширины
их расположение по длине детали нужно предварительно
наметить.

12.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТОКАРНОГО СТАНКА С ЧПУ
16Б16Т1 СТАНКА

13.

Технические характеристики станка
модель 16Б16Т1
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над
станиной, мм
400
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над
суппортом, мм
135
Тип устройства ЧПУ
NC-201М
Длина устанавливаемого изделия, мм
750
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
45
Высота резца в резцедержателе, мм
25
Количество позиций инструментальной головки, шт
8
Коническое отверстие в шпинделе
Морзе 6
Коническое отверстие пиноли задней бабки
Морзе 5
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
20-3200
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
Пределы величин оборотных подач, мм/об:
- продольных
- поперечных
460
0,01-20,00
0,005-10
Скорость быстрых ходов, мм/мин:
- продольных
- поперечных
10000
5000
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм
0,05-40
Дискретность перемещений, мм:
- продольных
- поперечных
Мощность привода главного движения, кВт
0,0010,0005
7,5/11*

14.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
ТОКАРЯ
1 создание условий для высокопроизводительной
работы; 2.механизация и автоматизация
производственного процесса, максимально
устраняющая применение ручного труда;
ритмичное снабжение рабочего места сырьем и
материалами; повышение квалификации рабочего
и обучение его передовым приемам труда;
безопасность работы.
Правильная организация рабочего места
оказывает заметное влияние на сокращение
вспомогательного времени, затрачиваемого на
выполнение отдельных операций. Удобное
расположение необходимых для работы
инструментов и приспособлений обеспечивает
производительную работу станочника при
меньшей его утомляемости.

15.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ
С ЧПУ 16Б16Т1 СТАНКА СТАНКЕ
1) К эксплуатации и ремонту станка допускается только
персонал, ознакомленный с соответствующей
документацией станка и СЧПУ.
2) Всегда необходимо пользоваться защитными очками и
специальной обувью. При необходимости используйте
перчатки, пылезащитную маску и средства защиты
слуха.
3) При работе на станке не рекомендуется носить кольца,
часы, различные украшения и галстуки. Длинные волосы
должны быть собраны и прикрыты рабочим головным
убором.
4) Эксплуатация станка разрешается лишь в том случае,
если вы убедились, что регулярно производилось
обслуживание станка и что он находится в отличном
техническом состоянии.
5) Необходимо убедиться, что станок заземлен
надлежащим образом.
6) Не приступать к работе на станке, если от него
исходит необычное или слишком сильное тепло, шум,
наблюдается выделение дыма или вибрация. При этом
необходимо срочно обратиться к производителям станка
или в сервисную службу.
7) Доступ к электрическим компонентам станка
разрешается только специально обученному персоналу.
8) Нельзя применять в качестве очистителей и СОЖ
ядовитые и воспламеняющиеся вещества
9) Не открывать защитные дверцы и кожуха пока какоелибо из устройств станка находится в движении.
10) Зона вокруг станка должны быть сухой и хорошо
освещенной.
11) Перед закреплением инструмента необходимо
убедиться, что все поверхности устройства крепления
инструмента чистые.
12) Не применять в станке изношенные, хрупкие и
дефектные инструменты.
13) Не превышать номинальную мощность станка.
14) Не оставлять инструмент и детали в местах, в
которых они могли бы соприкоснуться с подвижными
16) Во время обработки не предпринимать наладку
инструмента или крепление деталей.
17) Поддерживать достаточно безопасное расстояние до
всех точек "защемления" (мест изгиба шлангов и проводов) и
избегать опасных ситуаций
18) Обязательно знать расположение клавиш аварийного
останова станка.
19) Не оставлять станок без присмотра вовремя его работы.
20) При контакте с обработанными деталями обращать
внимание на наличие острых кромок.
21) Не удаляйте стружку голыми руками. Используйте для
этого крючок или другое приспособление, убедившись в
полной остановке частей станка. Не производите очистку
станка с помощью воздушного шланга.
22) Не пытайтесь остановить или затормозить перемещения
исполнительных органов станка голыми руками или с
помощью приспособлений.
23) Не применять для крепления инструмента и заготовки
дефектные или грязные патроны, держатели и
приспособления.
24) Запрещается предпринимать какие-либо конструктивные
изменения станка без согласования с производителем станка
или сервисной службой
25) Не допускайте, чтобы при работе со станком вас
отвлекали другие люди.
26) Ни в коем случае не совершайте на станке операций,
которых вы не понимаете. В случае сомнений обязательно
проконсультируйтесь со специалистом.
27) Никогда не работайте внутри станка, если кто-либо
работает со стойкой ЧПУ. Перейдите в режим
редактирования "Edit" для предотвращения случайного
перемещения исполнительных органов станка.
28) Уделяйте особое внимание перемещениям на ускоренной
подаче Соблюдайте безопасное расстояние над
поверхностью заготовки для таких перемещений.
29) Перед началом обработки проверяйте УП всеми
доступными способами.

16.

ПЛАН МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
«БОЛТ ЦЕНТРИРУЮЩИЙ»
№
оп.
005
Наименование
операции
Программная:
Обработать фаску в размер 1.5х45°.
Просверлить отверстие диаметром 13 мм на длину 30
мм.
Расточить отверстие до 15 мм на длину 15 мм.
Проточить конус в размер 24 мм на длину 3.
Проточить конус в размер Ø34 мм на длину 10.
Проточить канавку в размер 23мм.
Притупить острые кромки.
010
Контрольная
015
Слесарная
Зачистить заусенцы, притупить острые кромки
Моечная
Промыть
020
Оборудование
Станок
токарный
мод. 16Б16Т1
с ЧПУ
Стол контроль-ный
С161.006.000.00
Верстак
Ванна промывоч-ная
071.9000.
0747
030
Моечная
Промыть
Ванна промывоч-ная
071.9000. 0747
035
Контрольная
Стол контроль-ный
С161.006. 000.00

17.

ВЫВОД
В процессе выполнения ВКР была
достигнута цель – самостоятельная учебнопознавательная деятельность, развитие
творческой активности, формирование
общих и профессиональных компетенций и
их использовании при решении
познавательно-практических поставленных
задач.

18.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!