Завод сжигания осадка

1. ЗАВОД СЖИГАНИЯ ОСАДКА

09.07.2018
Введение
Стадии производства
Материальный баланс
Выбросы в атмосферу
Технологическая схема
ЗАВОД СЖИГАНИЯ ОСАДКА

2. ЗАВОД СЖИГАНИЯ ОСАДКА

Завод сжигания осадка (ЗСО) предназначен для
утилизации избыточного активного ила и осадка
первичных отстойников, которые образуются в
процессе очистки сточных вод на ЦСА.
Технологический процесс состоит из следующих стадий:
- Прием и предварительная обработка исходного осадка
- Приготовление флокулянта
- Обезвоживание осадка
При работе завода сжигания осадка
- Транспортировка и складирование обезвоженного осадка
- Объем вывозимых отходов ЦСА сокращается в 10
раз
- Дымовые газы подвергаются трехступенчатой
очистке
-Избыточная тепловая энергия сжигания
используется для обеспечения ГВС и отопления
производственных помещений ЦСА.
- Зола может использоваться для производства
кирпичей для нежилого строительства, тротуарной
плитки и в дорожном строительстве
- Сжигание обезвоженного осадка
- Рекуперация энергии
- Обработка дымовых газов
- Складирование и выгрузка золы
- Нейтрализация стоков
- Производство сжатого воздуха
ЗАВОД СЖИГАНИЯ ОСАДКА

3. СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Нейтрализация стоков
Обработка
Складирование и
выгрузка золы
дымовых
газов
Рекуперация
энергии
Нейтрализация
стоков
Тепловая
Сжигание
Сжатый
воздух
энергия,
обезвоженного
необходим
образующаяся
осадка
для
Зола,
приведения
производится
ввысокомолекулярные
результате
оседающая
на
по
вкислых
французской
Дымовые
газы
ЗСО
проходят
трехступенчатую
очистку:
Флокулянты
Очистные
Обезвоженный
сооружения
– растворимые
осадок
ЦСА
(кек)
впоставляют
подается
воде
в печи
на песка
ЗСО
напроцесса
сжигание
осадок
при
установки
обработки
дымовых
технологии
псевдоожиженное
сжигания,
используется
Pyrofluid
состояние
в
псевдоожиженном
для
производства
и
электрофильтрах,
для
поддержания
слое
пара,
кварцевого
который
процесса
стряхивается,
песка.
вещества,
первичных
помощи
поршневых
применяемые
отстойников
насосов
идля
уплотненный
высокого
отделения
давления
избыточный
твердойна
SCHWING.
фазы
ил.от
-применяется
зола оседает
наосадка
пластинах
электрофильтров,
которых
Обезвоживание
осуществляется
на
центрипрессах
для
газовводы.
производится
технической
горения
в
печи
для
производства
поступает
горячей
в
бункер
золы,
откуда
жидкости.
Положительно
заряженная макромолекула флокулянта
создается
электрическое
поле.
снижения влажности
осадка
с 96%
до
72%.
При
этом:
Производительность
очистных
сооружений:
1500
куб
м
/
сут.
водой,
после
чего
стоки
вывозится
автомобилями
образует хлопья при взаимодействии
с коллоидными
и на
отправляются
в голову
очистных
полигон.
-Объем
очистка
от тяжелых
металлов
происходит
в колонне
Вентури,
обезвоженного
осадка
(кека)
составляет
600
дисперсными
перерабатываемого
частицами
осадка,
осадка:
вытягивая
5700
куб
их
тем
м / около
сут
самым
(мax)
из куб.
сооружений
где/ сут.,
в результате
создания
среды
они
выпадают
в
осадок
м
масса – 525
т, что кислой
составляет
соответственно
около
10%и
жидкой
фазы.
Возможно
также
использование
Количество
перерабатываемого
осадка:
150
т
/
сут
по
СВ;
выводятся
системы.
по
объему ииз14%
по массе от исходного
осадка. Темкирпича
самым и
золы в производстве
Применение
(всего:
3750 т)флокулянта необходимо
для эффективного
сжигание кека более эффективно.
тротуарных
плит
-обезвоживания
оксиды серы осадка
и азота нейтрализуются
в щелочной
колонне
Осветленная жидкость (фугат) отправляется по канализации в
голову очистных сооружений
Сжигание
обезвоженного
садка
Производство
сжатого воздуха
Транспортировка
обезвоженного
осадка
Обезвоживание
осадка
Очистные сооружения
Прием
осадка
Приготовление
флокулянта
СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

4. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС.

Щелочь
Щелочь
3537-38
кг/т СВ
кг/т СВ
Вода питьевая
750 м3/сут.
Электроэнергия
Нейтрализация
стоков
Складирование и
выгрузка золы
Дымовые
газы
Обработка
дымовых
газов
300 т /cут
Рекуперация
энергии
Газ
7000 Нм3/сут.
32 т
Производство
сжатого воздуха
Вода техническая
5-5,5 тыс м3/сут
Обезвоживание
осадка
Флокулянт
600 м3/сут
1млн Нм3/сут
Сжигание
обезвоженного
садка
Транспортировка
обезвоженного
осадка
Исходный
осадок
Воздух
ожижения
45-60 т/сут
Пар
80 тыс. кВт/сут.
Песок
Зола
Приготовление
флокулянта
Прием
осадка
МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС.
Нейтрализо
ванные
стоки
Фугат
4,5-5,5 тыс.
м3/сут
Отбросы с
решеток
3,5 т/сут

5. ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЗСО

Сжигание осадка по французской
технологии Pyrofluid происходит в
псевдоожиженном слое кварцевого
песка при температуре 750 850оС 4 печи сжигания (на рисунках).
Основным топливом является кек Газ
используется в качестве вспоморофильтры (на рисунке) – 4 шт.
гательного топлива: для розжига печи и
не Вентури происходит орошение
Дляэффективности
обезвоживания осадка
азначены для Флокулянт
удаления необходим для повышения
функционирования
в режиме
х газов циркулирующим раствором, в
применяются
центрипрессы
ЦП
енных частиц обезвоживания
пыли из дымовых
осадка.
В
технологии
применяется
0,15%
восходящей
поддержки
те чего:
4.1.1. (рис. вверху) производства АО
Под действием
электрического
раствор
флокулянта «Перколь»
«Кировэнергомаш»
- 10 шт.сжигания:
(2 в
Поддержание
температуры
снижается
со 150 допыль
70 ºС
оздух ионизируется,
Производством
флокулянта
из
исходных
компонентов
резерве)
При
понижении
t
в
слое
песка
ниже 750
тывает свободные электроны и
одит растворение
кислотныхи мочевина) занимается на установке
(палиакриламид
ºС в слой подается газ
ается на осадительные электроды,
Под действием центробежных
(SOx, NOx) c Фаб
установлением
в вверху)
Дуаль
(рис.
При увеличении t выше 850 ºС
рых удаляется путем встряхивания
сил кек осаждается на стенках
Производство сжатого воздуха
кислой среды с pH от 3,5
снижается
расход осадка в печь
Бак
приготовления
рабочего
раствора
флокулянта.
барабана центрипресса и
включает оборудование:
накапливается в бункере
При
увеличении t выше 865 ºС
одит очистка(рис.
от паров
внизу)металлов:
находится в отделении
обезвоживания.
выгружается при помощи шнека,
рофильтра, откуда
через
ячеистый
происходит
впрыскивание
питьевой - Воздуходувка для обеспечения
вавшимися кислотами
связываются
Объем: 36
куб м. Включает зону дозирования,
зону
который вращается
внутри барабана
еделитель пневмотранспортом
режима
псевдоожижения печей и
воды под купол печи
желых
металлов
и задерживаются
в
ление
перемешивания*
и расходную
зону*
(рис. внизу). Фугат отводится в
тся в бункер золы,
где зола
Нейтрализация
кислых
стоков
При
t 890 ºС происходит останов печиподдержания горения – 4 шт.
ре
раствором в
(*оборудованы
76 об
/ голову
мин).
та с циркуляционным
очистных сооружений.
ливается,
затем
смачиваетсяСмешалками
иочистных –сооружений
колонн кислой
и щелочной
ЦСА
поступает смесь сырого Производительность: 21000 Нм/час
ии колонны.
Для транспортировки
обезвоженного осадка
Печь оборудована горелкой
Pillard,
ится автотранспортом.
промывки
осуществляется
при(1 ЦП)
осадка и уплотненного
или
влажностью
96-97%
Входные
параметры
расход
Для
подачи
исходного
осадка
наПеред подачей в печь воздух
предназначены
насосы
KSP
“SCHWING” (Германия)
которая используется только для
р сборного резервуара при помощи
помощи
42%
едкого
натра
тыс.шлама:
куб мраствора
/30-40
cут (170
тмпо
СВ)
куб
/ час;
доза
центрипрессы
предназначены
нагревается в теплообменнике дымовые
м вывозимой золы: 45-60 тМах.
/ сут.объем: 5-5,5
(на рисунке) – 10 шт. 2 в резерве.
розжига печи
NP-50 (производительность: 15 куб
NaOH до
pH=7, после
чего
флокулянта:
5-6
кг(на
/стоки
т СВ
насосы
НН 25/50
рис.) – 10 шт.газы – воздух ожижения до t 600-650 ºС
Для приема исходного осадка предназначены :
2ходе
шт.) из
подается
на рециркуляцию.
электрофильтра
воздух
отправляются
в голову очистных
Производительность:
25 куб м / час
Производительность:
50 куб м / час
На
ЗСО
осуществляется рекуперация
Выходные параметры цеха(в сут):- Воздуходувка вспомогательная для
дается в теплообменнике «дым–
сооружений.
- Решетка
ступенчатая
РС (на рисунке) дляОбезвоженный
удаления
осадок подается в печь двумя
к (перелив) раствораэнергии
подается
с на
утилизацией избыточного
масса
кека: 525
т, фугата: 3225
Для подачи
флокулянта
на т охлаждения воздуха рекуператора и
до150 ºС
отбросов из поступающего на обезвоживание
осадка -2шт
насосами
по 4 напорным линиям
изацию
Потребление
щелочи:
пара. ЗСО обеспечивает
эффект
задержания:
90-98%
центрипрессы
предназначены
всех патрубков печи – 2 шт.
Прозор:
2
мм
Пропускная
способность:
180
куб
м
/
час
.
Обезвоживание
Производство
Транспортировка
сжатого
Обезвоживание
36-37 ЦСА
кгвлажность
/насосы
т паром
СВ РСМ
технологические
площадки
кека:
72-75%
При
необходимости
предусмотрена
система
(Франция)
– 10
шт. Производительность:
2000
Нм/часподачи
достатке
раствора в колонну
В
щелочной
колонне
происходит
орошение
Прием
осадка
обезвоженного
осадка
воздуха
осадка
водой
- Бак
исходного осадка.
Объем 180 куб. м кека
бункер объемом 160 куб м
Производительность:
8 кубв маварийный
/ час
техническая
вода и горячей
осадка
дымовых газов циркулирующим 42%