Стан «150» БМК. Линия воздушного охлаждения

1.

Стан «150» БМК
Линия воздушного охлаждения:
-первые семь секций предназначены для интенсивного охлаждения катанки
(вентиляторы 1-4 обладают мощностью электропривода 200кВт, вентиляторы
секций 5-7 – 160кВт);
-остальные четыре секции предназначены для замедленного охлаждения
(мощность электропривода вентиляторов 55кВт).

2.

длина линий воздушного охлаждения
83000
БМЗ
110000
НСММЗ
147000
ММЗ
БМК
44000
Рисунок 4 – Сравнительная длина линий воздушного охлаждения
на некоторых предприятиях

3.

Стан «150» БМЗ
Вентиляторы №1,2 –Q=96000 м3/ч, Р=132 кВт, n=1000 об/мин, вентиляторы №3-10 –
Q=154000 м3/ч, Р=220 кВт, n=1000 об/мин, скорость перемещения витков 0,1-20 °С

4.

Стан 150 «ММЗ»
Вентиляторы №1-6 – Р=160 кВт, n=1480 об/мин, вентиляторы №7-10 –
Р=55 кВт, n=750 об/мин.

5.

Оптимальный режим охлаждения катанки на ОАО «НСММЗ»:
начальная температура tн=1060°С, скорость прокатки V=110м/с, температура на
виткообразователе tв/о=950°С, скорость транспортера Vт=0,07-0,17м/с,
вентиляторы отключены;
продолжительность функционирования открытых и закрытых крышек, а также
вентиляторов – τотк=158,95с, τзак=1132,58с, τвент=0с.
Рисунок 5 – Температурный режим проката катанки диаметром 5,5мм стали марки Св-08Г2С в
исследованиях представителей «НСММЗ»

6.

кривая охлаждения БМК
кривая охлаждения ММЗ

7.

БМУ
Ф
х500
х1500
БМУ
Ф
х500
х1000
Рисунок 7 - микроструктура катанки стали марки Св-08Г2С
плавка К312905 Ø 5,5мм

8.

Таблица 1 - Химический состав стали марки Св-08Г2С
*
**
Пр.
1363
ГОСТ
2246
* - дополнительное микролегирование стали бором в количестве,
близком к соотношению [B]/[N] ≈0,6÷0,8;
** - для выполнения заказов на сварочную проволоку для ОАО
«Уралвагонзавод» - ограничение в стали фосфора до 0,012 %.

9.

Временное сопротивление разрыву
(с бором)
y = 130,34x + 259,02
R2 = 0,1682
650
600
550
500
2,25
2,3
2,35
2,4
2,45
2,5
2,55
2,6
2,65
2,7
Сэкв
700
Временное сопротивление разрыву
(без бора)
Рисунок 9 Зависимость
временного
сопротивления
разрыву от
углеродного
эквивалента
700
y = 203,08x + 87,908
R2 = 0,4046
650
600
550
500
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
Сэкв
2,7
2,8
2,9
3

10.

Относительное сужение (с бором), %
85
Рисунок 10 -
75
65
55
45
2,25
2,3
2,35
2,4
2,45
2,5
2,55
2,6
2,65
2,7
Сэкв
Относительное сужение (без бора), %
Зависимость
относительного
сужения от
углеродного
эквивалента
y = -22,963x + 119,42
R2 = 0,1715
y = -18,984x + 107,98
R2 = 0,1418
80
70
60
50
40
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
Сэкв
2,7
2,8
2,9
3

11.

Временное сопротивление разрыву
(с бором)
700
600
550
0,045
0,05
0,055
0,06
0,065
0,07
0,075
0,08
0,085
0,09
%С
700
Временное сопротивление разрыву
(без бора)
содержания
углерода в стали на
временное
сопротивление
разрыву
650
500
0,04
Рисунок 11 - Влияние
y = 1273,2x + 495,47
R2 = 0,1541
y = 2000,3x + 455,21
R2 = 0,4122
650
600
550
500
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
%С
0,09
0,1
0,11
0,12

12.

Относительное сужение (с бором), %
y = -196,68x + 75,904
R2 = 0,1208
75
65
55
45
0,04
0,045
0,05
0,055
0,06
0,07
0,075
0,08
0,085
0,09
%С
Относительное сужение (без бора), %
Рисунок 12 - Влияние
содержания
углерода в стали на
относительное
сужение
0,065
y = -190,54x + 73,899
R2 = 0,1501
65
55
45
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
%С
0,09
0,1
0,11
0,12

13.

Временное сопротивление разрыву
(с бором)
700
650
600
550
500
1,74
Рисунок 13 - Влияние
1,76
1,78
1,8
1,82
1,84
1,86
1,88
%Mn
700
Временное сопротивление разрыву
(без бора)
содержания
марганца в стали на
временное
сопротивление
разрыву
y = 95,115x + 411,58
R2 = 0,0044
y = -179,72x + 923,47
R2 = 0,0124
650
600
550
500
1,74
1,75
1,76
1,77
1,78
1,79
1,8
%Mn
1,81
1,82
1,83
1,84
1,85

14.

содержания
марганца в стали на
относительное
сужение
Относительное сужение (с бором), %
75
65
55
45
1,74
1,76
1,78
1,8
1,82
1,84
1,86
1,88
%Mn
Относительное сужение (без бора), %
Рисунок 14 - Влияние
y = -85,867x + 217,15
R2 = 0,1142
y = 26,383x + 12,639
R2 = 0,0107
75
65
55
45
1,74
1,75
1,76
1,77
1,78
1,79
%Mn
1,8
1,81
1,82
1,83
1,84
1,85

15.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА
Наименование показателей
До
После
мероприятия
мероприяия
тонн
586092
586092
2.Себестоимость единицы продукции
руб.
19927,10
19927,10
3. Оптовая цена единицы продукции
руб.
24908,87
25905,23
4. Себестоимость годового выпуска
тыс. руб.
11679114
11679114
5. Годовой выпуск в оптовых ценах
тыс. руб.
14598889
15182848
6. Прибыль
тыс. руб.
2919775
3503734
7. Прирост прибыли
тыс. руб
-
583959
1. Годовой объём производства
Единица
измерения