Организационно-экономическое проектирование инновационных процессов

1. Организационно-экономическое проектирование инновационных процессов

Выполнили:
Студентки гр. 15-СиМ мг
Артюхова Е.
Дегтярева М.А.
Перистая А.С.
Преподаватель:
Ефимова Г.В.

2. История возникновения бережливого производства

Максимальное увеличение
производительности труда за счет:
рационального использования труда
рабочих и средств производства
введение строгого регламента на
применение материалов и инструментов
стандартизации инструментов, рабочих
операций
Фредерик Тейлор
( 1856-1915)
исследования трудовых операций путем
разложения их на составные элементы и с
учетом хронометража и др.

3. История возникновения бережливого производства

Последователи Фредерика Тейлора
Генри Лоуренс Гантт
Гаррингтон Эмерсон
Лилиан Гилбрет

4. История возникновения бережливого производства

Здание на Петровке,
в котором располагался ЦИТ
Алексей Капитонович Гастев – основатель
Центрального института труда (ЦИТ)
Основан
1920
Расположение
Москва
Юридический
адрес
Улица Петровка,
24

5. Памятка А. К. Гастаева «как надо работать»

1. Сначала продумай всю работу досконально (план).
2. Приготовь весь нужный инструмент и приспособления (заготовка).
3. Убери с рабочего места все лишнее, удали грязь (чистота).
4. Инструмент располагай в строгом порядке (порядок)
5. При работе ищи удобного положения тела: наблюдай за своей установкой, по возможности
садись; если стоишь, то ноги расставляй, чтобы была экономная опора ( установка).
6. Не берись за работу круто, входи в работу исподволь.
7. Если надо сильно приналечь, то сначала приладься, испробуй на полсилу, а потом уже берись
вовсю. Вход в работу
8. Не работай до полной усталости. Делай равномерные отдыхи.
9. Во время работы не ешь, не пей, не кури. Делай это в твои рабочие перерывы.
10. Не надо отрываться в работе для другого дела (режим).
11. Работай ровно, работа приступами, сгоряча портит и работу, и твой характер.
12. Если работа не идет, не волнуйся: надо сделать перерыв, успокоиться и
снова зa работу.
13. Полезно в случае неудачи работу прервать, навести порядок, прибрать
рабочее место, облюбовать его и снова за работу.
14. При удачном выполнении работы не старайся ее показывать, лучше потерпи.
15. В случае полной неудачи - легче смотри на дело, попробуй сдержать себя и

6. развитие бережливого производства в послевоенные годы

Получили
распространение
Многостаночное
движение
Совершенствование
организации трудового
процесса на основе
применения передовой
технологии
Рационализации
инструментов

7. развитие бережливого производства в послевоенные годы

Главное в философии TPS
- опора на человеческий
фактор, командная работа.
Павильон Toyota на выставке
Тайити Оно
Многие идеи TPS сперва проходили
обкатку
на
линиях
сборки
двигателей: например, сигнальная
система
андон
впервые
была
внедрена на моторном производстве

8. Развитие бережливого производства в России

Первопроходцами стали следующие компании:

9.

Наиболее известными являются следующие:
система 5S технология
создания
эффективного
рабочего места;
Канбан
система SMED быстрая
переналадка
оборудования;
Кайдзен непрерывное
совершенствовани
е;
система Just-inTime - «точно
вовремя»;

10. Реализация методики 5S подразумевает выполнение 5 шагов:

11. кайдзен

Необходимо проводить улучшения каждый день, при этом
процесс улучшений должен охватывать всю компанию, и в
него должны быть вовлечены абсолютно все сотрудники
Руководителям следует создать такие условия, чтобы все
сотрудники применяли принципы кайдзен правильно, и
чтобы они понимали, какие позиции являются
приоритетными для совершенствования компании
Отдельные небольшие изменения не имеют смысла,
если за ними не стоит стратегия непрерывных
изменений. В компании должна действовать система
подачи рационализаторских предложений.

12. Just-in-Time

Суть системы Just-in-Time (от англ. «точно вовремя») состоит в
следующем: процесс перемещения изделий в производстве и
поставки от поставщиков материалов, ресурсов, сырья происходит
четко по времени.

13. SMED

Совершение переналадки оборудования на наименьший период
времени так, чтобы она совершенно не влияла на скорость
выполнения работы.
Смысл внедрения канбан состоит в том, чтобы исключить запасы и
незавершенное производство.