Детали машин
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Методы изготовления резьбы.
Геометрические параметры резьбы
Основные типы резьб.
ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Материалы заклепок и допускаемые напряжения
Сварочные соединения
Конструкция и расчет на прочность
Соединение спайкой
Соединение склеиванием
КЛЕММОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
ШПОНОЧНЫЕ И ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ) СОЕДИНЕНИЯ
СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПОСАДКОЙ С НАТЯГОМ
1.39M

Детали машин

1. Детали машин

ДЕТАЛИ МАШИН
Выполнили ст уденты группы ПГС -21-13
Берсанов Б.Л. и Хазбулатова А.Л - А .

2. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Резьба (рис. 1 .1) — выс т упы, образованные на основной поверх нос ти винтов или гаек и расположенные по винтовой линии.
По форме основной поверхности различают цилиндрические и ко нические резьбы . Наиболее распрос транена цилиндрическая
резьба. Коническую резьбу применяют для плотных соединений
труб, масленок, пробок и т. п.
Профиль резьбы — конт ур (например, abc) сечения резьбы в
плоскос ти, проходящей через ось основной поверхности. По
форме профиля различают треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые и другие резьбы.

3.

По направлению винтовой линии различают правую и левую резьбы. У правой резьбы винтовая линия идет слева направо и вверх,
у левой — справа налево и вверх. Наиболее распрос транена
правая резьба. Левую резьбу применяют только в специальных
случаях.
Если витки резьбы расположены по двум или нескольким
параллельным винтовым линиям, то они образуют многозаходную
резьбу. По числу заходов различают однозаходную , двухзаходную
и т. д. резьбы. Наиболее распространена однозаходная резьба.
Все крепежные резьбы однозаходные. Многозаходные резьбы
применяются преимуществен но в винтовых механизмах. Число
заходов больше трех применяют редко.

4. Методы изготовления резьбы.

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ.
1. Нарезкой вручную метчиками или плашками. Способ
малопроизводительный. Его применяют в индивидуальном
производстве и при ремонтных работах.
2. Нарезкой на токарно-винторезных или специальных станках.
3. Фрезерованием на специальных резьбофрезерных станках.
Применяют для нарезки винтов больших диаметров с
повышенными требованиями к точности резьбы (винты
резьбовых передач, резьбы на валах и т. д.).
4. Накаткой на специальных резьбонакатных станкахавтоматах. Этим высокопроизводительным и дешевым
способом изготовляют большинство резьб стандартных
крепежных деталей (шпильки, винты и т. д.). Накатка
существенно упрочняет резьбовые детали.
5. Литьем на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики
и др.
6. Выдавливанием на тонкостенных давленных и
штампованных изделиях из жести, пластмассы и т. д.

5. Геометрические параметры резьбы

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ
(рис. 1 .2): d— наружный (номинальный) диаметр; d 1 — вну тренний
диаметр (d и d 1 одинаковы для винта и гайки, а зазоры во
впадинах образуют за счет предель ных отклонений размеров этих
диаметров); d 2 — средний диаметр (диаметр вообража емого
цилиндра, образующая которого пе ресекает резьбу в таком
мес те, где ширина выс т упа равна ширине впадины); h —рабочая
высота профиля, по которой соприкаса ются боковые с тороны
резьб винта и гайки; р — шаг (расс тояние между одноименными
с торонами соседних профилей, измеренное в направлении оси
резьбы); p 1 — ход (пос т упательное перемещение образующего
профиля за один оборот или относительное осе вое перемещение
гайки за один оборот). Для однозаходной резьбы p1=p; для
многозаходной p 1 =np где n — число заходов; α — угол профиля; ᴪ
— угол подъема (угол подъема развертки винтовой линии по сред нему диаметру; рис. 1 .3 ).
English     Русский Правила