Целлюллозно - бумажное производство

1.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра промышленной теплоэнергетики
Проблемы энерго- и ресурсосбережения
ЦЕЛЛЮЛЛОЗНО – БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Липецк 2018

2.

Целлюлозно – бумажная промышленность (ЦБП) – одна из ведущих отраслей
лесного комплекса. Основа любой ЦБП – это глубокая термическая и химическая
переработка древесного сырья.
Сырьем для ЦБП является древесина (древесная щепа), макулатура, хлопковая
ткань (для прочных видов бумаги) и т. п.
Россия занимает 1-ое место в мире по
запасам древесины, 810 млн. га. леса

3.

Основными продуктами производства ЦБП являются различные виды бумаги,
картона и изделий из них, целлюлоза, изоляционные волокнистые и твердые
древесно-волокнистые плиты.
Побочными продуктами отрасли являются этиловый спирт,
кормовые дрожжи, канифоль, скипидар и жирные кислоты.

4.

Предприятия ЦБП по характеру выпускаемой продукции подразделяются на:
полуфабрикатные заводы, производящие сульфитную и сульфатную целлюлозу,
древесную массу;
бумагоделательные заводы, производящие из полуфабрикатов разнообразные виды
и сорта бумаги;
специальные бумажные производства, перерабатывающие бумагу в асбестную,
пергаментную, фибровую и другие виды технической бумаги
В 1714 году Петром I была
основана первая Бумажная фабрика
(мельница) в Красном селе под
Санкт-Петербургом
Петр I
Одно из зданий Фабричного
поселка, 2016 год

5.

Объемы производства ЦБП в 2014 году по округам в тыс. т.

6.

• На 1 тонну продукции необходимо
в среднем 5-6 куб. м. древесины
• На 1 тонну продукции расходуется в
среднем 350 куб. м. воды
• На 1 тонну продукции требуется в
среднем 2000 кВт*ч электроэнергии

7.

Подготовка древесины

8.

9.

10.

Производство целлюлозы
(сульфатным способом)

11.

Принципиальная аппаратурно – технологическая схема сульфатного целлюлозного производства:
1 — корообдирочный барабан; 2 — рубительная машина; З — варочный котел; 4— выдувной резервуар; 5 — отбелка
целлюлозы; 6— сортировка; 7— формование; 8— прессование; 9 — сушка на пресспате; 10— цепной пресс; 11 —
топка для сжигания корьевых отходов; 12 — выпарная станция;13 - содорегенерационный котел; 14— бакрастворитель плава; 15 — цех
каустизации; 16 —регенерационная печь извести.

12.

Схема стационарного варочного котла для
сульфатной варки
/ — циркуляционный насос;
2 — корпус;
3 — всасывающий трубопровод;
4 — заборный патрубок;
5 —сита;
6 — уровень щелока;
7 — щепа;
8 — сдувочный патрубок;
9 — бункер;
10 — загрузочная горловина;
// — кольцевой спрыск;
12 — колонки задвижек;
13 — нагнетательные трубопроводы;
14 — подогреватель;
15 — изоляция;
16 — патрубок подачи пара;
17 — выдувной вентиль;
18 — выгрузочная горловина

13.

Производство бумаги

14.

Энергосберегающие мероприятия
Выделившееся при сжигании щелока тепло использовать для
получения пара и электроэнергии
Использование в сушильной части бумагоделательной машины
купола
Использование горячей паро-воздушной смеси, образующейся в
процессе сушки бумаги, для подогрева воздуха