Проектирование склада. Методика определения основных технико-эксплуатационных параметров склада

1.

Проектирование склада
Методика определения основных
технико-эксплуатационных
параметров склада
Проф.Болотин В.А.

2.

Изучение технологии передачи грузопотока груза через склад
Схема 1
Построение плана склада

3.

Схема 1
Подкрановый путь
Конвейер ленточный
Построение плана склада
Изучение технологии
передачи
грузопотока груза
через склад
Штабель груза
в зоне хранения
ФРОНТ
разгрузки вагонов
ФРОНТ
выдачи груза
со склада
Приемная траншея
двусторонняя
Бункер

4. Грейфер двухчелюстной двухканатный

Козловой кран типа ККС-10
Грейфер двухчелюстной
двухканатный

5. Грейфер двухчелюстной двухканатный

6.

7.

8. Грейфер двухчелюстной двухканатный

9.

Анализ исходных данных
Показатель
Род груза
1. Общие показатели:
1.1. Годовой грузопоток
1.2. Период работы склада
1.3. Коэф. суточн. неравномерн. поступления груза на
склад
1.4. Срок хранения груза на складе
1.5. Условия хранения груза
2. Показатели по прибытию груза на склад:
2.1.Вид транспорта
2.2.Коэф. часовой неравномерности работы транспорта
2.3.Тип транспортного средства (ТС)
2.4. Норма загрузки ТС
2.5. Масса груза в одном составе
2.6. Сменность работы фронта разгрузки
3. Показатели по отправлению груза со склада:
3.1.Вид транспорта
ТС 1
ТС 2
3.2.Коэф. часовой неравномерн. работы
ТС 1
транспорта
ТС 2
3.3.Тип транспортного средства (ТС)
ТС 1
ТС 2
3.4. Норма загрузки ТС
ТС 1
ТС 2
3.5. Сменность работы фронта погрузки
ТС 1
ТС 2
Размерно
сть
1
2
уголь
тыс. т
сут
сут
т
т
т
т
-
600
Вариант задания
3
4
5
Щебень
450
6
Песок
300
365
1,12
6
1,2
8
открытое
1,25
10
Железнодорожный
65
900
3
Полувагоны
68
500
2
1,2
1,2
Конвейер
Автомобиль самосвал
1,3
1,15
1,15
1,25
68
500
2
10
8
8
3
2
2
2
2
2

10.

Анализ исходных данных
Схема1
Схема 2
Схема 3
Суточный грузооборот : средний и расчетный
Количество «составов» (групп вагонов) , прибывающих
на станцию в адрес склада
Количество вагонов в «составе»
Количество подач вагонов на фронт выгрузки (погрузки)
в течение суток
Требуемая вместимость зоны хранения груза
Доля груза, перегружаемого по «прямому варианту»

11.

Физико-механические свойства сыпучих грузов
Вид груза
Щебень сухой
Песок сухой
Уголь каменный
Гравий рядовой
Земля сухая
Мед-порошок
Мука пшеничная
Цемент сухой
Пшеница
Опилки древесные
Объемная
плотность,
т/м3
1.40...1,80
1,40...1,65
0,65...0,80
1.60...1,90
1,20... 1,40
0,95...1,20
0,45...0,70
0,90...1,60
0,65...0,83
0,16...0.32
Коэффициент
внутреннего
трения f
0,8...1,0
0,6...0,8
0,5...0,9
0,5...1,0
0,6...1.0
0.7...1,0
0,7...1,2
0,5...0,9
0,4...0,8
0,6...1,5
Угол естественного
откоса, град
в покое
в движении
40...45
30... 35
30...40
30...45
35...45
39...41
50...55
40...43
25...35
38...40
30...35
22...26
21...28
21... 35
26...36
27...29
35...49
28...31
18...26
27...29
Коэффициент
трения вокое
0,63...0,74
0,80...0,84
0,70
0,80...0,84
0,80...1,00
0,70
0,49...0,65
0,65
0,60
0,80

12.

13.

Разработка вариантов технологий ПРТС-работ на складе

14.

Варианты технологий ПРТС-работ на складах

15.

Варианты технологий ПРТС-работ на складах

16.

Схема 2

17.

18.

19.

Люкозакрыватель электрический

20.

21.

22.

Схема 3

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

Схема 4

30.

Схема 5

31.

Схема 4
Схема 5

32.

Схема 1
Схема 2
Схема 3
Схема 4
Схема 5

33.

Схемы внутрискладских грузопотоков на складе
Схема 1
Схема 2

34.

Схемы внутрискладских грузопотоков на складе
Схема 3
Схема 4
Схема 5

35.

Рейтинговая оценка технологии перегрузочных работ на складе
F
Наличие ручного
труда
E
Обслуживающий
Персонал
D
Вместмость
зоны хранения
3
C
Наличие прямого
варианта
2
B
Кол-во
грузопотоков
1
Схема механизации на складе
А
Величина
капиталовложний
Вариант склада
Показатель рейтинг / значение
5
1
2
1
2
2
-
4
Да
-
2+1
Нет
4
1
2
3
2
2
-
4
Да
-
2+1
Нет
3
3
1
2
1
1
-
2
Нет
-
2+
Да

36.

Рейтинговая оценка технологии перегрузочных работ на складе
6
2
2
4
2
1
-
3
Да
-
2+1
Да
2
1
2
5
2
2
-
4
Да
-
2+1
Нет
1
3
1
6
1
2
-
2
Нет
-
2+2
4
5
6
Нет

37.

Диаграммы сравнения показателей вариантов складов

38.

Вариант склада
Кол-во
грузопотоков
Наличие прямого
варианта
Вместмость
зоны хранения
Обслуживающий
Персонал
Наличие ручного
труда
1
Схема механизации на складе
Величина
капиталовложний
Показатель рейтинг / значение
А
B
C
D
E
F
5
1
2
1
2
2
4
Да
2+1
Нет

39.

Вариант склада
1
2
3
Схема механизации на складе
B
C
D
E
Наличие
ручн. труда
А
Кол-во
грузопотоко
в
Наличие
прям
варианта
Вместмость
зоны
хранения
Обслужив.
персонал
Величина
капвложний
Диаграммы сравнения показателей вариантов складов
Показатель рейтинг / значение
F

40.

41.

Технологическая схема переработки груза на складе и ее анализ
расч( пр )
сут
Q
Qгод пр
пр kс
nдн
расч( пр )
Q1 Qсут
Q2 Q1 2
расч( от)
Q4 Qсут
Q2
расч( пр)
расч( пр)
Q3 Qсут
Q2 1 Qсут
Схема 1

42.

Технологическая схема переработки груза на складе и ее анализ
n
Qпер Qгодi Qгод(1) Qгод( 2) Qгод(3) Qгод( 4)
i 1
Qгод Qгод 1 Qгод 1 Qгод 3 Qгод
К пер
Qпер
Qгод
3 Qгод
Qгод
3
Схема 1

43.

Расчет требуемой производительности по грузопотокам
Случай 1
треб
Qчас
расч
Qсут
nпод Т норм t

44.

Расчет требуемой производительности по грузопотокам
Случай 1.1
расч
Qсут
треб
час
Q
Qбунк
nпод
Т норм t

45.

Расчет требуемой производительности по грузопотокам
Случай 2
треб
Qчас
расч
Qсут
nподТ инт

46.

Расчет требуемой производительности по грузопотокам
Случай 3
треб
Qчас
расч
Qсут
nсм Т см t пер
k4

47.

Определение
требуемого количества перегрузочного оборудования
Количество машин одного типа по грузопотоку
n машi
треб
Qчас
маш
Qчасi квi

48.

Определение
требуемого количества перегрузочного оборудования
Общее количество машин данного типа на складе при условии
одновременного выполнения работ этими машинами на нескольких
грузопотоках
m
треб
Qчас
i
i 1
маш
Qчас
квi
i
nмаш

49.

Определение
требуемого количества перегрузочного оборудования
При разновременном выполнении одним видом машин перегрузочных
операций по грузопотокам число машин подсчитывается по каждому
этапу, а принимается наибольшее из них.
n
max
машi
треб
Qчас
маш
Qчасi квi

50.

Определение
фактической производительности козлового (мостового) крана
маш
час
Q
1 - захват сыпучего груза грейфером;
2 - подъем грейфера с грузом;
3 - передвижение грейферной тележки по мосту крана;
4 - опускание груженого грейфера на штабель;
5 - раскрытие грейфера и высыпание груза в штабель;
6 - подъем порожнего грейфера со штабеля;
7 - движение по мосту тележки с порожним грейфером;
8 - опускание порожнего грейфера в приемную
траншею.
3600 t
q
Тц
q = гр· ·
n
Т ц ti
h
b
l h 0
,
Tц t з.г t р.г 2 60
V
V
V
V
п
т
к
п
i 1

51.

Определение
фактической производительности козлового (мостового) крана
h
b
l h 0
,
Tц t з.г t р.г 2 60
V
V
V
V
п
т
к
п
где
t з.г
- продолжительность зачерпывания сыпучего груза грейфером,
с, принимают 15…20 с;
tр.г - продолжительность раскрытия грейфера и высыпания из него
груза, с; принимают 8…12 с;
h - средняя высота подъема грейфера с грузом, м; принимают
h = 2...8 м в зависимости от условий перегрузки, высоты
штабеля и т. п.;
Vп - скорость подъема груза, м/мин; принимается по технической характеристике крана; ориентировочно допускается
принимать Vп = 15...20 м/мин;
b - среднее расстояние передвижения грузовой тележки крана в
цикле при перемещении груза, м; принимают в зависимости
от ширины пролета моста крана и других условий;
Vт - скорость движения тележки по мосту крана, м/мин; принимается по технической характеристике крана; ориентировоч
но можно принимать
Vт = 20... 60 м/мин;

52.

Определение
фактической производительности козлового (мостового) крана
h
b
l h 0
,
Tц t з.г t р.г 2 60
V
V
V
V
п
т
к
п
- среднее расстояние передвижения крана в цикле перемещения груза, м; поскольку мостовые и козловые краны
обычно работают в установочном режиме, т. е. с установкой
крана в одной позиции на несколько циклов и работой только грейферной тележкой, расстояние передвижения крана в
цикле, независимо от размеров складской площадки, принимают в пределах 0…10 м;
Vк - скорость движения крана по подкрановым путям, м/мин; принимается по технической характеристике крана; ориентиро-
l
вочно можно принимать
Vк = 30...80 м/мин для козловых и
Vк = 80...120 м/мин для мостовых кранов;
h 0 - средняя высота опускания грейфера на штабель перед разгру-
зкой, м; принимают h 0 = 1...2 м;
- коэффициент совмещения операций цикла козлового или мостового крана, принимают =0,75... 0.85.

53.

Определение
фактической производительности стрелового крана
1 - захват сыпучего груза грейфером;
2 - подъем грейфера с грузом;
3 – разворот грузовой платформы крана;
4 – изменение вылета стрелы крана;
5 – передвижение крана по фронту работ
(только для кранов на рельсовом ходу –
портальный, башенный);
6 – опускание грейфера;
7 - разгрузка грейфера;
8 - подъем порожнего грейфера;
9 – передвижение крана по фронту работ
10 – изменение вылета стрелы крана;
11 – разворот грузовой платформы крана;
12 - опускание порожнего грейфера
2 h
l b c
Tц t з.г t р.г 2 60
,
360 Vк Vc
Vп

54.

Определение
фактической производительности стрелового крана
1 - захват сыпучего груза грейфером;
2 - подъем грейфера с грузом;
3 – разворот грузовой платформы крана;
4 – изменение вылета стрелы крана;
5 – опускание грейфера;
6 - разгрузка грейфера;
7 - подъем порожнего грейфера;
8 – изменение вылета стрелы крана;
9 – разворот грузовой платформы крана;
10 - опускание порожнего грейфера
2 h
b c
Tц t з.г t р.г 2 60
,
360 Vc
Vп

55.

Определение
фактической производительности стрелового крана
2 h
l b c
Tц t з.г t р.г 2 60
,
360 Vк Vc
Vп
где
- угол поворота стрелы крана при перегрузке груза, град.,
принимается в пределах 60….100 град;
- частота вращения стрелы крана , об/мин; принимают ориентировочно = 1,5...2,0 об/мин, точнее - по технической
характеристике крана;
bc - средняя величина изменения вылета стрелы крана при перемещении груза, м;
Vc - скорость горизонтального движения грузозахвата при изменении вылета стрелы крана , м/мин; принимается по технической характеристике крана; допускается ориентировочно
принимать
Vc = 20...40 м/мин;

56.

Определение
фактической производительности ковшового погрузчика
1 - захват сыпучего груза ковшом;
2 – разворот погрузчика;
3 – передвижение погрузчика к месту
разгрузки;
4 – подъем ковша;
5 - разгрузка ковша;
6 – опускание ковша;
7- разворот погрузчика
8 – передвижение погрузчика к месту
загрузки ковша;
l 2 R 90
h
tп t з.к t р.к 2 60
nп
Vп
Vд Vм 360

57.

Определение
параметров перегрузочного оборудования
Параметры перегрузочного оборудования определяются для
средств механизации непрерывного действия:
Ковшовый элеватор
Ленточный конвейер
Винтовой конвейер
Роликовый конвейер
Бункер
Пневмотранспортная установка

58.

Определение
параметров перегрузочного оборудования
Ленточный конвейер
Vл
треб
час
Q
2
252 Bл 1 3.26 tg
Qчас Lг w H
N дв
Ку
367 пр

59. Определение параметров зон хранения

ср
1 t хр
Ескл Qсут
А
Q
Qгод
пр
nдн
Vшт
Ескл
ср
сут
А

60. Определение расчетной длины штабеля груза

!
шт
L
Vшт
Fсеч
А
А

61. Определение полной длины штабеля груза

Lот
lот hшт ctg
Lшт L
'
шт
2hшт ctg

62. Компоновка видов чертежа

М 1:100
Схема 1
Линейный фронт разгрузки вагонов
М 1:400

63. Компоновка видов чертежа

Схема 2
М 1:100
Линейный фронт разгрузки вагонов
М 1:400

64. Компоновка видов чертежа

Схема 3
Точечный фронт
разгрузки вагонов
М 1:100
М 1:400

65. Компоновка видов чертежа

Схема 4
М 1:100
Линейный фронт погрузки вагонов
М 1:400

66. Компоновка видов чертежа

Схема 5
М 1:100
Точечный фронт
погрузки вагонов
М 1:400

67.

Точечный фронт разгрузки (погрузки) вагонов

68.

Расчет параметров
точечного фронта разгрузки (погрузки) вагонов
Lфр Lразгр( погр) lваг
под
Lпод пваг
lваг
расч
Qсут
ппод g в
lваг
L;жд 2L под Lразгр( погр) l зап lподх

69.

Многоточечный фронт разгрузки (погрузки) вагонов

70.

Расчет параметров
Многоточечный
разгрузки
(погрузки)
многоточечного
фронта фронт
разгрузки
(погрузки)
вагонов
Lфр Lразгр( погр) n пр lваг
под
Lпод пваг
lваг
расч
Qсут
ппод g в
lваг
L;жд 2L под Lфр l зап lподх

71.

Линейный фронт разгрузки (погрузки) вагонов

72.

Расчет параметров
линейного фронта разгрузки (погрузки) вагонов
Lфр L под l зап
Lжд Lфр lподх