Выбор приспособлений

1. Выбор приспособлений

Цели использования приспособлений:
Качественное изготовление деталей
Повышение производительности
Облегчение условий труда
Более точное нормирование
Обеспечение необходимого расположения
обрабатываемой детали по отношению к
станку и инструменту

2. Станочные приспособления

По назначению
1.
рабочие, с помощью которых устанавливают и
закрепляют обрабатываемые детали
2.
вспомогательные, в которых закрепляют
режущий инструмент.

3.

По степени специализации
1. универсальные, предназначенные для
установки и закрепления разнообразных по
форме и размерам деталей( трехкулачковые
патроны, машинные тиски, делительные
головки и др.);

4.

5. специальные переналаживаемые. К которым относят групповые приспособления для обработки определенной группы деталей и

универсально-сборные
приспособления (УСП),
собираемые из имеющихся
различных (500…..1000)
типоразмеров.

6.  

7. специальные, изготовляемые для обработки определенной детали при выполнении одной какой-либо операции технологического процесса

8.

9. Станочные приспособления делятся на группы в зависимости от типа станка

для токарных станков
для фрезерных станков
для сверлильных станков
для зубофрезерных станков
для шлифовальных станков
и т.д.

10. Расчеты припусков и промежуточных размеров

Величина припуска должна быть
оптимальной.
Увеличенный припуск приводит к повышению
усилия резания, что в процессе обработки при
снятии стружки приведет к деформации
детали и снижении точности ее изготовления.
Увеличенный припуск повышает также время
на обработку

11.

Уменьшенный припуск не дает
возможности получить требуемую степень
точности и шероховатость поверхности
детали. Поэтому особое значение имеет
расчет припусков и промежуточных
размеров

12.

Минимально необходимая величина
припуска zmin должна обеспечивать
удаление микронеровностей и слоя
материала с измененными физико-
механическими свойствами и структурой,
полученными при предшествующей
обработке:

13.

Схема поверхностного слоя:
Hmax – наибольшая высота микронеровностей (гребешков);
Тmax – наибольшая глубина слоя материала с измененными
физико-механическими свойствами и структурой

14.

При одностороннем расположении
величины припуска
zmin Hmax + Tmax + a + y .
При симметричном расположении
минимальный промежуточный припуск
z’min = 2 zmin 2 [(Hmax + Tmax) + a + y ],
где а = 1 + 2.

15.

Значения а и у определяют для каждого
вида обработки по справочным данным.
При расчете припуска необходимо
установить допуски на промежуточные
размеры.
Погрешность формы, эллиптичность,
конусность, непараллельность и др.
находят в пределах назначаемого допуска.

16.

Максимальный промежуточный припуск
при одностороннем расположении
zmin = п + zmin
при двустороннем расположении
z’max = п + z’min
где п – допуск при выполнении
предшествующей операции (перехода)

17.

Величины Hmax, Tmax и п зависят от метода
обработки и определяются
экспериментально.