Оборудование отрасли
Литература
Понятия и определения
Резание древесины
1.2. Движения при резании
Элементы лезвия
Лезвие Угловые параметры лезвия, системы координат
Износ и затупление лезвий
Микрогеометрия режущей кромки
Сжатие древесины
Составляющие силы резания
Изменение касательной силы резания в диапазоне микрослоев
Расчетные уравнения для касательной силы резания
Влияние породы, влажности, температуры
Влияние угла встречи с волокнами древесины
Классификация процессов резания на станках
Пиление. Способы уширения пропила
Пиление рамными пилами
Пиление ленточной пилой
Пиление круглой пилой
Строгание
Лущение древесины
Фрезерование
Точение
Шлифование
Сверление древесины
Долбление гнездовой фрезой
1.11M
Категория: ПромышленностьПромышленность

Оборудование отрасли

1. Оборудование отрасли

Разделы:
-резание древесины;
- дереворежущий инструмент;
- конструкции деревообрабатывающих станков
Проф. И.Т. Глебов
Кафедра автоматизации и
инновационных технологий

2. Литература


1. Глебов, И.Т. Резание древесины/И.Т. Глебов. – СПб.: Издательство
«Лань», 2010. – 256 с.
2. Глебов, И.Т. Решение задач по резанию древесины/ И.Т. Глебов. –
СПб.: Издательство «Лань», 2012. – 288 с.
3. Глебов И.Т., Неустроев Д.В. Справочник по дереворежущему
инструменту. Екатеринбург: УГЛТА, 2000. – 253 с.
4. Глебов И.Т. Оборудование отрасли. Тестовые задания. Учебное
пособие. Екатеринбург: УГЛТУ, 2006. – 71 с.
5. Глебов И.Т. Оборудование отрасли. Справочник по резанию
древесины. Екатеринбург: УГЛТУ, 2009. – 314 с.
6. Глебов И.Т. Конструкции и испытания деревообрабатывающих
машин. Учебное пособие. – СПб: Издательство «Лань», 2012. – 352 с.
7. Глебов И.Т. Оборудование отрасли: конструкция и эксплуатация
деревообрабатывающих машин. Учебное пособие. Екатеринбург:
УГЛТУ, 2004. – 286 с.

3. Понятия и определения

• 1.1. Станок – рабочая машина, на которой изменяется форма и
размеры заготовки методом резания.
• 1.2. Заготовка
• Заготовка – это предмет, подвергаемый изменению формы,
размеров и шероховатости [1, 2].
• После завершения механической обработки из заготовки
получается изделие (обработанная деталь), т.е. предмет труда.

4. Резание древесины

1.1. Понятие о резании
Резанием называют технологический процесс разрушения связей между
частицами материала обрабатываемой заготовки по проектной поверхности
лезвием режущего инструмента с целью получения детали требуемой формы,
размеров и шероховатости.
Лезвие – клиновидный элемент режущего инструмента. Оно предназначено для
проникновения в материал заготовки и отделения срезаемого слоя.

5. 1.2. Движения при резании

При резании лезвие и заготовка одновременно перемещаются относительно
друг друга. Эти движения называют рабочими. К ним относят движения главное,
подачи, касательное и результирующее.
Главным движением резания Dг называется движение режущего
инструмента или заготовки, предназначенное для удаления одного срезаемого слоя.
Скорость главного движения V – это скорость главного движения резания.
Движением подачи Ds называется прямолинейное поступательное или
вращательное движение режущего инструмента или заготовки, предназначенное для
подведения к лезвию нового срезаемого слоя.
Касательное движение Dк – это прямолинейное или вращательное движение
режущего инструмента или заготовки, скорость которого направлена вдоль
режущей кромки
Результирующее (суммарное) движение резания Dе является следствием
нескольких одновременно осуществляемых движений и включает главное движение,
движение подачи и касательное движение.

6.

1.3. Углы скоростей
Углом подачи называется угол в рабочей плоскости между
направлениями скоростей движения подачи и главного движения
резания.
Углом скорости резания называется угол в рабочей плоскости
между направлениями скоростей результирующего движения
резания и главного движения резания.
D
Vе V

Ps
г
Vs
Vs
Ds
Ps
а

V
б
Ds

7. Элементы лезвия


Передней поверхностью лезвия А
называется поверхность лезвия,
контактирующая в процессе резания со
срезаемым слоем и стружкой (рис. 7). По ней
сходит стружка.
Задней поверхностью лезвия А
называется поверхность лезвия,
контактирующая в процессе резания с
поверхностью резания (она обращена к
обработанной поверхности). Если у лезвия
имеется несколько задних поверхностей, то
одна из них называется главной задней
поверхностью А , а остальные –
вспомогательными задними поверхностями
А 1, А 2.
Режущими кромками лезвия инструмента
называют линии пересечения передней
поверхности с задними. Часть режущей
кромки, формирующая большую сторону
сечения срезаемого слоя, называется
главной режущей кромкой К,
остальные
– вспомогательными режущими кромками К1,
К2.

8. Лезвие Угловые параметры лезвия, системы координат

Угловые параметры лезвия, системы координат
Рn
иг
D
Р
и
Рvи
Рnи
с
и
с

к
с
к

с Рv
и
Рvи
а
Рn
Рn
Рvc
Рvc
Рn
с
б
к

к
к
D
s
Рn
к
в
Рv
к

9. Износ и затупление лезвий


а – вновь заточенное
лезвие;
б – затупленное лезвие;
в – изношенное лезвие с
лунками на его
поверхностях; г – очень
тупое лезвие
Заточенное, острое лезвие
имеет плоские переднюю и
заднюю поверхности. При этом
режущая кромка представляет
собой кривую поверхность,
соединяющую переднюю и
заднюю поверхности лезвия.
Для сравнения лезвий по
остроте условно в поверхность
режущей кромки вписывают
окружность радиуса . Для
острого лезвия принимают
значение =5…6 мкм (для фрез)
и =10 мкм (для пил). Для очень
тупых лезвий =60 мкм. Такое
деление лезвий по остроте –
весьма условное.

10. Микрогеометрия режущей кромки

Для лезвия любой остроты величину радиуса округления
можно описать следующим выражением:
r
r = ro + r ,
(2)
где r – радиус округления режущей кромки произвольной
Рис. 1. Схема
реального лезвия остроты, мкм;
ro – радиус округления режущей кромки после заточки, мкм ;
r – величина прироста затупления за время работы, мкм.
Для лезвий из сталей ХВГ и 85ХФ принимают следующие
значения ro: у фрез ro = 4 ... 6 мкм; у пил ro = 10 мкм.
Прирост затупления
r = L ,
(3)
где – величина затупления режущей кромки на 1 м пути,
мкм/м; L – путь резца в заготовке, м.
При фрезеровании сосны инструментом из легированной стали
принимают = 0,0008 мкм/м, при пилении = 0,001 мкм/м.

11.

Влияние строения и свойств
древесины на процесс резания
Рис. 23. Разрезы ствола:
V1
П – поперечный
(торцовый);
Р – радиальный;
Т – тангенциальный

12. Сжатие древесины

• Древесинное вещество представляет собой
материал клеточных стенок древесины. Плотность
древесинного вещества не зависит от породы
древесины и равна 1530 кг/м3

13.

Шероховатость
Rm max 800
Шероховатость деревянной поверхности по ГОСТ 7016-82
характеризуется параметрами, их числовыми значениями и наличием или
отсутствием ворсистости и мшистости. Анатомические неровности
древесины при этом не учитываются.
ГОСТ устанавливает пять параметров. Числовые значения параметров в мкм
принимаются из следующих предпочтительных рядов чисел:
Rm max, Rm и Rz - 1600, 800, 400, 200, 100, 50, 25, 12,5, 6,3, 3,2;
Ra, Sz – 100; 50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8.
Пример обозначения шероховатости на чертеже Rm max 800 :

14. Составляющие силы резания

При резании древесина оказывает сопротивление перемещению лезвия.
Эту силу, действующую со стороны лезвия на заготовку, называют силой
резания F.
В расчетах и исследованиях обычно пользуются составляющими силы
резания – проекциями на координатные оси (рис. 28). Причем ось x
проводят параллельно направлению Vе, а координатную плоскость XOY
совмещают с плоскостью резания.
Проекциям силы резания присвоены следующие названия:
главная составляющая силы резания (касательная) Fx,
радиальная (нормальная) составляющая силы резания Fz и
осевая составляющая силы резания Fy.
Z
Fz

F
X
Fx
Рис. 28. Составляющие
силы резания
О
P
Fy
Y

15.

Удельная сила, удельная работа, единичная сила резания
Удельная сила резания Fуд есть отношение главной составляющей силы резания к
площади поперечного сечения срезаемого слоя и имеет размерность МПа (Н/мм2):
Fуд
Fx
αb
где а, b – соответственно толщина и ширина срезаемого слоя, мм.
Удельная работа резания К есть работа главной составляющей силы резания,
необходимая для срезания 1 см3 древесины, Дж/ см3. Согласно определению
А Fx l Fx
К
F уд
v abl ab
где А – работа резания, Дж; v – объем срезаемого слоя, см3;
l – длина срезаемого слоя, м.
Таким образом количественно К = Fуд, но физический смысл их разный.

16.

Зависимость главной составляющей силы
резания от толщины срезаемого слоя
Fx1,H/мм
Б
А
1
1 kа
Fxп=0,8р+ka
p 0,8р
2
d
2
Fxз=0,2р
r
а, мм
2
0
0,1
0
Рис. 32. Зависимость касательной силы от толщины
срезаемого слоя

17. Изменение касательной силы резания в диапазоне микрослоев

Fх1,
Н/мм
Общее уравнение параболы
в осях координат Fx1 и а
В
А
Fx1 = са2 + dа + е,
p
Fх1з
Е
з
r
G
G
0,1
а, мм
(25)
где с, d, е – параметры
параболы.
2
0
Рис. 33. Расчетная схема к определению
касательной силы резания для микрослоев
Fх1 ( р 0,1k )(1
1
а
2
0,2
а
0,01
)

18. Расчетные уравнения для касательной силы резания

Уравнение единичной касательной силы резания для
– для макрослоев
Fx=( rp + kа)b,
– для микрослоев
Fх1 ( р 0,1k )(1
где – коэффициент:.
.
1
а
2
0,2
а
0,01
)
r о2 0,2 r о 0,01
где rо – начальный радиус закругления режущей кромки, мм.
Коэффициент затупления лезвий
r
k
r 1 (1 0,1 )
р r о 50

19. Влияние породы, влажности, температуры

Fx=Fxc ап,
Поправочные коэффициенты на породу древесины ап других пород имеют следующие
значения:

20. Влияние угла встречи с волокнами древесины

Расчетные формулы, рекомендуемые для определения значений параметров р
и k, при переходных видах резания массивной древесины сосны:
– для продольно-торцового резания
– для поперечно-торцового резания
– для поперечно-продольного резания
– для продольно-торцово-поперечного резания
p// 1,57 3,23sin1,25 в
k// 0,196 0,069V ' 5,4 (0,354 0,127V ' 14,22) sin1,25 в
.
p 0,98 3,82 sin1,25 н
k 0,029 СV ' 0,59 (0,521 (0,196 С)V ' 19,03) sin1,25 н
p // 0,98 0,59 cos2 c
k // 0,029 СV ' 0,59 (0,167 (0,069 С)V ' 4,81) cos2 c
Здесь подставляют в град., V'– в м/с. Кроме того, если V 50 м/с, то V' = (90-V),
иначе V' = V; если 55º, то С = 0,059, иначе С = 0,069.

21. Классификация процессов резания на станках

22. Пиление. Способы уширения пропила

b
S'
S
а
S'
б
в
г
Способы уширения пропила:
а – развод зубьев; б – плющение зубьев;
в – использование строгальных пил;
г – использование твердосплавных пил

23. Пиление рамными пилами

3
4
BMT
B
y
B1
L+R
L
2
1
H=2R
5
а
A
C
O
б
A1
Лесопильная рама:
а – кинематическая
схема; б – кривошипношатунно-олзунный
механизм

24. Пиление ленточной пилой

2
Vs
3
L
1
D
4
а
a
V
Sz

V
е
б
t
Пиление
ленточной
пилой:
а – схема
ленточнопильного станка;
б – геометрия
срезаемого слоя

25. Пиление круглой пилой

1
2
вых
h
4
a
вых
вх
V
Vs
вх
t
Vs
3
V
б
Продольное пиление дисковой пилой:
а – c верхним расположением пилы;
б – с нижним
расположением пилы
t
h

26. Строгание

3
а
Vs
S
h
Fx C
V
2
3
2
1 V
h
Fx
а
C
1
Строгание древесины на
станках:
а – горизонтальных;
б – вертикальных
б
Строгание – процесс с прямолинейным поступательным движением
резания, при котором плоскость резания, поверхности резания и
обработанная совпадают.
Назначение. Строгание применяют для получения стружки-продукта или для
формирования гладких обработанных поверхностей.

27. Лущение древесины

Лущение – это процесс поперечного срезания непрерывной стружки
равномерной толщины с вращающегося чурака при подаче режущей
кромки ножа в горизонтальной плоскости.
. Схема лущения древесины

28. Фрезерование

Фрезерование – процесс обработки материала вращающимися лезвиями, в
результате которого припуск снимается путем последовательного срезания
отдельных серповидных стружек.
Vs
б
а
Vs
в
Vs
г
Виды фрезерования
древесины:
а – цилиндрическое;
б – коническое;
в – торцовое;
г – торцово-коническое

29. Точение

Точение – это процесс резания древесины, при котором из заготовки
получается тело вращения заданной формы, размеров и гладкости.
D
t
t
d
d
Vs
b
Vs
Vs
б
I
Sz
Vs
1
l
y
a
D
I
в
a
г
д
Рис. 84. Радиальное точение:
а – черновое; б, д – чистовое;
в – шероховатость поверхности;
г – поперечные размеры среза
а
Vs б
Vs
в
à 65. Тангентальное точение:
Рис.
а – с продольной подачей;
б, в – с поперечной подачей

30. Шлифование


Шлифование – это процесс зачистки обрабатываемой
поверхности абразивным режущим инструментом.
Различают шлифование ленточное плоское (лента – шлифовальная
шкурка), ленточное барабанное, ленточное цилиндрическое, дисковое,
шлифование кругами.
2
1
3
4
q

Fx
р
Fxтр
Рис. 88. Схема шлифования
древесины

31. Сверление древесины


Сверление – процесс образования в деревянных деталях
сквозных и несквозных цилиндрических отверстий с помощью
сверл.
По направлению оси отверстия к волокнам древесины различают
сверление продольное и поперечное. При поперечном сверлении ось
сверла перпендикулярна волокнам древесины.
б
а
So
Рис. 89. Сверление древесины:
а – поперечное; б – продольное

32. Долбление гнездовой фрезой

Долблением получают гнезда шириной от 3 мм и
более. Гнездовая фреза – мерный инструмент
в виде пластины с зубьями на торцовой и
боковой кромках (рис. 91).
Vs

b
L
Рис. 91. Долбление
гнездовой фрезой
English     Русский Правила