ехнология приготовления тяжёлого бетона

1. Технология приготовления тяжёлого бетона.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ТЯЖЁЛОГО БЕТОНА.
Бетон – бетон плотной структуры, плотностью от 2000 до 2600 кг/м3, приготовленный на
тяжелых заполнителях: крупном и мелком – бетон крупнозернистый, или только на
мелком – бетон мелкозернистый. При необходимости в бетонную смесь вводят
специальные добавки, улучшающие его технологические и структурные характеристики.
Состав бетонной смеси должен обеспечить бетону к определенному сроку заданные
свойства (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и др.).
В качестве вяжущего чаще всего берут портландцемент, но могут быть использованы и
другие вяжущие: строительный гипс, битум, полимеры, вяжущие низкой
водопотребности (ВНВ) и др. Крупный заполнитель - щебень или гравий, мелкий - песок.
При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначают требуемые
характеристики бетона: класс (марку) прочности бетоны, марки морозостойкости и
водонепроницаемости. Бетон должен быть однородным - это важнейшее техническое и
экономическое требование.

2.

Тяжелый цементный бетон идет на сооружение фундамента дома, для
бетонирования
погреба, овощной ямы, водоема, бассейна, устройства дорожек,
ступенек крыльца и др.
Плиты перекрытий, плиты дорожных покрытий, перемычки, элементы
оград, подвалов и
фундаментов, детали колодцев и столбы освещения также
изготавливают на основе
тяжелого бетона.
Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в
особенности в
начальный период после укладки (до 15-28 сут). В теплое время года
влагу в бетоне
сохраняют путем поливки и укрытия. На поверхность свежеуложенного
бетона наносят
битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовым и другими
пленками. Тяжёлые
бетоны изготавливаются в соответствии с ГОСТ 26633-91 «БЕТОНЫ
ТЯЖЕЛЫЕ И
МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ».

3. Производство.

ПРОИЗВОДСТВО.
Для приготовления тяжелого бетона необходимы следующие материалы:
Портландцемент (1 часть) обязан быть свежим, не слежавшимся. Если есть
комки,
цемент просеивают через сито с размерами ячеек 5 мм. Если марка цемента
выше той,
которая рекомендуется для данного бетона, то надо разбавить
высокоактивный цемент
тонкомолотой активной добавкой, чтобы избежать перерасхода
высокомарочного
цемента.
В качестве мелких заполнителей (2 части) для бетонов используют природный
песок и
песок из отсевов дробления и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ
8736, а
также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592. Песок - чистый, без глины, пыли и
растительных остатков.

4.

В качестве крупных заполнителей (4 части) для тяжелых бетонов
используют щебень из природного камня, щебень из гравия, щебень
из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных
предприятий, а также щебень из шлаков. Вода ,(0.8 части)
применяемая для затворения бетонной смеси и поливки бетона, не
должна содержать вредных примесей, препятствующих
схватыванию и твердению вяжущего вещества. Существует
определенная технология производства тяжелого цемента.
1. Первоначально в емкость для замешивания бетонной массы
заливается нужное количество воды.
2. При непрерывном перемешивании добавляются цемент, песок,
заполнитель.
3. Затем добавляются все необходимые добавки,
пластификаторы, с учетом целей строительства и области
применения бетона.
4. Полученный раствор тщательно перемешивается до получения
более-менее однородной массы.

5.

Процесс производства тяжелых бетонов достаточно сложный и
трудоемкий. Самостоятельное его изготовление даже при небольших
объемах работы затрудненно. При больших объемах производство
тяжелого бетона вообще невозможно. Поэтому лучше всего
приобретать тяжелый бетон у заводов-изготовителей. Только
крупные производители способны изготовить его в соответствии со
всеми техническими требованиями и с полным соблюдением
технологии производства. Тяжелый бетон считается универсальным,
поэтому изготавливается на всех заводах. Весь процесс производства
должен выполняться строго в соответствии с ГОСТ.

6. Добавки для бетонов.

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ.
Регулирующие свойства бетонных смесей:
1. - пластифицирующие;
2. - стабилизирующие;
3. - водоудерживающие;
4. - улучшающие перекачиваемость;
5. - регулирующие сохраняемость бетонных смесей;
6. - замедляющие схватывание ускоряющие схватывание;
7. - поризующие (для легких бетонов): воздухововлекающие,
пенообразующие, газообразующие.

7.

Регулирующие твердение бетона:
1. - замедляющие твердение,
2. - ускоряющие твердение.
Повышающие прочность и коррозионную стойкость,
морозостойкость бетона и железобетона, снижающие
проницаемость бетона :
1. - водоредуцирующие,
2. - кольматирующие,
3. - газообразующие,
4. - воздухововлекающие,
5. - повышающие защитные свойства бетона по отношению к
стальной арматуре.

8. Способы производства.

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА.
При стендовом способе производства изделия изготовляют в неподвижных формах или на
оборудованных для этого рабочих местах - стендах. Стендовый способ производства
железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс
производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия
в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование
перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется
одно или несколько технологически однородных изделий.
На стенде изделия могут располагаться вертикально, горизонтально, последовательно,
поштучно, пакетами, что влияет на конструктивные особенности стендовых установок.
По своему устройству стендовые установки могут быть стационарными и разборными.
Стационарные установки выполняются в виде металлических форм, железобетонных и
бетонных форм-матриц с гладкой шлифованной поверхностью.
Тяжелый бетон выпускают как крупные предприятия (стационарные), так и мобильные
заводы:
- Первые занимают достаточно большую площадь (обычно в пределах городской черты для
удобства доставки сырья) и оперируют солидными объемами.
- Мобильные мини-заводы оснащены автоматизированными линиями, позволяющими точно
соблюдать рецептуру и справляющимся с объемом до 60 кубометров в час.

9.

10. Приготовление бетона на стройтельной площадке.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОНА НА
СТРОЙТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ.
На стройплощадке можно приготовить бетон класса по прочности на сжатие
В15 и не более. Более прочный бетон готовят на заводе и привозят на
стройплощадку на автомобиле - миксере.
Если проектом строительства дома предусмотрена укладка бетона более
высокого класса, чем В15, то необходимо заказать доставку бетона с завода, или
обратиться к проектировщику-конструктору для корректировки проекта.
Самостоятельно понижать класс прочности бетона по сравнению с тем, что
указан в проекте, очень рискованно.
Бетон класса В15 полужидкой консистенции легко приготовить в
бетономешалке на стройплощадке и уложить в опалубку.
Количество песка в смеси должно быть достаточным, чтобы заполнить все
промежутки между гранулами заполнителя. При крупных размерах гранул щебня
количество песка немного увеличивают, а для мелкого заполнителя наоборот,
уменьшают.

11.

Для более точного определения соотношения песка и щебня можно поступить
следующим образом. В ведро насыпают до краев порцию щебня, встряхиванием уплотняют щебень. Затем щебень заливают водой вровень с поверхностью
щебня. Объем залитой воды и будет равен объему песка, который необходимо
добавить в бетонную смесь на каждое ведро щебня.
Расход цемента тоже корректируют в зависимости от его марки, срока
хранения и требуемой прочности бетона.
Приготовленный цементный раствор должен обладать хорошей
пластичностью, подвижностью. Такой раствор легче выравнивается и лучше
уплотняется. Для увеличения пластичности используют специальные добавки сульфитно-дрожжевую бражку; мылонафт и другие. В домашних условиях
мастера часто добавляют в бетономешалку небольшое количество
измельченного на терке хозяйственного мыла.
Подвижность бетонной смеси зависит также от соотношения между песком и
щебнем. Наилучшая подвижность достигается при некотором оптимальном
соотношении, при котором толщина прослойки цементного теста
максимальная. При содержании песка в смеси заполнителей сверх этого значения
бетонная смесь делается менее подвижной, что объясняется увеличением
площади поверхности смеси заполнителей.
Для придания бетонной смеси большей подвижности в бетон часто добавляют
значительно больше воды, чем необходимо (40…70% от массы цемента). Бетон
не следует делать слишком жидким, добавляя много воды. Конструкции из
жидкого бетона будут сохнуть несколько месяцев, иметь пониженную
прочность и морозостойкость. Увеличивается риск значительной усадки и
растрескивания бетона.
Избыточная вода, не вступившая в химическую реакцию с цементом, остается в
бетоне в виде водяных пор и капилляров и испаряется, оставляя воздушные
поры. В обоих случаях бетон будет ослаблен наличием пор и чем больше воды,
тем больше пор и тем самым меньше прочность и морозостойкость бетона.