Замер и установка инструмента на станках с ЧПУ, коррекция инструмента

1.

Презентация на тему:
«Замер и установка инструмента на станках с ЧПУ,
коррекция инструмента».

2.

Рис.1 – Координаты расположения нулей

3.

Рис.1 - Общий вид резцового блока с рифлёным цилиндрическим хвостовиком
Рис.2 - Пример одной из систем вспомогательных инструментов
для токарных станков с ЧПУ

4.

Рис.3 - Общий вид системы вспомогательных инструментов
для сверлильных и фрезерных станков с ЧПУ

5.

6.

7.

Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3

8.

9.

10.

11.

Рисунок 1
Рисунок 3
Рисунок 2
Рисунок 4

12.

13.

Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 4
Рисунок 3

14.

Рисунок 2
Рисунок 1
Рисунок 3

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

а
в
б
г

32.

е
д
ж

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

Рис. – Измерения инструмента с помощью
лазерной системы TL
Рис.- датчик Renishaw TS-27 для измерения
длины и радиуса инструмента

42.

Рисунок - Пресеттер SECA E Micro(Устройство для
измерения инструмента вне станка)

43.

Рисунок 1
Рисунок 3
Рисунок 2
Рисунок 4

44.

45.

46.

47.

Коррекция инструмента при токарной обработке
Рис. - Корректоры на расположение
вершины режущего инструмента

48.

Коррекция инструмента при фрезерной обработке
Рисунок 3 – Принцип эквидистантной коррекции
Рисунок 1 – Инструментальный комплекс
Рисунок 2 – Компенсация длины инструмента по отношению к передней плоскости
шпинделя и к нулевому инструменту
Рис. – Комбинация длины инструмента

49.

Рисунок 4 – Однозначное определение контура эквидистантой
и расчет внешних сопряжений отрезков эквидистант

50.

Рисунок 6 – Автоматическое соединение разрыва эквидистант по дуге

51.

Рисунок 7 – Автоматическое соединение разрыва эквидистант по
траектории пересечения эквидистант

52.

Рисунок 5 – Расчет внутренних сопряжений отрезков эквидистант

53.

Рис. – Износ
Рис. – Обратный износ

54.

Спасибо за внимание!
English     Русский Правила