Опрыскиватели. Комплекс работ проводимых при проведении опрыскивания полей

1.

2.

Оптимальный срок не более 3дн.;
Отклонение концентрации рабочей жидкости не более 5%;
Отклонение расхода жидкости форсунками не более 5%;
Механические повреждения растений не более 1%;
Скорость передвижения агрегата от 4 до 12 км/ч;
Скорость ветра не более 5 м/с;
Температура воздуха не более 23 градусов
Покрытие поверхности не менее 80%;
Запрещается опрыскивание по росе

3. Комплекс работ проводимых при проведении опрыскивания

КОМПЛЕКС РАБОТ ПРОВОДИМЫХ ПРИ
ПРОВЕДЕНИИ ОПРЫСКИВАНИЯ
Подготовка
поля
Подбор
схемы
движения
Подготовка
химиката
Опрыскив
ание
Подготовка
топлива
Подготовка
воды
Разбивка
поля на
загоны
Транспортны
е работы

4. Подготовка поля к работе опрыскивателя

ПОДГОТОВКА ПОЛЯ К РАБОТЕ
ОПРЫСКИВАТЕЛЯ
Размеры
• Наибольшая
длина и
ширина
• Наименьшая
длина и
ширина
Рельеф
• Уклоны
• Неровности
• Заболоченные
места
Помехи
• Столбы
• Линии эл.
передач
• Др.
возможные
помехи

5. Разбивка поля на загоны

РАЗБИВКА ПОЛЯ НА ЗАГОНЫ
Определение ширины загона
Определение длины гона
Определение поворотной полосы
Устранение препятствий
Обозначение защитных зон

6.

Настройка опрыскивателя
Вид пестицида
Расход
рабочей
жидкости,
л/га
Количество
капель на см³,
шт.
Тип
распылителя
Давление,
атм.
Штанговые опрыскиватели
Гербициды
50-250
30
щелевой
2,5-4
Инсектициды
75-150
50
щелевой
2,5-4
Фунгициды
100-200
60
щелевой
2,5-4
ЖКУ, КАС
100-205
50
щелевой
2,5-4
Стимуляторы
роста
50-150
50
щелевой
2,5-4

7.

1.Соблюдение сроков проведения обработки.
2.Подготовка спецтехники

8.

Выбор режима опрыскивания

9. Распылители:

9

10. Выбор распылителя :

1 - Необходимый распылитель
2 - Норма внесения
3 - Размер капли
4 - Материал
10

11. 1 – Распылитель который необходим:

Установите распылитель:
–
–
–
–
–
–
Рабочее давление – от 60 до 200 psi
Маленькие капли
Завихрение
Отличный охват
Способный дрейфовать
Используемый к фунгицидам и инсектицидам
11

12.

Щелевые распылители:
–
–
–
–
–
–
Рабочее давление -от15 до 60 psi
Большие и средние капли
Никакой турбулентности
Средний охват
Низкий дрейф
Использование с гербицидами
12

13. 2 – Нормы внесения:

Инсектицыды - 200 до 400 л/га
Фунгициды - 200 до 500 л/га
Гербициды - 80 дo 200 л/гa
13

14.

14

15.

Давление x Цвет xРасход
Давление = 3 bar (45 psi)
Цвет распылителя
q = галон сша/мин
q = л/мин
Оранжевый
01
0,4
Зелёный
015
0,6
Жёлтый
02
0,8
Синий
03
1,2
Красный
04
1,6
Коричневый
05
2,0
серый
06
2,4
Белый
08
3,2

16. 3 – Размер капель

Диаметр капли (VMD)
Диаметр капли который делит весь поток на две части .
16

17.

17

18. Размер капли

SF 01 - 15 psi
Маленькие капли
LD 01 - 15 psi
Средние капли
BJ 01 - 15 psi
Крупные капли
18

19. Размер капли

(микрон)
размер капли
рекомендуемое применение
охват
риск сноса
< 25
прекрасный размер
закрытые площади
превосходно
высокий
26-50
большой
закрытые площади
превосходно
высокий
51-100
туман
закрытые площади
превосходно
высокий
101-200
прекрасный
инсектицид/фунгицид
хорошо
высокий
201-300
средний
используемые в большинстве
средне
средний
>300
большой
гербицид
плохо
низкий
> 400
очень большой
гербицид
плохо
низкий
Fonte:Pesticide Application Methods, G. A. Matthews (1992)
Boletin 112/1 FAO - ONU
19

20.

Размер капли x Время жизни капли
300
время (милисекунд)
250
227
\
200
200C - 80% U.R.
300C - 50% U.R.
150
100
65
57
50
16
14
0
200
100
Размер капли (микрон)
FONTE: PESTICIDE APPLICATION METHODS, G.A. MATTHEUS, 1992
08
50
4

21. 4 – Материал распылителя

Срок износа распылителя непосредственно связан с
его материалом , рабочим давлением , водой и
применяемым пестицидом.
21

22.

Износ распылителя
Давление 40 psi - вода + 2,5%примесь(глина) 60 часов работы
35%
26%
30%
25%
20%
15%
12%
15%
8%
10%
5%
0%
Медь
SGS LTD, NGLATERRA, 1993
12
сталь
пластмасса
полиацитал

23.

Срок работы распылителя
Давление 40 psi - вода + 4%примесь(глина)
ЧАСЫ
БЕЗ ИЗНОСА
500
400
300
200
100
0
медь
нейлон
OREGON STATE UNIVERSITY - DR. MATTHEW J.N.
11
сталь
полиацитал
керамика

24.

Износ и однородность:
1.57
1.97
1.15
1.66
BJ 04 давл 40 psi = 1,57 л/мин
1,57 + 20% = 1.88 л/мин
24

25. Рабочая высота:

Идеальная высота – та, где пересечение распыления происходит на
середине расстояния между штангой и почвой.
25

26. Положение распылителей на штанге:

Щелевые распылители должны иметь угол 10°
относительно штанги.
26

27. Качественный контроль:

Проверка:
•Норма внесения
•распределение
•Угол
27

28. Контроль нормы внесения:

28

29. Проверка угла:

29

30. Распределение:

30

31.

типы распылителей:
31

32. СЕРИЯ AVI (керамика Venturi Iso)

1100
в 45 psi
аэрозоль: щелевой.
материал: керамика.
Размер капли:
Очень большой.
Рабочее давление:
30 до 105 psi.
угол:
1100 в 45 psi.

33.

серия 110 SF
(стандартный)
1100 в 45 psi
Образец капель: стандарт.
материал: полиацетал.
Размер капель:
маленькие.
Рабочее давление:
15 до 60 psi.
угол:
1100 в 45 psi.

34.

Серия 110 API
(керамика - пластик - Iso)
1100
в 45 psi
• Образец капель: стандартный.
• материал: керамика.
• Размер капель:
маленькие.
• Рабочее давление:
15 до 60 psi.
• угол:
1100 в 45 psi.

35.

серия 110 UF
(Ultra Fan)
1100
в 15 psi
• Образец капель: щелевой
• материал: полиацетал.
• Размер капель:
средние при низком давлении.
маленикие при высоком
давлении.
• Рабочее давление:
15 до 60 psi.
• угол:
1100 в 15 psi.

36.

серия110 LD
(Low Drift)
1100
в 45 psi
• Образец капель: щелевой.
• материал: полиацитал.
• Размер капель:
средние.
• Рабочее давление:
15 до 60 psi.
• угол:
1100 в 45 psi.

37.

SERIES DEF
(дефлектор)
• Образец капель: щелевой.
• Материал: полиацитал.
• Размер капель:
Большие.
• Рабочее давление:
15 до 30 psi.
• угол:
1100 (в среднем) в 15 psi.
1100
в 15 psi

38.

серия ADI 110
(керамика - Drift - Iso)
1100
в 45 psi
• SPRAY PATTERN: Flat fan.
• материал: керамика.
• Размер капель:
средние.
• Рабочее давление:
15 до 60 psi.
• угол:
1100 в 45 psi.

39.

SERIES J.A.
(Jato Alumina)
850
at 150 psi
• SPRAY PATTERN:
Hollow cone.
• MATERIAL: Ceramic.
• DROPLET SIZE:
Very small.
• WORKING PRESSURE:
30 to 300 psi.
• ANGLE:
850 at 150 psi.

40.

SERIES HC
(Hollow Cone)
900
at 45 psi
• SPRAY PATTERN:
Hollow Cone.
• MATERIAL: Poliacetal.
• DROPLET SIZE:
Very small.
• WORKING PRESSURE:
30 to 90 psi.
• ANGLE:
900 at 45 psi.

41.

SERIES 80 EF
(Even Fan)
800
at 45 psi
• SPRAY PATTERN:
Even fan.
• MATERIAL: Poliacetal.
• DROPLET SIZE:
Small.
• WORKING PRESSURE:
20 to 60 psi.
• ANGLE:
800 at 45 psi.

42.

SERIES 110 - AXI
(Alumina Extended Iso)
1100
at 15 psi
• SPRAY PATTERN:
Flat fan.
• MATERIAL: Ceramic.
• DROPLET SIZE:
Medium at low pressure
Small at high pressure
• WORKING PRESSURE:
15 to 60 psi.
• ANGLE:
1100 at 15 psi.

43.

SERIES BJ
(Bubble Jet)
95 a 105º
at 45 psi
varia de
• SPRAY PATTERN:
Flat fan.
• MATERIAL: Poliacetal.
• DROPLET SIZE:
Very large.
• WORKING PRESSURE:
30 to 70 psi.
• ANGLE:
it ranges from 95° to 105°
at 45 psi.

44.

Калибровка распылителей
•Установить опрыскиватель на ровной площадке,
развернуть штангу, проверить угол установки
распылителей 100º относительно штанги (для
щелевых распылителей), а затем произвести
следующие действия:
•Заполнить бак опрыскивателя 200 л воды;
•Выставить регулятором давления давление 3
атмосферы;
•Проверить работу распылителей визульно
(факел распыла должен быть равномерным,
сплошным, без отдельных струй и подтеканий);

45.

Калибровка распылителей
•С помощью мерного цилиндра и секундомера произвести
замер расхода жидкости через каждый распылитель за 1
минуту, записывая результат. В распылителях с расходом
жидкости более 1 л/мин можно производить замер расхода
жидкости за 0,5 мин.
•Сложить полученные расходы и разделить на число
распылителей.
Сравнить полученный результат с расходом через каждый
распылитель.
Допускается отклонение не более 5% в любую сторону.
Распылители, имеющие плохой факел или расход с
отклонением более 5 %, подлежат выбраковке и к
использованию не допускаются.

46. ФИЛЬТР ВХОДНОЙ

47. ЛИНЕЙНЫЙ ФИЛЬТР

48. САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ЛИНЕЙНЫЙ ФИЛЬТР

49. ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЙ КЛАПАН

50. ГЛАВНЫЙ КЛАПАН

51. КЛАПАН РАБОЧЕЙ ЛИНИИ

52. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОПРЫСКИВАНИЕМ

53.

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ
РАЗВИТИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ДЛЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ
ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ

54.

ФОРМЫ ПРЕПАРАТОВ
-смачивающие порошки (приготовление
-суспензии);
- концентраты эмульсии (жидкие или в виде пасты);
-концентрированные суспензии (растворыв виде
-сметанообразной массы);
- растворимые порошки (приготовление раствора);
- водные растворы (готовые препараты);
- пасты (препараты мазеобразной формы);
- гранулированные препараты (гранулят);
-минерально-масляные эмульсии (на основе
-минеральных масел для приготовления эмульсии).

55.

НЕДОСТАТКИ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
1. Отсутствие конструктивных решений для
поддержания микроклимата, необходимого
для жизнедеятельности микроорганизмов;
2. Негативное влияние механизмов
опрыскивателя на численность КОЕ;
3. Забивание и залипание распылителей;
4. Отсутствие смесительных устройств,
специально разработанных для работы с
биопрепаратами, производимыми на
различной основе и агрегатных состояниях.

56. Охрана труда при работе на самоходных опрыскивателях

ОХРАНА ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА
САМОХОДНЫХ ОПРЫСКИВАТЕЛЯХ
При эксплуатации оборудования достаточно предпринять
простые меры предосторожности, чтобы избежать несчастных
случаев. Изготовители стараются сделать все возможное, чтобы
свести риск несчастных случаев к минимуму, однако, это не
всегда возможно без снижения эффективности работы машины.
Не допускайте нахождение людей рядом с машиной во время
работы. Особое внимание уделите вращающимся деталям.
Постоянно думайте о безопасности. На определенных местах
машины, рядом с особо опасными зонами, имеются таблички с
предостерегающими обозначениями. Эти обозначения следует
обязательно принимать во внимание.
Для обозначения

57.

Для безопасной эксплуатации машины, соблюдайте следующие
требования:
1.
Прочтите Руководство по безопасности и убедитесь, что его
содержание вам понятно. При появлении
сомнений во время работы, обращайтесь к руководству. Периодически
перечитывайте его.
2.
Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ) при прямом
или косвенном контакте с химическими веществами.
3. Не помещайте в кабину оборудование и инструменты, которые
находились в контакте с химическими веществами.
4. При любых видах ремонта или технического обслуживания
обязательно выключайте двигатель машины.
5. Не допускайте никаких прямых соединений с работающим двигателем.
6. Не производите дозаправку топлива во время работы машины.
7. Внимательно изучите область работы до начала опрыскивания,
обратите внимание на наличие столбов, деревьев и других объектов.
8. Обращайте внимание на панель управления в кабине. Перед работой
убедитесь, что все аварийные сигналы отключены. Следите за приборами
и индикаторами во время работы.
9. Не работайте на слишком крутых склонах во избежание
опрокидывания.