Указатель. Общие сведения

1.

Указатель
2
1
Общие сведения
2
ГЛАВА МАСЛО
ГЛАВА ОХЛАЖДАЮЩАЯ
ЖИДКОСТЬ
ГЛАВА ТОРМОЗНАЯ
ЖИДКОСТЬ
ГЛАВА ВЫДУВНОЕ
ФОРМОВАНИЕ
ГЛАВА РОЗЛИВ
АВТОМАТИЗАЦИЯ
ПРОЦЕССОВ
АНАЛИЗ КАЧЕСТВА
3
Глава 2-6 / 8
4
5
6
7
8
1
Conceptual Design documents / Strictly Confidential / LOBPConsulting
20.08.2019

2.

Основные показатели (2021)
• Для автоматизации систем
Объём производства И Распределение Упаковки
розлива для использования
этих установок в полностью
автоматическом режиме
Шт
необходимо:
• Модификация управления
• Конвертация и
*)
оптимизация нанесения
этикетки
*)
• Установки съема изделий
для размещения на ремнях
отвода продукции
• Ремни отвода продукции
* ) единица измерения наливной загрузки в кг
• Центр качества (измерение
продукции, проверка
Conceptual Design documents / Strictly Confidential / LOBPэтикетки)
2
20.08.2019
Consulting
• Упаковочный стол
190709_Blending_Business_Overview.xls
Глава 2-6 / 8

3.

Основные показатели (2021)
Объём производства И Распределение Упаковки
ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ СИСТЕМ РОЗЛИВА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭТИХ УСТАНОВОК
В ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ НЕОБХОДИМО:
Глава 2-6 / 8
РОЗЛИВ В НЕБОЛЬШУЮ ТАРУ
• Небольшая тара- пол, одно, четырех или пяти литровые пластиковые канистры. Пустая тара будет
снята с поддонов, заполнена, закупорена, упакована в коробки и паллетирована.
• Время переключения для классов в пределах одного типа упаковки не должно превышать 30
минут. Время переключения для классов с различными типами упаковки не должно превышать 45
минут.
• Название продукта и номер партии будут наноситься чернилами на коробки сразу после того, как
коробки сойдут с картонайзера. Заготовки коробов будут поставляться на завод уже с
напечатанным рисунком.
• После упаковки в короба и после печати короба должны быть палетизированы и обтянуты
пленкой до транспортировки на склад. Транспортировка на склад может осуществляться
конвейером, AGV (автоматизированный грузовой автомобиль) или другими средствами после
обсуждения с ООС.
3
Conceptual Design documents / Strictly Confidential / LOBPConsulting
20.08.2019

4.

Основные показатели (2021)
Объём производства И Распределение Упаковки
ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ СИСТЕМ РОЗЛИВА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭТИХ УСТАНОВОК
В ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ НЕОБХОДИМО:
РОЗЛИВ В БОЧКИ И ВЕДРА
• Должен быть предусмотрен розлив бочек и ведер для 209 - и 20-литровой тары.
Глава 2-6 / 8
• Линии розлива бочек и ведер должны быть настолько автоматизированы, чтобы обеспечить
сбалансированную пропускную способность, чтобы продукция на “конце линии”
соответствовала скоростям машины по розливу. Балансировочная схема и соответствующие
расчеты устанавливаются для каждого из компонентов линии розлива на этапах
проектирования.
• Ведра и бочки должны укладываться на поддоны, обертываться в эластичную пленку (для
бочек– уточняется – в эластичную пленку или только стягиваются для безопасной перевозки) и
доставляться на склад. У линий для бочек должно быть два паллетайзера. Транспортировка на
склад может
осуществляться
грузовой автомобиль) или
Conceptualконвейером,
Design documents /AGV
Strictly(автоматизированный
Confidential / LOBP4
20.08.2019
Consulting
другими средствами после
обсуждения с ООС.

5.

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА
ПЛОЩАДКА
10
Высокоскоростные
9
Кодирующее устройство
06
линии
35
упак
/
мин
Кодирующее устройство
03
короб
Кодирующее устройство
10
Продолжение движения
Конвейер с боковым захватом
контрольные весы 8
7
10
05 Машина розлива (упаковщик) 01
11 Кодирующее устройство
паллеты
Депаллетезировани
ПОТОК МАТЕРИАЛА
10
11
Глава 2-6 / 8
9
8
7
6
5
4
3
Машина розлива/укупоривания
существующий
Нуждается в модернизации
5
Conceptual Design documents / Strictly Confidential / LOBPConsulting
20.08.2019
1

6.

Розлив и Упаковка
ОЖ
Working hours per shift:
working hours per year (one shift):
Whr/Yr
tare
volume,
liter
8,00
3
8.280
% of
total
Units / Hour
Capacity at
@ Peak Time
OEE% (units/yr)
(+25%)
No of
Change
runs
Total
future
over (estimati Change
Location
time (h) on) LOBP over Time
Database
Глава 2-6 / 8
Summe pcs
amount
Summe
quantity, kg
1 16.370.201
2
6.351
3 1.248.502
147.976
7.378.476
1.342.976
46,6%
0,0%
3,6%
70%
70%
70%
23.386.001
9.073
1.783.574
29.232.502
11.341
2.229.468
Site 10
Site 10
Site 10
0,5
0,5
0,5
10
10
10
5
2
216
OEE (%)
4
5
4.587.145
3.896.400
29.320.021
9.411.142
13,1%
11,1%
70%
70%
6.553.064
5.566.286
8.191.330
6.957.857
Site 10
Site 10
0,5
0,5
10
10
793
674
10
20
3.878.799
408.824
5.982.340
3.539.912
11,0%
1,2%
70%
70%
5.541.141
584.034
6.926.427
730.043
Site 10
Site 10
0,5
0,5
10
10
671
71
50
200
20.635
73.555
10.482.353
4.207.811
0,1%
0,2%
70%
70%
29.479
105.079
36.848
131.348
Site 10
Site 10
0,5
0,5
10
10
4
13
1000
21
1.307.667
0,0%
70%
30
38
Site 10
0,5
10
1
20000 4.622.937
Total
35.113.370
559.840
73.680.513
13,2%
100,0%
6
Conceptual Design documents / Strictly Confidential / LOBPConsulting
Nominal
Capacity
(BPH)
3.533
2
277
3.812
1.095
915
2.010
1.320
240
1.560
180
45
225
10
10
20.08.2019
Total Existing
Units / Hour
1 Fillers @
4.000 BPH
(L1)
share L2
1 Fillers @
1.320 BPH
(L3)
2 Fillers @
1400 BPH 10L
(L2);
Proposed No of
Fillers &
Design
Capacity
1 Fillers @
4.000 BPH (L1)
share L2
1 Fillers @
2500 BPH (new)
4/5 L
2 Fillers @
800 BPH 10L (new);
each
2 Fillers @
100 DPH 100/50L
(new);
2 Filler @ with scale
(new)

7.

Розлив и Упаковка
ТОРМОЗНАЯ ЖИДКОСТЬ
Working days per year:
Working hours per shift:
working hours per year (one shift):
Whr/Yr
350
8,00
3
8.400
Summe pcs
amount
0,25
371.422
96.725
2,9%
60%
619.037
773.796
0,5
1
8.117.921
4.197.183
3.533.656
3.991.895
63,8%
33,0%
60%
60%
13.529.868
6.995.305
16.912.334
8.744.131
Site 10
Site 10
Site 10
5
37.634
188.169
0,3%
60%
62.723
78.404
Site 10
12.724.255
7.831.488
Total
Summe
quantity, kg
7
% of total
OEE (%)
Capacity at OEE%
(units/yr)
Units / Hour
@ Peak Time
(+25%)
tare volume,
liter
future
Location
No of runs
Total
(estimation)
Change
LOBP
over Time
Database
0,5
10
5
Change
over
time (h)
0,5
0,5
10
150
5
75
0,5
550
275
Conceptual Design documents / Strictly Confidential / LOBPConsulting
Nominal
Capacity
(BPH)
74
1.612
841
2.527
8
8
20.08.2019
Total Existing
Units / Hour
Proposed No of
Fillers &
Design
Capacity
2 fillers @ 1700
BPH each (L12 /
L13)
2 fillers @ 1700
BPH each (L12 /
L13)
1 fillers @ 1700
BPH (L12 )
1 fillers @ 1700
BPH (L12 )

8.

Розлив и Упаковка
Working days per year:
Working hours per shift:
working hours per year (one shift):
Whr/Yr
МАСЛО
345
8,00
3
8.280
Working days per year:
Working hours per shift:
working hours per year (one shift):
Whr/Yr
tare
volume,
liter
Summe pcs
amount
0,5
1
3
360.916
8.840.827
552.042
148
7.378
1.343
1,6%
38,9%
2,4%
70%
70%
70%
515.594
12.629.753
788.631
4
5
8.487.909
2.188.757
29.320
9.411
37,3%
9,6%
70%
70%
12.125.584
3.126.796
10
16-19
20
741.879
205.480
621.651
5.982
3.540
10.482
3,3%
0,9%
2,7%
70%
70%
70%
1.059.827
293.543
888.073
162.901
25.261
6998
334.498
4.208
0,7%
1.308
0,1%
559,84 0,00031
60.119
1,5%
70%
70%
0,7
70%
232.716
36.087
9997,142857
477.854
30
50
100
200
Summe
quantity, kg
% of
total
1000
541
471
0,0%
20000
202.032
202
0,9%
22.731.692
134.473
Total
8
OEE (%)
70%
Capacity at
OEE% (units/yr)
773
345
8,00
3
8.280
No of
runs
Total
Proposed No of
Units / Hour
Change
Nominal
future
(estimati Change
Total Existing
Fillers &
@ Peak Time
over
Capacity
Location
on) LOBP over
Units / Hour
Design
(+25%)
time (h)
(BPH)
Databas
Time
Capacity
e
0,5
644.493
Site 10
400
200
64
2 fillers @ 1600 BPH (new)
15.787.191
Site 10
0,5
400
200 1.564
share L5
985.789
Site 10
0,5
400
200
98
1.726
15.156.980
Site 10
0,5
400
200 1.501
2 fillers @ 1200 BPM L7
3.908.495
Site 10
0,5
400
200
387
share L5
1.888
1.324.784
Site 10
0,5
400
200
132
366.929
Site 10
0,5
400
200
37
1 fillers @ 300 BPM (new)
1.110.091
Site 10
0,5
400
200
110
279
290.895
Site 10
0,5
400
200
29
45.109
Site 10
0,5
400
200
5
2 fillers @ 100 BPM L10
12496,42857 Site 10
0,5
400
200
2
L10
597.318
Site 10
0,5
400
200
60
96
966
Site 10
0,5
400
200
1
1 Filler @ Scale
1
Conceptual Design documents / Strictly Confidential / LOBPConsulting
20.08.2019

9.

Розлив и Упаковка
ADD BLUE
Working days per year:
Working hours per shift:
working hours per year (one shift):
Whr/Yr
Глава 2-6 / 8
tare
volume,
liter
Summe pcs
amount
Summe
quantity, kg
345
8,00
3
8.280
% of
total
OEE (%)
Capacity at
OEE%
(units/yr)
10
20
91.142
777.053
994
16.939
0,8%
7,1%
70%
70%
130.203
1.110.076
200
682
159
0,0%
70%
974
11.864
0,0%
70%
-
10.047.021
10.048
92%
10.915.898
40.004
100,0%
1000
20.000,0
Total
9
No of
Total
Total
Proposed No of
Units / Hour
Change
runs
Nominal
future
Change
Existing
Fillers &
@ Peak Time
over (estimati
Capacity
Location
over
Units /
Design
(+25%)
time (h) on) LOBP
(BPH)
Time
Hour
Capacity
Database
162.754
Site 10
########## Site 10
1.218
Site 10
Site 10
-
0,5
0,5
400
400
200
200
0,5
400
200
0,5
400
200
Conceptual Design documents / Strictly Confidential / LOBPConsulting
21
172
193
1
1
0
0
20.08.2019
1 fillers @ 3000
BPH (new)
1 fillers @
Multipurpose
station

10.

Обновление автоматизации
Соединение склада с производством
Глава 2-6 / 8
Соединение отдельных зданий
Конвейеры позволяют быстро транспортировать товары на
большие расстояния между 2 точками.
Подземные тоннели или эстакады могут быть построены вдоль
автоматических конвейеров. Таким образом можно избежать
нежелательного контакта, и продукты будут защищены.
10
Conceptual Design documents / Strictly Confidential / LOBPConsulting
20.08.2019

11.

Обновление
автоматизации
Вариант 2: централизованное
паллетирование с вакуумным захватом и
транспортировка до обёрточной машины и
склада
Обновление Шаг 2:
В планировании мы увидим один паллетайзер для каждой
из семи современных выдувные машины.
После паллетирования, паллеты транспортируются к
обёрточной машине / обвязочной машине, а потом на
склад.
Системы паллетирования полностью автоматические.
Персоналу только необходимо пополнять расходные
материалы (паллеты, промежуточные слои).
Глава 2-6 / 8
11
Conceptual Design documents / Strictly Confidential / LOBPConsulting
20.08.2019

12.

ПУСТЫЕ
БОЧКИ
УЧАСТОК
РОЗЛИВА
Глава 2-6 / 8
ПУСТАЯ
КАНИСТРА
(ПЕРВЫЙ
ЭТАЖ)
ЦЕНТРАЛЬНЫ
Й
ДЕПАЛЛЕТАЙЗ
ЕР НИЗ
(ПЕРВЫЙ
ЭТАЖ)
ЦЕНТРАЛЬНЫ
Й
ПАЛЛЕТОУКЛ
АДЧИК
(Цокольный
этаж)
СКЛАД ДЛЯ
ПРИСАДОК
КОНЦЕПЦИЯ
РОЗЛИВА
ПОТОК МАТЕРИАЛА
СКЛАД ГП
БОЧКИ
ДЛЯ
ПРИСАДОК
12
Conceptual Design documents / Strictly Confidential / LOBPConsulting
20.08.2019

13.

СЛЕДУЮЩИЙ ЭТАП ДЕТАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Глава 2-6 / 8
Детальное проектирование
должно осуществляться
специализированной
инженерной компании по
розливу на следующем этапе
13
Conceptual Design documents / Strictly Confidential / LOBPConsulting
20.08.2019

14.

СПРАВОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
СН
Ссылочные документы
Наименование документа
Технологическая схема системы
1
2
3
Глава 2-6 / 8
4
5
6
7
8
9
10
11
12
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
3045536_7O8O9S-40-ME-FS-003_Filling Facilities.docx
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
040_OOS-30-PR-PF-005 Filling analysis.xlsx
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
011_OOS-20-PR-GA-002_Drum_Silo_v1.pdf
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
003_OOS-10-PC-MR-001_90pr_Design_Review_FP_WH.pptx ..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
003_OOS-10-PC-MR-001_90pr_Design_Review_FP_WH.pdf ..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
003_OOS-10-PC-MR-001_90pr_Design_Review_FILLING.pptx ..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
003_OOS-10-PC-MR-001_90pr_Design_Review_FILLING.pdf ..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
_Part2 OOS-30-PR-SP-001 Final Techn 6-8 FI.pptx
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 6_8 FI
..\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 2_8 Oil
OOS-30-PR-PF-107_FPMF_v2
..\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 2_8 Oil
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 3_8 Coolant
OOS-30-PR-PF-303_FP01_v5
..:\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 3_8 Coolant
..\Workpackages\8_Final_Doc\Doc final 190820\part02 Techn\Part2 Techn 4_8 BF
OOS-30-PR-PF-211_BL_v4
053_OOS-40-ME-FS-003_Filling Facilities.pdf
14
Conceptual Design documents / Strictly Confidential / LOBPConsulting
20.08.2019