Производственная структура, программа, мощность предприятия. Лекция 28

1. Лекция 2

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА
ПРЕДПРИЯТИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
ПРЕДПРИЯТИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
ПРЕДПРИЯТИЯ

2. §1. Структура предприятия

Для описания внутреннего строения
предприятия выделяют его производственную
и организационную структуры:
Структура предприятия
Производственная –
состав производственных
подразделений (цехов и
служб), а также характер
их взаимосвязи
Организационная –
определяющая
соотношение
исполнительных и
управленческих звеньев

3.

Предприятие
Хозяйства
Цехи
Транспортное
Основные
Вспомогательные
Побочные
Энергетические
Заготовительные
Экспериментальные
Ремонтные
Инструментальные
Обрабатывающие
(сборочносварочные)
Сборочные
(крупно узловая
сборка )
Складское

4.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ
ЗАВИСИТ
от:
характера продукции и метода ее изготовления;
объема выпуска продукции;
уровня и форм специализации и кооперирования
предприятия.

5. Система организации всех видов деятельности предприятия предполагает:

1) Организацию основного процесса производства –
техническая подготовка производства и контроль за
качеством продукции;
2) Обслуживание основного процесса производства
– снабжение и обеспечение работоспособности
инструментального, ремонтного и энергетического
хозяйства, хранение готовых изделий;
3) Обеспечение эффективного взаимодействия
служб и подразделений предприятия –
управление кадрами, экономическая и финансовая
деятельность, переработка информации, маркетинг,
административная работа и т.д.

6. Производственным называют

процесс взаимодействия производственных
факторов (ОПФ, ООФ, труд, технология),
направленный на превращение исходного
сырья в готовую продукцию, пригодную к
потреблению или дальнейшей переработке.

7.

Цехи
Производственный
процесс предприятия
Основные
Основной процесс обеспечивает
изготовление товарной
продукции предприятия
Вспомогательные
Вспомогательный процесс
обеспечивает нормальное
течение основного производства
Побочные
Побочное производство –
отвечает за процесс переработки
отходов основного производства
или их утилизацию

8. Стадии производственного процесса

материал,
сырье
Технологический
процесс
получения
заготовок
(деталей)
заготовка
Сварная
конструкция
Технологический
процесс сборка и
сварка
изделие
(узел)
Технологический
процесс крупно
узловой сборки

9. Технологический процесс-

Технологический процессэто часть производственного процесса, содержащая
целенаправленное
действие
по
изменению
размеров, формы или свойств материала,
выполняемые в определенной последовательности.

10.

По назначению операции
технологического процесса делят на :
Основные (технологические)- в результате
которых вносятся качественные изменения в
предметы труда, его состояние, форму, свойства
Транспортные – изменяющие положение
предмета труда в пространстве и создающие
условия для поточного производства
Обслуживающие – обеспечивающие
нормальные условия для работы машин
(уборка, наладка, смазка и т.д.)
Контрольные – обеспечивающие точное
выполнение технологических операций,
соблюдение технологических режимов и т.д.

11. Принципы организации производства:

Принцип специализации – это закрепление
за
каждым
цехом,
производственным
участком, рабочим местом технологически
однородной группы или строго определенной
номенклатуры изделий;
2. Принцип
непрерывности
процесса –
означает обеспечение движение предмета
труда с одного рабочего места на другое без
задержек и остановок;
1.

12.

Принципы организации производства:
Принцип
пропорциональности
–
согласованность в продолжительности и
производительности всех взаимосвязанных
подразделений производства;
4. Принцип
параллельности
–
предусматривает одновременное выполнение
отдельных операций и процессов;
5. Принцип прямоточности – предметы труда в
процессе
обработки
должны
иметь
кротчайшие маршруты по всем стадиям и
операциям производственного процесса;
3.

13. Принципы организации производства:

Принцип ритмичности – состоит в
регулярности и устойчивости хода всего
процесса, что обеспечивает производство
одинакового
или
равномерно
увеличивающегося количества продукции за
равные промежутки времени;
7. Принцип гибкости – требует быстрой
адаптации производственного процесса к
изменению организационно- технических
условий, связанных с изготовлением новой
продукции.
6.

14. §2. Производственная программа –

объём производства, намеченный на плановый
период,
определяющий
номенклатуру,
количество и сроки изготовления продукции

15.

Производственная программа
рассчитывается следующим образом:
По согласованию
с потребителями
устанавливается
номенклатура
реализуемой в
планируемом
году продукции
Рассчитываются
нормативы запасов
Определяется
готовой продукции
нормативный
на конец
уровень
планируемого
незавершенного
периода и
производства и
необходимые
его необходимые
изменения запасов,
изменения в
ожидаемые на
планируемом
начало
периоде
планируемого
периода

16.

Для выражения единиц измерения
заданного объема работ при разработке
производственной программы используют:
Натуральные
измерители –
Стоимостные
Трудовые измерители –
исходные величины
выражаются в нормо- измерители - носят
для определения
обобщающий
часах и в сочетании с
потребности
характер и
натуральными
предприятия в
являются
используются для
рабочей силе, сырье,
универсальными
определения
топливе,
при учитывании
производительности
электроэнергии,
всех разделов
труда, размера оплаты
оборудовании,
планов
труда, норм выработки
производственных
предприятия
и т.д.
площадях

17.

Стоимостные измерители устанавливаются в
денежном выражении:
Товарная продукция (Т)
Валовая продукция (В)
Реализуемая продукция (Р)

18.

Товарная продукция (Т)
Т=Тг+Тк+Тн+Ф,
где Тг- стоимость готовых изделий (услуг, работ),
предназначенных для реализации на сторону;
Тк- стоимость готовых изделий для нужд капитального
строительства и непромышленного хозяйства своего
предприятия;
Тн – стоимость полуфабрикатов своей выработки и
продукции вспомогательных и подсобных хозяйств,
предназначенных для реализации на сторону:
Ф – стоимость основных фондов собственного
производства.

19.

Валовая продукция (В):
В=Т+(Нкп-Ннп)+(Икп-Инп),
где Нкп, Ннп – стоимость незавершённого производства на
конец и начало периода соответственно;
Икп, Инп – стоимость специального инструмента,
полуфабрикатов, приспособлений собственного
изготовления на конец и начало периода
соответственно.
Объём валовой продукции включает общий объём работ,
намеченных к выполнению или выполненных
независимо от места нахождения потребителя и степени
готовности продукции

20.

Реализованная продукция (Р):
Р=Т+(Рнп-Ркп)+(Тхнп-Тхкп),
где Рнп,Ркп – стоимость остатков нереализованной
продукции на начало и конец периода соответственно;
Тхнп,Тхкп – стоимость продукции, находящейся на
ответственном хранении у покупателя на начало и
конец периода соответственно.
Объём реализованной продукции является одним из
основных показателей, по которому оцениваются
результаты производственно-хозяйственной
деятельности предприятия

21. §3. Производственная мощность предприятия

– это максимально возможный выпуск продукции
(выполнение работ, оказание услуг) за единицу
времени при полном использовании
производственного оборудования и
производственных площадей, применении
прогрессивных технологий, эффективной
организации труда и производства,
обеспечении высокого качества продукции.

22.

Основными элементами, определяющими
производственную мощность, являются:
режим работы предприятия;
количество установленных машин, механизмов,
агрегатов и т.д.
производственная площадь предприятия и его цехов;
технико-экономические нормы использования машин и
другого оборудования.

23.

Плановый (эффективный) фонд рабочего времени(Тп) :
Тп=((Тк-Вд-Пд)С·tсм)-Ткр,
где Тк – календарный фонд времени работы
оборудования, дни;
Вд – количество выходных дней в году;
Пд- количество праздничных дней в году;
С – количество смен;
tсм – продолжительность смены, ч;
Ткр – время, затрачиваемое на плановый ремонт, наладку,
монтаж, техническое обслуживание, ч.

24.

Номинальный режим работы (Тн):
Тн=(Тк-Вд-Пд)С·tсм,
где Тк – календарный фонд времени работы оборудования, дни;
Вд – количество выходных дней в году;
Пд- количество праздничных дней в году;
С – количество смен;
tсм – продолжительность смены, ч.
При непрерывном режиме работы предприятия Тн=Тк

25.

Производственная мощность предприятия (М),
оснащенного однотипным оборудованием:
М=N·П·Тп,
где N – количество единиц установленного оборудования;
П – техническая норма производительности данного
оборудования;
Тп – плановый (эффективный) фонд рабочего времени.

26.

Виды производственной мощности
Проектная, устанавливаемая в проектном
задании
Действующая, определяемая по мощности
ведущих производственный подразделений
Выходная, устанавливаемая на конец
планируемого периода
Среднегодовая, служащая основой для
расчета производственной программы