Исходные данные по физико-химическим показателям смолы

1.

Исходные данные по физико-химическим показателям смолы.
Значения для марок и сортов
А
Наименование показателя
Б
Iс
II с
Iс
II с
1. Плотность при 200 С, кг/м3, не более
1200
1220
1220
1240
2. Массовая доля воды %, не более
3,0
4,0
3,0
4,0
3. Массовая доля веществ, нерастворимых в
толуоле ( -фракция),% не более
8
-
-
-
4. Массовая доля веществ, нерастворимых в
хинолине ( 1-фракция), % не более
3
4
-
-
5. Зольность, % не более
0,08
0,10
0,08
0,10
Участок подготовки каменноугольной смолы к разгонке и отгрузки готовой продукции
предназначен для:
- приема каменноугольной смолы с участков улавливания 1 и 2 блоков ЦУПХП;
- слива привозной каменноугольной смолы;
-приема газового конденсата из сетей комбината при проведении их пропарок;
-- приема прессовых оттеков с участка кристаллизации нафталина;
- усреднения и хранения смолы;
- передачи по трубопроводам смолы на участок непрерывной разгонки смолы;
- подготовки и усреднения готовой продукции;
- отгрузки готовой продукции потребителям.

2.

Схема склада смолы коксохимического завода:
1- сливной резервуар; 2 – подземные хранилища; 3.5,7 – насосы; 4 – наземные хранилища; 6 –
хранилище нафталинсодержащих масел; 8 - сборник надсмольной воды

3.

Технологическая схема фракционирования каменноугольной смолы в одноколонном агрегате:
1 – хранилище смолы; 2,7,16 – насосы; 3 – хранилище обезвоженной смолы; 4 – испаритель первой ступени; 5, 12 –
конденсаторы; 6, 13 – сепараторы; 8 – трубчатая печь; 9- испаритель второй ступени; 10 – емкость пека; 11 –
фракционная колонна; 14 – промежуточный сборник; 15, 18 – сборники; 17 – холодильники; А – антраценовая
фракция; Б – поглотительная фракция; В – нафталиновая фракция; Г – фенольная фракция

4.

Установка непрерывной разгонки смолы
и установка окисления пека блока ПХП

5. Рекомендованный режим работы агрегата непрерывной разгонки смолы

Единица
измерения
Показатели
кПа
кгс/см²
110 - 450
(1,1 – 4,5)
кПа
кгс/см²
450 – 950
(1,1 – 9,5)
кПа
кгс/см²
1 - 50
(0,01 – 0,5)
кПа
кгс/см²
1 - 50
(0,01 – 0,5)
Расход смолы на первую ступень трубчатой печи
м3 /ч
15 – 32
Расход смолы на вторую ступень трубчатой печи
м3 /ч
14 – 31
Наименование параметров
Давление смолы:
печи
На линии нагнетания в первую ступень трубчатой
На линии нагнетания во вторую ступень
трубчатой печи
Давление паров в испарителе второй ступени
Давление паров в нижней части
ректификационной колонны
6. Температура смолы:
До первой ступени трубчатой печи
0
С
70 – 110
После первой ступени трубчатой печи
0
С
130 – 140
После второй ступени трубчатой печи
0
С
385 – 415
Антраценового масла и фракции
0
С
260 – 340
Поглотительной фракции
0
С
230 – 260
Нафталиновой фракции
0
С
205 – 230
Фенольной фракции
0
С
170 – 195
Паров после колонны
0
С
110 - 120
7. Температура фракций на тарелках отбора:
Концентрация раствора кальцинированной соды
%
7,0 - 8,0
РН смолы перед второй ступенью (лаб. анал.)
Содержание воды в смоле после 1 - й ступени
5 – 10
%
Не более 0,7

6.

Фракционный состав каменноугольной смолы при непрерывной разгонке
Исходная каменноугольная смола
100 %
Легкая фракция
0,1 % - 0,2 %
Фенольная фракция
0,8 - 1,5 %
Нафталиновая фракция
8 % - 12,0 %
Поглотительная фракция
4,0 % - 7,5 %
I - антраценовая фракция
21,0 % - 24,0 %
II - антраценовая фракция
1,5 % - 2,0 %
Пек каменноугольный
59,0 % - 64 %
Показатели качества обесфеноленного поглотительного масла.
Ед. измерения
Значение
показателя
Плотность при 20 0С
кг/м3
1045 – 1055
Массовая доля воды, не более
%
1,2
Массовая доля фенолов, не более
%
0,8
Массовая доля нафталина, не более
%
20,0
Объемная доля отгона до 230 0С, не
более
%
3,0
Объемная доля отгона до 300 0С, не
менее
%
96,0
Наименование показателя
С6Н5ОН + NaOH = С6Н5ОNa + H2O

7.

8.

Технологическая схема участка прессования
нафталина: 1 – напорные баки; 2 –
барабанный кристаллизатор; 3 – мешалка
пресса; нафталиновый пресс.
Нафталиновая фракция
Удельный вес
1.010 – 1.025 г/см 3.
Содержание нафталина
79 – 84 %.
Температура подаваемой
нафталиновой фракции, °С
90 - 120
Температура нафталиновой
фракции в напорном баке, °С
75 - 95
Температура воды (слив с барабана
кристаллизатора),°С
не более
41
Температура нафталиновой
фракции в ванне
кристаллизатора, °С
75 - 85
Температура стружки в мешалке
пресса, °С
55 - 70
Давление прессования, кгс/см²
0 - 320
Температура нафталина в
плавильнике, °С
85 - 95

9. ЦУ Фото 16

Установка кристаллизации нафталина

10.

Физико-химические показатели качества нафталина.
Наименование показателя
Обозначе
ние
едини
цы
Значение показателя
Марка А
I сорт
II сорт
Марка Б
Расплавленный или твердый продукт в виде порошка,
чешуек, сублимата, таблеток, шариков, брикетов,
(массой не более 50 кг) или в дробленом виде с
массой одного куска не более 2 кг.
1. Внешний вид
-
Температура кристаллизации,
≥
°С
78,8
78,5
78,5
Массовая доля золы, не более
%
0,02
0,08
0,15
%
0,3
0,4
0,3
%
-
-
0,5
Массовая доля воды, ≤
Массовая доля серы, не более

11.

Фра
кци
я
γ
β
α2
α1
Название
Растворитель
Свойства и состав компонентов пека
Представляет собой сумму карбо- и гетерогенных
полициклических ароматических соединений с 4–6
бензольными ядрами. Смешанный раствор
кристаллизующихся веществ, образующих вязкую
маслообразную фазу.
мальтены
Петролейный
эфир
асфальтены
Бензол,
толуол
Представляет собой многокольчатые соединения, с 8–10 кольцами
и молекулярной массой 350–550. Плавкое вещество черного цвета,
может вытягиваться в нити.
Хинолин
Высококонденсированные соединения неустановленной
структуры. Неплавкий и непластичный порошок черного
цвета.
Обусловливает спекающие и коксующиеся свойства
электродного пека, вспучивается при нагревании и при
самостоятельном коксовании даёт хрупкий королёк.
Раствори-мый
остаток
Нерастворимый остаток
–
То же, с молекулярной массой в несколько раз большей, чем α2фракции, а также частицы графита, угля, кокса и комплексы
неорганических веществ и полициклических ароматических
углеводородов.
Частицы являются центрами коксообразования – зародышей
предграфитовых ячеек в коксе из связующего. Повышая
прочность изделий, ухудшает их способность к графитации,
ухудшает пластифицирующие свойств пека

12.

Норма для марки
Наименование показателя
Внешний вид
А
Б
Б1
Расплавленный пек или твёрдый в виде
гранул
Температура размягчения 0С
65 – 70
67 – 73
72 – 76
Массовая доля веществ, нерастворимых
в толуоле ( –фракция), %.
24 – 28
25 – 31
25 – 31
массовая доля веществ, нерастворимых
в хинолине ( 1-фракции) %, не более
Выход летучих веществ, %
В
7
59 – 63
8
58 – 62
10
85 – 90
≥31
12
≤ 59
53 – 57
Зольность, %, не более
0,3
0,3
0,3
0,3
Массовая доля воды в твёрдом пеке, %,
менее
4,0
4,0
4,0
4,0

13.

14.

15. Принципиальная схема получения электродного пека

16.

Рекомендованный режим работы установки окисления пека
Наименование параметров
1
Единицы
Показатели
Температура
1.1
Пека на входе в куба
0
С
330 – 380
1.2
Пека на выходе с кубов
0
С
350 – 385
1.3
Воздуха после теплообменника ПВ
0
С
80 – 150
1.4
Воздуха в ресивере
0
С
-25 – 40
1.5
Пековых дистиллятов после КХ1, КХ2
0
С
70 – 95
2
Расход
2.1
Воздуха подаваемого в куба
м3/ч
20 – 300
2.2
Пековых дистиллятов на промыватель
м3/ч
1,0 – 2,0

17.

температура поступающего пека 330-380о С
температура хранения пека 180-250оС
температура подаваемого теплоносителя АМТ-300 120-160оС

18.

Наименование параметра
Количество перерабатываемого пека, т/ч
Температура поступающего пека, 0С
Температура пека на выходе из
гранулятора, 0С
Показате
ль
6 – 12
170 – 240
35 – 45