Принципы организации производства и сущность производственной логистики

1.

Лекция 5.
Принципы организации
производства и сущность
производственной логистики
Полешкина Ирина Олеговна

2.

Рассматриваемые вопросы:
1. Сущность логистики производства.
2. Структура производственного процесса.
3. Принципы организации производственного
процесса.
4. Виды движения материальных ресурсов в
производстве.
5. Организация производственных потоков.
6. Типы и методы организации производства.

3.

Цель логистики производства – обеспечение
своевременного, ритмичного и экономичного
движения материальных ресурсов между
стадиями и рабочими местами основного
производства в соответствии с планами
производства и реализации ГП или заказами
потребителей.
Для реализации поставленной цели необходима
увязка управления материальными потоками
основного производства, вспомогательного
производства и обслуживающего
производства.

4.

Основные процессы: процессы, связанные с
непосредственным превращением исходных предметов труда
в готовую продукцию или полуфабрикат.
Вспомогательные процессы: процессы, связанные с созданием
или восстановлением материальной продукции для
собственного потребления, которая необходима для создания
товарной продукции
(процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места
технологической оснастки, запасных частей
производственного и обслуживающего оборудования, подачу
электроэнергии, воды, газа, пара, смазывающих материалов
и т.п.)
Обслуживающие процессы: относятся процессы, связанные с
созданием не материальной продукции (услуги, работы) для
собственного потребления в процессе создания товарной
продукции
(контроль качества, транспортные и складские операции)

5.

Основная дилемма оптимизации затрат на
производство
заключается в определении компромисса
между обеспечением непрерывности
загрузки работников и рабочих мест и
обеспечением непрерывности движения
предметов труда в производстве.

6.

Эффективная организация производства требует
действий в следующих направлениях:
Достижения высокой степени интеграции внутри
предприятия и между его поставщиками и потребителями;
Повышение гибкости и адаптивности производства к
конъюнктуре рынка;
Сокращение длительности производственного цикла;
Резервирование производственных мощностей и отход от
максимизации ее загрузки;
Сокращение всех видов запасов;
Универсализация оборудования;
Устранение брака;
Изготовление продукции на заказ и т.п.

7.

Структура производственного
процесса
Производственный процесс представляет собой
совокупность естественных (физических,
химических и т.п.) и трудовых процессов,
направленных на изготовление из исходных
материалов готовой продукции.

8.

Структура производственного процесса

9.

Структура производственного процесса
Ступенью производственного процесса
называется группа операций, отнесенная к
определенному орудию труда, определенным
исполнителям или участку.
Операцией является часть производственного
процесса, выполняемая над определенным
предметом труда определен­ными исполнителями
(одним или несколькими) на одном рабочем месте.
Прием – определенные движения для совершения
операции.

10.

Классификация производственных
процессов
Классификационны
Виды процессов
й признак
Уровень
Ручные
механизации
Машинно-ручные
Выполняются без использования машин и механизмов
Выполняются с помощью машин и механизмов при участии рабочего
Машинные
Выполняются на машинах, станках, механизмах при ограниченном уча­стии
рабочего
Автоматизированные
Закрытые
(аппаратурные)
Выполняются на машинах-автоматах под контролем рабочего
Степень возможного
визуального
наблюдения за ходом Открытые
про­цесса
Характер движения
предметов труда при Непрерывные
обработке
Характер
протекания во
времени
Характеристика
Процесс осуществляется в специ­альных агрегатах (печах, аппаратах, ваннах)
Обработка предмета труда осущест­вляется с помощью набора инструмен­тов и
механизмов
В ходе процессов происходит непре­рывное превращение исходных
материалов в заданный, как правило высокоунифицированный, продукт
(конвейер, доменная плавка)
Прерывные
(дискретные)
Циклы обработки предметов труда имеют перерывы (единичное или серийное
производство)
Циклические
Процессы повторяются при производ­стве каждой единицы продукции
Нециклические
Процессы происходят периодически или эпизодически (обслуживание и
ремонт агрегатов)
Превращение ГП в новый вид ГП
Производство из определенного сырья ГП
Сборка составляющих комплектующих в ГП
Проверка качества ГП
В зависимости от
Переработки
стадии изготовления Изготовления
продукции
Сборки
Тестирования

11.

Составляющие материального
потока в производстве
комплектующие (сырье), приобретаемые
предприятием для осуществления процесса
переработки и изготовления деталей и
полуфабрикатов;
детали и полуфабрикаты, проходящие
последовательную обработку на разных стадиях
производственного процесса;
сборочные единицы (узлы), состоящие из ряда
деталей;
комплекты, состоящие из узлов и деталей;
изделия – законченные сборочные комплекты или
готовая продукция.

12.

Длительность и структура
производственного цикла

13.

Направления повышения эффективности
производственных процессов за счет сокращения
длительности производственного цикла:
1. сокращение длительности основных и
вспомогательных технологических
операций;
2. сокращение длительности естественных
процессов;
3. сокращение времени перерывов.
Последнее направление является наиболее
доступным и эффективным.

14.

Технологический цикл Тт – врем выполнения
совокупности технологических операций в
производственном цикле.
Операционный цикл Топ – время выполнения
одной операции, в течение которого
изготавливается одна партия одинаковых или
несколько различных деталей, это время
выполнения технологической операции и
подготовительно-заключительных работ.

15.

Принципы организации
производственного процесса
1. специализация;
2. пропорциональность Кпр = Пmin / Пmax
3. Где Пmin и Пmax – соответственно минимальная и
максимальная производительность (пропускная
способность) элементов единой технологической цепи.
4. параллельность Кпар = Тпар / Тпосл;
5. непрерывность Кн = Траб.вр. / Тном.;
6. поточность;
7. прямоточность Кпрям = Lmin / Lфак;
8.
9.
10.
11.
12.
равномерность;
ритмичность;
интегративность:
гибкость;
адаптивность.

16.

Пропорциональность производства
1
П=10
2
П=20
3
П=15
4
П=5
5
П=10
Производительность процесса изготовления
продукции на пяти ступенях (этапах)
Кпр = 5 /20 = 0,25 (25 %)

17.

Ритмичность производства
Выпуск продукции по дням недели, ед.
Дни недели
Понедельник
Вторник
Среда
Четверг
Пятница
Итого:
Выпуск продукции
План
Факт
10
12
11
12
10
55
8
11
11
10
15
55
Отклонения = 2+1+0+2+5 = 10
Критм = 1-10/55 = 0,818 (81.8 %)

18.

Виды движения материальных ресурсов
в производстве
Последовательный вид движения: каждая
последующая операция начинается только
после окончания изготовления всей партии
предметов труда на предыдущее операции.

19.

Параллельно-последовательный способ:
разделений всей обрабатываемой партии на
транспортные (передаточные) партии р.
Подбор транспортных партий позволяет
добиться непрерывности выполнения
операций над партиями деталей, что
обеспечивает возможность максимальной
загрузки рабочих и оборудования.

20.

Непрерывный производственный
процесс

21.

Организация производственных потоков
Простой производственный поток - поток, протекающий в
пределах
одного
основного
агрегата
(ступени)
и
закрепленных только за ним вспомогательных устройств
(участков). В этом случае организационная форма
производственного потока совпадает с рассмотренными ранее
вариантами процессов, осуществляемых на нескольких
ступенях с перекрытием производственных циклов.
Простой
производственный
поток в одну линию
Простой
производственный
поток в несколько
линий

22.

График простого производственного
потока в несколько линий

23.

Сложный производственный поток
Сложный (комбинированный) производственный
поток - поток, протекающий по линии двух и более
основных агрегатов (ступеней) и имеющий
сквозные вспомогательные ступени (участки).
Схема сложного потока с двумя сквозными ступенями

24.

График сложного производственного потока

25.

Схема и график однотипного
комбинирования четырех потоков

26.

Схема и график неоднотипного
комбинирования четырех потоков

27.

Схема и график комбинирования потоков с
неодинаковой продолжительностью циклов

28.

Типы производственных потоков

29.

Основные вопросы, при выборе оборудования
Показатель
Первоначальные
капиталовложения
Производительность
Требования к эксплуатации
Качество выпускаемой
продукции
Требования к трудовым
ресурсам
Гибкость
Требования к наладке
Техническое обслуживание
Устаревание
Учет производства
Современность в масштабах
всей системы
Оцениваемые факторы
Цена
Производитель
Доступность используемых моделей
Требования к пространству при размещении
Потребность в подающих механизмах и вспомогательном оборудовании
Соотношение используемой и номинальной мощности
Простота использования
Безопасность
Эргономические показатели
Стабильность выполнения технических работ
Количество производственных отходов
Соотношение прямых и косвенных затрат труда
Подготовка и навыки
Соотношение универсального и специализированного оборудования
Специальный инструментарий
Сложность
Скорость переналадки
Сложность
Частота
Доступность запасных частей
Возможность модификации для использования в других целях
Заделы и потребность в буферных запасах
Совместимость с существующими или запланированными системами
Контроль функционирования
Соответствие производственной стратегии фирмы

30.

Основные вопросы, при выборе оборудования
Показатель
Первоначальные
капиталовложения
Производительность
Требования к эксплуатации
Качество выпускаемой
продукции
Требования к трудовым
ресурсам
Гибкость
Требования к наладке
Техническое обслуживание
Устаревание
Учет производства
Современность в масштабах
всей системы
Оцениваемые факторы
Цена
Производитель
Доступность используемых моделей
Требования к пространству при размещении
Потребность в подающих механизмах и вспомогательном оборудовании
Соотношение используемой и номинальной мощности
Простота использования
Безопасность
Эргономические показатели
Стабильность выполнения технических работ
Количество производственных отходов
Соотношение прямых и косвенных затрат труда
Подготовка и навыки
Соотношение универсального и специализированного оборудования
Специальный инструментарий
Сложность
Скорость переналадки
Сложность
Частота
Доступность запасных частей
Возможность модификации для использования в других целях
Заделы и потребность в буферных запасах
Совместимость с существующими или запланированными системами
Контроль функционирования
Соответствие производственной стратегии фирмы