Технология мукомольного производства. Сортовой помол пшеницы на комплектном оборудовании

1.

«СОРТОВОЙ ПОМОЛ ПШЕНИЦЫ
НА КОМПЛЕКТНОМ ОБОРУДОВАНИИ»

2.

ПЛАН ЛЕКЦИИ 9
1.
2.
3.
Особенности структуры сортового
помола пшеницы на комплектном
оборудовании
Оборудование, используемое в
размольном отделении мукомольного
завода на комплектном оборудовании
Структура этапа первичного измельчения
зерна и вымола оболочечных продуктов

3.

ПЛАН ЛЕКЦИИ 10
1.
2.
3.
Структура этапа сортирования
Структура этапа обогащения на
ситовейках
Структура этапа обогащения на
вальцовых станках (шлифовочный
процесс)

4.

ПЛАН ЛЕКЦИИ 11
1.
2.
3.
4.
Структура этапа тонкого измельчения
(размольный процесс)
Техническая характеристика систем
Режимы измельчения
Качество сортовой муки

5.

КЛАССИФИКАЦИЯ СОРТОВЫХ ПОМОЛОВ
без
обогащения
Сортовые
помолы
с
сокращенным
процессом
обогащения
сс развитым
развитым
процессом
процессом
обогащения
обогащения

6.

Секция А
• Стекловидность более 55 %
Секция Б
• Стекловидность менее 55 %
Выход продукции, %
Мука 1-ый поток 70-72 % зольностью 0,50-0,52 %
Мука 2-ой поток 4-6 % зольностью 0,70-0,90 %
Мука 3-ий поток 3-5 % зольностью 1,40-2,80 %
Отруби драные 14,7 % зольностью 5,8-6,3 %
Отруби размольные 7,4 % зольностью 4,0-4,3 %
Кормовые отходы 2,2 %
Некормовые отходы 0,7 %

7.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
РАЗМОЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ
• вальцовые станки А1-БЗН
• рассевы шкафного типа Р3-БРБ, Р3-БРВ;
• ситовеечные машины А1-БСО;
• энтолейторы Р3-БЭР;
• деташеры А1-БДГ;
• вымольные машины А1-БВГ.

8.

Вальцовый станок А1-БЗН
Технические данные
А1-БЗН,
А1-БЗ-2Н
А1-БЗ-3Н
Средняя удельная нагрузка,
кг/см*сут
65-75
Установленная мощность (на
1/2 станка), кВт
7,5 - 18,5
Размеры мелющих
вальцов, мм: диаметр
длина
Расход воды на
охлаждение м3/ч
250
250
1000
(800,
600)
1000
0,6
Масса, кг
2700
Габаритные размеры LxBxH,
мм
1700x1700x1400

9.

Размещение вальцовых станков
на этаже

10.

Рассев Р3-БРБ
Технические данные
Р3-БРБ
Средняя удельная
нагрузка, кг/м2*сут
Число секций
Р3-БРВ
1300-1400
6
Число ситовых рамок
в секции
4
22
Общая площадь
просеивающей
поверхности, м2
28,2
18,8
Установленная мощность,
кВт
4
3
Масса, кг
3200
2600
Габаритные размеры
LxBxH, мм
3730(2770)x1085x2760

11.

Схемы рассева Р3-БРБ
Сх.1
Сх.2
n1
1 сх
n1
n2
2 сх
n3
3 сх
n2
n4
4 сх
1 пр
1 сх
Сх.4
n1
1 сх
n2
2 сх
n1
n3
n3
1 пр
Сх3
2 сх
2 пр
РЗ-БРБ
19 модификаций
n4
1 пр
3 сх
2 пр
n2
1 пр
1 сх
2 пр
РЗ-БРВ
2 модификации

12.

Расположение рассевов на этаже

13.

Классификация продуктов измельчения
Наименование продукта
3РШ
Сходовые продукты
-/1,0
Крупки
Промежуточные
-/7
-/20
Крупная 1,0/067 1,0/067
7/12
20/30
Средняя 067/045 067/040
12/19
30/44
Мелкая
045/031
040/028
5
19/25
44/64
Жесткий
0315/02
028/49
5
25/49
64/9,5
Мягкий
025/46
49/55
49/55
9,5/11
46/-
55/-
55/-
11/-
Дунсты
Мука
Капро- ШвейР3-БРБ
новые царские
-/1,0

14.

Продукты крупообразования при
ИI=25-30 %(Правила) и 35-40 %
I
I
II
II
III
III
Мелкая
крупка
Средняя
крупка
Крупная
крупка
Сходовый
продукт
Продукт
19

15.

Ситовеечная машина А1-БСО, А1-БС2-О
Технические данные
А1-БСО
А1-БС2-О
Средняя удельная
нагрузка, кг/см*сут
500-600
Число секций
2
Число ситовых рамок
в секции
12
Расход воздуха на
аспирацию, м3/ч
70
Установленная
мощность, кВт
1,18
Масса, кг
Габаритные размеры
LxBxH, мм
1020
970
2700x1270x1400

16.

Структурная схема ситовеечных машин
А1-БСО, А1-БС2-О
1 сх
2 сх
3 сх
2 пр
1 пр
Корпус состоит из двух самостоятельных половин,
каждая имеет 3 яруса сит,
в каждом ярусе по 4 сита

17.

Расположение ситовеек на этаже

18.

Дополнительное измельчение
Энтолейтор Р3-БЭР
Деташер А1-БДГ
Технические данные
Р3-БЭР
А1-БДГ
Производительность, т/ч
1,5-2,3
0,4-0,7
Установленная мощность, кВт
4
1,5
Масса, кг
172
80
Габаритные размеры LxBxH, мм
700x700х600
1000x400х450

19.

Расположение энтолейторов, деташеров
на этаже

20.

Вымольная машина А1-БВГ
Технические данные
А1-БВГ
Производительность,
т/ч
0,9-1,6
Расход воздуха на
аспирацию, м3/ч
430
Установленная
мощность, кВт
7,5
Масса, кг
1710
Габаритные размеры
LxBxH, мм
1730x800x1710
сх
пр

21.

Расположение вымольных машин
на этаже

22.

Принцип построения схемы
технологического процесса
При построении структурного варианта любого помола мы
используем последовательный метод принятия решений
Первое решение. Принимаем число этапов и число систем
обработки продуктов по каждому этапу в соответствии с
«Правилами…»;
Второе решение. Принимаем марку рассева и номера схем;
Третье решение. Устанавливаем сита в рассевах;
Четвертое решение. Устанавливаем направление продуктов.

23.

Первое решение
Число этапов
1. Первичное измельчение
2. Сортирование
Число систем
I, II, III - крупообразующие
IV - вымола
1,2 – первого качества
3,4 – вымола
3. Обогащение на
ситовейках
8 систем первого качества
4. Шлифование
2 системы первого качества
1-3р., 5р. – первого качества;
5. Тонкое измельчение
4р.,6-8р. – второго качества;
9-12р. - вымола
6. Контроль муки
Контроль 2-х потоков муки

24.

Структура переработки зерна на
мукомольном заводе
Зерно
Подготовительное отделение
Размольное отделение
крупообразование
Отделение
готовой
продукции
- бестарное
хранение;
- фасовка;
-отпуск
вымол
очистка зерна
ПТЛ
- определение
показателей;
- размещение по
бункерам
очистка
поверхности
сортирование
отруби
ВТО
обогащение
Подготовительный
элеватор
формирование
помольной
партии
- предварительное
формирование
помольной партии
кондиционирова
ние оболочек
измельчение,
сушка
тонкое измельчение
шлифование
вымол
ПЗХ
контроль
кормопродукты
мука
24

25.

I
II
6-1,2
Сх
№1
II.
7-067
В1
6-040
В2
В4
В8
Сх
№2
Сх
№2
4–58
В6
4-49
6-58
8-61
4-67
В6
4–49
10р.
2-028
8
8
7
7
9
8
8
7
10
9
8
8
10
9
8
12
11
10
9
13
12
11
10
1 шл.
12р.
3-55
м 1-2
3р.
5р.
м1-2
В4 (ср.кр)
13
12
11
13
12
11
15
14
13
12
IIIдр.
13
13
7р.
19
18
17
16
7р.
12
11
10
9
16
15
14
13
4р.
20
19
18
17
4р.
13
12
11
10
4р.
17
16
15
14
21
20
19
18
14
13
12
11
2 р.
.
5-045
Сх
№2
4р.
Сх
№2
7-49
7-55
м 1-2
м 1-2
9 р.
Сх
№2
м 1-2
11р.
м 1-2
4-67
м 2-3
10р.
Сх
№3
4-55
9-58
м 1-2
5р.
м 1-2
Вис.
Сх
2-55
м1-2-3
м1-2-3
11р.
9-55
м1-2-3
м1-2-3
10
9
8
11
10
9
Вис.
4-040
IVдр.
1 шл.
Сх
№2
4р.
5-028
Сх
№2
6р.
Сх
№2
шлифовочный
2 шл.
м 1-2
м 1-2
7р.
7-61
8р.
9-61
м 1-2
м 1-2
3-028
м 1-2
контроль
6-67
12р.
5-70
м1-2-3
м1-2-3
3р.
9-61
м 1-2
IVдр.
Сх
№2
5-025
9р.
8-67
10р.
5-61
4-67
м 1-2
8 р.
9р.
м 1-2
км 2потік
8-38
6-38
Вис.
4-58
м 1-2
8 р.
5-040
Сх
№2
3-58
4р.
6-040
4-58
размол
2-го качества
7-67
5-61
6р.
Сх
№2
2шл.
8-61
5-028
Сх
№2
4р.
6-55
м71-2
р.
7р.
6-58
9-61
м 1-2
6-67
С3
м 2-3
км 1потік
5-0355
0,25
3-58
6 р.
2-61
5р.с.
ВЦФ
Вим.1
Вим.2
6-040
7р.
2 р.
3-1,2
3-028
Вис.
4-49
11
2 шл.
5 р.
м 1-2
№2
вымол размольный
4-49
6-58
9-55
16 15 14 13
12 р.
5-0355
10
С4
IIIдр.
17 16 15 14
12-58
11р.
5-025
Сх
№2
5-61
8-70
м 1-2
3р.
10р.
5-0355
4р.
размол
1-го качества
4-55
3-55
9-58
15 14 13 12
1 р.
4 р.
5-028
Сх
№2
5-49
2р.
3-49
4р.
5-0315
8
1 шл.
1 шл.
2 р.
3 р.
2 р.
2 шл.
8
Вис.
Ø 0,75
В8 (др.кр)
14
2 шл.
IVдр.
IVкр.
1 р.
В7 (ср.кр)
15
2 шл.
IIIдр.
9
обогащение
IVдр.
1 шл.
1 р.
1 р.
10р.
Вим.3
9р.
9
Вис.
ВЦФ
В3 (кр.кр)
1 р.
В6 (дунсти)
В5 (др.кр)
10
14
м2-3
8р.
м1-2-3
11
1 р.
м 1-2
10р.
Ø 1,0
IVкр.
11р.
4-028
В2 (ср.кр)
IIIдр.
вымол драной
Вим.2
6-67
3-028
м1-2-3
ВЦФ
6-61
12р.
IVкр.
Ø 1,25
Вим.3
6-040
8-61
С2
Вим.1
IIIдр.
Сх
№2
Вим.3
5-040
В7
Вис.
Вим.2
6-1,0
В1 (кр.кр)
5-040
IVдр.
Сх
№2
10-61
4–61
5-61
IVдр.
С4
5-040
IVдр.
Сх
№3
м 1-2
С3
10-028
IVкр.
4-58
м 1-2
С2
В5
С2
5-58
С1
5-58
IVдр.
В3
6-040
В7
крупообразование
5-040
IVкр.
6-1,2
Сх
5-067
№1
7-040
6-060
С1
8-028
Вим.1
6-1,4
Сх
№1 5-063
IIIдр.
5-090
м 1-2
Сх
№2
IIIкр.
6-1,8
Сх
№1
С1
3-58
III др.
IIIкр.
Сх
№4
Сх
№4
7-38
10р.
8-43
Вис.
м1
м1
10р.
14-38
м2
м2
25

26.

Этап 1. Первичное измельчение зерна
II
I
6 – 1,2
II
6 – 1,8
IIIкр
6 – 1,4
7 – 067
B1
5 – 090
IIIм
5 – 067
B2
6 – 060
6 – 040
3 – 58
м 1-2п
C1
5 – 040
ВБЦ1
В4
С1
Вым.1
Ø – 1,25
B3
6 – 040
5 – 58
м 1-2п
Вым.2
IV кр.
Ø – 1,0
ВБЦ1
отр.
IVкр
IIIм
IIIкр
Вым.1
IVм
B7
6 – 1,2
IVкр
6 – 1,0
5 – 063
IVм
5 – 040
B7
8 – 61
7 – 040
C2
4 – 58
C2
IVм
Вым.2
Вым.3
3 – 028
м 1-2п
м 1-2-3п 10р.
Вым.3
ВБЦ1
Ø – 0,75
С4
отр.
Ø – 0,25
м.2-3
6 – 040
Вым.3
6 – 61
6 – 67
12р.
4 – 028
м 1-2-3п 9р.
С3
11р.

27.

Этап 2. Сортировочный процесс
С1
8 – 028
В5
10– 028
С3
В8
5– 040
С4
IVкр.
5– 040
5 – 58
4 – 58
10 – 61
6 – 61
5 – 61
4 – 61
4 – 67
8 – 67
4 – 49
м 1-2
С2
3р.
В6
4 – 49
м 1-2
5р.
В6
2 – 028
м 1-2
8р.
10р.
3 – 028
м 1-2
10р.
отр.
12р.

28.

Этап 3. Процесс обогащения на ситовейках
В1кр.кр. I 1,2/067
В2
В1
кр.кр. I 1,2/067
В4
В3
кр.кр. II 090/060
cр.кр. I 067/040
8
8
7
7
IIIм.
11 10 9
8
IIIм.
9
9
8
8
7
IIIм.
12 11 10 9
IIIм.
10 10 9
10 9
8
8
1шл.
13 12 11 10
1шл.
11 11 10 9
В5
мр.кр. I, II 040/028
8
8
IIIм.
13 12 11 10
8
IIIм. 14 13
установочное
1шл.
IIIм.
15 14 13 12
1шл.
1р. ман.кр.
1р.
дунсты I-III 028/49
IIIм.
12 11
8 8 7 7 IIIм.
9 В68 8 7В7 IIIм. В8
10 9 8 8 1шл.
1р. ман.кр.
1р.
9
cр.кр. II 060/040
ср.кр. III 067/040
м.кр. III 040/028
15 14 13 13
7р.
19 18 17 16
7р.
12 11 10 9
IVм.
15 14 13 12
7р.
16 15 14 13
4р.
20 19 18 17
4р.
13 12 11 10
4р.
16 15 14 13
4р.
17 16 15 14
2шл.
21 20 19 18
2шл.
14 13 12 11
1шл.
17 16 15 14
2шл.
2р.
2р.
проверочное
1р.
1р.
1р.
2р.

29.

Этап 4. Шлифовочный процесс
1шл.
2шл.
4р.
6–040
6–040
6 – 55
4 – 58
3 – 58
4 – 58
2шл.
8 – 61
м 1-2
м 1-2
9 – 61
м 1-2
4р.
3р.
м 1-2
Этап 5. Размольный процесс
1р.
5–045
5–0315
3р.
4р.
5–028
4р.
4р.
3–1,2
отр.
IVм
7 – 49
5 – 49
4 – 55
4–040
7 – 55
3 – 55
4 – 55
12 – 58
3 – 49
м 1-2
4р.
2р.
м 1-2
2р.
9 – 58
м 1-2
м 1-2
3р.
9 – 58
м 1-2
м 1-2
5р.
3–028
м 1-2
5р.
6р.

30.

Этап 5. Размольный процесс
5р.
5–028
7р.
7р.
5–040
8р.
IVм
5–025
3 – 58
7 – 61
5 – 61
2 – 61
5 – 61
7 – 67
4 – 67
6р.
м 1-2
5–0355
9 – 67
м 1-2
9р.
11р.
8р.
м 1-2
м 1-2
10р.
5–025
3–028
отр.
9р.
8р.
м 1-2
11р.
5–0355
8 – 67
отр.
5–0355
4 – 49
6 – 67
4 – 67
5 – 70
4 – 49
6 – 67
м 2-3
9 – 70
м 1-2-3 м 2-3
11р.
9 – 55
м 1-2-3 м 2-3
12р.
9р.
12р.
6 – 67
10р.
10р.
м 1-2
5 – 61
8 – 70
м 1-2
5–028
7р.
6 – 58
9 – 61
м 1-2
6р.
5 – 70
м 1-2-3 м 2-3
отр.
отр.

31.

Этап 6. Контроль муки
км 1 поток
км 2 поток
6 – 38
8 – 38
7 – 38
8 – 43
м1
м1
10р.
14 – 38
м2
м2
10р.

32.

Техническая характеристика систем
измельчения драного процесса
Техническая
характеристика
Число рифлей R
Уклон рифлей У, %
Системы
I
II
III кр
III м
IV кр
IV м
4,1
5,4
7,0
8,6
9,2
10,2
4
4
6
6
6
8
сп/сп
(0с/0с)
сп/сп
(0с/0с)
Взаиморасположение
рифлей
сп/сп
Микрошероховатость,
мкм
—
—
—
—
—
—
Vб, м/с
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
5,5
К
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
1,5

33.

Техническая характеристика систем
измельчения размольного процесса
Техническая
характеристика
Системы
1-2шл.
1-3р.
4-7р.
8-11р.
12р.
Число рифлей R
—
—
—
—
15,2
Уклон рифлей У, %
—
—
—
—
10
—
Взаиморасположение
рифлей
ос/ос
Микрошероховатость,
мкм
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
Vб, м/с
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
К
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25

34.

Режимы систем измельчения
I др. с. – проход сита №1,0 – 25-35 %
II др. с. – проход сита №1,0 – 50-60 %
III др. с. – проход сита №080 – 40-50 %
IV др. с. – проход сита №056 – 25-30 %
1 шл.с. – проход сита №43 – 20-25 %
2 шл.с. – проход сита №43 – 40-50 %
1-3 р.с. – проход сита №43 – 50-60 %
4,7 р.с. – проход сита №43 – 20-30 %
5-6 р.с. – проход сита №43 – 35-45 %
8-9 р.с. – проход сита №43 – 25-35 %
10-12 р.с. – проход сита №43 – 15-25 %

35.

Показатели качества готовой продукции
Вид
продукції
Мука
вищого
сорту
Крупність помелу
Назва
документа
ГОСТ26574-85
ГСТУ46.004-99
15,0 0,55
15,0 0,75
ГОСТ26574-85
ГСТУ46.004-99
ГОСТ26574-85
Мука
оббивна
Z,
%
Б,
од.
К,
%
ГЯ
ЧП,
с
залишок на
ситі, не більше
№
Мука
ГОСТ26574-85
першого
ГСТУ46.004-99
сорту
Мука
другого
сорту
W,
%
ГСТУ46.004-99
15,0 1,25
2,0*
15,0
*
–
28
>54
24*
–
30
36-53
25
–
25
12-35
21
–
20
не
обм.
18
І,ІІ
І,ІІ
І,ІІ
–
43ш
160
49/52ПА
–
35ш
160
33/36ПА
–
27ш
160
27ПА120
%
5
2
105
№
–
–
43ш
49/52ПА
%
–
>80
38ш
2
–
І,ІІ
прохід крізь
сито
41/43ПА
>65
38ш
067
2
41/43ПА
>35