Технологические процессы в строительстве. Бетонные и железобетонные работы

1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В
СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Бетонные и железобетонные работы

2.

План лекции
1. Опалубочные работы
2. Арматурные работы
3. Бетонные работы
4. Специальные методы бетонирования конструкций
5. Бетонирование в зимних условиях

3.

1. Опалубочные работы
Опалубка- это форма для укладки бетонной смеси, которая
обеспечивает заданные проектом конфигурацию, размеры и
качество лицевых поверхностей бетонируемой конструкции.
Опалубки бывают:
• Инвентарные;
• Неинвентарные.
По применяемости при различной температуре
наружного воздуха и характеру ее воздействия на бетон
опалубку подразделяют на:
• неутепленную;
• утепленную;
• греющую (термоактивную).

4.

1. Опалубочные работы

5.

1. Опалубочные работы
• Прогиб элементов опалубки открытых лицевых
поверхностей не должен превышать 1/400 пролета,
закрытых поверхностей — 1/250 пролета;
• просадка поддерживающих элементов и лесов не
должна быть более 1/100 пролета конструкции.

6.

1. Опалубочные работы
Виды разборно-переставной опалубки — мелкощитовая,
крупнощитовая и блок-формы.
• Мелкощитовую опалубку устанавливают вручную. Масса
элемента этой опалубки — до 70 кг. Щиты опалубки
изготовляют из обрезных или полуобрезных досок толщиной
19...25 и шириной 150 мм на сшивных планках. Днища
опалубки балок и прогонов выполняют из досок толщиной
35...40 мм. Щиты опалубки изготовляют также из стального
листа, водостойкой фанеры толщиной 12... ...16 мм и длиной
до 1500 мм или стеклопластика.
• Крупнощитовую опалубку устанавливают и разбирают
краном. Масса элемента опалубки — крупноразмерной
панели, цельной или собранной из унифицированных щитов
(металлических, деревянных или комбинированных),— до
500 кг.

7.

1. Опалубочные работы
• Мелкощитовая опалубка
• Крупнощитовая опалубка

8.

1. Опалубочные работы
• Неразъемная блочная
опалубка (блокформа). Операции с
применением блок-форм для
фундаментов под колонну
выполняют в
последовательности:
• на подготовленную площадку
укладывают каркасы
подколонной части фундамента,
поверхности формы тщательно
очищают и смазывают;
• с помощью монтажного крана
устанавливают на место блокформу и выверяют ее
положение;
• устанавливают, выверяют и закрепляют регулировочными винтами вкладыш (в
зависимости от высоты подколонной части фундамента — до или после
бетонирования нижней его плиты);
• укладывают бетонную смесь;
• через 1,5—2 ч после бетонирования вкладыш удаляют с помошью крана. Отрывают
вкладыш домкратами, установленными на опорных столиках опалубки подколонной
части фундаментов;
• домкраты переставляют под угловые упоры формы и включают попарно по диагонали.
Когда форма приподнята на 60— 100 мм, ее снимают с помощью крана.

9.

1. Опалубочные работы
Разъемная блок-форма для бетонирования однотипных столбчатых фундаментов:
1 – блок нижней ступени; 2 – установочная риска на блоке; 3 – опорная балка-форма
подколонника; 4 – блок подколонника; 5 – блок гнездообразователя для сборной колонны; 6
– опорная балка; 7 – консольная площадка для установки винтового домкрата; 8 –
кронштейн для подмостей; 9 – установочная риска на подготовке; 10 – бетонная подготовка

10.

1. Опалубочные работы
• Для бетонирования зданий
повышенной этажности и
сооружений с
неизменяемой
конфигурацией в плане
применяют скользящую
опалубку. Она
представляет собой
пространственную форму,
установленную по
периметру стен и
поднимаемую по мере
бетонирования
домкратами, в основном
гидравлическими или
электромеханическими.

11.

1. Опалубочные работы
• Гидравлическое оборудование
позволяет поднимать опалубку в
полуавтоматическом и
автоматическом режимах. При
полуавтоматическом режиме
подъема применяют комплект
оборудования, состоящий из
одноцилиндровых гидравлических
домкратов с регулятором
горизонтальности рабочего пола,
насосной станции, гидроразводки,
приспособления для извлечения
домкратных стержней.
• Основным и несущими элементами
скользящей опалубки являются
домкратные рамы, к которым
подвешивают щиты опалубки и
подмости. На них передается
нагрузка от рабочего пола. На
домкратные рамы устанавливают
домкраты, которые, опираясь на
стержни, поднимают всю
конструкцию опалубки.

12.

1. Опалубочные работы
• При устройстве горизонтально-
перемещаемой (катучей)
опалубки вначале укладывают
и крепят шпалы и рельсовые
пути для тележки опалубки.
После этого из укрупненных
узлов с помощью крана
собирают тележку для опалубки
со средними домкратами и
телескопическими стойками, а
также правые и левые
полусекции наружной и
внутренней опалубки. При
сборке опалубки выверяют
совпадение осей и вертикальных
ее отметок с проектными,
скрепляют стяжными болтами
наружную опалубку с
внутренней.

13.

1. Опалубочные работы
• Для сооружения зданий с
гиперболической образующей или
имеющих переменное сечение по
высоте применяется подъемнопереставная опалубка. Она состоит
из двух конических оболочек, которые
подвешены к радиальным
направляющим, в свою очередь
прикрепленным к кольцевой раме или
ферме, подвешенной на петлях к
шахтному подъемнику или
двухконсольному крану. При
перемещении опалубки на очередной
ярус изменением числа щитов
производят ее регулирование в
радиальном направлении.
Подъемно-переставная опалубка:
1 — бетонируемая стена; 2 —
наружные опалубочные щиты; 3 —
внутренние опалубочные щиты; 4
— подъемное устройство; 5 —
шахта опорно-подъемного
устройства; 6 — подвески; 7 —
рабочая площадка; 8 — опорные
балки; 9, 10 — наружные и
внутренние подвесные подмости

14.

1. Опалубочные работы
• Опалубка несъемного типа объединяется с
заливаемой железобетонной формой в единую
конструкцию. Самыми распространенными видами
несъемной опалубки являются стальные
профилированные листы (для устройства
перекрытий) и пенополистирольные блоки (для
монтажа стен). В некоторых случаях несъемная
опалубка может не выполнять никаких
конструктивных функций, например, при
нецелесообразности демонтажа или отсутствия
условий для данной операции. В качестве
несъемной опалубки могут использоваться также
керамические панели, железобетонные плиты,
металлические и пластиковые щиты. Несъемная
опалубка также может играть роль защитных и
декоративных элементов конструкции.
1- Бетон.
2- Опорная балка.
3-Стад-болт. Крепёж профнастила к балкам
осуществляется стад-болтами, или с помощью
анкерных упоров (типа «HILTI»).
4-Противоусадочная сетка. Используется для
предупреждения образования и распространения
трещин во время затвердевания бетона (возможна
замена фибробетоном).
5-Профилированный лист СКН50Z-600 (также при
устройстве сталебетонных перекрытий может
использоваться профлист СКН90Z-1000).
6-«Змейка» (зигзагообразная выштамповка) на
стенках профиля. Обеспечивает повышение качества
сцепления профнастила с бетоном в 5-6 раз в
сравнении с гладким листом

15.

1. Опалубочные работы
• Для возведения сводов, в основном волнистых, применяется
пневматическая опалубка — воздухоопорная конструкция из
резинотканевых или других материалов (нейлон, усиленный
стекловолокном), повторяющая по очертанию будущее бетонное
или армоцементное сооружение.
• Пневмооболочка-опалубка доставляется на строительную
площадку в упакованном виде, разворачивается на месте
производства работ и крепится по периметру фундамента с
помощью инвентарных приспособлений. После монтажа
агрегатов системы воздухоподачи, контрольно-измерительных и
регулирующих приборов пневмоопалубка приводится в
проектное положение с проверкой ее целостности и
правильности креплений. После армирования, бетонирования и
достижения бетоном конструкции проектной прочности
производится распалубливание свода. отключением
воздухоподающих агрегатов. Пневмооболочка отделяется от
забетонированных конструкций, как правило, без больших
усилий, внутренняя поверхность свода имеет довольно хорошее
качество.

16.

1. Опалубочные работы
Пневматическая опалубка (последовательность выполнения
работ по возведению железобетонных оболочек): а — раскладка
мембраны после выполнения фундамента; б — установка
арматуры и бетонирование оболочки; в — укладка наружной
мембраны, подача воздуха и подъем оболочки; 1 — бетонные
фундаменты; 2 — воздуховод; 3 — мембрана; 4 — устройство
для закрепления мембраны; 5 — подача бетонной смеси; 6 —
арматура (стержни, стальная спираль); 7 — проектное положение
конструкции; 8 — подача воздуха

17.

2. Арматурные работы
Арматурные работы включают в себя изготовление
арматурных элементов и изделий, их укрупнительную
сборку и установку в проектное положение в
железобетонных конструкциях в зонах, подвергающихся
изгибу, растяжению, сжатию.
Арматура бывает:
• Рабочая;
• Распределительная;
• Конструктивная.

18.

2. Арматурные работы
Арматурная сталь (а), арматурные изделия (б)
и закладные детали заводского изготовления
(в), а — арматурная сталь: I — круглая
горячекатаная сталь; II — горячекатаная
сталь периодического профиля; III —
холодносплющенная сталь; IV— арматурные
пряди и канаты; б — арматурные изделия: I —
плоская сетка; II, III — плоские каркасы; IV —
пространственный каркас; V, VI —
пространственные каркасы таврового и
двутаврового сечений; VII — гнутая
сетка; VIII — то же, криволинейного
сечения; IX — рулонная сетка; в — закладные
детали заводского изготовления: I, II —
сварные закладные изделия открытого типа
«открытый столик» с перпендикулярным и
смешанным (перпендикулярным и наклонным)
расположением анкерных стержней; III —
сварное закладное изделие закрытого типа
«закрытый столик» (с перпендикулярным
расположением анкерных стержней); IV—
штампованные закладные детали с
наружными и внутренними отгибаемыми
анкерами

19.

2. Арматурные работы
Виды сварочных работ по соединению арматурных деталей:
• Ванная одноэлектродная сварка (передача тепла свариваемым
стержням посредством ванны из жидкого металла, без помощи
электрической дуги). Одноэлектродная ванная сварка
применяется для стыкования гладкой арматуры А-I и стержней
периодического профиля A-II и A-III.
• Многоэлектродная ванная сварка используется для работы со
стержнями всех профилей с значительными диаметрами.
• Контактная сварка стыкованием, осуществляемая без металла
плавящихся электродов. Возможно осуществлять только в
условиях производственного цеха из-за громоздкости
оборудования и значительного расхода электрической энергии.
• Полуавтоматические виды сварки — открытой дугой
проволокой без покрытия и порошковой проволокой.

20.

2. Арматурные работы
Способы механического соединения элементов
арматуры:
Для вязки элементов арматуры используют отрезки
проволоки после термической обработки — отжига,
диаметром 0,8-1,0 мм, длиной до 100 мм.

21.

3. Бетонные работы
В зависимости от показателя удобоукладываемости
бетонные смеси подразделяются:
• Сверхжесткие;
• Жесткие;
• Низкопластичные;
• Пластичные;
• Литые.
По степени готовности бетонные смеси подразделяют:
• готовые к употреблению;
• сухие.

22.

3. Бетонные работы
• Автобетоносмеситель: а — общий вид, б — смесительный
барабан; 1 — бак для воды, 2 — барабан, 3 — загрузоч-норазгрузочное устройство, 4 — привод барабана, 5 — опорная
цапфа, 6 — приводная звездочка, 7 — бандаж

23.

3. Бетонные работы
Средства транспортирования
бетонной смеси: а —
автобетоносмеситель: 1 — бак для
воды; 2 — смесительный барабан;
3 — загрузочно-разгрузочное
устройство; 4 — гидропривод
барабана; б — автобетоновоз с
термоактивным кузовом: 1 —
положение кузова при загрузке и при
движении; 2 — крышка кузова; 3 —
положение кузова при разгрузке; 4 —
опорное устройство кузова; 5 —
устройство для ввода выхлопных
газов автомобиля в кузов; в —
доставка бетонной смеси
автосамосвалом (выгрузка
непосредственно
в опалубку): 1 — переносной
инвентарный мостик; 2 —
автосамосвал; 3 — опалубка;
4 — распорки; г — доставка бетонной
смеси конвейером: 1 — конвейер; 2 —
разгрузочная
воронка на конце конвейера; д —
автобетоносмеситель,
оснащенный разгрузочным
конвейером и лотком

24.

3. Бетонные работы
Процесс укладки бетонной смеси включает:
• подготовку основания;
• подачу смеси к месту укладки с распределением ее в
бетонируемой конструкции;
• уплотнение бетонной смеси.
Для обеспечения прочного сцепления свежеуложенного бетона с
бетонным основанием необходимо:
• удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные
части и детали;
• вырубить наплывы и раковины;
• удалить металлическими щетками поверхностную цементную
пленку со всей площади бетонирования. Прочность бетона
должна быть не менее: при очистке водной и воздушной струей
0,3 МПа; при обработке механической металлической щеткой 1,5
МПа; при обработке гидропескоструйной или механической
фрезой 5 МПа;
• очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом
бетонирования поверхность старого бетона очистить струей
сжатого воздуха.

25.

3. Бетонные работы
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси
Условия уплотнения
Толщина слоев
Тяжелыми подвесными вертикально На 5-10 см меньше рабочей части
расположенными вибраторами
вибратора
Подвесными
расположенными
вертикали (до 30°)
вибраторами, Не более вертикальной
под
углом
к длины рабочей части
проекции
Ручными глубинными вибраторами
До 1,25 длины рабочей
вибратора, но не более 50 см
Поверхностными вибраторами в
конструкциях:
неармированных
с одиночной арматурой
с двойной арматурой
Не более, см:
40 25 12
части

26.

3. Бетонные работы
В процессе укладки бетонной смеси следует исключать
ее расслаивание при свободном падении на
арматурные стержни, металлические каркасы или
другие детали.
При этом максимально допустимая высота свободного
сбрасывания смеси в опалубку
• колонн — 5 м,
• перекрытий — 1;
• стен — 4,5,
• слабоармированных подземных конструкций в сухих и
связанных грунтах — 4,5,
• густоармированных — 3 м.

27.

3. Бетонные работы
В зависимости от конкретных условий производства
бетонных работ основными средствами подачи
бетонной смеси к месту укладки являются:
• строительные краны и подъемники;
• конвейеры и виброхоботы;
• бетононасосы;
• пневмонагнетатели.

28.

3. Бетонные работы
• Краны применяют для
подачи и распределения
бетонной смеси лишь в
комплекте со специальным
оборудованием —
бадьями. По конструкции и
принципу действия бадьи
разделяются на поворотные
и неповоротные.

29.

3. Бетонные работы
Ленточные конвейеры
применяются для подачи и
распределения бетонной
смеси при бетонировании
массивных с большими в
плане размерами
фундаментных плит, бетонных
подготовок и полов на больших
участках.
Предельные углы наклона
конвейера принимают в
зависимости от подвижности
бетонной смеси. Для смеси с
осадкой конуса до 4 см угол
подъема не должен превышать
18°, угол спуска — 12°, а при
осадке конуса до 6 см —
соответственно 15и
10°. Скорость движения ленты
конвейера должна быть не
более 1 м/с.

30.

3. Бетонные работы
Виброхоботы применяют для подачи бетонной
смеси без ее расслаивания на большую
глубину (до 80 м). Их собирают из
цилиндрических звеньев длиной 1 000—1 500
мм, на которые через каждые 2—4 секции
устанавливают вибраторы-побудители. Нижние
концы виброхоботов можно оттягивать в
сторону не более чем на 0,25 м на каждый
метр высоты. При оттяжке условия
прохождения смеси ухудшаются, в связи с чем
в нижней части виброхобота вибраторы крепят
к нему с меньшим интервалом.
Для снижения скорости движения бетонной
смеси виброхоботы снабжают
промежуточными и концевыми гасителями.
Промежуточные гасители располагают с шагом
10—11 м. Рассекателем потока смеси в
гасителях является вставка в виде трехгранной
призмы.
1 - воронка, 2 - звенья хобота

31.

3. Бетонные работы
Бетононасосы являются универсальными машинами с
широким диапазоном технологических возможностей.
Они позволяют с высокой степенью интенсивности (до 80
м3/ч и более) доставлять бетонные смеси на расстояние
до 400 м по горизонтали и до 100 м и более по
вертикали.

32.

3. Бетонные работы
При бетонировании монолитных
конструкций высотных, компактных в
плане, зданий прицепные
бетононасосы следует использовать
в сочетании с автономной
манипуляционной стрелой,
устанавливаемой на рабочем
горизонте и переставляемой по мере
изменения его по высоте

33.

3. Бетонные работы
Cпособы уплотнения бетонных смесей:
• Виброуплотнение;
• Вакуумирование.
Вибрирование:
• Внутреннее;
• Поверхностное;
• Наружное.

34.

3. Бетонные работы
Для внутреннего вибрирования
применяются глубинные вибраторы
с погружаемым в бетонную смесь
вибронаконечником (вибратор с
гибким валом).
При погружении в бетонную смесь
глубинный вибратор должен
углубляться в ранее уложенный
слой на 5—10 см. Для обеспечения
качественного уплотнения и
проработки слоя свежеуложенного
бетона в месте контакта с ранее
уложенным и увеличения
производительности вибратор
рекомендуется устанавливать с
наклоном под углом 30—35° к
горизонту. Шаг перестановки
глубинных вибраторов не должен
превышать 1,5R их действия.

35.

3. Бетонные работы
Для уплотнения бетонной смеси при
устройстве бетонных подготовок под полы,
площадок, перекрытий, проездов, дорожек
и других тонких горизонтальных конструкций (с одиночной арматурой
толщиной не более 250 мм, сдвойной —
120 мм) применяют поверхностные
(площадочные) вибраторы и виброрейки.
Шаг их перестановки должен обеспечивать
перекрытие на 10 см площадкой
вибратора границы уже
провибрированного участка.

36.

3. Бетонные работы
Для уплотнения бетонной смеси при
бетонировании конструкций незначительной
толщины, для побуждения выгрузки сыпучих
и вязких материалов из бункеров и бадей на
них устанавливают наружные вибраторы.

37.

3. Бетонные работы
Уход за бетоном
• Открытую поверхность бетона защищают от потерь влаги. Влажностный уход за
бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5
МПа. В зависимости от типа используемого цемента влажностный уход за
бетоном начинают через 2—12 ч после завершения бетонирования.
• Для защиты от вредного воздействия прямых солнечных лучей, ветра и осадков
устанавливают щиты (тенты), открытую поверхность свежеуложенного бетона
покрывают жидкими пленкообразующими материалами (битумными
эмульсиями) или укрывают пленками из полимерных материалов, брезентом,
опилками и т. д.
• Укрытие поверхности водо — и паронепроницаемыми материалами позволяет
без ее увлажнения снизить потери влаги от испарения.
• В сухую и жаркую погоду необходимо систематически поливать из брандспойта
с распылителем деревянную опалубку и влагоемкие покрытия. Открытые
поверхности бетона следует поддерживать во влажном состоянии до
достижения бетоном 75%-ной проектной прочности.
• Бетон на обычных портландцементах поливают в течение 7 суток, на
глиноземистых цементах — 3 суток, на других малоактивных цементах — 14
суток. При температуре выше +15 °С в течение первых трех суток бетон
поливают через каждые 2 часа днем и один раз ночью; в последующие дни —
не реже 3 раз в сутки. Если поверхность бетона предварительно была укрыта
влагоемкими материалами, перерывы между поливками увеличивают в 1,5 раза.
При средней температуре воздуха от 0 до +5 °С бетон можно не поливать.

38.

4. Специальные методы бетонирования
конструкций
Вакуумирование
При использовании метода вакуумирования создают
разрежение воздуха до давления в 0,07-0,08 Мпа,
благодаря чему лишний воздух, вовлеченный в раствор,
и излишки воды удаляются под действием разниц
давления. Бетон занимает освободившееся при этом
место, благодаря чему плотность смеси возрастает.
Присутствие вакуума оказывает прессующее
воздействие на бетонную массу, величина этого
воздействия равняется разнице между давлением
вакуума и атмосферным давлением. Благодаря такому
воздействию смесь дополнительно уплотняется.

39.

4. Специальные методы бетонирования конструкций
• Сущность вакуумирования состоит в том, что введенная в
бетонную смесь до укладки избыточная вода (10-15 %) после
укладки извлекается из бетонной смеси. При удалении свободной
воды происходит уплотнение бетонной смеси за счет заполнения
ею пор, из которых извлекается вода. Вакуумирование
выполняется с помощью вакуум-установки.
Уплотнение бетонной смеси вакуумированием по сравнению
с другими методами обладает рядом преимуществ:
-достижение сразу после вакуумирования необходимой для
распалубливания прочности (0,3-0,5 МПа);
-уменьшение по сравнению с вибрированием усадочных
деформаций; ускорение твердения бетона;
-прочность в возрасте 5–7 дней увеличивается на 30-40 %;
повышение морозостойкости бетона.

40.

4. Специальные методы бетонирования конструкций
Приборами вакуумирования являются:
• вакуум-щиты,
• вакуум-маты,
• вакуум-опалубки,
• вакуум-трубки.
Вакуум-щит – это герметизированный короб (рис. 1),
состоящий из верхней (1) и нижней (2) частей. Верхняя часть
выполняется из водостойкой фанеры, стеклопластика, реже
стали. Вакуум-щит укладывают на поверхность уложенного
бетона. Нижняя часть представляет собой вакуум-полость –
два слоя разделительной сетки (тканая (6) и плетеная (5). С
целью исключения уноса из уложенного бетона цементных
частиц вакуум-полость снизу покрывается фильтрующей
тканью (7). Рис. 1
• Рис. 2 Вакуум-щит через систему рукавов и коллектор
соединен с вакуум-насосом. Для обеспечения герметизации
вакуум-полости по всему контуру вакуум-щита приклеивают
полосу мягкой резины. Уплотнение бетонной смеси методом
вакуумирования производят при бетонировании
конструкции толщиной не более 300 мм.

41.

4. Специальные методы бетонирования конструкций
Торкретированием
(шприц-бетон,
набрызг-бетон)
называют
технологический процесс нанесения на бетонную или иную поверхность под
давлением сжатого воздуха тонких слоев цементно-песчаного раствора или
мелкозернистого бетона при помощи специальной установки — цемент
пушки для цементного раствора, бетон-шприц-машины — для бетонной
смеси. Для этого сухая смесь песка, цемента и крупного заполнителя под
действием струи воздуха смешивается с водой и наносится на поверхность
обрабатываемой конструкции. Раствор в этом случае называют торкретом, а
наносимая бетон-шприц-машиной бетонная смесь в свою очередь получила
название набрызгбетона или «шприц-бетон».
Процесс нанесения слоя торкрета (набрызг-бетона) включает две стадии:
• на первой стадии на поверхности нанесения происходит отложение
пластичного слоя, состоящего из раствора с самыми мелкими фракциями
заполнителя. Толщина слоя цементною молока и тонких фракций,
способного поглотить энергию удара крупных частиц заполнителя и
способного удержать крупные частицы, составляет 5...10 мм;
• на второй стадии происходит частичное проникновение в растворный слой
зерен более крупного заполнителя и таким образом образование слоя
торкрета, или набрызг-бетона.

42.

4. Специальные методы бетонирования конструкций
В настоящее время существуют две разновидности нанесения на
поверхности под давлением рабочих составов:
• При сухом способе исходная сухая смесь во взвешенном
состоянии подастся в насадку (сопло), где осуществляется
перемешивание смеси с водой затворения, т.е. торкретирование.
В сопле происходит перемешивание смеси с последующей
подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые
поверхности.
• При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха
поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь
переходит во взвешенное состояние и под давлением наносится
на бетонируемые поверхности. Наносимую смесь называют
пневмобетоном, что связано с рабочими установками —
пневмоустановками и пневмонагнетателями.

43.

44.

4. Специальные методы бетонирования конструкций
Укладка бетонной смеси под водой
Укладку бетонной смеси под водой без производства
водоотлива выполняют одним из двух способов:
• вертикально перемещаемой трубы (ВПТ)
• восходящего раствора(ВР).
Общее для обоих способов — устройство по
периметру бетонируемой конструкции шпунтового
ограждения, благодаря чему ограничивается подток
воды к месту производства работ, а возводимое
сооружение предохраняется от вымывания цемента и
песка.

45.

4. Специальные методы бетонирования конструкций
• Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ)
применяют при бетонировании конструкций на глубине
от 1,5 до 50 м, защищенных от проточной воды, когда
требуется высокая прочность и монолитность
подводного сооружения.
• В качестве ограждения используют шпунтовые
стенки, специально изготовленную опалубку в виде
пространственных блоков (ящиков) из дерева,
железобетона, металла либо конструкции (плитыоболочки, опускные колодцы и др.). Конструкция
ограждения должна быть непроницаемой для
цементного раствора.

46.

4. Специальные методы бетонирования конструкций
Метод восходящего раствора (ВР):
• безнапорный
• напорный.
Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного
камня цементно-песчаным раствором следует применять при
укладке под водой бетона на глубинах до 20 м для получения
прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки;
то же, из щебня на тех же глубинах для возведения конструкций
из бетона класса до В25 и при глубинах бетонирования от 20 до
50 м и при усилении конструкций рекомендуется применять
заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без
песка.

47.

4. Специальные методы бетонирования конструкций
• При безнапорном способе в бетонируемом блоке устанавливают шахты с решетчатыми
стенками, внутрь шахт вставляют трубы диаметром 37...100 мм, собранные из звеньев
длиной до 1 м с водонепроницаемыми легкоразъемными соединениями. Полость блока
заполняют щебнем, гравием, каменной наброской крупностью 150...400 мм и сверху через
трубу подают цементный раствор. Шахты необходимы для опускания и подъема труб по всей
высоте бетонируемого блока. Растекание раствора осуществляется за счет давления его
столба в шахте. Поднимаясь, цементный раствор должен свободно растекаться, заполняя
все пустоты в каменной наброске. Поэтому для приготовления раствора применяют мелкие
пески крупностью зерен не более 2,5 мм и с содержанием не менее 50% частиц не более 0,6
мм. Подвижность раствора должна быть 12... 15 см. Радиус действия каждой трубы 2...3 м.
Заглублять трубы в укладываемый раствор необходимо на глубину не менее 0,8 м. По мере
повышения уровня укладываемого раствора трубы поднимают, демонтируя их верхние
звенья. Уровень раствора доводят на 100... 200 мм выше проектной отметки. При этом
способе расход цемента в два раза больше, чем при способе вертикально перемещающейся
трубы.
• Напорное бетонирование: заливочные трубы устанавливают без шахт непосредственно в
слой крупного заполнителя и через него нагнетают (инъецируют) под давлением цементный
раствор. Напор раствора в трубе создают с помощью растворонасоса. Радиус действия труб
не больше 3 м при -заливке каменного и 2 м — щебеночного заполнителя. Метод ВР
применяют при укладке бетонной смеси на глубине до 20 м. В обоих случаях труба должна
быть утоплена в раствор не менее чем на 0,8 м, верхний слой раствора высотой 10...20 см,
соприкасавшийся с водой и находящийся выше проектной отметки, срезают.

48.

• Рис. Подводное бетонирование: а) методом вертикально перемещаемой трубы; б) методом
восходящего раствора; в) укладкой бетонной смеси бункером;г) втрамбованием бетонной
смеси; 1 – ограждение (опалубка); 2 – рабочий настил; 3 – бетонолитная труба (с
вибратором); 4 – лебедка; 5 – бетоновод; 6 – слабый слой бетона; 7 – труба для подачи
раствора; 8 – растворовод; 9 – шахта;10 – уровень укладываемого раствора; 11 –
укладываемая бетонная смесь; 12 – бункер; 13 – втрамбованная бетонная смесь

49.

5. Бетонирование в зимних условиях
• Зимними считаются условия бетонирования при
установлении среднесуточной температуры наружного
воздуха не выше 5 °С или при опускании в течение суток
минимальной температуры ниже О °С.
• Замерзая, вода увеличивается в объеме (до 9%), разрушая
стенки пор, в которые она заключена, в результате чего
нарушается структура бетона, а образующаяся на
поверхности гравия или щебня ледяная пленка нарушает
сцепление его с раствором и, следовательно, после
оттаивания-монолитность бетона.
• При зимнем бетонировании необходимо, чтобы бетон до
замерзания набрал ак называемую «критическую
прочность», т.е. прочность, при которой замораживание
бетона уже не может нарушить его структуры и повлиять на
конечную прочность.

50.

5. Бетонирование в зимних условиях
Бетонирование при отрицательных температурах
можно выполнять при возведении монолитных
конструкций любого типа и размеров применяя:
• Безобогревные методы выдерживания бетона:
- химические противоморозные добавки
-метод термоса
-использование тепла грунта
• Тепловую обработку бетона:
-электропрогрев
-обогрев бетона электричеством, паром, теплым
воздухом
-предварительный разогрев бетонной смеси