Машиналары. Сыпыру-жинау қызметі және жіктелуі. Негізгі параметрлерді есептеу. Жұмыстарды жүргізу технологиясы. Өнімділігі

1.

№3-дәріс.
машиналары.
Сыпыру-жинау
Қызметі
және
жіктелуі.
Негізгі
параметрлерді
есептеу.
Жұмыстарды
жүргізу технологиясы. Өнімділігі.

2.

Сыпыру-жинау машиналары қатты жол
және
аэродром
жамылғыларын
тазалауға, қала территорияларын шаң,
ластан және ұсақ қоқыстардан тазалауға
арналған.
Жол
бетінің
ластануы
автомобиль көлігінің доңғалағының дұрыс
сырғанауына кедергі жасайды. Жол
жамылғыларын
сапалы
тазалануы
доңғалақтың
жолмен
ілінісу
коэффициентін 12-15%
өсіреді және
көліктің орташа қозғалыс жылдамдығын
арттырады.

3. Сыпыру-жинау машиналарының тарихынан ГАЗ базасында

4.

5.

6. ПУМ-99 сыпыру-жинау машинасы

7. ПМ-20 – сыпыру машинасы (суару-жинау машинасы базасында)

8.

МП-80 СЫПЫРУ МАШИНАСЫ
(МТЗ-80
тракторы
базасында)

9. К 318 ВАКУУМДЫҚ СЫПЫРУ-ЖИНАУ МАШИНАСЫ (КамАЗ автомобилі базасында)

К 318 ВАКУУМДЫҚ СЫПЫРУЖИНАУ МАШИНАСЫ
(КамАЗ автомобилі базасында)

10. ПУМ-53(99) СЫПЫРУ-ЖИНАУ МАШИНАСЫНЫҢ СХЕМАСЫ

11. 1 — шанақ; 2 — сыпыруға арналған контейнер; 3- қырғыштары бар шынжыр; 4— суға арналған бак; 5 —цилиндрлік щетка; 6 — шнектері бар қораб; 7 — кон

1 — шанақ; 2 — сыпыруға
арналған контейнер; 3қырғыштары бар шынжыр; 4—
суға арналған бак; 5 —цилиндрлік
щетка; 6 — шнектері бар қораб; 7
— конустық щетка; 8 —
форсункалар; 9 — базалық
машина.

12. Сыпыру-жинау машиналарының басты жұмыс жабдығы: машинаның артқы дөңгелектерінің артында орналасқан басты цилиндрлік щетка, артқы және ал

Сыпыру-жинау машиналарының басты
жұмыс жабдығы: машинаның артқы
дөңгелектерінің артында орналасқан басты
цилиндрлік щетка, артқы және алдыңғы
дөңгелектер арасында орналасқан екі
конустық щеткалар, шнекті
қоректендіргіштер, қырғыштары бар
шынжырлы конвейер, сыпыруға арналған
контейнерлер.

13. Сыпыру-жинау машинасы келесі түрде жұмыс істейді: конустық щетка қоқысты жинастыру аймағынан қармап алып оны басты щетка аймағына береді.

Сыпыру-жинау машинасы келесі түрде
жұмыс істейді: конустық щетка қоқысты
жинастыру аймағынан қармап алып оны
басты щетка аймағына береді. Басты
щетка қоқысты шнекті
қоректендіргіштерге бағыттайды, ал
қоректендіргіштер щетка алдында
орналасқан шынжырлы конвейерге
жібереді. Конвейерлердің жоғарғы
бөлігінде орналасқан контейнерлерге
қоқыс келіп түседі.

14. Сыпыру-жинау машиналарының жіктелімі

15. Механизмы привода ПУМ состоят из коробки отбора мощности, которая непосредственно приводит в действие насос гидросистемы. От нижнего вала

коробки отбора мощности с
помощью карданного вала крутящий момент
передается на раздаточный редуктор, который
служит для привода водяного насоса системы
увлажнения и передачи карданным валом
крутящего момента на конический редуктор,
приводящий в действие цепь транспортера и
цепную передачу привода цилиндрической
щетки. Привод шнека осуществляется от цепи
транспортера.

16. СЫПЫРУ-ЖИНАУ МАШИНАСЫНЫҢ КИНЕМАТИКАЛЫҚ СХЕМАСЫ

17. 1-беріліс қорабы; 2-қуатты жинау қорабы; 3-гидросорғы; 4-тарату редукторы; 5-су сорғысы; 6-конустық редуктор; 7- щетканың шынжырлы берілісі; 8-цили

1-беріліс қорабы; 2-қуатты жинау
қорабы; 3-гидросорғы; 4-тарату
редукторы; 5-су сорғысы; 6-конустық
редуктор; 7- щетканың шынжырлы
берілісі;
8-цилиндрлік щетка; 9-шнектер; 10шнектердің шынжырлы берілісі;
11-конвейер; 12- конустық щетканың
гидромоторы; 13-конустық щетка.

18. СЫПЫРУ-ЖИНАУ МАШИНАСЫНЫҢ ГИДРАВЛИКАЛЫҚ СХЕМАСЫ

19. 1- гидробак; 2- гидронасос; 3- фильтр; 4- предохранительный клапан; 5- гидрораспределитель; 6- гидрозолотники; 7- гидроцилиндры подъема и опускани

1- гидробак; 2- гидронасос; 3- фильтр; 4предохранительный клапан;
5- гидрораспределитель; 6- гидрозолотники;
7- гидроцилиндры подъема и опускания
конических щеток; 8- гидромотор конической
щетки; 9- гидроцилиндр подъема и
опускания цилиндрической щетки; 10трубопроводы; 11- гидрозамок;

20. Система увлажнения ПУМ

1-водяной бак, 2-запорный вентиль, 3-водяной насос,
4-трубопроводы,
5-манометр, 6-кран, 7-форсунки цилиндрической
щетки, 9-форсунки лотковых щеток, 8,10-форсунки
подборочных шнеков.

21. Сыпыру-жинау машиналарының басты элементтеріне цилиндрлік және конустық (лотковые) щеткалар жатады. Цилиндрлік щетка

22. Цилиндрлік щетканың схемасы 1 –жетекші білік, 2- щетканың корпусы, 3-түктері, 4-подшипник.

23. Диаметрі 0,4-тен 0,7 м дейінгі цилиндрлік щеткалар горизонталь ось бойынша айналады, түктері диаметрі 0,8-ден 1,5 мм болат сымдардан немесе диам

Диаметрі 0,4-тен 0,7 м дейінгі цилиндрлік
щеткалар горизонталь ось бойынша айналады,
түктері диаметрі 0,8-ден 1,5 мм болат сымдардан
немесе диаметрі 2,0-ден 2,5 мм капрон
сымдардан болады.
Коническая щетка

24. Конустық щетканың схемасы

1-щетканың корпусы, 2-түктері, 3щетканың жетегі

25. Диаметрі 0,4-тен 0,7 м дейінгі конустық щетка бұрышы 5-7 градус вертикальға қарай айналады.

26. Сыпыру-жинау машиналарының соңғы үлгілерінде цилиндрлік щеткаларының орнына таспалы щеткаларды қолданады.

Таспалы щетканың схемасы
1-щетканың корпусы, 2-айналдыру ролигы,
3-жетекші ролигы, 4-щеткалар

27. шнекті қоректендіргіш

28. Шнекті қоректендіргіш схемасы

1-сүйретпе табаны 2-қораб, 3-сол
жақ шнек, 4- оң жақ шнек

29. Шынжырлы қырғышты конвейердің құрылымы сусымалы жүктерді көтеруге арналған конвейерлердің құрылысындай.

30. Қырғышты қоректендіргіш

1айналдыру ролигы,2- қоректендіргіш
корпусы, 3- жетекші ролигы, 4- тарту
шынжыры, 5-қырғыш.

31. Контейнер схемасы

1- түбі, 2-корпус, 3- қақпақ,
4-құлып.

32.

Тартымдылық балансты
есептеу үшін щеткалы
жабдықтары бар сыпыру-жинау машиналарының
жұмыстық және тасымалдылық жұмыс режимдерін
айқындау қажет
1. Машина жұмыстық режимде қозғалғанда жалпы
кедергі мынаған тең
Wр = Gм·(f + i) + Wщ.г + Wщ.л, Н ,
мұнда Wщ.г – басты щетка кедергісінің күші, Н;
Wщ.л – науалы щетка кедергісінің күші, Н;
Gм – суару-жуу машинасының салмағы, Н;
f – доңғалақтардың шайқалуына кедергі
коэффициенті,
жабынның
(жамылғы)
типіне
байланысты қабылданады;
i – жергілікті жердің еңісі, i = (0,07 – 0,09)
қабылданады.

33.

2. Жетекші доңғалақтардың текке айналуын
болдырмау
және
қозғалтқыш-тың
тартымын
қамтамасыз ету үшін мына шарт сақталуы тиіс
Wр < Gсц·φсц ≤Tдв , Н;
мұнда Gсц – машинаның іліністік салмағы, яғни
жетекші доңғалақтарға келетін ауырлық күші, Н;
Gсц = (0,7 – 0,8) Gм қабылданады.
·φсц – машина шинасының жол жамылғысымен
ілінісу коэффициенті, жамылғының типіне және
күйіне байланысты;
Tдв – машинаның қозғалтқышымен
дамытылатын тартым күші, Н.

34.

3. Тарту күші анықталады
Tдв = 97,4·Nдв.·iтр.·ηтр./nдв.·rк. , Н
мұнда Nдв – қозғатқыштың номинал қуаты, кВт;
iтр – трансмиссияның берілістік саны;
ηтр – қозғалтқыштан
доңғалаққа
трансмиссияның п.ә.к.;
nдв – иінді біліктің айналу жиілігі, мин-1;
rк. – жетекші доңғалақтың күштік радиусы,
м., есептеулерде доңғалақтың радиусына тең
болып қабылдануы мүмкін.

35.

4. Машина тасымалдық режимде қозғалғанда ортақ
кедергі тең
Wт = Gм·(f + i) + Vв·(υт + υв)2 + δвр·j·Gм/g ,Н
мұнда Vв – сүйірлілік факторы, жүк автомобильдері
үшін 1,8…3,6 Н·с2/м2 тең болып қабылданады;
υт – машина қозғалуының тасымалдық
жылдамдығы, м/с;
υв – қарсы желдің жылдамдығы 3,0-ден 5,0 м/с
дейін тең болып қабылданады;
δвр – айналатын массаларды есепке алу
коэффициенті;
j – жүк машиналары үшін 1,5-тен 2,0 м/с2 дейін
қабылданатын машинаның үдеуі;
g – еркін түсу үдеуі, м/с2.

36.

5. Айналатын массаларды есепке алу коэффициенті
анықталады
δвр = 1 + 0,05(1 + iтр2) Gа/ Gф
мұнда iтр – трансмиссияның берілістік саны;
Gа – толық жүктемесі бар машинаның салмағы,
Н.
Gф – машинаның нақтылы салмағы, Н.
6. Жетекші доңғалақтардың текке айналуын
болдырмау және қозғалтқыш тартымын қамтамасыз
ету үшін мына шарт орындалуы тиіс
Wт < kр2·Gсц·φсц ≤Tдв , Н;
мұнда kр2 – жетекші доңғалақтарға жүктемені қайта
үлестіру коэффициенті (екпін алғанда машинаның
үдеуі есебінен), 1,1-ден 1,3-ке дейін қабылданады.

37.

7. Сыпыру-жинау машинасының техникалық өнімділігі
Пт = 3600( Вп – Впер. )·υм, м2/ч,
мұнда Вп – жол жамылғысын сыпыру жолағының ені, м;
Впер. – машинаның шектес өткелдері ара жабынының
ені, м;
υм – машинаның сыпырған кездегі жұмыстық
жылдамдығы, м/с;
8.
Сыпыру-жинау
машинасының
пайдаланылушылық
өнімділігі
Пэ = 3600·Vб·kн·kи /qз·Tц , м2/ч
мұнда Vб – сыпыруға арналған шанақтың сыйымдылығы, м3;
kн – цистернаның сумен толтырылу коэффициенті;
kи – машинаны уақытты пайдалану коэффициенті;
qз – ластану нормасы, 0,1-ден 0,15 л/м2 дейін
қабылданады;
Tц – машинаның жұмыстық циклінің ұзақтығы, с.
Tц = tнап. + tраз. + tпер. + tп.з., с.

38.

мұнда tнап. – сыпырылғанға арналған шанақты түсіру
ұзақтығы, 300-ден 600 с дейін қабылданады.
tраз. – сыпырылғанға арналған шанақтың толтырылу
ұзақтығы, с;
tраз. = Vб·kд /qз·Bп·υм, с
мұнда kд – маневрлеу салдарынан
машина
қозғалуының біркелкі еместігі коэффициенті, kд 1,05тен 1,2 дейін қабылданады;
tпер. – өтпелердің ұзақтығы, с;
tпер. = 2·L /υтр.ср., с
мұнда L – жұмыс орнынан цистернаның сумен
толтырылған жеріне дейінгі ара қашықтық, м;
υтр.ср – орташа тасымалдық жылдамдық, м/с;
tп.з – дайындау-қорытынды жұмыстарының
ұзақтығы, 600-ден 1000 с дейін қабылданады.

39.

СРСқа арналған бақылау тапсырма
1.Бульдозер
жабдықтауы
элементтерінде
жігерлердің анықтамасы .
2.Бульдозер ысырылысы кесетін пышақтарының
түрі .
3.Шетелдік бульдозерлердің мінездемесі .
4. Мінездеме негізгі тракторларға және
тягачтарға , рыхлител үшін қолданады