Modern-Expo Group

1. Modern-Expo Group

Група компаній «Модерн-Експо» - один з найбільших виробників і постачальників торговельного
обладнання для роздрібної торгівлі та складу в Східній і Центральній Європі.
Основні напрями діяльності - це виробництво і постачання торгових та складських стелажів,
касових боксів, устаткування з нержавіючої сталі, POS-обладнання та систем проводки.
Компанія «Модерн-Експо» заснована в 1997 році. Зробивши вибір на користь якісного товару та
високих стандартів обслуговування, невелика українська фірма незабаром перетворилася на широко
відомого як в країні, так і поза її межами виробника та постачальника обладнання.
Компанія зарекомендувала себе як надійний та перспективний партнер, що динамічно
розвивається протягом своєї історії. Сьогодні «Модерн-Експо» здійснює поставки до 25 країн світу.

2. Modern-Expo Group

Підприємство «Modern-Expo Group®» займається
виготовленням та продажею торговельного оснащення.
Фарбувально-сушильні лінії №1,2,3,4,5 оснащені всім
необхідним обладнанням для формування поверхні деталей.
Найбільш поширеними серед деталей які потребують
отримання високоякісної поверхні є комплектуючі частини
універсальних стелажів “КОЛУМБ”, касових боксів “Магелан”
та камери схову.

3. Modern-Expo Group

Наша місія:
Створювати якісне торговельне обладнання для успішної реалізації ідей та проектів.
Досягати світового лідерства, використовуючи інтелектуальний потенціал, інновації та досвід
професіоналів.
Цінності:
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
чесність;
відповідальність;
взаємна повага;
оптимізм;
орієнтованість на результат;
якість в усьому;
підтримка ініціатив;
вчасно, досконало та постійно;
самовдосконалення;
професіоналізм;
прозорість.

4. Теоретична частина

УРОК № 1

5. Порошкові лакофарбові матеріали

Всі порошкові ЛФМ можуть бути розділені на
дві великі групи: термопластичні і термореактивні.
Термопластичні ЛКМ формують покриття без
хімічних реакцій, лише за рахунок сплавлення
частинок при нагріванні. Утворені з них покриття
термопластичні, оборотні.
Термореактивні порошки використовуються
більш широко, ніж термопластики. Вони головним
чином складаються з твердих смол, що мають
відносно високу молекулярну вагу.
Термореактивні порошки використовуються
для широкого спектру декоративних і захисних
покриттів. Вони наносяться способом
електростатичного розпилення, підігріваються до
необхідної температури і тверднуть.
Основними смолами, що використовуються
для приготування термореактивних порошків, є:
• Епоксидна смола
• Поліефірна смола
• Акрилова смола

6. Термореактивні порошкові фарби

Вихідними матеріалами для отримання
таких фарб служать полімери з відносно великою
молекулярною масою. Тому для формування з
них покриттів потрібні високі температури (140210°С).
Полімери це — природні та штучні сполуки, молекули яких складаються з великого числа
повторюваних однакових або різних за будовою
атомних угруповань, з'єднаних між собою
хімічними або координаційними зв'язками в довгі
лінійні або розгалужені ланцюги.

7. Порошкові лакофарбові матеріали

Візуально порошкова
фарба схожа на муку, але має
зовсім іншу молекулярну та
грануляційну структуру
Покриття зазвичай
наносять товстими шарами –
50 мкм і більше. Типові області
їх застосування – забарвлення
дерев’яних виробів, скла,
кераміки але у 99% випадках
це є метал.

8. Способи транспортування та зберігання порошкових фарб

Порошкову фарбу зазвичай зберігають і відвантажують
споживачеві в контейнерах, коробках, ящиках, рідше в мішках.
Найбільш поширеною формою упаковки є коробка, що вміщає 2325 ​кг порошку. Підприємства Росії, Австрії, Словаччини, Польщі, Турції
поставляють фарби, як правило, в коробках по 20 або 25 кг.
Усередині коробки порошок зазвичай зберігається в пластикових
мішках, щоб уникнути вбирання вологи. На кожній коробці з під
порошкової фарби є основна інформація про тип даної фарби, її колір,
відтінок, температура зберігання та температура при якій
відбувається її полімеризація.

9. Класифікація порошкових фарб та кольорів RAL

У 1927 році "Німецький Інститут
Гарантій Якості і Сертифікації RAL"
встановив стандарт на колірний простір.
Відповідно до нього кожен колір
позначається чотиризначним цифровим
індексом. В даний час реєстр включає в
себе тисячі відтінків. У міру збільшення
вимог до естетичного зовнішнього
вигляду в архітектурі і дизайні, стандарт
доповнюється.
Саме реєстр RAL, а точніше близько
250 назв відтінків, найбільш поширені
стосовно порошковим покриттям. За
першою цифрою коду можна визначити
колір. Останні дві цифри відповідають
відтінку даної колірної групи.
НОМЕР ПО RAL
КОЛІР
RAL 10…
Жовтий
RAL 20…
Оранжевий
RAL 30…
Червоний
RAL 40…
Фіолетовий
RAL 50…
Синій
RAL 60…
Зелений
RAL 70…
Сірий
RAL 80…
Коричневий
RAL 90…
Білий, чорний та
металіки

10. Обладнання фарбувально-сушильної лінії

Обладнання фарбувальносушильної лінії
Зазвичай, перелік обладнання, яке застосовується для
отримання покриття обмежується на таких агрегатах як:
1. Ванни, агрегати струминної обробки,
сушильні пічки – застосовуються для
підготовки поверхні деталі та сушіння їх від
вологи.
2. Камери нанесення порошкової фарби
шляхом електростатичного розпилювання –
застосовуються для забарвлення виробу
необхідною фарбою та відтінком.
3. Термокамери (печі) – застосовуються
для формування поверхні шляхом
затвердіння.

11. Повний цикл формування поверхні

Схема фарбувально-сушильної
лінії
Цикл формування
поверхні складається з
наступних послідовних дій:
1 – завантаження конвеєра
виробами з металу.
2 - підготовка поверхні
(знежирення)
3 – сушіння виробу від
залишків води
4 – камера нанесення
5 – полімеризація (спікання
забарвленої деталі)
6 – конвеєр (мотор, завдяки
якому рухається конвеєр).

12. Обладнання для нанесення

“Життєвий цикл” (рух) порошкової фарби

13. Обладнання для нанесення

Живильник

14. Обладнання для нанесення

Живильник
Живильник (так званий резервуар або бачок, куди засипається
фарба і проходить етап підготовки перед використанням)
1. Подача стисненого повітря
2. Ежектор розпилювача
3. Трубка ежектора
4. Пориста мембрана

15. Обладнання для нанесення

Камера нанесення

16. Обладнання для нанесення

Камера для нанесення
Камера нанесення – це спеціально визначене місце для нанесення,
основним її призначенням є уловлювання порошкової фарби, яка не
осіла на деталь, для подальшого використання, також запобігає
потраплянню фарби в приміщення цеху.
В камері відбувається процес забарвлення деталі автоматичними
або ручними розпилювачами.

17. Обладнання для нанесення

Автоматичні розпилювачі

18. Обладнання для нанесення

Автоматичні розпилювачі
Розпилювач (так званий пістолет, пристрій через
який проходить порошкова фарба, яка потім
заряджається внаслідок елекстростатичного поля
утвореного зарядом).
Розпилювачі поділяються на автоматичні
(роботизовані) та ручні ті, які застосовуються для
ручного забарвлення.

19. Обладнання для нанесення

Маніпулятори

20. Обладнання для нанесення

Маніпулятори
Маніпулятор – це своєрідний штатив,
на якому закріплені розпилювачі.
Маніпулятори сприяють вертикальному переміщенню пістолетів тим самим
збільшують ефективність та площу
нанесення порошкової фарби.

21. Обладнання для нанесення

Система шлангопроводів

22. Обладнання для нанесення

Система шлангопроводів
До системи шлангопроводів
відносяться шланги для подачі
стиснутого повітря, та шланги по
яким передається фарба до
розпилювачів).

23. Обладнання для нанесення

Колекторна труба

24. Обладнання для нанесення

Колекторна труба
Колектор – це труба, яка міститься
під днищем камери.
Фарба, яка не осіла на деталь,
передається по колекторній трубі до
циклону, де далі проходить цикл
сепарації.)

25. Обладнання для нанесення

Циклон (Рекуператор)

26. Обладнання для нанесення

Циклон (Рекуператор)
Циклон – це один із елементів
системи рекуперації, де фарба
відділяється від повітря і випадкового
потрапляння сміття в цикл.
Відсіяна фарба подається для
повторного використання до
живильника.

27. Обладнання для нанесення

Абсолютний фільтр

28. Обладнання для нанесення

Абсолютний фільтр
Фільтр (один із елементів системи
рекуперації, кінцева стадія куди попадають
відходи та ті частки, які були відокремлені
внаслідок сепарування фарби в циклоні.)
Резервуари відходів потрібно чистити по
мірі їх наповнення.

29. Обладнання для нанесення

Резервуар перекачки порошкової фарби
(Перистальтичний насос)

30. Обладнання для нанесення

Резервуар перекачки порошкової фарби
Агрегат перекачки – це пристрій, який подає відділену від
повітря фарбу та під тиском подає її назад до бачка, для повторного
використання.
За допомогою перистальтики тиск на клапани подається
асинхронно, при цьому фарба подається під тиском до сита.

31. Обладнання для нанесення

Вібраційне сито

32. Обладнання для нанесення

Вібраційне сито
Вібраційне сито (пристрій з
електричним або механічним
вібратором до якого потрапляє фарба
після процесу перекачування.
В наслідок вібрації фарба
розподіляється по всій площі сітки та
через маленькі отвори проникає
назад до бачка.
Сита зазвичай фільтрують фарбу
від випадкового потрапляння сміття
до системи рекуперації.

33. Обладнання для нанесення

Заслонка
В деяких системах управління центром нанесення порошкових
сумішей передбачена заслонка, яка при активуванні всмоктує повітря
з часточками сміття та відправляє його одразу у фільтр.

34. Обладнання для нанесення

Центр управління
Центр управління нанесенням порошкової фарби – це пристрій
(контролер) за допомогою якого відбувається контроль процесу
нанесення порошкової суміші. Контролери бувають: Цифрові –
комп’ютеризовані, автоматичні, механічні – аналогові.

35. Ймовірні фактори при роботі з порошковими фарбами

В цілому процес нанесення покриттів з порошкових фарб більш
безпечний у порівнянні з фарбуванням рідкими фарбами.
Устаткування для нанесення покриттів набагато безпечніше, а
шкідливість порошкових матеріалів менше, ніж рідких фарб. Проте
існує ймовірність небезпечної ситуації: при роботі з устаткуванням
можливе ураження електричним струмом оператора чи вибух в
камері нанесення.

36. Ураження електричним струмом

Якщо при обслуговуванні електрообладнання оператор не
виконує покладені на нього обов’язки та не виконує правила техніки
безпеки, існує небезпека отримання електроудару. Коли іони від
розпилювача заряджають частинки порошку, вони також
накопичують статичний електричний заряд на незаземленій поверхні
тіла оператора. Якщо при цьому оператор вступає в контакт з
джерелом заземлення, що виникає розряд може викликати
неприємні відчуття, а в гіршому випадку завдати певної шкоди
здоров'ю. Електроудар можливий також, якщо оператор близько
підносить розпилювач до незаземленої деталі.

37. Ураження електричним струмом

Для забезпечення заземлення оператора у рукавичок повинні бути
відрізані долоні, щоб досягався контакт голих рук з розпилювачем, або
рукавички повинні бути виготовлені з провідної тканини. Крім того, оператори
повинні надягати взуття з провідною підошвою чи вбитим металевим штирем,
стояти на заземленій платформі або використовувати заземлювальні смужки,
прикріплені до зап'ясть або до ніг.
Для забезпечення ефективного заземлення необхідно, щоб провідна пластина
рукоятки розпилювача залишалася чистою. Крім того, провід розпилювача і
дріт заземлення пристрої контролю повинні бути у хорошому стані і правильно
з'єднані.

38. Засоби безпеки

Слід враховувати і можливий шкідливий
вплив пилу порошкових фарб на працюючих,
хоча сам по собі порошковий матеріал не
вважається шкідливим. Щоб уникнути
можливої ​неприємної реакції на порошок
операторам рекомендується надягати рукавички
при наповненні і звільненні бункерів для
зменшення контакту шкіри з порошком.
Крім того, необхідно використовувати
протипилову маску чи распіратор під час
розпилення для запобігання вдихання порошку.
Не можна використовувати стиснене
повітря для здування порошку з рук і долонь,
оскільки це може посилити всмоктування
порошку в шкіру або привести до потрапляння
його в очі та вуха. Використання мила і теплої
води є найбільш ефективним способом очищення
шкіри після попадання на неї порошку.