Общая эффективность оборудования (OEE)

1.

ТПА
ОКТЯБРЬ 2021г.

2.

Общая эффективность оборудования (OEE)
OEE = Д*П*К
Д – Доступность.
Д = Фактическое время пр-ва / Плановое время пр-ва
П – Производительность.
П = Общ. кол-во произведённой прод-ции / (Норма за ед.
времени * Фактическое время)
К – Качество.
К = Кол-во годной продукции/ Общ. кол-во произведённой
прод-ции

3.

Мировые показатели коэффициента OEE
OEE = 85% Очень хорошо. Оборудование используется
максимально эффективно.
Условия: OEE 85% = Д(90%)*П(95%)*К(99,9)
OEE = 75% Нормально. Оборудование используется
достаточно эффективно, но имеется потенциал к росту.
Условия: OEE 85% = Д(85%)*П(90%)*К(98%)
OEE ниже 75% Плохо. Оборудование используется крайне
не эффективно.

4.

Коэффициент OEE в цехе ТПА за Октябрь
90
80
67
70
58
60
50
48
63
62
63
61
56
50
47
40
44
32
30
20
10
OEE
Норма OEE
План OEE
4500(3)
WIN 8500
WIN 6500
3200(2)
24000
10800
4500(2)
4500(1)
3200(1)
13000
6000
DEMAG
0

5.

Оборудование Доступность Производ-ть
DEMAG
78,70
66,19
6000
78,84
69,00
13000
89,63
71,04
3200(1)
84,92
81,33
4500(1)
87,92
74,50
4500(2)
88,77
73,57
10800
88,08
76,06
24000
81,13
45,38
3200(2)
80,25
61,31
WIN 6500
78,68
66,94
WIN 8500
81,15
73,51
4500(3)
90,47
72,68
Качество
92,02
90,99
91,25
97,37
96,85
95,32
91,29
85,79
96,10
83,96
93,80
95,27
OEE
48
50
58
67
63
62
61
32
47
44
56
63

6.

Простои оборудования (большие станки)
Отсутствие литейщика
Замена прессформы
Фактическое рабочее время
70%
Ремонт оснастки
Нет сырья
Пуско-наладка
Сушка сырья
Подналадка ТПА
Не указана причина
6%
Ожидание замены
прессформы
1%
Сушка сырья
3%
Испытание оснастки
2%
Дефектное сырьё
0%
Ожидание наладчика
0%
Внеплановый ремонт оборуд.
4%
Подналадка ТПА
0%
Отсутствие литейщика
6%
Замена прессформы
4%
Ремонт оснастки
2%
Пуско-наладка
2%
Нет сырья
0%
Внеплановый ремонт
оборуд.
Ожидание наладчика
Дефектное сырьё
Испытание оснастки
Ожидание замены
прессформы
Не указана причина
Фактическое рабочее
время

7.

Виды простоев в цехе ТПА (Большие станки)
Пуско-наладка
7%
Нет сырья
1%
Ремонт оснастки
5%
Подналадка ТПА
0%
Сушка сырья
11%
Замена прессформы
14%
Отсутствие литейщика
19%
Отсутствие литейщика
Нет сырья
Подналадка ТПА
Дефектное сырьё
Ожидание наладчика
1%
Внеплановый ремонт
оборуд.
12%
Испытание оснастки
8%
Не указана причина
19%
Замена прессформы
Пуско-наладка
Внеплановый ремонт оборуд.
Испытание оснастки
Дефектное сырьё
1%
Ожидание замены
прессформы
2%
Ремонт оснастки
Сушка сырья
Ожидание наладчика
Ожидание замены прессформы

8.

Работа оборудования DEMAG в Октябре
Доступность - 66,19%
Отработал 21 день/ 63 смены/ 30240 минут.
30240 минут – Плановое время работы.
Из них 10223 минут простаивал по различным причинам.
( В среднем 480 минут / 8 часов в день)
30240 – 10223 = 20017 – Фактическое время работы
Д = 20017/30240 = 66,19%

9.

Простои DEMAG в Октябре (10223 мин. / 170ч.)
Ожидание наладчика 0%
Ожидание замены
прессформы 2%
Внеплановый ремонт
оборуд. 17%
Сушка сырья 16%
Не указана причина 19%
Пуско-наладка 8%
Замена прессформы 11%
Нет сырья 0%
Ремонт оснастки 2%
Отсутствие литейщика
25%

10.

Производительность DEMAG в Октябре
Производительность – 78,7%
Всего за Октябрь на DEMAG было произведено 18869 ед.
продукции. С учетом норм производства и фактически
отработанного времени необходимо было произвести
23976 ед. продукции.
П = 18869/23976 = 78,7%
Потеря производительности продукции составила 21,3%
или же 5107 ед. непроизведённых деталей.

11.

3221-5325180 Облицовка панели
2705-6426020-02 Кожух верхней направляющей
4 окт
5 окт
6 окт
7 окт
11 окт
Производ-ть годн. прод.
12 окт 13 окт 14 окт
15 окт
18 окт
Производ-ть брака
19 окт
20 окт
21 окт
Норма пр-ва (%)
22 окт
25 окт
Производ-ть (%)
26 окт
27 окт
28 окт
A21R23-2802022 Брызговик двигателя
84
3221-5325180 Облицовка панели
95
3221-5325180 Облицовка панели
85
3221-5325180 Облицовка панели
71
32104-8402430 Облицовка
32104-8402430 Облицовка
63
2705-6426020-02 Кожух верхней направляющей
62
2705-6426020-02 Кожух верхней направляющей
100
С41R11-8405220 Панель подножки
80
С41R11-8405220 Панель подножки
74
33021-1309011-10 Кожух вентилятора
79
33021-1309011-10 Кожух вентилятора
97
A21R22-1309020 Кожух вентилятора
83
A21R22-1309020 Кожух вентилятора
78
A21R22-1309020 Кожух вентилятора
82 81
A21R22-1309021 Кожух вентилятора
61
A21R22-1309021 Кожух вентилятора
94
3302-8101320 Кожух
93 94
A21R23-2802022 Брызговик двигателя
A21R23-2802022 Брызговик двигателя
72 71
A21R23-2802022 Брызговик двигателя
76
33021-1309011-10 Кожух вентилятора
84 80
33021-1309011-10 Кожух вентилятора
100 100
2705-6426020-02 Кожух верхней направляющей
3221-5325180 Облицовка панели
1 окт
3221-5325180 Облицовка панели
80,00
3221-5325180 Облицовка панели
C41R11-2803021 Панель пер. бампера лев.
100,00
C41R11-2803020 Панель пер. бампера пр.
Динамика производительности DEMAG в Октябре
120,00
99
90
78
69
60,00
59
40,00
20,00
0,00
29 окт

12.

Качество DEMAG в Октябре
Качество – 92%
Всего за Октябрь на DEMAG было произведено 18869 ед.
продукции. Из них годных – 17363 ед. и 1506 ед. – брак.
К = 17363/18869 = 92%

13.

Предложения
1) Максимально сократить сектор простоев с неуказанной
причиной. За Октябрь простои «Не указано причина» составили
19%. Нам неизвестно по какой причине оборудование DEMAG
простаивало в месяц 33 часа.
2) Соблюдать норму цикла производства детали при пускеналадке. Если цикл производства детали будет ниже нормы,
литейщик физически не сможет произвести план за смену. А
следовательно производительность снизится.
3) Контроль за внесением всех данных в систему: время и вид
простоя оборудования; кол-во годных деталей; кол-во брака и
т.д. При некорректном занесении данных погрешность всех
расчетов увеличивается в разы.