Технология и техника дуговой наплавки

1.

Лучше в мире, спору нет,
Сварщика профессия!
Дарит всем дуги он свет,
Металл соединяет весело!!
урок
по
МДК.01.01 Основы технологии сварки и сварочное
оборудование.
на тему
«Технология и техника дуговой наплавки.».
Преподаватель
Прищеп
Галина Сергеевна

2.

Металл варить-нелёгкая работа:
На высоте,на море,
под землей….
Под силу тем,чья
гордая порода
С умом холодным ,
крепкою броней.

3.

Аргона плазма режет, плавит… Жарко!
Рождая искры в огненном жерле,
Накалом сталь
соединяет сваркаДуги струя в
вольфрамовой игле.

4.

Хватило б сил и пламенного сердца
Её напор умело обуздать.
Огонь в руках:держать и
не обжечься!Тут ловкость мастера,
привычкой должна стать!

5.

Сберечь глаза от ультрафиолетаТех самых «зайчиков» и , не спеша:
Ровнее шов, немножечко секрета…
Под маской сварщик- тонкая душа.

6.

В чём измеряется
напряжение?
Чему ровна сила тока?
В чём измеряется сила тока?

7.

Виды и назначение наплавки
Наплавкой называют нанесение посредством
сварки плавлением слоя металла на поверхность
изделия. Ее используют для восстановления
исходных размеров деталей и для придания
поверхностным слоям детали особых свойств,
требуемых для ее успешной эксплуатации.

8.

При наплавке посредством сварки
плавлением образуется ванна
жидкого металла, в состав
которого входят части
расплавленного металла изделия и
наплавляемый электродный металл.
Таким образом, металл электрода
оказывается разбавленным
металлом изделия.

9.

При ручной дуговой наплавке применяют
следующие способы наплавки: специальными
электродами; порошкообразных металлических
смесей угольной или графитизированной дугой; в
среде аргона специальной наплавочной
проволокой
ВИДЫ НАПОЛНИТЕЛЕЙ
ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ

10.

Ручная дуговая наплавка
Ручная дуговая наплавка может выполняться следующими
способами:
- металлическим электродом, обеспечивающим заданные свойства
наплавленного слоя;
- порошковыми сплавами угольной дугой.
Первый способ значительно производительней, технологичней и
поэтому применяется в производстве значительно шире, чем
второй.
В процессе наплавки (под действием неравномерного нагрева
детали и усадки наплавляемого металла) в детали возникают
значительные внутренние напряжения, которые в ряде случаев
вызывают коробление детали или возникновение трещин в
наплавляемом слое и основном металле. Рациональный
технологический процесс может значительно снизить эти
коробления.

11.

К мероприятиям, снижающим
коробление, относятся:
- предварительный нагрев изделия до температуры 200-400°;
- предварительный изгиб детали в направлении,
обратном ожидаемому;
- ведение наплавки детали, погруженной в воду, без
замачивания наплавляемой поверхности (особенно
рекомендуется для изделий из стали Г13
- уравновешивание короблений симметричным
расположением валиков;
- ведение наплавки детали, жестко закрепленной в
кондукторе или в специальном приспособлении. В этом
случае деталь может быть извлечена из приспособления
только после полного охлаждения;
- правильное распределение наплавляемого металла по участкам,
например наплавка тел вращения по спирали, разбивка больших
поверхностей на отдельные участки, наложение валиков с
обратной стороны наплавляемой детали.

12.

- высокотемпературный отпуск после наплавки с
нагревом до 650° для снятия внутренних напряжений.
Такая термообработка рекомендуется для деталей
ответственного назначения, работающих при
знакопеременных нагрузках.
Наплавка зернистыми сплавами. Зернистые сплавы -сталинит, вокар и др. -- насыпают на наплавляемую
поверхность слоем 3--6 мм. Сплав расплавляют сварочной
дугой, горящей между неплавящимся угольным или
графитовым электродом и слоем сплава на детали. Этот
способ рекомендуется для наплавки небольших
поверхностей с высокой твердостью. Например, сплавом
вокар наплавляют буровой инструмент для глубокого
бурения нефтяных скважин. Наплавку ведут постоянным
током прямой полярности. Диаметр графитового или
угольного электрода 8--16 мм, сварочный ток 200--400 а.

13.

• Поверхностные дефекты, в том числе и ранее
наклепанный слой, удаляют механическим путем или
резаком для поверхностной кислородной резки.

14.

• Поверхность, имеющую неравномерную выработку с
большими колебаниями по высоте, выравнивают
механическим путем на металлорежущем оборудовании.

15.

Правильная (П) и неправильная (Н) подготовка
поверхностей под наплавку;
1...6 — последовательность наложения валиков

16.

Наплавку плоских и фасонных
поверхностей выполняют отдельными
валиками (а...г) или челночным способом
(д).

17.

Положение электрода при
выполнении наплавки

18.

19.

20.

Перекрытие валиков при нанесении
слоя

21.

Наплавку тел вращения выполняют одним
из трех способов:
а — по
образующим,
б — по
окружностям,
в — по
винтовой
линии;

22.

Меры применяемые для предотвращения возникновения
внутренних напряжений и деформаций при выполнении
наплавки:
предварительный подогрев до 200...400 °С;
ведение наплавки с погружением изделия в
воду без смачивания наплавляемой
поверхности;
3. ведение процесса при жестком закреплении
изделия в приспособлении;
4. предварительный изгиб изделия в
направлении, обратном ожидаемому изгибу;
5. высокотемпературный отпуск после
наплавки с нагревом до 650...680 °С.
1.
2.

23.

24.

25.

Если детали подлежат механической обработке,
при наплавке надо стремиться к получению ровной
поверхности и к минимальному припуску на
обработку

26.

где К – коэффициент, равный 25–60 А/мм; dЭ – диаметр электрода,
мм.
Коэффициент К в зависимости от диаметра электрода dЭпринимается
равным по следующей таблице:
dЭ, мм
1-2
3-4
5-6
К , А/мм
25-30
30-45
45-60
длина дуги

27.

Обучающая:
Способствовать
1)закреплению знаний основных понятий при наплавки
валиков:
перекрытие валиков при нанесении слоя, расчет силы тока
положение электрода при выполнении наплавки.
2)формированию знаний и умений производить расчеты силы
тока ,длины дуги.
3) Способствовать закреплению навыков работы со справочной
и учебной литературой

28.

Воспитательная:
Способствовать
формированию
познавательной
потребности студентов в
стремлении глубокого
усвоения
изучаемого
материала
и
использовании
рациональных решений.
Способствовать привитию интереса к предмету и
специальности,
привитию аккуратности и четкости при
выполнении расчетов , внимательности при выполнении расчетов,
Способствовать формированию
активности и высокой
работоспособности студентов на занятии.
Развивающая:
Способствовать развитию мыслительной способности,
умению анализировать, сравнивать, сопоставлять, делать
выводы, развитию логического и инженерного мышления.

29.

Формирование общепрофессиональных компетенций:
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных
металлоконструкций.
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и
производственно-технологическую документацию по сварке.
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и
осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных
способов сварки.
ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под
сварку.
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева
металла.
ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после
сварки.
ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие
геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственнотехнологической документации по сварке.

30.

Организация работы студентов
при контроле знаний и умений
Контрольные вопросы
1. Какова технологическая последовательность
выполнения валиков?
2. Каким диаметром электродов выполняют наплавку?
3. Как обрабатывается деталь после наплавки?
4. Какие меры применяют для предотвращения
образования внутренних напряжений и деформаций?

31.

Подведение итогов опроса

32.

ЗАДАНИЕ НА ДОМ:
ПРОИЗВЕСТИ РАСЧЕТЫ СИЛЫ ТОКА И ДЛИНУ ДУГИ ПРИ
ВЫПОЛНЕНИИ СВАРКИ