Расчет режимов сварки. Сварочное оборудование

1. 1. Введение

Сварка — один из наиболее широко
распространенных технологических процессов.
К сварке относятся
собственно сварка, наплавка, пайка, напыление и
некоторые другие операции.
Во многих случаях сварка является единственно
возможным или наиболее эффективным
способом создания неразъемных соединений и
получения ресурсосберегающих заготовок,
максимально приближенных по геометрии к
оптимальной форме детали или конструкции.

2. 2. Описание изделия

Теплообменник состоит из внутренней
трубы диаметром 100 мм, внешней трубы с
двумя отверстиями внутренним диаметром
218 мм, двух патрубков, и двух фланцев.

3. 3. Описание физико-механических свойств и химического состава материала детали

Материал, из которого изготовляют данное
изделие – алюминиевый сплав - AМг5 (ГОСТ
4784-74)

4. 4. Описание технологического процесса сборки конструкции

4.1 Технические условия на изготовление теплообменника
Перед сваркой сварочные материалы просушиваются
Кромки зачищаются на ширину не меньше 20 мм
отдела контроля проверят правильно ли разделаны кромки
4.2. Разработка технологического процесса
Зачистка от оксидная пленки алюминия на местах где будет
происходить сварка
Сверловка деталей
Установить делали на плоской поверхности ,хорошо их
зафиксировать и начать сварку
Зачистить сварные швы от брызг расплавленного металла
Контроль всей конструкции
транспортировать изделие на склад готовой продукции

5. 5. Расчёт режимов сварки. Сварочное оборудование

5.1 Выбор способа сварки
Повысить качество металла шва возможно, при выборе
такого подвида данного способа, как: ИМПУЛЬСНОДУГОВАЯ сварка
1.
Преимущества данного способа:
2.
стойкое протекание процесса;
3.
мелкокапельный направленный перенос
электродного металла при более низких значениях
сварочного тока, чем при обычном способе (не
импульсном);
4.
минимальные тепловложения, и как следствие минимальные деформации;
5.
улучшение формирования шва;

6. 5.3. Выбор сварочных материалов

Для сплава Амг5 нужно выбрать проволоку
аналогичную по составу основновного металла.
Выбрать надо сварочную проволоку Свамг5.
Защитный газ
Для качественной сварки Al, используются аргон
и гелий. Гелий используют при сварке больших
толщин, в случаях, когда необходимо большое
проплавление.

7. 5.4. Выбор сварочного оборудования

Для сварки данного соединения необходимо
оборудование:
1.
Источник питания постоянного тока с жесткой вольтамперной характеристикой;
2.
Полуавтомат.
Сварочный полуавтомат
Учитывая режимы сварки, диаметр сварочной проволоки и
скорость подачи в качестве сварочного полуавтомата
выбираем ПДГ-516.

8. 6. Выбор и описание приспособлений и инструментов для сборки и сварки конструкции

При сборке конструкций широко используют разнообразные сборочные и
сборочно-сварочные приспособления. Тип приспособления определяется
серийностью производства и степенью сложности конструкции.
Для сборки данной конструкции применяются упоры, прижимы, зажимы,
фиксаторы, которые обеспечивают неподвижность деталей в процессе
сварки и сборки.

9. 7. Выбор и описание контрольно-измерительного инструмента

Для проведения контроля качества используем
контрольно-измерительные инструменты, такие
как:
линейки;
уголки;
шаблоны;
Рулетки

10. 8.Описание организации рабочего места

Электросварщик обязан выполнять работы на специально
отведенном постоянном сварочном участке.
электросварщики ручной дуговой сварки одет в – костюм
брезентовый, перчатки диэлектрические (дежурные), щиток
защитный (маску), ботинки кожаные, рукавицы брезентовые;
электросварщики полуавтоматической и автоматической сварки одет
в – костюм хлопчатобумажный (далее "х/б"), галоши
диэлектрические, очки защитные, рукавицы брезентовые, перчатки.

11. 9.Описание передовых методов и приёмов труда при сварке конструкции

В последнее время увеличиваются требования к
качеству продукции и экономической
эффективности производственных процессов,
поэтому внедряются новые технологии,
процессы, а также идет работа над постоянным
увеличением доли механизации и автоматизации
технологических процессов.

12. 10. Методы контроля

Визуальный контроль — это контроль любого сварочного
соединения начинает проводиться еще при непосредственном
создании сварного шва.
Визуально — измерительный контроль (ВИК) сварных швов —
это внешний осмотр достаточно крупных сварных конструкций, как
невооруженным глазом, так и при помощи различных технических
приспособлений для выявления более мелких дефектов, не
поддающихся первоначальной визуализации, а также с
использованием преобразователей визуальной информации в
телеметрическую
Визуально-оптический контроль — это второй этап визуального
контроля с более широким, увеличенным диапазоном исследования
за счет использования оптических приборов
Измерительный контроль — это важная составляющая ВИК,
который проводится в соответствии со строгими правилами
контроля и нормативными документами регулирующими качество