Производственная логистика Внутрипроизводственные логистические системы

1. Производственная логистика Внутрипроизводственные логистические системы.

1.Толкающие (push-системы)
2.Тянущие (pull-системы)

2.

Материальный поток в своем движении
проходит ряд производственных звеньев и
имеет специфику производственной
логистики.

3.

4.

Логистическая концепция управления
материальным потоком в производстве
характеризуется :
- Отказ от избыточных запасов;
- Отказ от завышенного времени на
выполнение основных транспортноскладских операций;
- Отказ от изготовления серий деталей, на
которые нет заказа;
- Превращение поставщиков в
доброжелательных партнеров.

5.

В рыночных условиях встает задача
реализации принципа гибкости
производства.
Управление материальным потоком в
рамках внутрипроизводственных
логистических систем может
осуществляться различными
способами, из которых выделяют 2
основных: применение систем
push- система (толкающая)
pull-система (тянущая)

6.

7.

8.

9.

10.

Рис. 12.2. Тянущая система организации производства

11.

Push-системы характеризуются высоким
уровнем автоматизации планирования
потоков, они позволяют организовать
следующие функции:
- Согласование и оперативное
корректирование планов сбыта,
производства и снабжения.
- С учетом различных изменений происходит
оперативное согласование действий служб
сбыта, производства и заготовки.
- Обеспечение текущего регулирования и
контроля производственных запасов.

12. Push-системы:

MRP – Material Resource Planning
MRP II – Manufacturing Resource
Planning
DRP – Distribution Resource Planning
ERP – Enterprise Resource Planning
MRP – система планирования материальных
ресурсов.
MRP II – информационная система планирования
сырья и материалов, оборудования и персонала,
ERP-система, занимается внутрикорпоративным
планированием.

13. MRP системы

-универсальны для предприятий машиностроения.
Компьютерная программа, определяет,
сколько каждого предмета (материала)
необходимо, и конкретные периоды времени,
затрачиваемые либо на их производство, либо на
их доставку.
На основе анализа составляющих,
последовательно входящих в конечный продукт
составляется «дерево структуры продукта».

14. MRP

MRP-системы базируются на зависимом спросе.
Чтобы спланировать производство продуктов,
зависимых от спроса, фирмы вынуждены составлять
прогнозы путем маркетингового анализа.
Используются с цеховой структурой, где
продукция производится партиями с использованием
соответствующего оборудования.
Являются наиболее ценными для предприятий,
где в основном производятся сборочные операции,
особенно для компаний, выпускающих сложную,
дорогую продукцию.

15. MRP II

Выполняет ряд новых функций, в
частности, рассчитывает необходимые
мощности и их сопряженность по этапам
технологического процесса, делает детальные
расчеты загрузки оборудования, определяет
«узкие» места, а также планирует
использование мощностей в оперативном
режиме.

16.

Производственные системы лимитированы
мощностями и ресурсами, и это является главной
причиной внесения изменений в расчеты для
планирования производства. Т.е. MRP-система
будет делать расчеты повторно и приводить в
соответствие планы/заказы с потребляемыми
ресурсами до тех пор, пока это не сработает на
всех уровнях производственной структуры.
Система MRP не относится к классу
автоматических, она лишь снабжает
менеджеров оперативной информацией, а
менеджеры должны принимать оптимальные
решения.

17. DRP – система управления и планирования распределения продукции.

Важной функцией DRP является
оптимизация транспортных перевозок,
отработка заказов на требования в
обслуживании и корректировка в
реальном масштабе времени графиков
перевозок.

18. Преимущества:

• Уменьшение уровня запасов готовой
продукции за счет точного определения
величины и места поставок.
• Уменьшение логистических издержек,
связанных с хранением и управлением
запасами готовой продукции.
• Уменьшение транспортной составляющей за
счет эффективной обработки связанных
заказов.
• Улучшение координации между
логистическими функциями в распределении и
производстве.

19. Недостаток: система требует точного скоординированного прогноза поставок.

В конце 80-х годов в США появилась
DRP II – более совершенная модель с
более эффективными моделями
прогнозирования спроса. В этих
системах комплексно решаются
вопросы управления сбытом,
производственной программой и
логистическим сервисом.

20.

21. Pull-системы.

Pull-системы характеризуются тем, что материальный
поток вытягивается каждым последующим звеном из
предыдущих технологических звеньев. Центральное
системное управление здесь не вмешивается в обмен
материальными потоками между участниками, местами,
цехами. Она лишь ставит задачу перед конечным звеном
производственной технологической цепи.
Типичным представителем pull-систем является
система Kan-Ban – она реализует концепцию «точно
вовремя» (just in time). Ее главным достоинством является
отсутствие создания запасов.

22.

23. Pull-системы.

Идея Kan-Ban заключается в том, чтобы поддерживать
непрекращающийся поток продукции с помощью гибкой
перестройки производства при изменении спроса.
Основное отличие данной системы от MRP
заключается в полном отсутствии запасов материалов:
каждый этап производства получает от предыдущего ровно
необходимое количество деталей в нужное время. Данная
система не компьютеризирована.
Основной информационной базой являются карточки
Kan-Ban. Они используются как внутри фирмы, так и между
поставщиками. Система проста в построении и не требует
затрат на компьютеризацию. Существует два вида
карточек: карточки заказа и карточки отбора.

24. Pull-системы.

Система OPT (оптимизированные производственные
технологии) – компьютеризированный вариант системы
Kan-Ban (израильский Kan-Ban). Основным принципом
данной системы является выявление «узких мест»
(«критических ресурсов») в производстве: материальные
затраты, оборудование, технологические процессы,
персонал. Формируется график производства,
технологические маршруты.
Прочие системы:
• ROP – Reorder Point - Концепция «точки заказа –
перезаказа».
• QR – Quick Response – Концепция «быстрого
реагирования».
• CR – Continious Replanishment – Стратегия «непрерывного
пополнения запасов».

25.

26.

27. Задание

1. Запишите определение тянущей и толкающей систем организации
производства;
2. Зарисуйте схемы тянущей и толкающей систем организации
производства (слайд 10);
3. Дайте характеристики этим системам.
4. Запишите достоинства и недостатки данных систем;
5. Запишите сравнительную характеристику этих систем (слайд 26).