Отчет по учебной практике по профессиональному модулю П.02.01 Разработка технологических процессов

1.

Министерство образования и молодежной политики Свердловской области
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Свердловской области «Уральский политехнический колледж –
Межрегиональный центр компетенций»
ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ
по профессиональному модулю
УП.02.01 Разработка технологических процессов для
сборки узлов и изделий в механосборочном производстве, в
том числе автоматизированном
УП.03.01 Организация контроля, наладки и подналадки в
процессе работы и техническое обслуживание
металлорежущего и аддитивного оборудования, в том
числе в автоматизированном производстве
Студент гр. ТМ-53
Кочева П.А.
Руководители практики
Карпов А.В.
Михалищев И.Б.
Екатеринбург 2022

2.

Содержание
1. Введение
3
2. Инструкция по охране труда для наладчика и оператора станков с
ЧПУ
4
3. Описание используемой технологической оснастки
13
4. Разработка технологического процесса
15
5. Заключение
16
6. Приложения
17
2

3.

Введение
Цели практики: научиться разрабатывать технологические процессы для
сборки узлов и изделий. Так же научиться организовать контроль, наладки и
подналадки в процессе работы металлорежущего и аддитивного оборудования,
так же его обслуживание
Задачи практики:
1. Разработать технологические процессы для сборки узлов и изделий;
2. Организовать контроль, наладку и подналадку в процессе работы и
техническое обслуживания металлорежущего и аддитивного оборудования.
Кратка характеристика выполняемых работ: разработка технологических
процессов для сборки узлов и изделий. Поработать в роли оператора станка с
ЧПУ.
В обязанности операторов станков с ЧПУ входит управление процессом
обработки деталей, контроль работы станка, корректировка управляющих
программ. Данные специалисты осуществляют подбор инструмента и установку
его в инструментальные блоки, монтаж самих инструментальных блоков,
подналадку узлов и механизмов станка.
3

4.

Инструкция по охране труда для наладчика и оператора станков
с ЧПУ
1. Общие требования охраны труда.
1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по
охране труда для оператора станков с программным управлением (ЧПУ) (далее
— оператор).
1.2. На работников возможно воздействие следующих опасных и вредных
производственных факторов:
— движущиеся машины и механизмы;
— острые кромки, заусенцы и неровности поверхностей оборудования,
инвентаря;
— повышенное содержание пыли в воздухе рабочей зоны;
— повышенный уровень ультразвука;
— повышенная яркость света;
— опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание
которой может произойти через тело человека;
— повышенная температура поверхности изделия и оборудования;
— пожаровзрывоопасность.
1.3. К работе оператором допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие медицинский осмотр, проверку знаний требований безопасности
труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.4. Оператор обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии
с действующими нормами.
1.5. Оператор должен иметь соответствующую группу по
электробезопасности.
4

5.

1.6. Оператору необходимо знать и строго соблюдать требования по
охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.7. Оператор извещает своего непосредственного руководителя о любой
ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае,
произошедшем на рабочем месте, об ухудшении состояния своего здоровья, в
том числе о проявлении признаков острого заболевания.
1.8. При обслуживании станков с программным управлением должны
выполняться требования пожарной безопасности в соответствии с требованиями
Правилами противопожарного режима в Российской Федерации.
1.9. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в
соответствии с требованиями Правил по охране труда при погрузочноразгрузочных работах и размещении грузов № 642н от 17.09.2014 г.
1.10. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами должны
проводиться при включенных вентиляционных системах с применением средств
индивидуальной защиты.
1.11. Присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве
оборудования во время его работы не допускается.
1.12. Работа на станках с программным управлением (ЧПУ) должна
проводиться в соответствии с технической документацией организации —
разработчика технологического процесса.
1.13. Оператор должен проходить обучение по охране труда в виде:
вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и
специального обучения в объеме программы подготовки по профессии,
включающей вопросы охраны труда и требования должностных обязанностей по
профессии.
Перед допуском к самостоятельной работе работник должен пройти
стажировку под руководством опытного работника.
1.14. Оператор должен:
5

6.

— соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и
установленный режим труда и отдыха;
— выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную
администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения
этой работы;
— применять безопасные приемы выполнения работ;
— знать организационно-распорядительные, нормативные, методические
документы по вопросам эксплуатации, наладки оборудования химической
промышленности, аппаратуры, приборов и устройств;
— знать схемы, технические характеристики, конструктивные
особенности, режимы эксплуатации оборудования, аппаратуры;
— методы проведения наладки оборудования;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
1.15. Курить и принимать пищу разрешается только в специально
отведенных для этой цели местах.
2. Требования охраны труда перед началом работы.
2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и
спецобувь. Спецодежда должна быть застегнута.
2.2. Получить задание от руководителя на выполнение работ на станках с
программным управлением (ЧПУ).
2.3. Проверить состояние освещённости рабочего места.
2.4. Проверить работу местной вытяжной вентиляции, воздушного
душирования и оснащенность рабочего места необходимым для работы
оборудованием, инвентарем, приспособлениями и инструментом.
2.5. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
— обеспечить наличие свободных проходов;
6

7.

— проверить устойчивость производственного стола, стеллажа,
прочность крепления оборудования к фундаментам и подставкам;
— надежно установить (закрепить) передвижное (переносное)
оборудование и инвентарь;
— проверить внешним осмотром:
— отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
— надежность закрытия всех токоведущих и пусковых утройств
оборудования;
— наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов,
прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями
оборудования и заземляющим проводом);
— наличие, исправность, правильную установку и надежное крепление
ограждения движущихся частей оборудования;
— отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования;
— наличие и исправность приборов безопасности, отсутствие
повреждений, влияющих на показания контрольно-измерительных приборов;
— состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости);
— наличие блокировок.
2.6. Произвести необходимую сборку оборудования, правильно
установить и надежно закрепить съемные детали и механизмы.
Установку электрического оборудования производят в соответствии с
инструкцией изготовителя.
2.7. Проверить работу механического оборудования, пускорегулирующей
аппаратуры на холостом ходу.
2.8. При работе с грузоподъемными механизмами проверить их
исправность и соблюдать требования соответствующей инструкции по охране
труда.
7

8.

2.9. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря,
наличие средств индивидуальной защиты.
2.10. Проверить наличие аптечки первой медицинской помощи.
2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря,
электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному
руководителю и приступить к работе только после их устранения.
3. Требования охраны труда во время работы.
3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение,
инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за
безопасное выполнение работ.
3.2. Работать только в исправной спецодежде и спецобуви и применять
индивидуальные средства защиты.
3.3. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
3.4. Применять необходимые для безопасной работы исправное
оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех
работ, для которых они предназначены.
3.5. Не допускать разлива растворителей на пол, а в случае разлива
немедленно убрать их.
3.6. Очистку стеклопластиковых изделий хлорированными
углеводородами необходимо производить в герметизированных установках.
3.7. Не допускается пользование электронагревательными приборами и
курение на рабочем месте, а также производство любых работ, связанных с
появлением искры или пламени.
3.8. Переносить стеклопластиковые изделия следует только в исправной
таре. Не допускается загрузка тары сверх разрешенной инструкцией массы.
8

9.

3.9. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а
также с забинтованными пальцами без напальчников. Перед установкой детали
в приспособление, необходимо протереть поверхность закрепляющих устройств.
3.10. Масса и габаритные размеры обрезаемых стеклопластиковых
изделий не должны превышать требований паспорта станка.
3.11. Укладывать стеклопластиковые изделия устойчиво на стеллажах
или столах: высота штабелей не должна превышать — 1 м.
3.12. При появлении напряжения («бьет» током) на корпусе
оборудования, кожухе пускорегулирующей аппаратуры, возникновении
постороннего шума, запаха горящей изоляции, самопроизвольной остановки или
неправильном действии механизмов и элементов оборудования его следует
остановить (выключить) кнопкой «Стоп» выключателя и отключить от
электрической сети с помощью пускового устройства. Сообщить об этом
непосредственному руководителю и до устранения неисправности не включать.
3.13. При применении воды для удаления пыли со стен, окон и
конструкций электрические устройства во время уборки необходимо отключить
от электрической сети.
При автоматической смене инструментов воспрещается находиться в
зоне работы манипулятора.
3.14. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие
деталей для контроля должны производиться только при отключенных
механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента,
приспособлений.
3.15. Не допускайте скопления стружки на режущем инструменте и
оправке, используйте для этого специальный крючок или щетку.
3.16. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками
запрещается.
9

10.

3.17. Не передавать и не принимать что-либо через станок во время его
работы.
3.18. Выключить станок при:
— уходе от станка даже на короткое время;
— временном прекращении работы;
— перерыве в подаче электроэнергии;
— уборке, смазке, чистке станка;
— обнаружении неисправности в оборудовании, инструменте,
приспособлении, заземляющих элементах, защитных ограждениях,
блокирующих устройств, упоров;
— регулировке трубки с охлаждающей жидкостью;
— установке, измерении и съеме детали;
— проверке и зачистке режущей кромки режущего инструмента.
3.19. Запрещается:
— открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во
время работы станка;
— убирать стружку со станка голыми руками или сжатым воздухом.
3.20. Запрещается самостоятельно производить ремонт станков с
программным управлением и другой аппаратуры на рабочем месте.
3.21. Не загромождать рабочее место, проходы к нему и между
оборудованием, столами, стеллажами, проходы к пультам управления,
рубильникам, пути эвакуации и другие проходы стендами, инвентарем,
приспособлениями.
3.22. При работе на станках с программным управлением
руководствоваться инструкцией по эксплуатации оборудования заводаизготовителя.
3.23. Быть внимательным, осторожным и не отвлекаться на посторонние
разговоры.
10

11.

3.24. Не принимать пищу, не курить на рабочем месте.
3.25. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории
организации, пользоваться только установленными проходами.
3.26. Соблюдать требования Правил противопожарного режима в РФ от
25.04.2012 г. № 390 и Правил по охране труда при эксплуатации
электроустановок от 24 июля 2013 г. № 328н.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
4.1. При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на
рабочем месте или в цехе: прекратить его эксплуатацию, а также подачу к нему
электроэнергии, газа, воды, сырья, продукта и т.п.; доложить о принятых мерах
непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную
эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с полученными
указаниями.
4.2. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих
людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и
действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.3. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать
пожарную охрану по телефону 101 или 112, сообщить о случившемся
руководству предприятия, принять меры к тушению пожара.
4.4. При возникновении пожара необходимо:
— прекратить работу;
— отключить используемое оборудование;
— вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и
приступить к тушению пожара имеющимися средствами.
11

12.

4.5. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном
заболевании должна быть оказана первая помощь и, при необходимости,
организована его доставка в учреждение здравоохранения.
4.6. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую
помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по телефону
103 или 112, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить
без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не
создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.
5. Требования охраны труда по окончании работ.
5.1. Выключить станок и другое оборудование.
5.2. Отключить вентиляцию.
5.3. Отключить электрооборудование от сети.
5.4. Закрыть краны паропровода, воздухопровода и водопровода.
5.5. Перед сдачей смены проверить исправность станка и занести
результаты проверки в журнал приема и сдачи смены, сообщить руководителю о
неисправностях.
5.6. Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и
приспособления в инструментальный ящик.
5.7. Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и
повесить их в специально предназначенное место.
5.8. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, принять душ.
5.9. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных
во время работы, и мерах, принятых к их устранению.
12

13.

Описание используемой технологической оснастки
Универсальные делительные головки
Универсальные делительные головки применяют в тех случаях, когда при
обработке нужно периодически поворачивать обрабатываемую заготовку на
определенный угол или вращать ее при фрезеровании винтовых поверхностей.
Кроме того, при применении длительных головок обрабатываемой заготовке
может придаваться определенное угловой положение по отношению к
плоскости стола.
Микрометр
Микрометр – это универсальный измерительный прибор для
высокоточного (с погрешностью от 2 до 50 мкм) определения линейного
размера детали. Измерение может быть произведено абсолютным или
относительным контактным методом с погрешностью достаточной для точной
сборки узлов и станочного производства.
Как универсальный измерительный инструмент применение
микрометра возможно в любой области, где необходимо определение
линейных размеров с точностью от 2 мкм. Это, в первую очередь,
механическая обработка деталей, точная сборка узлов и механизмов,
настройка работы промышленного оборудования и мн. другое.
Устройство микрометра достаточно простое, в конструкцию
инструмента входит всего три основных элемента:
Рама в виде полукруга оснащенная опорной стойкой (1) для
фиксации измеряемой детали.
Ручка, оснащенная трещоткой (6), неподвижным стеблем (4) со
шкалой и измерительным барабаном (5).
Винт (2) с неподвижной гайкой (3) для измерения линейных
величин.
13

14.

Замер с помощью микрометра выполняется посредством перемещения
винта в неподвижной гайке. По углу оборота винта и определяется
перемещение и рассчитывается линейный размер. Количество полных
оборотов указано на стебле, доли – по круговой шкале на барабане.
Инструмент также оснащен устройством кольцевой гайкой для фиксации.
Для обеспечения точности измерений передвижение
микрометрического винта не должно превышать 25 мм. Поэтому микрометры
выпускаются в пределах 0–25, 25–50 мм и т. д., до 300 мм, с дальнейшим
шагом 100 мм. - 300–400, 400–500 и т. д.
Фреза концевая
Фреза концевая – это металлорежущий инструмент цилиндрической
формы с острыми режущими гранями, расположенными с торца и на
цилиндрической поверхности. Основную работу выполняют цилиндрические
режущие кромки, торцовые зубья в основном используются для зачистки
обработанной поверхности.
Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов и
уступов, могут быть установлены на фрезерный станок или в ручной
электроинструмент. Данный инструмент широко применяется для создания
контурных уступов и выемок, обработки поверхностей расположенных под
прямым углом по отношению друг к другу.
Фреза может быть использована для получистовой и чистовой
обработки, что зависит от размера зубьев. Инструмент с крупными режущими
кромками применяется для получистовой обработки, с нормальным – для
чистовой. Диаметр фрез составляет от 2 до 28 мм, длина от 7 до 45 мм.
14

15.

Разработка технологического процесса
Разработка технологического процесса изготовления детали и
технологического процесса сборки, указаны в приложении.
15

16.

Заключение
После окончания практики были достигнуты нижеперечисленные цели.
Было проведено обучение и подкрепление знаний по разработке
технологических процессов для сборки узлов и изделий. Так же научились
организовать контроль, наладки и подналадки в процессе работы
металлорежущего оборудования, так же его обслуживание
Поставленные задачи были так же достигнуты.
1. Разработали технологические процессы для сборки узлов и изделий;
2. Организовали контроль, наладку и подналадку в процессе работы и
техническое обслуживания металлорежущего оборудования.
В заключении необходимо описать цели и задачи, которые достигли на
учебной практике, кратко описать выполненную работу.
16

17.

Приложения
17