АО ГРК "Западная". Рудник "Бадран"

1.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ НА ТЕМУ
АО ГРК "ЗАПАДНАЯ" РУДНИК "БАДРАН"
Выполнил ст.гр. ПР-19 Васильев И.А.
Проверил: Алексеев А.М.

2.

Запасы
299 002 унций
Содержание, запасы
7,8 г/т
ОСНОВНЫЕ
ФАКТЫ О
БАДРАНЕ
Извлечение золота
85.3 %
Обьем производства 2020
27 200 унций
СВФУ им.М.К. Аммосова

3.

ГЕОЛОГИЯ
Золоторудное месторождение «Бадран»
расположено на территории Оймяконского улуса
Республики Саха (Якутия) в 134 км к ЮЗ по
автотрассе Колыма от административного центра
улуса – посёлка городского типа Усть-Нера, в
бассейне одноименного ручья на правобережье р.
Бол. Селерикан, который, в свою очередь, является
правым притоком р. Эльги, впадающей слева в р.
Индигирка. Площадь лицензии 6×1,8 км, она
ограничена точками с географическими
координатами: 64°12¢с.ш., 141°32¢в.д.; 64°13¢с.ш.,
141°29¢в.д.; 64°14¢с.ш., 141°30¢в.д.; 64°13¢с.ш., 141°33¢в.д.
Абсолютная отметка выхода рудного тела на
поверхность колеблется от 690 до 1015 м.
СВФУ им.М.К.Аммосова

4.

•Месторождение Бадран расположено на севере
Бадранского рудного узла, который выделен в
средней, по простиранию, части Селериканской
золотоносной зоны, входящей в состав ЯноИндигирского золотоносного пояса.
В пределах Бадранского рудного узла выделены 3
золоторудных поля – Бадранское, Танинское и
Надеждинское, а также ряд перспективных площадей
с золоторудной специализацией на юге узла.
Наиболее продуктивным рудным полем Бадранского
рудного узла является Бадранское поле.
СВФУ им.М.К.Аммосова

5.

ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ
На данный момент запасы I и II рудных столбов вскрыты до гор. +600 м наклонным транспортным
съездом № 1, наклонными стволами № 4 и № 5 до гор. +640 м. и до гор. +840 м четырьмя штольнями:
•штольня № 400 – горизонт +960 м;
•штольня № 290 – горизонт +960 м;
•штольня № 280 – горизонт +920 м;
•штольня № 252 – горизонт +840 м.
Ствол № 4 служит для доставки на нижние горизонты людей и материалов, а также для подачи
свежей струи воздуха. Ствол оборудован моноканатной кресельной дорогой МДК. По стволу № 5
осуществляется выдача руды на гор. +840 м при помощи одноконцевого скипового подъема.
Выдача отбитой горной массы осуществляется по НТС-1 и по штольням №№ 252, 400.
Транспортировка по штольне № 252 на гор. +840 м производится контактными электровозами 7КР и
вагонетками ВГ-2,2, по штольне № 400 на гор. +960 м – электровозом АРП-4,5 и вагонетками УВО-0,8,
по НТС-1 – автосамосвалами AJK-15.
На гор. +960 м, вблизи устья штольни № 400, размещена главная вентиляционная установка,
состоящая из двух вентиляторов ВЦ-15.
III рудный столб, расположенный от первых двух на значительном расстоянии, вскрыт двумя
наклонными стволами №№ 1 и 2, пройденными с поверхности до гор. +620 м, и НТС -2 до отм. +560 м.
Грузовой ствол № 1 оборудован одноконцевым скиповым подъемом (подъемная машина Ц -1,6´1,2 и
опрокидной скип емкостью 2,0 м3). Для спуска и подъема людей служит наклонный ствол № 2,
оборудованный канатно-кресельной дорогой.
В непосредственной близости от ствола № 2 расположена главная вентиляционная установка III
рудного столба, состоящая из вентилятора ВЦ-15.

6.

СВФУ им.М.К. Аммосова

7.

СВФУ им.М.К. Аммосова

8.

БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ
•Проходка всех выработок
и отбойка руды в камерах
производится
буровзрывным способом.
Бурение шпуров
осуществляется по
паспортам БВР
переносными
перфораторами (ПП-63В) с
использованием
пневмоподдержек.
•В качестве ВВ
используется
патронированный аммонит
6ЖВ, диаметр патронов 32
мм. Средства взрывания –
ЭД, Искра-Ш и ДШ.
Рудник «Бадран» имеет
постоянный поверхностный
расходный склад ВМ
емкостью 120 т., с полигоном
для испытания и
уничтожения ВМ,
специализированный
автотранспорт для
перевозок ВМ на места
производства работ,
раздаточную камеру
хранения ВМ, участковые
пункты хранения ВМ, сейфы
сменного хранения на
каждой штольне, а также
приборы взрывания и
контроля взрывной цени.
•Учитывая сравнительно
небольшой расход ВВ
доставка ВМ в забои с
горизонта штольни
производится вручную
рабочими по
установленным маршрутам
под руководством
взрывника. Средства
инициирования
переносятся только
взрывником. Норма
доставки ВВ рабочим – не
более 24 кг.
Строительная компания «Калина» 2022 г.

9.

КРЕПЛЕНИЕ
На основании опыта эксплуатации
рудника «Бадран» из условий
устойчивости горных пород, на горноподготовительных, нарезных и
очистных выработках применяется:
ШК-1М
СВП-17(22)
Металлическая сетка
РАБИЦА

10.

ГОРНО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ
РАБОТЫ
•Подготовка запасов осуществляется проходкой рудных транспортных штреков по падению рудного тела с
переменным шагом по вертикали. Эксплуатационные блоки по простиранию оконтуриваются транспортными и
ходовыми (вентиляционными) уклонами.
• Ходовые (вентиляционные) уклоны проходятся сечением 3,8÷5,1 м2 (в зависимости от выемочной мощности рудного
тела), оборудуется сходнями с перилами и служат запасными выходами и для вентиляции.
•Доставочные уклоны проходятся сечением 5,1÷7,5 м2 (в зависимости от выемочной мощности рудного тела и типа
крепи). В уклоне отшивается ходовое отделение с укладкой сходней с перилами, и оборудуется транспортное
отделение. Уклоны являются транспортными выработками для скреперования горнорудной массы, служат запасными
выходами и для целей вентиляции.
•Нарезка блока заключается в проходке ниш под скреперные лебедки для ведения очистной выемки в блоке.
•Проходка всех наклонных и горизонтальных выработок предусмотренабуровзрывным способом с мелкошпуровой
отбойкой. Бурение производится переносными перфораторами ПП-63В, оборудованными глушителями шума и
виброзащитным устройством. При бурении шпуров используются пневмоподдержки. Доставка отбитой горной массы
из забоя - скреперными лебедками 30ЛС-2СМА и 55ЛС-2СМА. По мере продвигания забоя, после проветривания и
уборки горной массы, производится крепление выработки. Проветривание выработок осуществляется
вентиляторами местного проветривания ВМЭ-4, 5, 6 и 8.
СВФУ им.М.К. Аммосова

11.

СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ

12.

КАМЕРНАЯ СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ С
ЛЬДОПОРОДНОЙ ЗАКЛАДКОЙ
•Эксплуатационный блок оконтуривается сверху и снизу вентиляционным, и доставочным (скреперным) штреками, с флангов – вентиляционными
(ходовыми) и доставочными уклонами. К нарезным работам относятся ниши скреперных лебедок 30ЛС -2СМА для ведения очистной выемки в
блоке.
•По простиранию блок условно разбивается на первичные камеры шириной 2,5 м и вторичные по 2,5 ÷3,0 м. Со скреперного штрека восходящем
порядком производится последовательная отбойка первичных камер. В одновременной отбойке в блоке находится 1 -2 камеры, что обеспечивает
цикличность при очистной добыче. Первичные камеры проходятся прямоугольным сечением шириной 2,5 м и крепятся рамами НДО из
спецпрофиля СВП-17(22). Кровля камеры затягивается обаполом или лесом тонкомером всплошную. Расстояние между рамами принято 1,0 м.
Расчет крепи приведен в табл. 3.9. Шаг установки рам уточняется паспортом крепления в зависимости от фактических горно -геологических
условий конкретного блока.
•Отбойка руды производится буровзрывным способом, для бурения шпуров используются перфораторы ПП -63В. Доставка отбитой руды из блока и
пустой породы для закладки осуществляется скреперными лебедками 30ЛС-2СМА, 55ЛС-2СМА.
•По мере отбойки первичных камер производится их закладка. Перед закладкой камеры осуществляется тщательная зачистка почвы ка меры, после
зачистки в нижней части камеры сооружается деревянная изолирующая перемычка. С внутренней стороны перемычка покрывается
прорезиненной тканью.
•Скреперной лебедкой на вышележащем горизонте закладочный материал (порода) скреперуется к закладываемой камере. Затем другой
скреперной лебедкой доставляется в камеру и выкладывается слоем толщиной 0,4-0,6 м. После размещения в камере пустой породы подается
вода в количестве 11-23% от объема закладки. Вода для закладочных работ подается с поверхности по трубопроводу и распределяется по
горизонтальным и наклонным выработкам по прорезиненным рукавам Ø 50 мм. Полученная смесь из породы и воды тщательно перемешив ается
скреперной установкой до состояния шуговой смеси. Закладочные работы ведутся в холодное время года (с середины октября до сер едины
апреля). Интенсивность закладочных работ определяется интенсивностью промерзания закладочного материала.
•Закладочные работы производятся согласно «Технологической инструкции по производству закладочных работ» и осуществляются в с оответствии
с локальным рабочим проектом, утвержденным главным инженером.
•Вторичные камеры отрабатываются после набора льдопородными целиками нормативной прочности на одноосное сжатие не менее 3 МПа .
Продолжительность естественного промерзания заложенных первичных камер составляет 4 -8 месяцев. Основой безопасности отработки
вторичных камер является полное промерзание заложенных камер, набор целиками нормативной прочности в 3 -5 МПа, отсутствие пустот между
льдопородным целиком и кровлей выработанного пространства (полнота заполнения закладываемой камеры).
•В рамках локальных проектов данной системой отработки возможна выемка ранее оставленных ленточных и столбовыхС целиков
В Ф У и мпри
. М .ка
К .мерноАммосова
столбовой системе отработки. Данные проекты должны соответствовать «Технологической инструкции по производству закладочных ра бот» и

13.

СПЛОШНАЯ СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ С КРЕПЛЕНИЕМ
ИЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА
•Горно-подготовительные работы при применении данной системы аналогичны работам при применении камерной системы с
льдопородной закладкой.
•Эксплуатационный блок оконтуривается сверху и снизу вентиляционным и доставочным штреками, по простиранию - вентиляционными
(ходовыми) и доставочными уклонами.
•К нарезным работам относятся ниши скреперных лебедок 30ЛС-2СМА для ведения очистной выемки в блоке. Площадь поперечного сечения
ниши - 8,4 м2, форма сечения - трапециевидная. Тип крепления - рамы НДО из металлического спецпрофиля СВП-22 с затяжкой по бортам и
кровле.
•Очистные работы ведутся выемкой по восстанию полос шириной 2,5 м. Исключением являются небольшие по протяженности заходки
(направлении выемки сверху вниз) на флангах некоторых блоков для отработки запасов до контура блока. В одновременной отработк е в блоке
будут находиться 1-2 заходки.
•Перед выемкой заходки производится установка крепи на сопряжении очистной выработки со скреперным штреком. Поддержание
выработанного пространства заходки осуществляется рамной крепью (НДО) из спецпрофиля СВП -22 или СВП-17 с затяжкой кровли деревом (при
необходимости и с затяжкой бортов). Шаг установки рам для СВП-17 принят 1,0 м. Расчет крепи приведен в табл. 3.9. Шаг установки рам уточняется
паспортом крепления в зависимости от фактических горно-геологических условий конкретного блока.
•Отбойка руды производится буровзрывным способом, для бурения шпуров используются перфораторы ПП -63В. Доставка отбитой руды из блока и
пустой породы для закладки осуществляется скреперными лебедками 30ЛС-2СМА, 55ЛС-2СМА.
•Перед закладкой полосы производится ее зачистка. Закладка полосы включает в себя следующие операции:
•устройство ограждения (перемычки) на сопряжении очистной выработки со штреком;
•затяжка борта;
•закладка полосы.
•Боковая затяжка производится обаполом с внутренней стороны стоек НДО по мере заполнения камеры закладкой. Обапол жестко фикси руется к
стойкам проволокой или другим способом, а затем прижимается к стойкам пустой породой. Закладочный материал по верхнему заклад очному
скреперному штреку скреперуется до камеры и далее скреперной лебедкой транспортируется в камеру.
•Закладка «сухой» породой на всю мощность закрепленной камеры достигается специальной конструкцией скрепера. Закладка камеры
производится секциями.После закладки секции производится затяжка борта следующей секции и т.д. Сравнительно небольшая длина с екции
закладки позволяет визуально контролировать качество и полноту закладки.
•Для повышения устойчивости призабойного пространства отработка блока ведется от середины к флангам. Организация
за. К
с остоянием
С В контроля
ФУ им.М
. Аммосова
массива, устойчивостью подготовительных и очистных выработок при ведении работ в переходной и таликовых зонах осуществляется согласно

14.

КАМЕРНО-СТОЛБОВАЯ СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ
• Подготовка блока с камерно-столбовой системой разработки не отличается от подготовки блока при системе с закладкой выработанно го
пространства - оконтуривается штреками и уклонами. К нарезным работам относятся ниши скреперных лебедок 30ЛС -2СМА для ведения
очистной выемки в блоке.
•Применение данной системы предполагает оставление регулярных целиков размерами в плане 3,0 на 3,0 метра по всей площади блок а.
•По простиранию блок условно разбивается на первичные и вторичные камеры шириной по 3 м каждая. При отработке первичных камер
через три метра выбиваются ниши до центра вторичных камер, ширина ниш – 3 м. В дальнейшем эти ниши сбиваются с нишами соседней
очистной камеры. Таким образом, на месте вторичных камер остаются столбчатые целики. Расстояние между целиками – 3 метра. В
одновременной отработке в эксплуатационном блоке предусматривается 1 камера.
•Отбойка руды производится буровзрывным способом, для бурения шпуров используются перфораторы ПП -63В. Доставка отбитой руды
из блока и пустой породы для закладки осуществляется скреперными лебедками 30ЛС -2СМА, 55ЛС-2СМА.
•Поддержание выработанного пространства осуществляется регулярными целиками и анкерами ШК -1М, АК-8 в сочетании с сеткой
«Рабица». Шаг установки анкеров 1×1,2 м. Расчет крепи приведен в табл. 3.11. Шаг установки анкеров и необходимость навески сетки должна
уточняться паспортом крепления в зависимости от фактических горно-геологических условий конкретного блока.
•Минимальный размер целиков приняты 3×3 м, расчет целиков произведен в рабочем проекте «Реконструкция рудника «Бадран». ГУП
«Сибгипрозолото», г. Новосибирск, 2000 г.
•Эти параметры целиков будут уточняться в процессе эксплуатации, но в любом случае размеры целиков не должны быть менее 3,0 × 3,0 м.
Запасы в данных целиках не являются безвозвратно утерянными. При изменившейся экономической ситуации их возможно извлечь с
применением систем разработки с закладкой выработанного пространства.
СВФУ им.М.К. Аммосова

15.

МЕХАНИЗАЦИЯ ГОРНОПРОХОДЧЕСКИХ И ОЧИСТНЫХ РАБОТ
•Сложные горнотехнические условия отработки
месторождения и незначительная годовая
производительность рудника по добыче руды не позволяют
применить высокопроизводительную дорогостоящую
самоходную технику на буровых и погрузочно-доставочных
работах.
•Выбор оборудования для горнопроходческих и очистных
работ произведен в соответствии с горнотехническими
условиями отработки месторождения, принятыми системами
разработки, производительностью забоев и другими
факторами.
•При проходке горно-капитальных, горно-подготовительных и
нарезных выработок, а также при очистной отбойке в проекте
принято уже используемое на руднике оборудование:
–бурение шпуров производится переносными
перфораторами ПП63В с пневмоподдержками;
–доставка руды из забоев и погрузка ее в скип осуществляется
скреперными лебедками 30ЛС-2СМА и 55ЛС-2СМА;
типоразмер скреперной лебедки зависит от параметров
блока и дальности транспортировки. Транспортировка руды с
эксплуатационных горизонтов до штольни № 252
производится скиповым подъемом, а по штольне № 252 –
электровозом 7-КР в вагонетках ВГ-2,2.
СВФУ им.М.К. Аммосова

16.

ШАХТНЫЕ
ПОДЪЕМНЫЕ
УСТАНОВКИ
НА РУДНОМ СТОЛБЕ № 1:
•Ствол № 3 предназначен для спуска (подъема) людей
с гор. 960 м (шт. № 290) на гор. 840 м (шт. № 252), а также
для подачи струи свежего воздуха.
•Ствол № 4 предназначен для спуска (подъема) людей
с гор.840 м (шт. № 252) на гор. 620 м, а также для подачи
струи свежего воздуха.
•Оба ствола оборудованы канатно-кресельной дорогой
МДК.
•Ствол № 5 предназначен для подъема горной массы на
гор. шт. 252 и выдачи струи отработанного воздуха.
•Ствол оборудован подъемной установкой с подъемной
машиной Ц-1,6х1,2. В качестве подъемного
сосудаиспользуется скип емкостью 2 м3.
•Разгрузка скипа предусмотрена на наклонной части
ствола в бункер, над бункером предусмотрено
оборудовать разгрузочные кривые для опрокидывания
скипа.
•Все подъемные машины установлены в специальных
камерах.
СВФУ им.М.К. Аммосова

17.

РУДНИЧНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ
Проветривание I и II рудных столбов
осуществляется по фланговой схеме. Способ
проветривания – всасывающий. Существующая ГВУ
№1 расположена на вентиляционном канале,
соединенным со штольней № 400 (гор. +960 м). На
период проходки НТС-1 ГВУ представлена одним
ВЦ-15-1500, Проветривание транспортного съезда
будет осуществляться вентиляторами ВМЭ -12 с
забором свежего воздуха из общешахтной сети и
выбросом отработанного через устье НТС -1. Свежий
воздух в горные выработки будет поступать по
штольне № 252 (гор. 840 м), НТС -1, расположенному
у устья штольни № 252, на отметке +816,2 м и,
частично, через ходок № 49 II рудного столба и
штольню № 400 I рудного столба.

18.

ВЕНТИЛЯЦИЯ
•Проветривание рудника предусмотрено осуществлять:
I и II рудные столбы всасывающим способом по
фланговой схеме; III рудный столб нагнетательным
способом по центрально-отнесенной схеме.
•На руднике с периодичностью раз в три года
производится воздушно-депрессионная съемка.
Последний раз ВДС производилась в 2018 году.
Результаты данной съемки учтены при расчете
проектируемых сетей в данной работе.
СВФУ им.М.К. Аммосова

19.

ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ. ДОСТАВКА ЛЮДЕЙ,
ГРУЗОВ И МАТЕРИАЛОВ
• Уборка и погрузка отбитой породы при проходке основных вскрывающих выработок производится
погрузочно-доставочной машиной ACY-3L фирмы SinoMe.Уборка и доставка до загрузочных бункеров и
рудоспусков отбитой горной массы из выработок небольшого сечения осуществляется скреперными
лебедками 30ЛС-2СМА и 55ЛС-2СМА.
•Транспортировка горной массы по I рудному столбу осуществляется:
•по стволу № 5 ГРМ скипом доставляется на штольню № 252 в бункер, далее грузится в вагонетки ВГ-2,2 и
электровозами 7КРМ транспортируется на поверхность на круговой опрокидыватель ОВР -1. Подъем по
стволу № 5 осуществляется при помощи подъемной машины Ц-1,6×1,2, в качестве подъемного сосуда
используется опрокидной скип емкостью 2 м3;
•по штольне № 400 при отработке приповерхностных блоков. ГРМ грузится с погрузочного полка (либо
рудоспуска) в вагонетки УВО-0,8 и электровозом КР-4,5 выдается на разгрузочную эстакаду приштольневой
площадки;
•по наклонному транспортному съезду № 1. ГРМ грузится через рудоспуск в самосвал AJK-15 SinoMeи
доставляется на поверхность.
•По II рудному столбу транспортировка горной массы осуществляется:
•из бункера грузится в вагонетки ВГ-2,2 и электровозами 7КРМ по штольне № 252 транспортируется на
поверхность на круговой опрокидыватель ОВР-1;
•по наклонному транспортному съезду № 1. ГРМ грузится через рудоспуск в самосвал AJK-15 SinoMe и
доставляется на поверхность.
•Транспортировка ГРМ на III рудном столбе производится:
•из бункеров и рудоспусков перегружается на грузовой ствол № 1, оборудованный одноконцевым
скиповым подъемом (подъемная машина Ц-1,6×1,2 и опрокидной скип емкостью 2,0 м3). Руда из скипа
перегружается в бункер на поверхности;

20.

•по наклонному транспортному съезду № 2. ГРМ грузится через рудоспуск в самосвал AJK -15
SinoMe и доставляется на поверхность.
•Пустая порода на поверхность не выдается, а используется для закладки очистных камер.
•Основными выработками, служащими для доставки людей и материалов, являются:
•Для I и II рудных столбов – НТС № 1 и штольня № 252;
•Транспортировка горной массы по I рудному столбу осуществляется:
•по стволу № 5 ГРМ скипом доставляется на штольню № 252 в бункер, далее грузится в вагонетки
ВГ-2,2 и электровозами 7КРМ транспортируется на поверхность на круговой опрокидыватель
ОВР-1. Подъем по стволу № 5 осуществляется при помощи подъемной машины Ц-1,6×1,2, в
качестве подъемного сосуда используется опрокидной скип емкостью 2 м3;
•по штольне № 400 при отработке приповерхностных блоков. ГРМ грузится с погрузочного
полка (либо рудоспуска) в вагонетки УВО-0,8 и электровозом КР-4,5 выдается на разгрузочную
эстакаду приштольневой площадки;
•по наклонному транспортному съезду № 1. ГРМ грузится через рудоспуск в самосвал AJK -15
SinoMeи доставляется на поверхность.
•По II рудному столбу транспортировка горной массы осуществляется:
•из бункера грузится в вагонетки ВГ-2,2 и электровозами 7КРМ по штольне № 252
транспортируется на поверхность на круговой опрокидыватель ОВР-1;
•по наклонному транспортному съезду № 1. ГРМ грузится через рудоспуск в самосвал AJK -15
SinoMe и доставляется на поверхность.
•Основными выработками, служащими для доставки людей и материалов, являются:
•Для I и II рудных столбов – НТС № 1 и штольня № 252;
СВФУ им.М.К. Аммосова

21.

БОРЬБА С РУДНИЧНОЙ ПЫЛЬЮ
• Основным и наиболее действенным средством борьбы с
рудничной пылью является обеспечение рабочих мест
свежим воздухом в количествах, достаточных для разжижения
пыли до санитарных норм и выноса пыли из забоя, для
создания и поддержания в выработках атмосферных условий,
соответствующих нормам.
• Обеспыливание при бурении шпуров в очистных забоях и
при проходке уклонов осуществляется применением
переносных перфораторов ПП63П с пылеотсосом.
• При производстве взрывных работ и скреперовании
отбитой руды основным способом пылеподавления будет
интенсивное проветривание. Количества воздуха,
подаваемого в очистной или проходческий забой,
обеспечивает прохождения воздушной струи со скоростью не
менее минимально допустимой. Кроме того, все подземные
трудящиеся в обязательном порядке обеспечиваются
индивидуальными средствами защиты от пыли респираторами типа «Ф-62Ш», «Астра-2», при периодических
непродолжительных пребываниях в горных выработках
разовыми респираторами «Лепесток-200».

22.

Водоотлив
Основным источником
водопритока в
подземные горные
выработки на нижних
горизонтах являются
подмерзлотные воды,
уровень которых в
настоящий момент
вскрыт на горизонте
+600 м.
В настоящее время
шахтные воды I
рудного столба по сети
выработок стекают на
дренажный штрек гор.
+620 м.
•Из наиболее
заглубленной части
дренажного штрека
откачка дренажных вод
производится
погружным насосом
типа ГНОМ по
дренажному уклону №
2 в зумпф насосной
камеры гор. +650 м.
Насосная камера гор.
+650 м оборудована
двумя насосами ЦНС
38.
•Далее вода
откачивается по
скиповому стволу № 5
– вентиляционному
каналу - уклону № 13 –
уклону № 9/3 – штреку
№ 2 – стволу № 6 –
штольне № 400 (гор.
+960 м) на
поверхность. Перепад
высот между уровнем
установки насосов и
поверхностью – 310 м.
СВФУ им.М.К. Аммосова

23.

УЛУЧШЕННАЯ
ПРОХОДИМОСТЬ
Item 1
БОЛЬШАЯ
ВМЕСТИМОСТЬ
Item 2
Презентации являются
средствами коммуникации,
которые могут использоваться в
качестве демонстрации идей,
лекций, выступлений, докладов
и многого другого.
Item 3
Item 4
0
25
50
75
100
125
Строительная компания «Калина» 2022 г.

24.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ
СВФУ им.М.К. Аммосова