Показатели блочности котельных агрегатов

1. Показатели блочности

КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

2. МЕТОД БЛОЧНОГО МОНТАЖА КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

Котельное оборудование прибывает в виде многочисленных отдельных
узлов и деталей, не полностью собранных на заводах. На монтажной
площадке электростанции выполняются пригонка, сборка и сварка
отдельных деталей в узлы, которые в свою очередь комплектуются в
блоки и устанавливаются.
Монтаж котельных агрегатов является наиболее трудоемкой частью из
всего комплекса работ по монтажу.

3.

Метод блочного монтажа котельного оборудования дал
возможность сократить сроки длительности монтажа в 2-3
раза и снизить трудозатраты на монтаж, включая сборку
блоков, на 25-30%, был применен при монтаже турбинного и
вспомогательного оборудования и стал ведущим методом в
технологии монтажных работ.

4.

Этот метод позволяет:
1. вести параллельно с возведением фундаментов под
оборудование и каркасы главного корпуса работы по сборке
деталей в блоки;
2. осуществлять одновременную сборку в блоки каркаса,
поверхностей нагрева, трубопроводов, механизмов и др.;
3. широко применять механизацию работ на сборочных
площадках и этим значительно облегчить труд рабочих;
4. повысить качество сборочных и сварочных работ, проводя
их в нормальных условиях на сборочных площадках;
5. обеспечить безопасность работы за счет перенесения и
выполнения трудоемких операций с высоты на уровень
земли;
6. значительно сократить трудозатраты, необходимые для
сборки и установки оборудования, и их стоимость;

5. БЛОЧНАЯ ПОСТАВКА КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

В связи с тем, что из-за сложности конструкций
технологического оборудования не представляется
возможным разбить агрегат на блоки одинаковой
массы, возникло понятие блока средней массы ,
которое определяется как отношение суммарной массы
всех блоков к их количеству, т.е.
где n – количество заводских блоков для данного
агрегата.
Фактические значения средней массы заводских и
монтажных блоков определяется по общей массе
блоков и их количеству.

6.

Для определения коэффициента заводской блочности необходимо
установить нижний предел массы блоков, включаемых в перечень,
определяющий суммарную массу блоков.
Минимальная масса заводского блока для всех котельных агрегатов
установлена в размере 2 т и внесена в действующий ОСТ 24.030-46-74.

7.

Расчеты дали возможность определить следующую
зависимость:
где
– средняя масса заводского блока, т;
– суммарная масса всех заводских блоков агрегата, т;
К1 – коэффициент для средней массы блока, К1 = 0,6, для
вновь проектируемых котлов К1 = 0,7¸0,8.
Чем выше средняя масса заводского блока
тем более
технологичным будет оборудование с точки зрения
монтажа.

8. ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ БЛОЧНОГО МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ

Для оценки уровня укрупнения деталей, комплексов
оборудования в блоке следует пользоваться
коэффициентом блочности Кб, который устанавливает
отношение массы оборудования, собранного в блоки, к
общей массе оборудования данного агрегата.

9. Характеристика блочного и крупноблочного монтажа

10. Зависимость эквивалентных трудозатрат на монтаж 1 т блоков массой от 0,5 до 24 т

Высокая трудоемкость монтажных работ объясняется большим числом
отправляемых с завода деталей оборудования и их малой массой. Анализ
значений эквивалентных затрат труда на монтаж 1 т оборудования показывает,
что с увеличением массы блока уменьшаются затраты на его монтаж.

11. Зависимость эквивалентных трудозатрат на монтаж 1 т узлов или деталей массой от 10 до 500 кг

Анализ отношения отдельных групп трудовых затрат показывает, что
затраты труда на монтаж отдельных деталей и комплексов
оборудования превышают в несколько раз (от 5 до 7) суммарные
трудовые затраты на сборку и установку блоков одинаковой массы.

12.

Общие трудовые затраты на монтаж технологического
оборудования могут быть разбиты на три группы :
1) затраты на сборку и укрупнение блоков на сборочноукрупнительной площадке, связанные с поставкой
оборудования отдельными комплексами и деталями;
2) затраты на установку в проектное положение
собранных на сборочно-укрупнительной площадке
или прибывших с завода готовых блоков;
3) затраты на монтаж отдельных деталей и комплексов
оборудования, не вошедших в блоки, с установкой их в
проектное положение и присоединение к
установленным блокам, деталям и комплексам.

13.

Эффективность монтажа котельных агрегатов при других равных
условиях зависит от двух факторов:
- коэффициента поставочной блочности, состояния и
законченности блоков и количества и массы отдельных
комплексов и деталей, поставляемых заводом;
- коэффициента монтажной блочности, принятой технологии
установки монтажных блоков и от остаточной массы деталей,
монтируемых отдельно.

14. Варианты монтажа котельных агрегатов.

Первый вариант. Поставка котельных агрегатов осуществляется
по ОСТ 24.030.46-74, в котором дается следующее указание:
«Поставочый блок является технологически законченной частью
котлоагрегата, состоящей конструктивно связанной между собой
комплексов и деталей. Поставочные блоки, как правило, не
должны доукрупняться на монтажно-сборочной площадке».
Используя это указание, определим трудовые затраты, чел.-дни,
необходимые для монтажа котельного агрегата без доукрупнения
поставочных блоков по формуле:

15.

где А – общие трудовые затраты на монтаж блоков и
деталей котельного агрегата в состоянии поставки, челдни;
Q1 – масса комплексов и отдельных частей в заводской
поставке, т;
Qб – масса поставочных блоков, т;
t1 – трудозатраты на монтаж 1 т блоков средней массы в
поставке, чел.-дней;
t2 – трудозатраты на монтаж 1 т комплексов и отдельных
деталей в заводской поставе, чел.-дни.

16.

Приведены затраты труда на монтаж 1 т массы котлоагрегата без
укрупнения блоков на сборочной площадке, подсчитанные в
зависимости от коэффициента поставочной блочности котельных
агрегатов, равного 60, 70, 80 и 90%.

17.

Второй вариант. Монтажная организация
осуществляет монтаж котельных агрегатов по
технологии, разработанной в технологических картах с
проектом производства работ и предусматривающей:
- повышение коэффициента монтажной блочности за
счет выполнения работ на укрупнительно-сборочной
площадке;
- укрупнение заводских блоков с уменьшением их
количества (в 2-3 раза) и увеличения массы среднего
блока ( в 3-4 раза) против заводских данных;
- максимального укрупнения заводских и монтажных
блоков отдельными заводскими деталями.

18.

Трудовые затраты, чел.-дни, необходимые для монтажа
котельного агрегата, можно определить по следующей
формуле:
где Б – общие трудовые затраты на сборку и монтаж блоков и
деталей котельного агрегата, чел.-дни;
Q2 – масса комплексов и деталей, укрупняемых в блоки, т;
Q3 – масса комплексов и деталей, монтируемых отдельно, т;
t3 – трудозатраты на укрупнений 1 т заводских блоков, чел.-дни;
t4 – трудозатраты на укрупнение деталей и комплексов в блоки.
чел.-дни; t4 = 0,4t2;
t5 – трудозатраты на монтаж 1 т укрупненных блоков, чел.-дни.

19.

Сопоставляя результаты по трудовым затратам для двух
вариантов монтажа котельных агрегатов, можно определить
наиболее выгодные из них. Более эффективным является
вариант с меньшими затратами труда.