Комплекс производства элементарной серы на ОАО «КНПЗ»

1.

ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«ГИПРОГАЗООЧИСТКА»
ОАО «КНПЗ»
Комплекс производства элементарной серы на ОАО «КНПЗ»
ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях
инженерно-технического обеспечения, перечень
инженерно-технических мероприятий, содержание
технологических решений»
Подраздел 7 «Технологические решения»
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01
Том 5.7.1
2011

2.

ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«ГИПРОГАЗООЧИСТКА»
ОАО «КНПЗ»
Комплекс производства элементарной серы на ОАО «КНПЗ»
ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях
инженерно-технического обеспечения, перечень
инженерно-технических мероприятий, содержание
технологических решений»
Подраздел 7 «Технологические решения»
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01
Том 5.7.1
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
На 243 стр.
Заместитель генерального директора
ОАО «Гипрогазоочистка»
Главный инженер проекта
ОАО «Гипрогазоочистка»
М.А. Лебедской-Тамбиев
П.В. Юрин
Главный инженер проекта
ОАО «Самаранефтехимпроект»
Е.П.Хуртина
2011 г.

3.

2
Обозначение
Примечание
Содержание тома 5.7.1
2
Состав проектной документации
3
Текстовая часть
10
Графическая часть
229
Таблица регистрации изменений
244
Подпись и дата
Взам. инв. №
1329.340.100034.000-П003.000.000-ИОС7-01.С
1329.340.100034.000-П003.000.000-ОРП-01.СП-001
1329.340.100034.000-П003.000.000-ИОС7-01.Т
1329.340.100034.000-П003.000.000-ИОС7-01.Гр
1329.340.100034.000-П003.000.000-ИОС7-01.С.Ри
Наименование
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.С
Инв. № подл.
Изм. Кол.уч
Лист №докум Подпись Дата
Стадия
П
Разработал Кошкина
Проверил
Артельнова
Нач. отд.
Сигачева
Н. контр.
Поветкина
ГИП
Юрин
Содержание тома 5.7.1
Лист
Листов
1
ОАО
«Гипрогазоочистка»

4.

3
Номер
тома
Обозначение
Примечание
Наименование
Состав проектной документации
1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ПЗ-01
Раздел 1 "Пояснительная записка"
Книга 1
2.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ПЗУ-01
ОАО «Гипрогазоочистка»
Раздел 2 "Схема планировочной организации земельного участка"
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
2.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000ПЗУ-02
Раздел 2 "Схема планировочной организации земельного участка"
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства элементарной серы»
3.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000АР-01 ОАО «Гипрогазоочистка»
Раздел 3 "Архитектурные решения"
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
3.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000АР-02
Раздел 3 "Архитектурные решения"
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства элементарной серы»
4.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000КР-01 ОАО «Гипрогазоочистка»
Раздел 4 "Конструктивные и объемнопланировочные решения"
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
4.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000КР-02
Раздел 4 "Конструктивные и объемнопланировочные решения"
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства элементарной серы»
Подпись и дата
Взам. инв. №
1329.340.100034.000-П-003.000.000ОРП-01-СП-001
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ОРП-01-СП-001
Инв. № подл.
Изм. Кол.уч Лист №докум Подпись Дата
ГИП
Юрин
Нач.отд.
Сигачева
Состав проектной
документации
Стадия
П
Лист
Листов
1
7
ОАО
«Гипрогазоочистка»

5.

4
Номер
тома
Наименование
5.1.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС1-01
ОАО «Гипрогазоочистка»
Раздел 5
«Сведения об инженерном оборудовании, о
сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических
решений»
Подраздел 1 "Система электроснабжения".
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
5.1.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС1-01
Раздел 5
«Сведения об инженерном оборудовании, о
сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических
решений»
Подраздел 1 "Система электроснабжения".
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства элементарной серы»
5.2.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС2-01
ОАО «Гипрогазоочистка»
Раздел 5
«Сведения об инженерном оборудовании, о
сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических
решений»
Подраздел 2 "Система водоснабжения".
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
5.2.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС2-02
Раздел 5
«Сведения об инженерном оборудовании, о
сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических
решений»
Подраздел 2 "Система водоснабжения".
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства элементарной серы»
5.3.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС3-01
ОАО «Гипрогазоочистка»
Раздел 5
«Сведения об инженерном оборудовании, о
сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических
решений»
Подраздел 3 "Система водоотведения".
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
Примечание
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Обозначение
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ОРП-01-СП-001
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
2

6.

5
Номер
тома
Наименование
5.4.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС4-01
ОАО «Гипрогазоочистка»
Раздел 5
«Сведения об инженерном оборудовании,
о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических
решений»
Подраздел 4 "Отопление, вентиляция и
кондиционирование воздуха, тепловые сети".
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
5.4.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС4-02
Раздел 5
«Сведения об инженерном оборудовании,
о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических
решений»
Подраздел 4 "Отопление, вентиляция и
кондиционирование воздуха, тепловые сети".
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства элементарной серы»
5.5.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС5-01
ОАО «Гипрогазоочистка»
Раздел 5
«Сведения об инженерном оборудовании,
о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических
решений»
Подраздел 5 "Сети связи".
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
5.5.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС5-02
Раздел 5
«Сведения об инженерном оборудовании,
о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических
решений»
Подраздел 5 "Сети связи".
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства элементарной серы»
Примечание
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Обозначение
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ОРП-01-СП-001
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
3

7.

6
Обозначение
Наименование
5.6.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС6-01
ОАО «Гипрогазоочистка»
Раздел 5
«Сведения об инженерном оборудовании,
о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических
решений»
Подраздел 6 "Система газоснабжения".
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
5.6.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС6-02
Раздел 5
«Сведения об инженерном оборудовании,
о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических
решений»
Подраздел 6 "Система газоснабжения"
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства элементарной серы»
5.7.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС7-01
ОАО «Гипрогазоочистка»
Раздел 5
«Сведения об инженерном оборудовании,
о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических
решений»
Подраздел 7 "Технологические решения".
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
5.7.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС7-02
Раздел 5
«Сведения об инженерном оборудовании,
о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических
решений»
Подраздел 7 "Технологические решения".
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства элементарной серы»
6.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ПОС-01
Раздел 6 «Проект организации строительства»
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
6.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000ПОС-02
Раздел 6 «Проект организации строительства»
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства
элементарной серы»
7.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ПОД-01
Раздел 6 «Проект организации работ по
сносу или демонтажу объектов капитального строительства»
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Номер
тома
Примечание
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ОРП-01-СП-001
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
4

8.

7
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Номер
тома
Обозначение
Наименование
7.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000ПОД-02
Раздел 6 «Проект организации строительства»
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства
элементарной серы»
8.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ООС-01
ОАО «СНХП»
Раздел 8
«Перечень мероприятий по охране окружающей среды»
Книга 1 «Комплекс производства элементарной серы на ОАО «КНПЗ».
9.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ПБ-01
Раздел 9 «Мероприятия по обеспечению
пожарной безопасности»
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
9.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000ПБ-02
Раздел 9 «Мероприятия по обеспечению
пожарной безопасности»
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства
элементарной серы»
10
1329.340.100034.000-П-003.000.000ОДИ-01
Раздел 10
«Мероприятия по обеспечению доступа
инвалидов»
Книга 1
10(1).1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ЭЭ-01
Раздел 10 (1)
«Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности зданий,
строений и сооружений приборами учёта
используемых энергетических ресурсов»
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
10(1).2
1329.340.100034.000-П-003.000.000ЭЭ-02
Раздел 10 (1)
«Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности зданий,
строений и сооружений приборами учёта
используемых энергетических ресурсов»
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства
элементарной серы»
11.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000СМ-01
Раздел 11
«Смета на строительство объектов капитального строительства»
Книга 1 «Установка производства элементарной серы»
11.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000СМ-02
Раздел 11
«Смета на строительство объектов капитального строительства»
Книга 2 «ОЗХ комплекса производства
элементарной серы»
Примечание
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ОРП-01-СП-001
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
5

9.

8
Номер
тома
Наименование
12.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000ГОЧС-01
Раздел 12 «Иная документация в случаях,
предусмотренных федеральными законами»
Подраздел 1 «Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных
ситуаций»
Книга 1
12.2.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000СМИС-01
Раздел 12 «Иная документация в случаях,
предусмотренных федеральными законами»
Подраздел 2 «Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных
ситуаций. Структурированная система мониторинга и управления инженерными системами зданий и сооружений (СМИС)»
Книга 1 «Центр мониторинга структурированной системы мониторинга и управления
инженерными системами зданий и сооружений (ЦМ СМИС)»
12.2.2
1329.340.100034.000-П-003.000.000СМИС-02
Раздел 12 «Иная документация в случаях,
предусмотренных федеральными законами»
Подраздел 2 «Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных
ситуаций. Структурированная система мониторинга и управления инженерными системами зданий и сооружений (СМИС)»
Книга 2 «Подсистема связи и управления в
кризисных ситуациях (ПСУКС)»
12.2.3
1329.340.100034.000-П-003.000.000СМИС-03
Раздел 12 «Иная документация в случаях,
предусмотренных федеральными законами»
Подраздел 2 «Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных
ситуаций. Структурированная система мониторинга и управления инженерными системами зданий и сооружений (СМИС)»
Книга 3 «Подсистема мониторинга инженерных (несущих) конструкций (ПМИК). Методика мониторинга состояния инженерных
(несущих) конструкций»
Примечание
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Обозначение
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ОРП-01-СП-001
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
6

10.

9
Номер
тома
Обозначение
Наименование
12.2.4
1329.340.100034.000-П-003.000.000СМИС-04
Раздел 12 «Иная документация в случаях,
предусмотренных федеральными законами»
Подраздел 2 «Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных
ситуаций. Структурированная система мониторинга и управления инженерными системами зданий и сооружений (СМИС)»
Книга 4 «Подсистема мониторинга инженерных (несущих) конструкций (ПМИК). Инженерно-технические решения»
12.3
1329.340.100034.000-П-003.000.000ДБ-03
Раздел 12 «Иная документация в случаях,
предусмотренных федеральными законами»
Подраздел 3 «Декларация промышленной
безопасности опасных производственных
объектов»
Книга 1
12.2.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000СМИС-01
Раздел 12 «Иная документация в случаях,
предусмотренных федеральными законами»
Подраздел 2 «Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных
ситуаций. Структурированная система мониторинга и управления инженерными системами зданий и сооружений (СМИС)»
Книга 1 «Центр мониторинга структурированной системы мониторинга и управления
инженерными системами зданий и сооружений (ЦМ СМИС)»
Примечание
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
* Раздел не разрабатывается в связи с тем, что «Комплекс производства элементарной серы на ОАО «КНПЗ»:
- не относится к объектам, предусмотренным пунктом 10 части 12 статьи 48 Градостроительного кодекса Российской Федерации (объекты здравоохранения, образования,
культуры, отдыха, спорта и иные объекты социально-культурного и коммунально-бытового
назначения, объекты транспорта, торговли, общественного питания, объекты делового, административного, финансового, религиозного назначения, объекты жилищного фонда);
- является опасным производственным объектом, к работе на котором допускаются
лица, не имеющие медицинских противопоказаний, в соответствии со статьей 9 Федерального Закона РФ №116-ФЗ от 21.07.97г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ОРП-01-СП-001
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
7

11.

10
СОДЕРЖАНИЕ
Номер
пункта
3
Запись ГИПа
4
1
Общие положения
5
1.1
Перечень директивных документов
5
1.2
Исходные данные
5
1.3
Сведения о функциональном назначении объекта, состав и характеристика производства, номенклатура выпускаемой продукции.
7
1.4
Данные о проектной мощности производства
15
1.5
Сведения о сырьевой базе, потребности производства в воде, материалах и топливно-энергетических ресурсах
16
1.6
Сведения о комплексном использовании сырья, вторичных энергоресурсов, отходов производства
19
2
Технологические решения
21
2.1
Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции, характеристика принятой технологической схемы производства в целом и
характеристика отдельных параметров технологического процесса, требования к организации производства, данные о трудоемкости изготовляемой продукции
21
2.2
Обоснование потребности в основных видах ресурсов для технологических нужд
92
2.3
Описание источников поступления сырья и материалов
104
2.4
Описание требований к параметрам и качественным характеристикам
продукции
105
2.5
Обоснование показателей и характеристик принятых технологических
процессов и оборудования
112
2.6
Обоснование количества и типа вспомогательного оборудования, в том
числе грузоподъемного оборудования, транспортных средств и механизмов
130
Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований,
предъявляемых к техническим устройствам, оборудованию, зданиям,
строениям и сооружениям
146
Сведения о расчетной численности, профессиональноквалифицированном составе работников с распределением по группам
производственных процессов, числе рабочих мест и их оснащенности
156
Подпись и дата
2.8
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм. Кол.уч
Инв. № подл.
Лист
Список исполнителей
2.7
Взам. инв. №
Наименование
Лист №докум Подпись Дата
ГИП
Юрин
Нач.отд.
Сигачева
Текстовая часть
Стадия
П
Лист
Листов
1
218
ОАО
«Гипрогазоочистка»

12.

11
2.9
Перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований по охране труда при эксплуатации производственного объекта
170
2.10
Описание автоматизированных систем, используемых в производственном процессе
185
2.11
Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники
204
Перечень мероприятий по предотвращению выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду
207
Сведения о виде, составе и планируемом объеме отходов производства,
подлежащих утилизации и захоронению, с указанием класса опасности
отходов
208
2.12
2.13
2.14
Описание мероприятий и обоснование проектных решений, направленных на предотвращение несанкционированного доступа на объект физических лиц, транспортных средств и грузов.
209
Приложение
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Комплект монтажно-технологических схем:
- Блок очистки технологического конденсата на 31 листе;
- Блок регенерации насыщенного амина (2 нитки) на 37 листах;
- Блок утилизации сероводородсодержащего газа (2 нитки) на 32 листах;
- Блок переработки хвостовых газов на 19 листах;
- Блок грануляции и фасовки гранулированной серы со взвешиванием на
9 листах.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
2

13.

12
СПИСОК ИСПОЛНИТЕЛЕЙ
Отдел, занимаемая должность
Технологический отдел
Начальник отдела
Ведущий инженер
Ведущий инженер
Инженер
Инженер
Инженер
И.О. Фамилия
№ раздела
Подпись
Дата
подписания
И.Г. Сигачева
Е.А. Наумова
Т.Е. Кошкина
Д.Р. Буканова
Е.Ю. Митрофанова
Д.Б. Коршунов
24.06.11
24.06.11
24.06.11
24.06.11
24.06.11
24.06.11
Н.М. Поветкина
А.Ж.Хабибулина
24.06.11
24.06.11
А.С. Асаула
Н.И. Краюшкина
24.06.11
24.06.11
Н.А. Одинокова
Е.А. Сергеева
В.П. Шторгинец
24.06.11
24.06.11
24.06.11
С.Н. Барская
С.Н.Балякин
24.06.11
24.06.11
В.Р. Зыкин
А.Я. Коростелев
24.06.11
24.06.11
Энерготехнологический отдел
Начальник отдела
Инженер
Технический отдел
Начальник отдела
Зам.начальника отдела
Монтажный отдел
Начальник отдела
Зам.начальника отдела
Ведущий инженер
Отдел КИП
Начальник отдела
Главный специалист
Отдел автоматизации
технических процессов
Начальник отдела
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Ведущий специалист
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
3

14.

13
Проектная документация разработана в соответствии с заданием на проектирование, техническими регламентами и другими действующими нормами, правилами и
стандартами РФ и обеспечивает безопасную эксплуатацию объектов при соблюдении
проектных решений.
П.В. Юрин
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Главный инженер проекта
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
4

15.

14
1 Общие положения
1.1 Перечень директивных документов
Проектная документация комплекса производства элементарной серы на ОАО
«КНПЗ» разработана на основании следующих документов:
Таблица 1.1.1
№
Наименование документа
п/п
1
Протокол технического совещания по реализации бизнесплана 2010 года (выполнение работ по перспективным проектам) на ОАО «КНПЗ» от 19.03.10 г.
2
Договор субподряда №10006/8/1-7/10-К от 21.09.10 г. между
ЗАО «Самаранефтехимпроект» и ОАО «Гипрогазоочистка»
Примечание
1.2 Исходные данные
Таблица 1.2.1
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Наименование документа
Задание на проектирование «Комплекса каталитического крекинга на
ОАО «СНПЗ». Блок отпарки кислых
стоков»
Протоколы совещании по сбору исходных данных для проектирования
комплекса установки производства
элементарной
серы
на
ОАО «Куйбышевский НПЗ»
Протокол совещания по принятию
технологических решений 57665091520-10006-ТХ.ТР для проектирования комплекса установки производства элементарной серы на ОАО
«Куйбышевский НПЗ»
Протоколы технических совещаний
по вопросам проектирования объектов ОАО «КНПЗ»
Протокол технического совещания
по рассмотрению базового проекта
блока очистки технологического
конденсата на ОАО «КНПЗ» разработанного ООО «Элистек»
Организация,
выдавшая документ,
№ сопроводительного письма, дата
Примечание
Приложение №1 к договору
№№10006/8/1-7/10-К от 21.09.10
г.
Даты проведения 4 и 19 октября
2010 г., 12-13 августа 2010 г.
Дата проведения 10 ноября 2010
г.
Даты проведения 18 февраля
2011 г., 20 мая 2011 г.
Дата проведения 5 апреля 2011 г.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
5

16.

15
Продолжение таблицы 1.2.1
Наименование документа
Организация,
выдавшая документ,
№ сопроводительного письма, дата
Примечание
Опросный лист для проектирования
части КИП установки ПЭС
Опросный для разработки проектной документации
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Опросный для разработки проектной документации части «Технология производства»
Специальные технические условия
на
разделы:
архитектурностроительный, генплан и транспорт,
сметной документации для проектирования
на
объектах
ОАО
«КНПЗ»
Стандарт ОАО «КНПЗ». Общие
требования к системам автоматизации №П4-04 С-0087 ЮЛ-038 ВЕРСИЯ 1.00
Генплан с размещением установок
производства серы, БОТК и установки гидроочистки ВГ
Генплан со схемой расположения
«Комплекса производства элементарной серы на ОАО «КНПЗ»»
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
6

17.

16
1.3 Сведения о функциональном назначении объекта, состав и характеристика
производства, номенклатура выпускаемой продукции.
1.3.1 Сведения о функциональном назначении объекта
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Основное функциональное назначение комплекса производства элементарной серы –
регенерация насыщенного раствора 45% раствора МДЭА. Кислые газы, полученные в процессе
регенерации, утилизируются методом Клауса с последующим получением товарной гранулированной серы. В целом комплекс является природоохранным мероприятием по защите окружающей среды от выбросов диоксида серы в атмосферу на ОАО «КНПЗ».
В состав комплекса производства элементарной серы входят:
- Блок очистки технологического конденсата. Блок 10. Предусмотрена одна технологическая нитка мощностью 78000 кг/ч, диапазон производительности 50÷100 % от проектной
мощности.
- Регенерация насыщенного амина. Блок 20. Предусмотрены две технологические линии мощностью 148700 кг/ч каждая, с аналогичным оборудованием, диапазон производительности 50÷110 % от проектной мощности.
- Утилизация сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы. Блок 30. Предусмотрены две технологические линии по производству элементарной серы каждая мощностью 5477,3 кг/ч или 43,82 тыс. т/год по сере с аналогичным оборудованием, диапазон по производительности 30÷110 % от проектной мощности.
- Переработка хвостовых газов. Блок 40. Предусмотрена одна технологическая линия,
диапазон производительности 30÷110 % от проектной мощности.
- Грануляция серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием. Блок 50.
- Склад гранулированной серы длительного хранения. Блок 60.
На блоке 10 осуществляется очистка технологического конденсата от сероводорода и
аммиака с получением сероводородсодержащего и аммиаксодержащего газа. Очищенный технологический конденсат выводится с блока двумя потоками.
Сероводородсодержащий газ направляется на переработку на блок 30. Аммиаксодержащий газ направляется в печь дожига в качестве топлива и частично на узел получения аммиачной воды.
На блоке 20 осуществляется регенерация насыщенного раствора 45% раствора МДЭА
с получением кислых газов. Регенерированный раствор выводится с блока Заказчику.
Блок утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы утилизирует основное количество сероводорода (96 % об.) по процессу Клаус. Также на переработку на
блок 30 подается кислый газа с блока отпарки кислых стоков (БОТК).
Блок состоит из термической ступени (до 65 % утилизации) и двух каталитических ступеней с применением высокоэффективного титанооксидного катализатора CRS-31.
Далее технологический газ направляется для утилизации на блок переработки хвостовых газов Клауса, где для извлечения сероводорода из кислого газа применяется 45 % водный
раствор метилдиэтаноламина (МДЭА), обеспечивающий селективное извлечение сернистых
соединений из отходящих газов до 99,8 %. После дожига в печи оставшегося сероводорода
(0,08 % об.) дымовые газы содержат SO2 в количестве, не превышающем ПДК м.р. газы выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. В печи дожига в качестве топлива используется
аммиаксодержащий газ с БОТК.
В процессе утилизации кислого газа на комплексе производится товарная продукция –
сера гранулированная по ГОСТ 127.1-93 сорт 9998 со следующими показателями:
1. Содержание, % масс.:
1.1. серы – не менее 99,98;
1.2. золы – не более 0,02;
1.3. органических веществ – не более 0,01;
1.4. кислот в пересчете на H2S не более 0,0015;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
7

18.

17
1.5. воды - не более 0,02;
1.6 мышьяка – не более 0,00;
1.7 селена – не более 0,00;
1.9. механические загрязнения не допускаются.
2. Внешний вид - гранулы, полусферы, таблетки желтого цвета.
3. Гранулы диаметром 3-6 мм.
4. Угол естественного откоса – не менее 28 °.
4. Объемная плотность
в свободном состоянии – 1060 кг/м3.
после встряхивания – 1250 кг/м3.
Вид поставки гранулированной серы – мешки массой 1000 кг.
На блоке 30 обеспечивается утилизация тепла сжигания сероводорода с получением
побочной продукции в виде пара среднего давления 1,30 МПа (13,0 кгс/см2 (изб.)) и температурой 194 °С. Пар с указанными параметрами выводится с комплекса Заказчику. В конденсаторах-генераторах вырабатывается пар низкого давления 5,0 кгс/см2 (изб.), используемый проектируемым комплексом на блоках 20 и 40 для подачи в испарители, что является классическим
примером вторичного использования тепловой энергии технологического газа.
Готовой продукцией комплекса производства элементарной серы является жидкая и
гранулированная сера. Жидкая серы вывозится с комплекса железнодорожным и автомобильным транспортом. Гранулированная сера производится по процессу «Sandvik». По данному
процессу грануляция серы обеспечивается путём дозирования капель серы устройством «ROTOFORMER» на вращающуюся металлическую ленту. Лента охлаждается снизу водой. Непосредственного контакта между серой и охлаждающей водой не происходит. Гранулы застывшей серы элеваторным транспортером подаются в бункер, взвешиваются и дозируются в мешки массой 1000 кг. Затем сера направляется на склад гранулированной серы, рассчитанный на
хранение товарной продукции, вырабатываемой установкой в течение 5 суток. Блок 60 – склад
длительного хранения, рассчитанный на 15 суток работы. Вывоз расфасованной гранулированной серы осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом.
Для всех блоков комплекса производства элементарной серы принимается
производительность 8000 часов в год.
Реализация всех технических решений позволит достичь гарантированной степени извлечения серы на блоках утилизации сероводородсодержащего газа, переработки хвостовых
газов и грануляции серы не менее 99,8 %. При этом на комплексе производится высококачественная продукция – сера гранулированная в количестве ~ 87,61 тыс. т/год с двух линий.
Степень извлечения серы при неработающем блоке переработки хвостовых газов составляет не менее 96 %.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
1.3.2 Состав и характеристика производства
Проектом предусмотрен блок очистки технологического конденсата. В состав блока
входят:
- узел сырьевых резервуаров V-1001 и V-1002,где происходит отделение от технологического конденсата твердых частиц, газовой фазы и нефтепродуктов и насосное оборудование
для перекачки конденсата Р-1001А/В.
- узел выделения сероводорода в колонном аппарате Т-1001 с утилизацией тепла в
термосифонном подогревателе Е-1002А/В;
- узел охлаждения сероводородсодержащего газа в холодильнике Е-1004;
- узел сепарации сероводородсодержащего газа, включающей сепаратор V-1004;
- теплообменное оборудование Е-1001 для охлаждения очищенного от сероводорода
технологического конденсата за счет нагрева неочищенного технологического конденсата;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
8

19.

18
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
- узел доохлаждения очищенного от сероводорода технологического конденсата в аппарате воздушного охлаждения ЕА-1002;
- узел выделения аммиака в колонном аппарате Т-1002 с утилизацией тепла в термосифонном подогревателе Е-1003А/В;
- узел охлаждения очищенного технологического конденсата в аппарате воздушного
охлаждения ЕА-1004, ЕА-1005 и в холодильнике Е-1006;
- емкостное оборудование очищенного конденсата V-1003 и насосное оборудование
для перекачки очищенного конденсата Р-1002А/В;
- узел очистки аммиаксодержащего газа от остатков сероводорода в абсорбере Т-1003
и насосное оборудование для перекачки раствора Р-1003А/В (нижнее циркуляционное орошение);
- узел охлаждения нижнего циркуляционного орошения в аппарате воздушного охлаждения ЕА-1001-1,2;
- узел верхнего циркуляционного орошения, включающий емкостное оборудование V1005 и насосное оборудование Р-1004А/В;
- узел охлаждения верхнего циркуляционного орошения в аппарате воздушного охлаждения ЕА-1003 и в холодильнике Е-1005;
- узел сепарации аммиаксодержащего газа в сепараторе V-1006;
- узел приготовления аммиачной воды, включающий емкостное оборудование V-1011,
теплообменное оборудование Е-1007, Е-1008, насосное оборудование Р-1007;
- емкости парового конденсата V-1007А/В, V-1008А/В;
- для обеспечения дренажа аппаратов и трубопроводов предусмотрен дренажный
сборник нефтепродуктов V-1009 с насосом Р-1005, дренажный сборник технологического конденсата V-1010 с насосом Р-1006;
− узел редуцирования и охлаждения водяного пара среднего давления, поступающего
из блока 30 и из сети, включающий насосы Р-1009А/В;
− узел сбора, охлаждения и вывода с установки парового конденсата, включающий
сборник парового конденсата V-1012, аппарат воздушного охлаждения вторичного пара ЕА1006, холодильник конденсата Е-1009 и насосы Р-1009А/В.
Проектом предусмотрены две технологические линии блока регенерации насыщенного
амина. Технические решения по линиям приняты аналогичные. В состав блока регенерации насыщенного амина входят:
− узел сборника насыщенного раствора V-2001;V-2009, где происходит выделение газов (экспанзия) и жидких углеводородов из насыщенного раствора МДЭА;
− узел регенерации насыщенного раствора в одном колонном тарельчатом аппарате
Т-2001;Т-2002 с утилизацией тепла в испарителях Е-2002-1,2;Е-2005-1,2;
− теплообменное оборудование раствор-раствор для охлаждения и нагрева раствора
45 % МДЭА Е-2001-1,2;Е-2004-1,2;
− узел охлаждения регенерированного раствора в аппаратах воздушного охлаждения
ЕА-2001-1,2,3,4;ЕА-2003-1,2,3,4;
− узел доохлаждения регенерированного раствора в летний период для вывода с установки Е-2006;Е-2007;
− узел охлаждения парогазовой смеси в аппаратах воздушного охлаждения с конденсацией водяных паров ЕА-2002-1,2,3; ЕА-2004-1,2,3;
− узел сепарации кислого газа амина для отделения флегмы, включающий сепараторотделитель флегмы V-2003;V-2011 и насосное оборудование для перекачки флегмы Р2002А/В;Р-2010А/В на орошение десорбера;
− емкостное оборудование для хранения V-2002;V-2010 и слива регенерированного
раствора 45 % МДЭА V-2004;V-2014 и насосное оборудование для перекачки регенерированного раствора Р-2001А/В;Р-2009А/В;
− 3-х ступенчатый узел фильтрации для очистки раствора от механических примесей и
растворенных тяжелых углеводородов F-2001-1,2;F-2004-1,2, F-2002;F-2005, F-2003;F-2006,
включая насосное оборудование Р-2003А/В;Р-2011А/В;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
9

20.

19
− узел сепаратора факельных сбросов, включающий емкость-сепаратор факельных
сбросов V-2005 и насосное оборудование Р-2004А/В;
− узел приготовления и хранения свежего раствора, включающий сборник свежего
раствора V-2007 и насос Р-2005;
− узел редуцирования и охлаждения водяного пара, поступающего из сети, включающий насосы Р-2013А/В;
− узел сбора, охлаждения и вывода с установки парового конденсата от блоков 20,
30, 40, включающий сборник парового конденсата V-2006, аппарат воздушного охлаждения
вторичного пара ЕА-2005, холодильник конденсата Е-2003 и насосы Р-2008А/В;
− для обеспечения дренажа аппаратов и трубопроводов предусмотрен дренажный
сборник аминового раствора V-2008;V-2015 с погружным насосом Р-2006;Р-2012;
– комплектная поставка модуля ввода антивспенивателя U-2001, включающая в
себя сборник с дозировочными насосами. Данный модуль предусматривается для исключения вспенивания аминового раствора, т.к. вспенивание приводит к ухудшению качества очищенного газа, нарушению режима работы блока регенерации. Также, при вспенивании возрастают потери аминов в результате уноса с газом. Комплектная поставка является общей
для блоков 20 и 40;
– комплектная поставка модуля ввода ингибитора коррозии U-2002, включающая в
себя сборник с дозировочными насосами Данный модуль предусматривается для предотвращения коррозии и коррозионного растрескивания технологического оборудования. Сероводород действует на сталь как кислота, с образованием сернистого железа, диоксид углерода в
присутствии воды образует бикарбонат железа – все это приводит к накоплению в аминовом
растворе твердых частиц, вызывающих эрозию металла. Комплектная поставка является общей для блоков 20 и 40;
– комплектная поставка узла очистки раствора на ионообменных смолах U-2003,
включающая в себя сборник с дозировочными насосами. Данный модуль предусматривается
для очистки аминовых растворов от критического содержания термостабильных солей, повышающих коррозионную активность циркулирующих растворов и продуктов деградации
амина на ионообменных смолах. Комплектная поставка является общей для блоков 20 и 40;
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Также предусмотрены общие технологические узлы на весь комплекс производства
элементарной серы:
– для вывода жидких углеводородов с блоков предусмотрен дренажный сборник
жидких углеводородов V-2013 с погружным насосом Р-2007;
– узел сепаратора факельных сбросов, включающий емкость-сепаратор факельных сбросов V-2005 и насосное оборудование Р-2004А/В;
– для надежного обеспечения бесперебойной подачи сжатого воздуха предусматривается воздухосборник КИП V-2014, обеспечивающий часовой запас воздуха КИПиА.
– узел очистки топливного газа, включающий сепарационное оборудование V-2016,
V-2017, абсорбер Т-2003, теплообменное оборудование Е-2008, насосное оборудование Р2013А/В.
Проектом предусмотрены две технологические линии блока утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы. Технические решения по линиям приняты
аналогичные. В состав блока утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой
серы входят:
− узел сепарации кислого газа амина для исключения попадания капельной влаги на
горелку котла-утилизатора, поступающего от двух линий регенерации насыщенного амина
(блок 20), включающий два сепаратора V-3001;V-3014 и насосное оборудование для откачки
конденсата кислого газа амина Р-3003А/В;Р-3009А/В;
− общий узел сепарации кислого газа БОТК для исключения попадания капельной
влаги на горелку котла-утилизатора, поступающего от блока очистки технологического конденсата, включающий сепаратор V-3002 и насосное оборудование для откачки конденсата
кислого газа БОТК Р-3004А/В;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
10

21.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
20
− котел-утилизатор WH-3001;WH-3004 для утилизации тепла технологических газов с
получением пара давлением 1,30 МПа (13,0 кгс/см2 (изб.)) и температурой 194 °С;
− двухступенчатый горизонтальный конденсатор серы WH-3002;WH-3005, предназначенный для охлаждения технологического газа и конденсации серы после термической и I-ой
каталитических ступеней с выработкой пара 0,50 МПа (5,00 кгс/см2 (изб.)) и температурой 158
°С;
− горизонтальный конденсатор серы WH-3003;WH-3006, предназначенный для охлаждения технологического газа и конденсации серы после II-ой каталитических ступени с выработкой пара 0,50 МПа (5,00 кгс/см2 (изб.)) и температурой 158 °С;
− топки-подогреватели технологического газа Н-3001.2;Н-3003.2, Н-3002.2;Н-3004.2
перед каталитическими ступенями, подогрев в которых осуществляется за счет смешения с
продуктами сгорания топливного газа;
− реакторы R-3001;R-3003, R-3002;R-3004 на титанооксидном и алюмооксидном катализаторе;
− сероуловитель V-3003;V-3015 с сетчатым каплеотбойником для улавливания капель
жидкой серы, уносимой с технологическим газом;
− применение воздуходувок FA-3001А/В,FA-3003 для подачи технологического воздуха
в горелки котла-утилизатора, топок-подогревателей;
− комплектная поставка узла печи дожига Н-3005 с компрессорами FA-3002А/В;
− узел сепарации топливного газа, включающий сепаратор V-3009;
− теплообменное оборудование: Е-3001 (технологического воздуха на дегазацию), Е3002 (газа топливного);
− холодильники продувочной воды Е-3009, Е-3010, Е-3011, Е-3012, холодильники отбора проб пара и котловой воды Е-3003÷Е-3008;
− узел дегазации и хранения жидкой серы, включающий сборник V-3004, барботажные
колонки ME-3001-1,2,3,4, погружной насос Р-3005А/В, предназначенный для перекачивания дегазированной жидкой серы на блок 50, и эжекторы J-3001А/В;
− узел сбора парового конденсата, включающий сборник парового конденсата
V-3011, холодильник отбора проб Е-3014, насосы Р-3001А/В,Р-3007 для подачи питательной воды в котлы-утилизаторы и насосы Р-3002А/В,Р-3008 для подачи питательной воды в конденсаторы-генераторы;
− дымовая труба ME-3002;
− система серозатворов – V-3005, V-3006, V-3007, V-3008, V-3012, V-3020, V-3016, V3017, V-3018, V-3019, V-3013, V-3021 – для вывода жидкой серы в сборник дегазации и хранения жидкой серы V-3004;
− узел дренажного сборника конденсата кислого газа V-3010 с погружным насосом Р3006;
− узел сбора и вывода с установки солесодержащих стоков, включающий дренажный
сборник V-3023 с погружным насосом Р-3011.
Проектом предусмотрена одна технологическая линия блока переработки хвостовых
газов. В состав блока входят:
− печь-генератор Н-4001.2;
− реактор гидрирования R-4001;
− охладитель газа WH-4001 с выработкой пара низкого давления;
− узел охлаждения технологического газа, включающий скруббер Т-4001;
− узел фильтрации и воздушного охлаждения циркулирующей кислой воды, включающий
насос
циркулирующей
кислой
воды
Р-4001А/В,
фильтр
патронный
F-4001А/В и аппарат воздушного охлаждения ЕА-4001-1,2,3,4;
− узел очистки технологического газа, включающий абсорбер Т-4002, насос насыщенного раствора Р-4002А/В;
− сепаратор газа рецикла V-4003 с газодувкой пусковой FA-4001;
− узел десорбции, включающий десорбер Т-4003 и испаритель Е-4002;
− теплообменники «раствор-раствор» Е-4001-1,2;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
11

22.

21
− холодильник продувочной воды Е-4005, холодильник отбора проб пара и котловой
воды Е-4004;
− сборник регенерированного раствора V-4001 с насосом регенерированного раствора
Р-4003А/В;
− узел фильтрации регенерированного раствора, включающий насос фильтрации
Р-4005А/В,
патронные
фильтры
F-4002А/В,
F-4004
и
угольный
фильтр
F-4003;
− аппараты воздушного охлаждения ЕА-4002 (регенерированного раствора), ЕА-4003
(парогазовой смеси);
− узел доохлаждения регенерированного раствора в летний период Е-4003;
− сепаратор кислых газов V-4002 с насосом флегмы Р-4004А/В;
− узел дренажных сборников, включающий сборник дренажный аминового раствора V4005 с насосом Р-4007 и сборник дренажный кислой воды V-4004 с насосом Р-4006.
Проектом предусмотрена одна технологическая линия блока грануляции серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием. В состав блока входят:
− для хранения жидкой дегазированной серы предусмотрены хранилища V-5001;V5002 и насосное оборудование Р-5001А/В;Р-5002А/В, Р-5003, Р-5004;
− узел подогрева азота с подогревателем Е-5001;
− узел грануляции элементарной серы ROTOFORM: 2 линии по 12,5 т/ч;
− узел расфасовки элементарной серы, включающий 1 (одну) линию фасовки серы в
мешки типа Big Bag, по 1000 кг;
− емкость склада гранулированной серы, для хранения 1200 т фасованной гранулированной серы в мешках типа Big Bag (5-ти суточный запас);
− узел отгрузки жидкой серы, включающий два наливных стояка в железнодорожные
цистерны МЕ-5001-1,2, и один наливной стояк в автомобильные цистерны МЕ-5001-3;
− отгрузка фасованной гранулированной серы будет осуществляться с применением
дизельных погрузчиков;
− для удаления пыли из бункера гранулированной серы применяется фильтр рукавного типа;
− узел редуцирования и охлаждения водяного пара, поступающего из сети, включающий насосы Р-5006А/В;
− холодильник парового конденсата Е-5002.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Блок 60 - склад гранулированной серы длительного хранения представляет собой
площадку для гранулированной серы, рассчитанную на 15 суток работы.
Данные технические решения являются наиболее современными в настоящее время,
обеспечивают безопасность проведения не только операции пуска и останова, но и безопасную работу блоков комплекса в широком диапазоне нагрузок по сырью.
Проектные решения по проектированию комплекса производства элементарной серы
отвечают требованиям следующих основных нормативных документов:
1.
ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных
химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
2.
ПБ 09-563-03 «Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств».
3.
ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических
трубопроводов».
1.
ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
4.
ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды».
5.
ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
12

23.

22
6.
ПБ 03-591-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных сис-
тем».
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
7.
ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
8.
ВУПП-88 «Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности».
9.
ПБЭ НП-2001 «Правила безопасной эксплуатации и охраны труда для нефтеперерабатывающих производств».
10. СА 03-005-07 «Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Требования к устройству и эксплуатации».
11. РД 24.032.01-91 «Нормы качества питательной воды и пара, организация воднохимического режима и химического контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов и
энерготехнологических котлов».
12. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской федерации».
13. СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным
решениям».
14. СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».
15. НПБ 110-03 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией».
16. НПБ 88-2001* «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования».
17. ТУ ГАЗ-86 «Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов».
18. ПУЭ, 7 издание «Правила устройства электроустановок».
19. ВУП СНЭ-87 «Ведомственные указания по проектированию железнодорожных
сливоналивных эстакад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и сжиженных углеводородных газов».
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
13

24.

23
1.3.3 Номенклатура выпускаемой продукции
Таблица 1.3.3.1
ГОСТ или ТУ
Регенерированный раствор 45 % МДЭА
Стандарт предприятия
Готовая продукция – сера гранулированная
ГОСТ 127.1-93
сорт 9998
Очищенный технологический конденсат
Стандарт предприятия
Основные свойства
и качество производимой продукции
Состав, масс %:
МДЭА – 44,51
H2O – 55,37
H2S – 0,12
Р=1,0 МПа (10,0 кгс/см2)
Т=45 °С
Содержание, % масс.:
серы – не менее 99,98;
золы – не более 0,02;
органических веществ – не более 0,01;
кислот в пересчете на H2S не более
0,0015;
воды - не более 0,02;
мышьяка – не более 0,00;
селена – не более 0,00;
механические загрязнения не допускаются.
Внешний вид - гранулы, полусферы,
таблетки желтого цвета.
Гранулы диаметром 3-6 мм.
Угол естественного откоса – не менее 28 °.
Объемная плотность
в свободном состоянии – 1060 кг/м3.
после встряхивания – 1250 кг/м3.
Содержание:
сульфидной серы (S2-) – не более 40
мг/л;
аммонийного азота (NH+4) – не более 30
мг/л
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Наименование продукта
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
14

25.

24
1.4 Данные о проектной мощности производства
Номинальная мощность комплекса производства элементарной серы по блокам :
- Блок очистки технологического конденсата. Блок 10. Производительность блока 78
м3/ч неочищенного конденсата. Диапазон производительности 50-100%.
- Регенерация насыщенного амина. Блок 20. Предусмотрены две технологические линии мощностью 148700 кг/ч каждая, с аналогичным оборудованием, диапазон производительности 50÷110 % от номинальной мощности.
- Утилизация сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы. Блок 30. Предусмотрены две технологические линии по производству элементарной серы каждая мощностью 5477,3 кг/ч или 43,82 тыс. т/год по сере с аналогичным оборудованием, диапазон по производительности 30÷110 % от номинальной мощности.
- Переработка хвостовых газов. Блок 40. Предусмотрена одна технологическая линия,
диапазон производительности 30÷110 % от номинальной мощности.
- Грануляция серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием. Блок 50.
- Склад гранулированной серы длительного хранения. Блок 60.
Режим работы установки непрерывный – 8000 ч/год.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Мощность комплекса по выработке товарной продукции:
- очищенный технологический конденсат – 624 тыс.т/год.
– регенерированный раствор 45 % МДЭА – 2296 тыс.т./год с двух линий.
– гранулированной серы – 87,61 тыс. т/год с двух линий.
Вторичная продукция – пар среднего давления, 1,30 МПа (13,0 кгс/см2 (изб.)) – 184
тыс.т/год с двух линий. Пар среднего давления выводится на границу комплекса Заказчику. Пар
низкого давления с параметрами 0,50 МПа (5,00 кгс/см2 (изб.)) и температурой 158 °С, вырабатываемый конденсаторами-генераторами блоков 30 и 40 используется на собственные нужды
комплекса: на блок 20 в испарители и на обогрев оборудования.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
15

26.

25
1.5 Сведения о сырьевой базе, потребности производства в воде, материалах и
топливно-энергетических ресурсах
Таблица 1.5.1
Наименование
Ед. измереПараметры
ния
1
2
3
Сырье комплекса по производству элементарной серы
Неочищенный технологический конденсат
Состав:
масс. %
- Сероводород
2,08
- Аммиак
1,18
- Вода
96,74
Температура рабочая
°С
45
Температура расчетная
°С
100
Давление рабочее
МПа
(кгс/см2)
Давление расчетное
МПа
(кгс/см2)
Насыщенный раствор 45% МДЭА
Состав:
масс. %
- Сероводород
3,49
- Вода
53,54
- МДЭА
42,96
- Метан
0,01
Температура рабочая
57,5
°С
Температура расчетная
100
°С
Давление рабочее
1,0(10,0)
МПа
(кгс/см2)
Давление расчетное
МПа
(кгс/см2)
4
Базовый проект ООО
«Элистек инжинеринг» «Установка каталитического крекинга (FCC). Блок очистки технологического
конденсата (БОТК)»
Протокол совещания
по сбору исходных
данных для проектирования комплекса
установки производства элементарной
серы на
ОАО «Куйбышевский
НПЗ», г. Самара, 19
октября 2010 г. и протокол совещания по
принятию технических решений, г. Москва, 10 ноября 2010
г.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
5,0 (50,0)
Основание
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
16

27.

26
Продолжение таблицы 1.5.1
Наименование
Ед. измереПараметры
ния
1
2
3
Энергосредства комплекса по производству элементарной серы
Газ топливный
Состав
масс. %
- Водород
3,29
- Метан
18,29
- Этан
8,69
- Пропан
42,19
- Бутаны
21,12
- Пентаны
1,90
- Гексаны и выше
0,40
- Сероводород
4,12
Температура рабочая
45÷55
°С
0,70 (7,0)
Давление рабочее
МПа
(кгс/см2)
1,0 (10,0)
Давление расчетное
МПа
(кгс/см2)
Азот низкого давления
Состав
- Азота, не менее
- Кислорода, не более
Температура рабочая
Температура расчетная
Давление рабочее
Давление расчетное
Точка росы
Азот среднего давления
Состав
- Азота, не менее
- Кислорода, не более
Температура рабочая
Температура расчетная
Давление
Точка росы
% об.
°С
°С
МПа (кгс/см2)
МПа (кгс/см2)
°С
99,5
0,5
окружающая среда
Минус 43/плюс39
0,50 (5,00)
0,60 (6,00)
минус 50
% об.
4
Протокол совещания
по сбору исходных
данных для проектирования комплекса
установки производства элементарной
серы на
ОАО «Куйбышевский
НПЗ», г. Самара, 19
октября 2010 г.
Приложение №1 Задания на проектирование «Комплекс производства элементарной сера на ОАО
«КНПЗ».
Опросный лист для
разработки проектной
документации к Заданию на проектирование
Протокол технического совещания с ОАО
«КНПЗ» от
20.05.2011 г.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
°С
°С
МПа (кгс/см2)
°С
99,5
0,5
окружающая среда
Минус 43/плюс39
1,0 (10,00)
минус 50
Основание
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
17

28.

27
Продолжение таблицы 1.5.1
Наименование
Ед. измерения
2
1
Воздух КИП
Температура рабочая
Температура расчетная
Давление рабочее
Давление расчетное
Температура точки росы
°С
°С
МПа (кгс/см2)
МПа (кгс/см2)
°С
Содержание взвешенных веществ,
мг/л
не более
Содержание нефтепродуктов, не
мг/л
более
Основание
3
4
1.
Опросный
лист для разработки
проектной документации к Заданию на
проектирование.
2.
Письмо ОАО
«Самаранефтехимпроект»
исх.
№2/1051
от
01.02.2011 г.
3. Протокол технического совещания с
ОАО «КНПЗ» от
20.05.2011 г.
Опросный лист для
разработки проектной
документации к Заданию на проектирование
окружающая среда
Минус 43/плюс39
0,45 (4,5)-1,0(10,0)
1,2 (12,0)
минус 50
окружающая среда
Минус 43/плюс39
0,4 (4,0)
0,6 (6,0)
минус 50
Опросный лист для
разработки проектной
документации к Заданию на проектирование.
Опросный лист для
разработки проектной
0,4 (4,0)
документации к За0,2 (2,0)
данию на проектиро150
вание.
90
Опросный лист для
разработки проектной
0,6 (6,0)
документации к За0,25(2,5)
данию
на проектиро25 номинальная
вание.
17÷27 (пределы колебаний)
1,2/-0,1 (12,0/-1,0)
0,7 (7,0)
330
180
21,74
12,82
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Воздух технический
Температура рабочая
°С
Температура расчетная
°С
Давление рабочее
МПа (кгс/см2)
Давление расчетное
МПа (кгс/см2)
Температура точки росы
°С
Водяной пар среднего давления
Давление расчетное
МПа (кгс/см2)
Давление рабочее
МПа (кгс/см2)
Температура расчетная
°С
Температура рабочая
°С
Конденсат водяного пара
Давление расчетное
МПа (кгс/см2)
Давление рабочее
МПа (кгс/см2)
Температура расчетная
°С
Температура рабочая
°С
Вода оборотная I системы (охлажденная)
Давление расчетное
МПа (кгс/см2)
Давление рабочее
МПа (кгс/см2)
Температура рабочая
°С
Параметры
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
18

29.

28
Окончание таблицы 1.5.1
Наименование
Ед. измереПараметры
Основание
ния
1
2
3
4
Опросный лист для
Вода оборотная I системы (горячая)
разработки проектной
Давление расчетное
МПа (кгс/см2) 0,6 (6,0)
документации к ЗаДавление рабочее
МПа (кгс/см2) 0,2 (2,0)
данию на проектироТемпература рабочая
°С
32 номинальная
вание.
20÷37 (пределы колебаний)
Содержание взвешенных веществ,
мг/л
40
не более
Содержание нефтепродуктов, не
мг/л
40
более
Опросный лист для
Вода промышленной теплофикации прямая
разработки проектной
Давление расчетное
МПа (кгс/см2) 1,2 (12,0)
документации к ЗаДавление рабочее
МПа (кгс/см2) 0,52 (5,2)
данию
на проектироТемпература расчетная
°С
130
вание.
Температура рабочая
°С
90
Вода промышленной теплофикации обратная
Давление расчетное
МПа (кгс/см2) 1,2 (12,0)
Давление рабочее
МПа (кгс/см2) 0,47 (4,7)
Температура расчетная
°С
130
Температура рабочая
°С
62
Опросный лист для
разработки проектной документации к
Заданию на проектирование.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
1.6 Сведения о комплексном использовании сырья, вторичных энергоресурсов,
отходов производства
Кислые газы, выделяющиеся в процессе регенерации на блоке 20, направляются на
утилизацию на блок 30. На утилизацию в блок 30 также направляется кислый газ БОТК с блока
очистки технологического конденсата и кислый газ рецикла, образующийся на блоке 40. Сероводород, содержащийся в кислых газах, утилизируется в термической ступени процесса Клауса
на блоке 30. Кислый газ в термической ступени является топливом для создания температуры,
необходимой для утилизации сероводорода.
Аммиаксодержащий газ БОТК используется на комплексе в качестве топлива в печи
дожига Н-3005 на блоке 30. По мере необходимости в получении аммиачной воды аммиаксодержащий газ БОТК направляется в узел ее приготовления.
Пар среднего давления, вырабатываемый в котлах-утилизаторах блока 30, выводится
с комплекса на установку БОТК.
Пар низкого давления, полученный на блоке 30 и 40, используется на собственные нужды: направляется в испарители блоков 20 и 40, на обогрев аппаратов и трубопроводов, на
пожаротушение и на обогрев в блоке грануляции. Образовавшийся конденсат водяного пара
низкого давления от испарителей блоков 20 и 40 используется для питания котлов и для подпитки на блок 50. Таким образом, в нормальный период работы блоков комплекса нет необходимости в подаче химически очищенной воды.
Стоки, получаемые на блоках комплекса, в дальнейшем утилизируются:
−
жидкие углеводороды от сборников V-2001 и V-2009 поступают в дренажный
сборник жидких углеводородов V-2013, и периодически по мере накопления выводятся с блока
20;
−
конденсат факельный от сепаратора V-2005, и периодически по мере накопления
выводится насосами с блока 20;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
19

30.

29
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
−
конденсат кислого газа амина и кислого газа БОТК от сепараторов V-3001, V3014, V-3002, периодически по мере накопления выводится насосами с блока 30;
−
конденсат топливного газа от сепаратора V-3009 периодически по мере накопления выводится с блока 30 и от сепараторов V-2016, V-2017 c блока 20;
−
кислая вода от скруббера Т-4001 насосом Р-4001А/В через фильтр F-4001А/В
выводится с блока 40.
Отработанные керамические шары могут быть использованы на содержание и ремонт
временных дорог, под временные сооружения или использованы повторно как подстилающий
слой под бетонирование.
Стоки от непрерывной и периодической продувок котлов направляются в канализационную сеть солесодержащих стоков CB. Стоки после пропарки оборудования направляются в
производственно-ливневую канализацию.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
20

31.

30
2 Технологические решения
2.1 Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции, характеристика принятой технологической схемы производства в целом и характеристика отдельных параметров технологического процесса, требования к организации производства, данные о трудоемкости изготовляемой продукции
2.1.1 Общие сведения о процессе
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.1.1.1 Блок очистки технологического конденсата. Блок 10
Основными минеральными загрязняющими веществами технологических конденсатов
современных НПЗ с высокой глубиной переработки являются сероводород и аммиак, образующиеся в заметных количествах в процессах с химическим преобразованием сырья (при деструкции серо- и азотсодержащих органических соединений), таких как каталитический крекинг,
гидрокрекинг, гидроочистка и др. При конденсации технологического водяного пара в аппаратах и трубопроводах таких установок в присутствии сероводорода и аммиака происходит абсорбция последних с образованием хорошо растворимого в воде гидросульфида аммония NH4HS. В зависимости от качества перерабатываемого сырья и технологии процесса физикохимический состав этих конденсатов может быть различным и сложным. Однако общим для
них является наличие аналитически определяемых в форме [S2-] сульфидной серы и аммонийного азота [NH4+] в количествах, существенно превышающих содержание всех прочих примесей и требующих их локальной очистки перед сбросом на общезаводские биохимические
очистные сооружения. Другим отличительным свойством обсуждаемых конденсатов является
их щелочная реакция – как правило, рН колеблется в интервале от 8.5 до 9.8. Отметим, что,
как показывает практика, рН конденсатов как до, так и после очистки слабо зависит от содержания в них основных удаляемых компонентов – сероводорода и аммиака, что также свидетельствует о сложности их химического состава.
Проектируемый блок очистки предназначен для удаления из конденсата водяного пара
сероводорода (H2S) и аммиака (NH3) по разработанной и запатентованной «ЭЛИСТЕК инжиниринг» технологии очистки сульфидно-аммонийных сточных вод методом ректификации (патенты РФ № 2162444 от 16.06.2000 г. и № 2307795 от 16.12.2005 г.).
В основе технологии лежит ускоряемая при нагревании реакция гидролитического разложения гидросульфида аммония (NH4HS) с последующим удалением образующихся при этом
молекулярных сероводорода (H2S) и аммиака (NH3) в виде газов. В сокращенном виде (без
H2O) реакция записывается так:
NH4HS ↔ NH4+ + HS- ↔ NH3↑ + H2S↑
Растворенный аммиак, который может содержаться в конденсате в некотором избытке,
также удаляется из раствора при нагревании в виде газа, вследствие гидролитического разложения по реакции:
NH4OH ↔ NH3 ↑+ H2O
Различная летучесть сероводорода и аммиака позволяют раздельно выделить их в
процессе и получить отдельными продуктовыми потоками. Для этого используется метод двухступенчатой ректификации по остатку.
Неочищенный технологический конденсат (НТК) подается в первую колонну выделения
сероводорода двумя потоками – верхним холодным и нижним, нагретым до температуры начала кипения.
В первой колонне в качестве головного продукта получается практически чистый сероводород (сырье для установки производства серы), а в качестве остатка – сточная вода, обогащенная аммиаком с остаточным содержанием сероводорода, которая поступает во вторую
колонну для отгона из нее аммиака вместе с остаточным сероводородом. Во второй колонне
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
21

32.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
31
аммиак с остаточным сероводородом получают сверху колонны, а снизу колонны – очищенный
технологический конденсат (ОТК), часть которого, предварительно охладив, используют для
орошения верха первой колонны и для очистки аммиака от остатков сероводорода в абсорбере.
Для получения чистого аммиака головной продукт второй колонны, содержащий пары
воды, аммиак и остаточный сероводород, поступает в абсорбер специальной конструкции, состоящий из трех насадочных секций, и снабженный двумя циркуляционными орошениями (ЦО).
В абсорбер подается ОТК. В аппарате происходит одновременно охлаждение и конденсация
паров воды, абсорбция и растворение аммиака и сероводорода в образовавшемся водяном
конденсате и подаваемом извне ОТК. Процесс ведут таким образом, чтобы поглотить весь сероводород. При этом аммиак, содержащийся в избытке и не перешедший в раствор в условиях
процесса, получают сверху абсорбера. Процесс абсорбции сопровождается выделение тепла,
для отвода которого и поддержания требуемого температурного режима в аппарате служат
ЦО. Образующийся раствор гидросульфида аммония NH4HS в аммиачной воде NH4OH возвращается в первую колонну отгона сероводорода.
Таким образом, для получения из неочищенного технологического конденсата трех
продуктов требуемого качества - очищенного технологического конденсата (ОТК), сероводорода и аммиака, в данном процессе существуют три аппарата специальной конструкции –
колонна получения ОТК, колонна выделения H2S и колонна (абсорбер) очистки (получения)
NH3.
Пары чистого аммиака с верха абсорбера направляются в узел утилизации, в частности, в печь на сжигание. Участвуя в качестве газа-восстановителя в процессе высокотемпературного некаталитического восстановления окислов азота, аммиак будет способствовать существенному снижению содержания NOx в дымовых газах этих печей по реакции:
4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O
Внедряемая технология очистки технологических конденсатов учитывает следующую
принципиальную особенность процесса, характерную для всех способов очистки сульфидноаммонийных сточных вод от сероводорода и аммиака - высокую вероятность образования и
выпадения осадка кристаллического гидросульфида аммония (NH4HS) из сероводород– и аммиак содержащих газов при недостатке влаги и температурах ниже 800С. Для предотвращения
забивки трубопроводов гидросульфидом аммония, помимо раздельного получения продуктовыми потоками H2S и NH3, необходимо оснастить трубопроводы верхних линий колонн паровыми (электрическими) спутниками. В местах, где можно ожидать выпадения
кристаллической фазы (например, в пусковой период), необходимо предусмотреть подвод
пара или горячей воды для растворения и смыва солевого осадка (гидросульфид NH4HS и
сульфид (NH4)2S аммония хорошо растворимы в воде).
Внедряемая технология не предназначена для очистки сточных вод от фенолов, а также для удаления серы, содержащейся в других, отличных от сульфидной, формах. Таким образом, содержание фенолов, а также серы в виде SO42- ; SO32- и S2O32- в очищаемом стоке в
целом не должно изменится в результате процессе очистки. Однако, некоторое изменение
соотношений отмеченных форм присутствия серы в очищенных стоках тем не менее может
иметь место вследствие диспропорционирования тиосульфатов и последующего преобразования сульфитов по реакции:
(NH4)2S2O3 → (NH4)2SO3 + S↓
4(NH4)2SO3 = 3(NH4)2SO4 + 2 NH3 + H2S
2.1.1.2 Регенерация насыщенного амина. Блок 20
Процесс регенерации раствора метилдиэтаноламина (МДЭА), насыщенного кислыми
газами, осуществляется за счет нагрева раствора до температуры кипения при рабочем дав-
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
22

33.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
32
лении в колонном тарельчатом аппарате. В процессе десорбции происходит разложение химических соединений до МДЭА и газов. Реакции десорбции протекают с поглощением тепла, что
характеризует процесс как эндотермический. Контакт фаз в тепло-массообменном процессе
обеспечивается на контактных тарелках.
Расход тепла на регенерацию МДЭА складывается из трех статей:
- тепло, необходимое для нагрева раствора до температуры кипения;
- тепло, затрачиваемое на десорбцию сероводорода;
- тепло, необходимое для образования отдувочного пара, с помощью которого достигается необходимая степень регенерации раствора (т.е. остаточная концентрация кислых газов
в регенерированном растворе).
Это тепло сообщается насыщенному раствору в теплообменниках, где рекуперируется
тепло регенерированного раствора и в испарителях за счет тепла конденсации глухого насыщенного водяного пара давлением 0,4 МПа (4,0 кгс/см2).
Для охлаждения парогазовой смеси, выходящей из десорбера, и конденсации водяных
паров применен аппарат воздушного охлаждения. Для отделения конденсата (флегмы) от кислого газа используется сепаратор-отделитель флегмы с сетчатым отбойником на выходе кислого газа. С верха сборника-отделителя флегмы выходит кислый газ и направляется на блок
30 утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы. Флегма насосом возвращается в десорбер.
Давление в сборнике насыщенного раствора МДЭА поддерживается с помощью регулирующего клапана, установленного на выходе экспанзерного газа из сборника. Сдувка экспанзерного газа осуществляется на верх десорбера с последующим выводом на блок 30.
Уловленные жидкие углеводороды по мере накопления их в специальном отсеке направляются через отсечной клапан – в сборник дренажный жидких углеводородов.
Для очистки раствора от механических примесей и растворенных тяжелых углеводородов предусмотрен узел фильтрации, включающий патронный фильтр для очистки от механических примесей (продукты коррозии аппаратуры и трубопроводов), угольный фильтр для
адсорбции растворенных тяжелых углеводородов, патронный фильтр для очистки от механических примесей (частиц угля, уносимых раствором из угольного фильтра-адсорбера).
На фильтрацию от механических примесей выводится 100 % циркуляции раствора, на
угольный фильтр и последующий за ним патронный фильтр выводится 40 % циркуляции раствора.
Внедрение технологии трехступенчатой фильтрации позволяет снизить потери амина
в системе и повысить эффективность работы оборудования и трубопроводов.
Для снижения потерь амина за счет его окисления кислородом воздуха сборники регенерированного раствора, дренажные и сливные находятся под "азотным дыханием".
Выделенный в процессе регенерации раствора кислый газ направляется на блок 30
утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы для выработки жидкой
серы.
На блоке регенерации предусматриваются комплектные модули общие для двух линий
блока регенерации и блока доочистки: ввод антивспенивателя, ввод ингибитора коррозии и
узел очистки раствора на ионообменных смолах.
Блок регенерации состоит из двух аналогичных линий регенераций насыщенного раствора.
2.1.1.3 Утилизация сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы.
Блок 30
Переработка кислого газа в серу производится по окислительному методу Клауса с
применением одной термической и двух каталитических ступеней.
Термическая стадия заключается в высокотемпературном сжигании сероводорода в
реакционной печи при подаче стехиометрического количества воздуха согласно реакции:
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
23

34.

33
2H2S + О2 → 2Н2О + S2 + 157210 кДж/кмоль Н2S
Стехиометрическое соотношение объема воздуха к объему кислого газа амина в зависимости от состава кислого газа амина составляет около 2 : 1.
Реакция протекает при температуре ~ 1250÷1300 оС в зависимости от концентрации
H2S в кислом газе и наличия в нем углеводородов.
Часть кислого газа в реакционной печи превращается в SO2 по реакции:
2H2S + 3O2 → 2H2O + 2SО2 + 519160 кДж/кмоль H2S
Возможно протекание побочных реакций с образованием COS, CS2, CO и H2:
2СО2 +S2 →2COS + О2 - 25224 кДж/кмоль COS
СО2 + S2 → CS2 + О2 - 25224 кДж/кмоль СО2
2Н2О → 2Н2 + О2 – 33880 кДж/кмоль Н2
2СО2 → 2СО + О2
Углеводороды, содержащиеся в кислом газе, сгорают по реакции:
СН4 + 2О2 → CO2 +2H2O + 803900 кДж/кмоль СН4
При субстехиометрическом сжигании углеводородов протекает реакция водяного газа:
Н2О + СО↔ Н2+ СО2
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
В соответствии с данными [Технология переработки сернистого природного газа.
Справочник. Под редакцией к.т.н. А.И. Афанасьева. М., Недра, 1993] равновесная конверсия
сероводорода в серу зависит от температуры в камере сгорания термической ступени.
Равновесная конверсия сероводорода в серу в интервале температур от 150 до 1300
°С представлена на рисунке 1.
Равновесная конверсия в реальных условиях не достижима, в связи с не идеальностью
системы. На равновесие системы влияет множество факторов: время пребывания, эффективность перемешивания, побочные реакции [Химия печи Клауса. P.Clark, директор по науке,
Alberta Sulphur Research Ltd, Sulphur, № 285, март - апрель 2003]. Для учета реальных условий
эксплуатации вводится поправочных коэффициент k. Для термической ступени коэффициент k
равен 0,9. Для каталитических ступеней коэффициент k равен 0,7÷0,8.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
24

35.

34
100,0
Конверсия Н 2S в серу, %
90,0
80,0
70,0
Каталитическая
Термическая область
область
60,0
50,0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
Температура, 0С
Рис. 1 Равновесная конверсия сероводорода в серу.
При охлаждении газов после термической ступени происходят следующие реакции:
ассоциация молекул S2 в S6 и S8
3S2 → S6 + 91100 кДж/кмоль S2
4S2 → S8 + 101490 кДж/кмоль S2
При охлаждении технологического газа в конденсаторах серы происходят следующие
реакции:
ассоциация молекул серы S6 в S8:
Взам. инв. №
4S6 → 3S8 + 41660 кДж/кмоль S8
конденсация серы:
Подпись и дата
На каталитических ступенях процесса при температуре от 260 до 320°С (слой катализатора CRS 31 и слой катализатора CR 3S в конверторе I ступени R-3001/R-3003), от 240 до
260°С (слой катализатора CRS 31 в конверторе II ступени R-3002/R-3004) на катализаторе
происходит конверсия Н2S и SО2 с образованием серы по следующим реакциям:
2H2S + SO2 → 3/6S6 + 2H2O + 44250 кДж/кмоль H2S
2H2S + SO2 → 3/8S8 + 2H2O + 520920 кДж/кмоль H2S
Инв. № подл.
S8 (газ) → S8 (жидкость) + 95710 кДж/кмоль S8
Лист
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
25

36.

35
При наличии алюмооксидного катализатора на I-ой ступени конверсии происходит гидролиз COS и CS2:
Взам. инв. №
COS + Н2О → СО2 + Н2S
CS2 + 2Н2О → СО2 + 2Н2S
Так как реакции протекают с выделением тепла, то понижение температуры реакции
способствует увеличению выхода серы.
Минимальная температура реакции определяется температурой точки росы серы.
Применение двух каталитических ступеней способствуют увеличению выхода серы
вследствие более низкой температуры реакции во второй ступени по сравнению с первой.
Вывод серы из газовой фазы сдвигает равновесие в сторону увеличения ее выхода и
снижает температуру точки росы серы в технологическом газе.
С этой целью предусмотрено охлаждение технологического газа после каждой ступени
конверсии с использованием тепла горячих газов для получения насыщенного водяного пара.
Подогрев технологического газа перед каталитическими ступенями осуществляется в
топках-подогревателях за счет прямого нагрева с продуктами сгорания топливного газа.
После II каталитической ступени технологический газ поступает на доочистку на блок
40 или направляется на дожигание остаточного сероводорода, СО, СОS, СS2, Н2 в печь дожига со сбросом отходящих газов в атмосферу через дымовую трубу.
Элементарная сера, получаемая в процессе Клауса, содержит как физически растворимый H2S, так и химически связанный H2S в форме водородных полисульфидов H2Sx. Жидкая
сера, получаемая в типичном процессе Клауса, содержит 200÷500 ppm вес. H2S, главным образом в форме полисульфидов.
Взбалтывание при закачке или во время транспортировки и / или понижение температуры высвобождают из не дегазированной серы сероводород, который собирается в пространстве над жидкой серой, что может легко привести к превышению нижнего предела взрывоопасности H2S на воздухе (4,0 % об.). Поскольку источники воспламенения (например, пирофорные
соединения FeS, образующееся в результате реакции сероводорода с углеродистой сталью)
не могут быть полностью исключены, необходимо предотвратить образование взрывоопасной
смеси.
Дегазация осуществляется непосредственно в подземном сборнике для дегазации и
хранения жидкой серы и заключается в отдувке растворенного сероводорода за счет барботажа воздуха через жидкую серу с использованием воздуха, подаваемого в сборник компрессором. Процесс не требует использования каких-либо реагентов и катализаторов и обеспечивает
безопасную эксплуатацию узла за счет продувки сборника воздухом в таком количестве, при
котором количество сероводорода всегда ниже НКПВ. Секция хранения жидкой серы рассчитана на 1 сутки по запасу всей вырабатываемой серы.
Таким образом, процесс дегазации жидкой серы осуществляется для достижения следующих целей:
– безопасная транспортировка и хранение жидкой серы,
– более безопасные условия для персонала, работающего с жидкой серой,
– пониженная коррозия оборудования при транспортировке и хранении.
Принцип дегазации серы состоит в ускорении разложения полисульфидов согласно
реакции и удалении растворенного H2S из жидкой серы.
H2Sx → H2S+Sx-1
Инв. № подл.
Подпись и дата
2.1.1.4 Переработка хвостовых газов. Блок 40
Процесс переработки хвостовых газов блока утилизации сероводородсодержащего газа методом мокрой очистки складывается из следующих технологических стадий:
− восстановление сернистых соединений до сероводорода;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
26

37.

36
− охлаждение и конденсация влаги из технологических газов после восстановления;
− улавливание сероводорода из технологических газов раствором МДЭА;
− регенерация насыщенного раствора МДЭА.
Сущность стадии восстановления заключается в каталитическом гидрировании элементарной серы и сернистого ангидрида до сероводорода при температуре 280÷320 °С на
алюмокобальтмолибденовом катализаторе согласно следующим реакциям:
SО2 + 3Н2 → Н2S + 2Н2О + Q,
S8 + 8Н2 → 8Н2S + Q
Одновременно протекает реакция гидролиза сероорганических соединений:
CS2 + H2O → 2H2S + CO2
COS + H2O → H2S + CO2 + Q
Избыток водорода получается за счет субстехиометрического сжигания топливного газа
по равновесию реакции водяного газа при температуре
CO + H2O → CO2 + H2
При избытке Н2 достигается практически полная конверсия в сероводород.
Технологический газ после охлаждения и конденсации влаги газ поступает на очистку
от сероводорода, которая осуществляется в абсорбере водным раствором 45 % МДЭА.
Одновременно с поглощением сероводорода происходит и поглощение части углекислоты, содержащейся в отходящих газах.
Реакции третичных аминов с сероводородом и углекислотой:
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Н2S + (С2Н4ОН)2хСН3N ↔ (С2Н4ОН)2хСН3NН+ + НSСО2 + (С2Н4ОН)2хСН3N ↔ нет
СО2 +(С2Н4ОН)2хСН3N + Н2О ↔ (С2Н4ОН)2хСН3NН+ + НСО3Эти реакции обратимые и их равновесие может быть сдвинуто с помощью регулирования температуры. Вправо реакция происходит с выделением тепла, влево – с поглощением тепла.
Селективность третичных аминов, к которым относится МДЭА, связана с отсутствием
прямой реакции углекислоты с амином.
Вследствие рециркуляции поглотительного раствора устанавливается некоторая равновесная концентрация углекислоты в кислых газах, определяемая в процессе абсорбции степенью селективности поглотительного раствора по отношению к углекислоте при данной степени очистки от сероводорода.
Насыщенный Н2S и СО2 раствор МДЭА подвергается регенерации.
Углекислота, поглощаемая раствором МДЭА из отходящих газов блока Клауса, попадает при десорбции в кислые газы и снижает концентрацию сероводорода в них.
Очищенный газ после абсорбера направляется в печь дожига блока 30 на дожигание
оставшегося Н2S.
Выход серы на блоке утилизации сероводородсодержащего газа с блоком переработки
хвостовых газов составляет не менее 99,80 %.
Процесс регенерации 45 % раствора МДЭА осуществляется за счет нагрева раствора
до температуры кипения при рабочем давлении в колонном тарельчатом аппарате.
Расход тепла на регенерацию МДЭА складывается из трех статей:
− тепло, необходимое для нагрева раствора до температуры кипения;
− тепло, затрачиваемое на десорбцию сероводорода и углекислоты;
− тепло, необходимое для образования отдувочного пара, с помощью которого достигается необходимая степень регенерации раствора (т.е. остаточная концентрация
сероводорода и углекислоты в регенерированном растворе).
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
27

38.

37
Это тепло сообщается насыщенному раствору в теплообменниках, где рекуперируется
тепло регенерированного раствора, и в испарителях за счет тепла конденсации насыщенного
водяного пара давлением 0,50 МПа (5,00 кгс/см2 (изб.)).
Внедрение технологии трехступенчатой фильтрации раствора МДЭА на патронных и
угольных фильтрах позволяет снизить потери амина в системе и повысить эффективность работы оборудования и трубопроводов.
Предусмотрен узел фильтрации в одну ступень от механических примесей циркулирующей кислой воды.
Для снижения потерь амина, за счет его окисления кислородом воздуха, сборники раствора МДЭА находятся под «азотным дыханием».
Выделенный в процессе регенерации раствора кислый газ амина направляется на
блок 30 утилизация сероводородсодержащего газа для переработки в элементарную серу.
2.1.1.5 Грануляция серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием.
Блок 50
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Готовая продукция установки производства серы в виде гранулированной серы, производится по процессу «Sandvik». По данному процессу грануляция серы обеспечивается путём
дозирования капель серы устройством Rotoform на вращающуюся металлическую ленту. Лента
охлаждается снизу водой. Непосредственного контакта между серой и охлаждающей водой не
происходит. Гранулы застывшей серы элеваторным транспортером подаются в бункер, взвешиваются и дозируются в мешки массой 1000 кг. Затем сера направляется на промежуточный
склад готовой продукции, рассчитанный по объёму на работу установки в течение 2,5 суток при
максимальной производительности. Вывоз расфасованной гранулированной серы осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом в открытых полувагонах. Погрузка
расфасованной серы в мешках осуществляется с помощью крана мостового подвесного. Доставка расфасованной серы в мешках осуществляется дизельным погрузчиком из открытого
склада под навесом до зоны погрузки.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
28

39.

38
2.1.2 Основные технические решения
2.1.2.1 Блок очистки технологического конденсата. Блок 10
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Блок очистки технологического конденсата предназначен для удаления из конденсата
паров сероводорода и аммиака. При этом приняты следующие основные технические решения:
- узел сырьевых резервуаров, где происходит отделение от технологического конденсата твердых частиц, газовой фазы и нефтепродуктов и насосное оборудование;
- узел выделения сероводорода в колонном аппарате с утилизацией тепла в термосифонных подогревателях;
- теплообменное оборудование для охлаждения и нагрева конденсата;
- узел охлаждения сероводородсодержащего газа в пластинчатом холодильнике;
- узел сепарации сероводородсодержащего газа для отделения капельной влаги;
- узел доохлаждения технологического конденсата, очищенного от сероводорода в аппарате воздушного охлаждения;
- узел выделения аммиака в колонном аппарате с утилизацией тепла в термосифонных подогревателях;
- узел охлаждения очищенного технологического конденсата в аппарате воздушного
охлаждения;
- емкостное оборудования для слива очищенного технологического конденсата и насосное оборудование для перекачки очищенного технологического конденсата;
- узел очистки аммиаксодержащего газа от остатков сероводорода в колонном насадочном аппарате, с применением:
нижнего циркуляционного орошения, с помощью насосного оборудования и охлаждения в аппарате воздушного охлаждения
и верхнего циркуляционного орошения, с помощью емкостного и насосного оборудования, и охлаждением в аппарате воздушного охлаждения и далее в пластинчатом холодильнике;
- узел сепарации аммиаксодержащего газа для отделения воды;
- узел приготовления аммиачной воды, включающий емкостное оборудование, насосное оборудование и теплообменное;
- для обеспечения дренажа аппаратов и трубопроводов предусмотрен дренажный
сборник нефтепродуктов с погружным насосом и дренажный сборник технологического конденсата с погружным насосом;
- для сбора парового конденсата от испарителей предусмотрен сборник парового конденсата.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
29

40.

39
2.1.2.2 Регенерация насыщенного амина. Блок 20
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Блок регенерации насыщенного амина предназначен для регенерации насыщенного раствора 45 % МДЭА путем его кипячения, при этом, удаляется сероводородсодержащий (кислый)
газ.
Переработка кислого газа, полученного в результате регенерации, осуществляется на
блоке 30 – утилизация сероводородсодержащего газа.
Проектом предусмотрены две технологические линии.
При этом приняты следующие основные технические решения для каждой линии:
− узел сборника насыщенного раствора, где происходит выделение газов (экспанзия) и
жидких углеводородов из насыщенного раствора МДЭА;
− узел регенерации насыщенного раствора в одном колонном тарельчатом аппарате с
утилизацией тепла в испарителях;
− теплообменное оборудование раствор-раствор для охлаждения и нагрева раствора
45 % МДЭА;
− узел охлаждения регенерированного раствора в аппаратах воздушного охлаждения;
− узел доохлаждения регенерированного раствора в пластинчатом теплообменнике в
летний период;
− узел охлаждения парогазовой смеси в аппаратах воздушного охлаждения с конденсацией водяных паров;
− узел сепарации кислого газа амина для отделения флегмы, включающий сепараторотделитель флегмы и насосное оборудование для перекачки флегмы на орошение десорбера;
− емкостное оборудование для хранения и слива регенерированного раствора 45 %
МДЭА и насосное оборудование для перекачки регенерированного раствора;
− 3-х ступенчатый узел фильтрации для очистки раствора от механических примесей и
растворенных тяжелых углеводородов, включая насосное оборудование;
− для сбора парового конденсата от испарителей с блоков 20, 40 предусмотрен сборник парового конденсата.
− для обеспечения дренажа аппаратов и трубопроводов предусмотрен дренажный
сборник аминового раствора с погружным насосом;
– комплектная поставка модуля ввода антивспенивателя, включающая в себя сборник с дозировочными насосами. Данный модуль предусматривается для исключения вспенивания аминового раствора, т.к. вспенивание приводит к ухудшению качества очищенного газа,
нарушению режима работы блока регенерации. Также, при вспенивании возрастают потери
аминов в результате уноса с газом;
– комплектная поставка модуля ввода ингибитора коррозии, включающая в себя
сборник с дозировочными насосами Данный модуль предусматривается для предотвращения
коррозии и коррозионного растрескивания технологического оборудования. Сероводород действует на сталь как кислота, с образованием сернистого железа, диоксид углерода в присутствии воды образует бикарбонат железа – все это приводит к накоплению в аминовом растворе
твердых частиц, вызывающих эрозию металла;
– комплектная поставка узла очистки раствора на ионообменных смолах, включающая в себя сборник с дозировочными насосами. Данный модуль предусматривается для очистки аминовых растворов от критического содержания термостабильных солей, повышающих
коррозионную активность циркулирующих растворов и продуктов деградации амина на ионообменных смолах;
Также предусмотрены общие технологические узлы на весь комплекс производства
элементарной серы:
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
30

41.

40
для очистки топливного газа предусмотрен узел абсорбции, включающий сепарационное оборудование и абсорбционную колонну, а также насосное оборудование;
– для вывода жидких углеводородов с блоков предусмотрен дренажный сборник
жидких углеводородов с погружным насосом;
– узел сбора факельных сбросов кислых газов в единый коллектор с установкой емкости-сепаратора факельных сбросов кислых газов и насосного оборудования;
– для надежного обеспечения бесперебойной подачи сжатого воздуха предусматривается воздухосборник КИП, обеспечивающий часовой запас воздуха КИПиА.
2.1.2.3 Утилизация сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы.
Блок 30
Для переработки сероводородного газа в элементарную серу применен широко распространенный в мировой практике процесс Клауса, состоящий из одной термической и двух
каталитических ступеней.
Степень извлечения серы на блоке утилизации сероводородсодержащего газа будет
составлять не менее 96 %, согласно п.10.1 Задания на проектирование.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Ожидаемые показатели по выходу серы могут быть достигнуты при соблюдении
нескольких условий:
− температура в камере сгорания термической ступени не менее 1200 °С;
− «свежий» катализатор на I и II каталитических ступенях;
− отсутствие вредных примесей в кислом газе амина (цианиды, фенол и т.д.), являющихся ядами для катализатора.
Проектом предусмотрены две технологические линии.
При этом приняты следующие основные технические решения для каждой линии:
− узел сепарации кислого газа амина для исключения попадания капельной влаги на
горелку котла-утилизатора, поступающего от двух линий регенерации насыщенного амина
(блок 20), включающий два сепаратора и насосное оборудование для откачки конденсата кислого газа амина;
− общий узел сепарации кислого газа БОТК для исключения попадания капельной влаги на горелку котла-утилизатора, поступающего от блока очистки технологического конденсата,
включающий сепаратор и насосное оборудование для откачки конденсата кислого газа БОТК;
− применение камеры сгорания с объемом, обеспечивающим время пребывания технологических газов, полученных при субстехиометрическом сжигании кислого газа с воздухом,
в термической ступени не менее 1,0 с, что позволяет обеспечить максимально возможную степень конверсии сероводорода в серу в термической ступени;
− оснащение камеры сгорания высокоэффективным горелочным устройством, которое
позволит полностью утилизировать углеводороды, содержащиеся в кислом газе амина, без образования сажи, а также за счет оптимального режима смешения газа с воздухом достичь
практически отсутствия свободного кислорода в технологических газах. Горелка устойчиво работает в широких пределах, вплоть до обеспечения работы при снижении производительности
до 30 % от номинальной, и оснащена системами контроля пламени и автоматического розжига,
что повышает безопасность пуска и работы блока в целом. Горелка поставляется в полностью
собранном виде, включая футеровку;
− котел-утилизатор для утилизации тепла технологических газов с получением пара
давлением 1,30 МПа (13,0 кгс/см2 (изб.)) и температурой 194 °С;
− двухступенчатый горизонтальный конденсатор серы предназначенный для охлаждения технологического газа и конденсации серы после термической и I-ой каталитических ступеней с выработкой пара 0,50 МПа (5,00 кгс/см2 (изб.)) и температурой 158 °С;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
31

42.

41
− установка топок-подогревателей технологического газа перед каталитическими ступенями, подогрев в которых осуществляется за счет смешения с продуктами сгорания топливного газа. Топки оснащены горелочными устройствами, позволяющими сжигать топливный газ
в субстехиометрическом и стехиометрическом соотношении с воздухом во избежание попадания свободного кислорода в систему Клауса без образования сажистых соединений. Горелки
оснащены системами контроля пламени и автоматического розжига. Горелки поставляются в
полностью собранном виде, включая футеровку;
− применение воздуходувок для подачи технологического воздуха в горелки котлаутилизатора, топок-подогревателей;
− применение воздуходувок для подачи технологического воздуха в горелку печи дожига;
− применение в каталитических ступенях высокоэффективного титанооксидного катализатора марки CRS 31.
Применение высокоэффективного титанооксидного катализатора обусловлено следующими причинами:
1) не подвержен сульфатации;
2) большая активность титанооксидного катализатора против алюмооксидного
увеличивает степень конверсии сероводорода в серу, что позволяет снизить температуру
технологического газа на входе в конвертор, и, как следствие, ведет к снижению затрат на его
подогрев;
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
3) в I-ой каталитической ступени титанооксидный катализатор позволяет
дополнительно к реакции Клауса провести гидролиз COS, CS2 при их наличии в
технологическом газе как побочных продуктов сгорания кислого газа в термической ступени.
Для снижения затрат на приобретение титанооксидного катализатора и увеличения его
активности и срока службы в
I-ую каталитическую ступень загружается в верхний слой
алюмооксидный катализатор марки CR 3S, в количестве 30 % от общего объема катализатора;
− двухступенчатый реактор, выполненный в едином кожухе, устанавливается над конденсаторами-генераторами, что позволит обеспечить полную очистку конвертора и катализатора в нем от образующейся серы;
− установка и подключение в систему АСУ ТП автоматического газоанализатора на
разность Н2S-2SO2=0 в технологическом газе после сероуловителя для оптимизации процесса
получения серы;
− для защиты системы и исключения возможности ее разгерметизации при взрыве все
технологическое оборудование имеет расчетное давление по газовому тракту 0,6 МПа (6,0
кгс/см2 (изб.)), что соответствует расчетному давлению взрыва.
− установка сероуловителей на каждой технологической линии с применением эффективных - лопаточного отбойника или каплеуловителя, эффективно снижающие потери капельной серы с технологическим газом.
С целью получения качественной продукции реализуется следующее техническое
решение:
− принят к установке конденсатор после II-ой каталитической ступени, охлаждающий
технологический газ с конденсацией серы до температуры 130÷135 °С, за счет выработки пара
давлением 0,144 МПа (1,44 кгс/см2 (изб.)) и температурой 126 °С, что позволяет снизить потери
элементарной серы в виде паров. Пар давлением 0,144 МПа (1,44 кгс/см2 (изб.)) циркулирует в
замкнутой системе, в которой за счет его охлаждения в аппарате воздушного охлаждения пар
конденсируется и в виде конденсата самотеком возвращается в конденсатор;
− внедрение процесса воздушной дегазации жидкой серы, при которой обеспечивается остаточное содержание H2S в жидкой сере до 10 ppm. Дегазация осуществляется в сборнике для дегазации жидкой серы, общим на две линии, с использованием воздуха, подаваемого
от главной воздуходувки. Технологический воздух подогревается в подогревателе воздуха дегазации. Процесс не требует использования каких-либо реагентов и катализаторов и обеспечи-
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
32

43.

42
вает безопасную эксплуатацию узла за счет продувки емкости воздухом в количестве, при котором концентрация сероводорода всегда ниже НКПВ, что позволяет отказаться от применения газосигнализатора в узле дегазации. Дегазированная жидкая сера насосами подается на
блок грануляции.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Также предусмотрено общее оборудование на две технологические линии:
− узел сепарации топливного газа, включающий сепаратор для отделения капельной
влаги для исключения попадания ее на горелку печи дожига, насос для откачки конденсата топливного газа и подогреватель;
− печь дожига, работающая при температуре около 600 °С, , позволяющая полностью
утилизировать все примеси в хвостовых газах Клауса и паровоздушной смеси от подземного
сборника дегазации и хранения жидкой серы, подаваемой эжекторами. Также предусмотрен
дожиг технологического газа после сероуловителя в печи дожига блока утилизации сероводородсодержащего газа на время пуска, а также при останове блока переработки хвостовых газов;
− охлаждение дымовых газов до температуры около 400÷500 оС (в зависимости от рабочей температуры дымовой трубы) за счет воздуха разбавления, поступающего в газоход печи дожига;
− установка дымовой трубы, обеспечивающей необходимую степень рассеивания
вредных примесей после дожига хвостовых газов процесса;
− газоанализатор на О2 в дымовых газах позволяет контролировать и регулировать
избыток кислорода в дымовых газах для оптимизации расхода топливного газа на печь дожига;
− установка автоматического газоанализатора на дымовой трубе на Н2S, SO2, СnHm,
NОх, СО;
− с целью подачи питательной воды в котельные агрегаты предусмотрен сборник питательной воды с насосами;
− Установка АВО на паре после конденсатора – генератора II каталитической ступени с
целью обеспечения работы конденсатора-генератора «сам на себя».
В соответствии с действующими нормами и правилами блок утилизации
сероводородсодержащего газа обеспечивается необходимой системой безопасности, которая
включает в себя следующие решения: каждый котел-утилизатор оснащается следующими
блокировочными параметрами, которые останавливают работу главной горелки:
при работе котла-утилизатора на смешанном кислом газе
− при останове воздуходувки;
− при останове печи дожига;
− при аварийном максимальном уровне конденсата кислого газа амина в сепараторе;
− при аварийном максимальном уровне конденсата кислого газа БОТК в сепараторе;
− при аварийном максимальном давлении смешанного кислого газа перед горелкой;
− при аварийном минимальном суммарном расходе технологического воздуха на горение;
− при минимальном суммарном расходе смешанного кислого газа на горение;
− при погасании пламени (два из двух);
при работе котла-утилизатора на топливном газе
− при останове воздуходувки;
− при останове печи дожига;
− при аварийном минимальном расходе основного технологического воздуха на горение;
− при аварийном минимальном расходе топливного газа на горение;
− при аварийном максимальном давлении топливного газа перед горелкой;
− при погасании пламени (два из двух).
На трубопроводах подачи на горение кислого газа амина, кислого газа БОТК, технологического воздуха устанавливается отсечная арматура.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
33

44.

43
Количество устанавливаемой отсечной арматуры перед горелкой определено в зависимости от мощности горелки.
Котловая часть каждого котла-утилизатора оснащается следующими блокировочными
параметрами, которые останавливают работу главной горелки:
− аварийное максимальное давление пара, вырабатываемое в котле-утилизаторе;
− аварийный минимальный и аварийный максимальный уровни в котле-утилизаторе.
На блоке утилизации сероводородсодержащего газа предусмотрены меры по
утилизации аммиаксодержащего газа, поступающего с блока очистки технологического
конденсата (БОТК).
Аммиаксодержащий газ поступает в горелку печи дожига, предусмотренной для
утилизации технологического газа с блока переработки хвостовых газов.
Данные технические решения являются наиболее современными в настоящее время,
обеспечивают безопасность проведения не только операции пуска и остановки, но и безопасную работу блока в широком диапазоне нагрузок по сырьевому газу. Применение аппаратов,
рассчитанных на давление взрыва блока, позволило отказаться от установки предохранительных клапанов (взрывных клапанов) и исключило сбросы в атмосферу вредных веществ, что
может быть рассмотрено как экологическое мероприятие, а также увеличивает безопасность
блока.
2.1.2.4 Переработка хвостовых газов. Блок 40.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Хвостовые газы от блока утилизации сероводородсодержащего газа подаются на блок
переработки хвостовых газов и перерабатываются с использованием процесса утилизации отходящих газов.
Принятая в проекте технология очистки хвостовых газов производства серы позволяет
достичь заданной общей степени извлечения серы 99,8 % и основана на применении технологии восстановления всех сернистых соединений до сероводорода с последующей очисткой газа от сероводорода селективным поглотителем – 45 % водным раствором МДЭА.
При этом приняты следующие основные технические решения:
− подогрев технологического газа перед реактором гидрирования осуществляется в
печи-генераторе;
− реактор гидрирования, в котором на катализаторе TG-103 в присутствии избытка
восстановительного газа осуществляется превращение всех сернистых соединений, содержащихся в хвостовых газах Клауса, в сероводород;
− охладитель газа WH-4001 предназначен для охлаждения технологического газа потемператусле реактора гидрирования с выработкой пара 5,0 кгс/см2 (изб) и
рой 158 °С;
− узел охлаждения газа после охладителя газа, включает скруббер Т-4001, где происходит дальнейшее охлаждение газа и частичная конденсация влаги из газа;
− узел абсорбции, предназначенный для очистки технологического газа от сероводорода 45 % раствором метилдиэтаноламина (МДЭА) в одном колонном тарельчатом аппарате
Т-4002. Попутно раствор 45 % МДЭА частично поглощает углекислоту из технологического газа;
− узел регенерации насыщенного раствора МДЭА в одном колонном тарельчатом аппарате Т-4003;
− теплообменное оборудование для охлаждения и нагрева раствора 45 % МДЭА;
− узел охлаждения регенерированного раствора в аппарате воздушного охлаждения;
− узел охлаждения циркулирующей кислой воды в аппаратах воздушного охлаждения;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
34

45.

44
− узел охлаждения парогазовой смеси в аппарате воздушного охлаждения с конденсацией водяных паров;
− узел газа рецикла, включающий сепаратор газа рецикла и газодувку рецикла;
− узел сепарации кислого газа амина для отделения флегмы, включающий сепаратор
кислых газов и насосное оборудование для перекачки флегмы на орошение десорбера;
− емкостное оборудование для хранения регенерированного раствора 45 % МДЭА;
− насосное оборудование для насыщенного и регенерированного раствора 45 %
МДЭА;
− 3-х ступенчатый узел фильтрации для очистки раствора от механических примесей и
растворенных тяжелых углеводородов, включая насосное оборудование;
− узел фильтрации циркулирующей кислой воды, включающий один патронный
фильтр для очистки кислой воды от механических примесей;
− для обогрева аппаратов предусмотрен обогрев теплофикационной водой;
− для обеспечения дренажа аппаратов и трубопроводов предусмотрены дренажные
сборники регенерированного раствора 45 % МДЭА и кислой воды.
2.1.2.5 Грануляция серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием.
Блок 50.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Для упаковки и затаривания гранулированной серы в мешки применяется полностью
автоматизированная линия, не требующая использования трудоемкого ручного труда.
При этом приняты следующие основные технические решения:
− для хранения жидкой дегазированной серы предусмотрено два подземных сборник а
емкостью 1000 м3 каждый (15-ти суточный запас) и насосное оборудование;
− узел грануляции элементарной серы ROTOFORM: 2 линии по 12,5 т/ч при номинальной производительности по сырью и времени работы 12 часов в сутки;
− узел подогрева азота;
− узел расфасовки элементарной серы, включающий 1 (одну) линию фасовки серы в
мешки типа Big Bag, по 1000 кг;
− емкость склада гранулированной серы, для хранения 1200 т фасованной гранулированной серы в мешках типа Big Bag (5-ти суточный запас);
− узел отгрузки жидкой серы, включающий два наливных стояка в железнодорожные
цистерны и один наливной стояк в автомобильные цистерны;
− отгрузка фасованной гранулированной серы будет осуществляться с применением
дизельных погрузчиков;
− для удаления пыли из бункера гранулированной серы применяется фильтр рукавного типа.
Блок грануляции серы и фасовки гранулированной серы со взвешиванием
обеспечивается необходимой системой безопасности, которая включает в себя следующие
решения:
1. Останов насосов жидкой серы при аварийном минимальном уровне в хранилище
жидкой дегазированной серы.
2. Закрытие отсечного клапана на отгрузку жидкой серы в железнодорожные и автомобильные цистерны при аварийном максимальном уровне в железнодорожных и автомобильных
цистернах. При этом происходит закрытие отсечных клапанов на входе в железнодорожные и
автомобильные цистерны соответственно.
3. Подача азота на продувку в железнодорожные вагоны.
Открытие байпаса насоса налива при увеличении давления жидкой серы в напорном
коллекторе перед сливо-наливной эстакадой – с целью исключения гидравлических ударов в
трубопроводах и наливных устройствах при автоматическом прекращении налива жидкой серы.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
35

46.

45
Реализация всех технических решений позволит достичь гарантированной степени извлечения серы на блоках производства серы, доочистки хвостовых газов и грануляции жидкой
серы не менее 99,8 %.
Данные технические решения являются наиболее современными в настоящее время,
обеспечивают безопасность проведения не только операции пуска и останова, но и безопасную работу блоков в широком диапазоне нагрузок по сырью.
2.1.3 Характеристика принятой технологической схемы в целом и характеристика
отдельных параметров технологического процесса
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.1.3.1 Блок очистки технологического конденсата. Блок 10
Неочищенный технологический конденсат установок каталитического крекинга (FCC),
изомеризации, ГФУ, ГФХ, установок гидроочистки Л-24/6 и Л-24/7, а также с гидроочистки вакуумного газойля (ГОВГ) собирается в сырьевых резервуарах V-1001 и V-1002. Резервуары имеют сообщение между собой.
В резервуарах V-1001 и V-1002 происходит отделение от технологического конденсата
твердых частиц, газовой фазы и нефтепродуктов. Нефтепродукты в резервуарах улавливаются специальными устройствами – скиммерами МЕ-1001 и МЕ-1002.
С целью поддержания постоянной производительности БОТК насосом Р-1002А/В В резервуары V-1001 и V-1002 направляется поток очищенного технологического конденсата из емкости очищенного технологического конденсата V-1003.
Для стабилизации уровня в резервуарах реализован контур автоматического регулирования уровня расходом очищенного технологического конденсата из емкости V-1003.
В резервуарах V-1001 и V-1002 организовано «азотное» дыхание с направлением
сброса газовой фазы в газоход печи дожига блока 30.
Нефтепродукты в резервуарах V-1001 и V-1002, собранные скиммерами, направляются в дренажную емкость нефтепродуктов V-1009.
Для защиты резервуаров V-1001 и V-1002 от превышения давления проектом предусмотрены дыхательно-предохранительные клапаны, установленные на резервуарах. Сброс от
предохранительного клапана осуществляется в газоход печи дожига блока 30.
На всас насосов неочищенного технологического конденсата Р-1001А/В подается рецикловый поток из абсорбера Т-1003 и конденсат из сепараторов V-1004, V-1006.
Проектом предусмотрена рециркуляция неочищенного технологического конденсата
насосами Р-1001А/В в резервуары V-1001 и V-1002.
Неочищенный технологический конденсат из резервуаров V-1001 и V-1002 насосами Р1001А/В двумя потоками подается в колонну выделения сероводорода Т-1001. Первый холодный поток подается на нижнюю насадочную секцию колонны Т-1001. Второй поток проходит
через рекуперативный теплообменник Е-1001, где нагревается за счет тепла кубового продукта
колонны Т-1001, и поступает на верхнюю тарелку колонны Т-1001.
Для поддержания расхода холодного потока неочищенного технологического конденсата в Т-1001 осуществляется регулирование расхода с коррекцией по температуре паров под
нижней насадочной секцией колонны Т-1001.
В колонне Т-1001, при давлении 6 кгс/см2 происходит удаление из загрязненного конденсата сероводорода, выводимого с верха колонны газообразным продуктовым потоком.
Верхняя насадочная секция колонны Т-1001 служит промывочной секцией для отделения от потока сероводорода малых количеств аммиака.
На верх колонны Т-1001 насосом Р-1002А/В на орошение верхней промывочной секции
подается очищенный конденсат.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
36

47.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
46
Подвод тепла в куб колонны Т-1001 осуществляется через термосифонный подогреватель Е-1002А/В, теплоносителем в котором является водяной пар с установки производства
элементарной серы. Водяной конденсат от подогревателей выводится в сборник парового конденсата V-1007А/В.
В случае недостатка подвода тепла через термосифонный подогреватель Е-1002А/В
предусмотрена подача водяного пара, как теплоносителя, непосредственно в колонну по перемычке.
Для стабилизации давления в колонне Т-1001 в пусковой период и при необходимости
в период работы в нее предусмотрена подача азота.
Для защиты колонны Т-1001 от превышения давления проектом предусмотрены предохранительный клапан, установленный на шлемовой линии колонны. Сброс от предохранительного клапана осуществляется в факельную линию.
Сероводородсодержащий газ, с верха колонны Т-1001 поступает в водяной холодильник Е-1004, где охлаждается до температуры вывода с установки, и затем - в сепаратор сероводородсодержащего газа V-1004, из которого выводиться с блока 10 на блок 30 для утилизации.
В сепараторе V-1004 происходит отделение капельной влаги от сероводородсодержащего газа.
Очищенный от сероводорода технологический конденсат выводится с низа колонны Т1001 и проходит рекуперативный теплообменник Е-1001, где охлаждается потоком неочищенного конденсата. Далее поток разделяется на две части. Первый поток доохлаждается в аппарате воздушного охлаждения ЕА-1002 и после смешения со вторым потоком с температурой 90
0
С подается в колонну Т-1002.
В колонне выделения аммиака Т-1002 при давлении 2 кг/см2 из конденсата удаляются
аммиак и остатки сероводорода и получают очищенный технологический конденсат (ОТК).
Для стабилизации давления в колонне Т-1002 в пусковой период и при необходимости
в период работы в нее предусмотрена подача азота.
Для защиты колонны Т-1002 от превышения давления проектом предусмотрены предохранительный клапан, установленный на шлемовой линии колонны. Сброс от предохранительного клапана осуществляется в факельную линию.
Подвод тепла в куб колонны Т-1002 осуществляется через термосифонный подогреватель Е-1003А/В, теплоносителем в котором является редуцированный водяной пар с блока 30
и пар, вводимый на блок 10. Водяной конденсат от подогревателей выводится в сборник парового конденсата V-1008А/В.
В случае недостатка подвода тепла через термосифонный подогреватель Е-1003А/В
предусмотрена подача водяного пара, как теплоносителя, непосредственно в колонну по перемычке.
С низа колонны Т-1002 очищенный технологический конденсат поступает в аппарат
воздушного охлаждения ЕА-1004 и после охлаждения поступает в емкость очищенного конденсата V-1003. Из емкости V-1003 очищенный конденсат забирается насосом Р-1002А/В и подается по следующим направлениям:
- часть конденсата с температурой не выше 90 0С выводиться на установку ЭЛОУ;
- другая часть последовательно охлаждается в аппарате воздушного охлаждения ЕА1005 и водяном холодильнике Е-1006 и с температурой не выше 40 0С, подается в качестве
орошения в колонну Т-1001 и абсорбер Т-1003.
С целью регулирования температуры ОТК на выходе из аппарата воздушного охлаждения ЕА-1005 (предупреждения замерзания секций в зимний период) предусмотрено байпассирование потока ОТК.
Для поддержания уровня в колонне Т-1002 предусмотрено автоматическое регулирование клапаном, установленным на линии подачи охлажденного ОТК (после ЕА-1005) в емкость V-1003).
В зависимости от загрузки блока 10 для поддержания постоянной производительности
охлажденный ОТК после Е-1006 может подаваться в резервуары V-1001 и V-1002.
В емкости ОТК V-1003 происходит отделение нефтепродуктов. Нефтепродукты по мере накопления выводятся в дренажную емкость нефтепродуктов V-1009.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
37

48.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
47
В емкости V-1003 организовано «азотное» дыхание с направлением сброса газовой
фазы в газоход печи дожига блока 30.
Пары с верха колонны Т-1002, содержащие водяной пар, аммиак и сероводород, поступают в нижнюю часть, состоящего из трех секций насадочного абсорбера Т-1003. В абсорбере происходит очистка выводимого с блока газообразного продуктового потока аммиака от
остатков сероводорода.
В нижней части абсорбера за счет нижнего циркуляционного орошения (НЦО), подаваемого на 1-ю (по ходу паров) насадочную секцию, происходит конденсация паров воды, унесенных из Т-1002. В среднюю часть абсорбера Т-1003 на вторую насадочную секцию подается
очищенный технологический конденсат. Таким образом, в нижней части абсорбера Т-1003 в
двух насадочных секциях создаются условия для поглощения поступающих в абсорбер аммиака и сероводорода сконденсированной водой и очищенным технологическим конденсатом. Образовавшийся раствор гидросульфида аммония в аммиачной воде выводится с низа абсорбера Т-1003 и направляется как рецикловый поток блока на прием сырьевого насоса Р-1001А/В.
Выделяемое при растворении аммиака тепло снимается в контуре нижнего циркуляционного
орошения (НЦО) абсорбера, забираемого из куба Т-1003 насосом Р-1003А/В и подаваемого на
охлаждение параллельно в шесть секций аппарата воздушного охлаждения ЕА-1001-1,2 (температура возврата НЦО - не выше 60 0С).
Для поддержания температуры под 2-й насадочной секцией на уровне 75 0С реализована схема автоматического регулирования расхода НЦО. Для уменьшения рециклового потока к сырьевому насосу Р-1001А/В и снижению нагрузки на колонну Т-1001, от насоса Р-1003А/В
предусмотрен частичный возврат жидкости в колонну Т-1002.
Для поддержания уровня в кубе абсорбера Т-1003 постоянным реализован контур его
автоматического регулирования.
Требуемая температура верха абсорбера 40 0С поддерживается с помощью верхнего
циркуляционного орошения (ВЦО), организованного следующим образом. Жидкость с глухой
тарелки верхней секции абсорбера самотеком перетекает в емкость V-1005. Для поддержания
уровня жидкости в емкости V-1005 постоянным, реализован контур его автоматического регулирования. Паровое пространство емкости V-1005 соединено с паровым пространством абсорбера Т-1003. Из емкости V-1005 ВЦО забирается насосом Р-1004А/В и подается на охлаждение
в аппарат воздушного охлаждения ЕА-1003, и далее - в водяной холодильник Е-1005, после
чего возвращается в колонну Т-1003 на верхнюю насадочную секцию.
Для поддержания температуры верха абсорбера Т-1003 постоянной (40 оС) реализован контур автоматического регулирования расхода ВЦО с коррекцией по температуре верха в
колонне.
Для поддержания давления в абсорбере Т-1003 постоянным организована схема автоматического регулирования давления, регулирующим клапаном, установленный на линии
вывода аммиаксодержащего газа из сепаратора V-1006.
Для защиты абсорбера Т-1003 от превышения давления проектом предусмотрены
предохранительный клапан, установленный на шлемовой линии колонны. Сброс от предохранительного клапана осуществляется в факельную линию.
Очищенный аммиаксодержащий газ с верха абсорбера Т-1003 с температурой 40 0С
поступает в сепаратор аммиаксодержащего газа V-1006, где происходит отделение унесенной
из абсорбера воды (при установившемся технологическом режиме уноса воды не происходит).
Конденсат аммиаксодержащего газа из сепаратора V-1006 по мере накопления выводится на
всас сырьевого насоса Р-1001А/В.
Аммиаксодержащий газ из сепаратора V-1006 подается по следующим направлениям:
- на узел приготовления аммиачной воды;
- на блок 40 для поддержания рН циркулирующей воды на всас насосов Р-4001А/В;
- на блок 30 в качестве топливного газа в печь дожига Н-3005.
В случае аварийной ситуации проектом предусмотрен аварийный сброс аммиаксодержащего газа из сепаратора V-1006 на факел. Факельный коллектор имеет постоянную продувку
топливным газом в нормальном режиме работы блока 10. При падении давления топливного
газа в факельный коллектор автоматически подается азот.
На блоке предусмотрен узел приготовления аммиачной воды.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
38

49.

48
Аммиаксодержащий газ из сепаратора V-1006 по мере необходимости в получении
аммиачной воды направляется в узел ее приготовления в количестве, не превышающем 120
кг/ч.
Узел состоит из емкости аммиачной воды V-1011 оборудованной распределителем
ввода аммиака под слой жидкости, контуром съема тепла абсорбции и дыхательной системой
емкости, оборудованной скруббером.
До начала подачи аммиака емкость заполняется конденсатом водяного пара с температурой не более 30 0С выше уровня распределителя. Для обеспечения необходимой температуры на входе в емкость вода охлаждается в холодильнике Е-1008. После наполнения емкости необходимым объемом воды холодильник Е-1008 переключают на теплосъемный контур,
включают насос Р-1007.
Вводимый под слой жидкости аммиак полностью растворяться с выделением 495
ккал/кг тепла.
В емкости V-1011 организовано «азотное» дыхание с направлением сброса газовой
фазы в газоход печи дожига блока 30.
Во избежание проскока аммиака емкость оборудуется скруббером, в который в течение всего цикла приготовления подается вода в количестве 200 кг/ч. Перед подачей в скруббер
конденсат пара охлаждается в холодильнике Е-1007. При повышении температуры над насадочной секцией скруббера выше 40 0С расход воды необходимо увеличить.
Процесс получения аммиачной воды является периодическим. Концентрацию аммиачной воды определяют лабораторными анализами. При заданном расходе аммиака (120 кг/ч) и
объемом воды в абсорбционной емкости (40 м3) период приготовления аммиачной воды с концентрацией ~2 % масс. составит 7 часов.
По достижению заданной концентрации прекращают подачу аммиака в V-1011 и воды
в скруббер, прекращают циркуляцию по контуру. Насос Р-1007 переключают на откачку аммачной воды потребителям.
Слив технологического конденсата осуществляется в дренажную емкость V-1010, откуда насосом конденсата Р-1006 выводится с блока. В емкости V-1010 организовано «азотное»
дыхание с направлением сброса газовой фазы в газоход печи дожига блока 30.
Слив нефтепродуктов осуществляется в дренажную емкость V-1009, откуда насосом
нефтепродукта Р-1005 выводятся с блока. В емкости V-1009 организовано «азотное» дыхание
с направлением сброса газовой фазы в газоход печи дожига блока 30.
Узел воздухосборника КИП.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
На блоке 10 предусмотрен воздухосборник для сжатого воздуха КИП V-1013, который
обеспечивает запас воздуха для блока очистки технологического конденсата не менее 1 часа.
2.1.3.2 Регенерация насыщенного амина. Блок 20
Насыщенный раствор 45%-ного МДЭА перед подачей на регенерацию разделяется на
две идентичные линии. На входе общего потока насыщенного раствора на блок осуществляется замер давления и температуры. На входе насыщенного раствора на каждую линию установлены отсечные клапаны ХV-21001 «НЗ»/ХV-22001 «НЗ», входящие в систему ПАЗ, с закрытием
по максимальному уровню в сборнике насыщенного раствора V-2001/V-2009.
Расход насыщенного раствора на каждую линию регулируется клапаном FV-21101/
FV-22101, установленным на трубопроводе насыщенного раствора на каждую линию, с сигнализацией минимального и максимального значения.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
39

50.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
49
Насыщенный кислыми газами раствор 45 % МДЭА поступает в сборник насыщенного
раствора МДЭА V-2001 / V-2009.
В сборнике насыщенного раствора МДЭА V-2001 / V-2009 происходит выделение газов
и отделение жидких углеводородов из насыщенного 45 % МДЭА.
Для защиты сборника насыщенного раствора МДЭА V-2001 / V-2009 от повышения
давления на нем установлен предохранительный клапан со сбросом газов в емкостьсепаратор факельных сбросов V-2005, а затем на факел.
На время пуска блока в сборник насыщенного раствора предусматривается подача
топливного газа для создания давления и дальнейшего приема насыщенного раствора МДЭА.
На входе топливного газа на каждую линию установлены отсечные клапаны HV-21003 «НЗ» /
HV-22003 «НЗ». Давление топливного газа в сборнике насыщенного раствора V-2001/V-2009
регулируется клапаном PV-21102-2«НЗ»/PV-22102-2«НЗ», установленным на трубопроводе
топливного газа на каждую линию.
Экспанзерный газ направляется в десорбер Т-2001/ Т-2002. На входе экспанзерного
газа в десорбер на каждой линии установлены отсечные клапаны XV-21020 «НЗ»/ XV-22020
«НЗ». Давление экспанзерного газа в сборнике насыщенного раствора V-2001/V-2009 регулируется клапаном PV-21102-1 «НЗ»/ PV-22102-1 «НЗ»/, установленным на линии экспанзерного
газа в десорбер Т-2001/ Т-2002.
Жидкие углеводороды, содержащиеся в насыщенном растворе 45 % МДЭА, через
специальную перегородку переливаются в отсек для сбора жидких углеводородов и далее выводятся в дренажный сборник жидких углеводородов V-2013.
В сборнике насыщенного раствора V-2001/V-2009 осуществляется двухпозиционное
регулирование уровня, при котором происходит открытие клапана XV-21005 «НЗ»/ XV-22005
«НЗ», установленного на выходе жидких углеводородов из сборника насыщенного раствора,
при максимальном значении уровня, и закрытие клапана XV-21005 «НЗ»/ XV-22005 «НЗ» при
минимальном значении уровня.
Насыщенный раствор 45 % МДЭА направляется на регенерацию в десорбер Т-2001 /
Т-2002, предварительно пройдя рекуперативные теплообменники «раствор-раствор» Е-20011,2 / Е-2004-1,2. На выходе раствора МДЭА из сборника насыщенного раствора на каждой линии установлены отсечные клапаны XV-21002 «НЗ»/XV-22002 «НЗ». Уровень раствора МДЭА в
сборнике насыщенного раствора МДЭА V-2001/V-2009 регулируется клапаном LV-21101
«НЗ»/LV-22101»НЗ», установленным на линии насыщенного раствора на входе в десорбер Т2001 / Т-2002.
В теплообменниках Е-2001-1,2/ Е-2004-1,2 насыщенный раствор нагревается за счет
тепла регенерированного раствора. Регенерированный раствор при этом охлаждается.
Далее насыщенный раствор поступает в десорбер Т-2001 / Т-2002.
Для исключения вспенивания раствора МДЭА в десорбере Т-2001 / Т-2002 предусмотрена комплектная поставка модуля для ввода деэмульгатора U-2001. На входе деэмульгатора
в раствор МДЭА предусмотрены отсечные клапаны XV-21016 «НЗ»/XV-22016 «НЗ».
Тепло, необходимое для регенерации, сообщается раствору в испарителях
Е-2002-1,2 / Е-2005-1,2, обогреваемых глухим насыщенным паром. Расход пара на регенерацию регулируется клапаном FV-21107 «НЗ»/ FV-22107 «НЗ», установленным на линии подачи
пара в испаритель Е-2002-1,2/ E-2005-1,2, в соответствии с циркуляцией раствора и корректируется по температуре ПГС на выходе из десорбера Т-2001 / Т-2002 с функцией закрытия в
системе ПАЗ при аварийном минимальном уровне в десорбере Т-2001 / Т-2002.
Регенерированный раствор МДЭА с 25-й глухой тарелки поступает в испаритель
Е-2002-1,2/ E-2005-1,2.
Парогазовая смесь из испарителя Е-2002-1,2/ E-2005-1,2 поступает в паровое пространство куба десорбера под глухую тарелку; регенерированный раствор МДЭА через переливную перегородку из испарителя перетекает в куб десорбера Т-2001 / Т-2002.
Паровой конденсат, образовавшийся в испарителе Е-2002-1,2/ E-2005-1,2, направляется в сборник парового конденсата V-2006.
Уровень регенерированного раствора МДЭА в кубе десорбера Т-2001 / Т-2002
регулируется клапаном LV-21101 «НЗ» /LV-22101 «НЗ», установленным на трубопроводе регенерированного раствора в сборник V-2002 / V-2010. Так же на линии установлен отсечной
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
40

51.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
50
клапан XV-21021 «НЗ»/ XV-22021 «НЗ». При аварийном минимальном значении уровня в кубе
десорбера Т-2001 / Т-2002 срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
С верха десорбера Т-2001 / Т-2002 парогазовая смесь газ поступает на охлаждение в
аппарат воздушного охлаждения EA-2002-1,2,3/EA-2004-1,2,3.
Предусмотрен ввод ингибитора коррозии от U-2002 в линию подачи парогазовой смеси
в АВО EA-2002-1,2,3/EA-2004-1,2,3. На входе ингибитора коррозии предусмотрены дистанционные отсечные клапаны XV-21017 «НЗ»/XV-22017 «НЗ».
Температура газожидкостной смеси на выходе из EA-2002-1,2,3/EA-2004-1,2,3 регулируется за счет изменения числа оборотов электродвигателя вентилятора частотным преобразователем, с сигнализацией минимального и максимального значений.
В АВО предусмотрена рециркуляционная камера для поддержания положительной
температуры воздуха в зимний период.
Из аппарата воздушного охлаждения EA-2002-1,2,3/EA-2004-1,2,3 газожидкостная
смесь поступает в сепаратор кислых газов V-2003/V-2011, для отделения сконденсированной
влаги от кислого газа.
Регулирование
давления
кислого
газа
на
выходе
из
сепаратора
V-2003/V-2011 осуществляется при помощи клапана PV-21141 «НЗ»/ PV-22141 «НЗ», установленного на линии сброса кислого газа от сепаратора кислых газов V-2003/V-2011 на факел. Так же на линии сброса на факел установлен отсечной клапан XV-21022 «НО»/ XV-22022
«НО». При аварийном максимальном значении давления кислого газа на выходе из сепаратора V-2003/V-2011 срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
На трубопроводе кислого газа на блок утилизации сероводородсодержащего газа установлен отсечной клапан XV-21023 «НЗ» /XV-22023 «НЗ».
Регулирование расхода топливного газа на продувку факела ведется с коррекцией по
температуре и давлению топливного газа на входе на установку и осуществляется клапаном
FV-20119, установленным на линии подачи топливного газа на продувку. Так же на линии сброса на факел установлен отсечной клапан XV-20024 «НЗ». При аварийном минимальном значении расхода топливного газа на продувку факела срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
В случае прекращения подачи топливного газа обеспечена автоматическая подача
азота через отсечной клапан XV-20008 «НЗ».
Кислый газ из сепаратора кислых газов V-2003/V-2011, направляется на блок утилизации сероводородсодержащего газа.
Регулирование расхода флегмы ведется с коррекцией по уровню флегмы в сепараторе
кислых газов V-2003/V-2011 и осуществляется клапаном FV-21109 «НЗ»/ FV-22109 «НЗ», установленным на трубопроводе вывода флегмы в десорбер Т-2001 / Т-2002.
При аварийном минимальном значении уровня флегмы в сепараторе кислых газов V2003/V-2011 срабатывает блокировка на останов насоса Р-2002А/В/ P-2010A/B.
Для нормальной работы насосов Р-2002А/В / Р-2010А/В при снижении производительности установки предусмотрен байпас насосов Р-2002А/В / Р-2010А/В, на котором установлен
регулирующий клапан РV-21140 «НО»/ РV-22140 «НО», поддерживающий постоянное давление в нагнетательной линии насосов.
При остановке рабочего насоса проектом предусмотрено автоматическое включение
резервного насоса.
Из сепаратора кислых газов V-2003/V-2011 флегма подается насосом Р-2002А/В/ P2010A/B на первую тарелку в десорбер Т-2001 / Т-2002.
Регенерированный раствор, вытекающий из нижней части десорбера Т-2001 / Т-2002,
проходит теплообменники Е-2001-1,2/ Е-2004-1,2, где охлаждается за счет отдачи тепла насыщенному раствору.
Далее регенерированный раствор направляется в сборник регенерированного раствора V-2002 / V-2010 или в сливной сборник V-2004/V-2012.
Во избежание потерь амина за счет окисления его кислородом воздуха, поскольку
окисленный МДЭА склонен к образованию полимеров и способствует засорению и вспениванию системы, в сборник V-2002 / V-2010 предусмотрена подача азота для создания «азотной
подушки» над раствором МДЭА. При аварийном минимальном значении давления «азотной
подушки» в сборнике срабатывает блокировка на останов насоса Р-2001А/В/ P-2009A/B.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
41

52.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
51
Регулирование постоянства давления «азотной подушки» в сборнике регенерированного раствора V-2002 / V-2010 осуществляется при помощи системы двух клапанов PV-21159-1
«НЗ»/ PV-22159-1 «НЗ» и PV-21159-2 «НО»/ PV-22159-2 «НО», установленных на трубопроводе
подачи азота низкого давления в сборник регенерированного раствора V-2002 / V-2010 и на
линии сброса вентиляционного газа в газоход печи дожига.
Ведется контроль уровня регенерированного раствора МДЭА в сборнике регенерированного раствора V-2002 / V-2010. При аварийном минимальном значении уровня срабатывает
блокировка на останов насоса Р-2001А/В/ P-2009A/B.
При остановке рабочего насоса проектом предусмотрено автоматическое включение
резервного насоса.
Для подпитки системы регенерации предусмотрен ввод свежего раствора 98,5 %
МДЭА из сборника свежего раствора V-2007 и парового конденсата в сборник регенерированного раствора V-2002/V-2010.
Сливной сборник V-2004/V-2012 выполнен идентично сборнику регенерированного
раствора V-2002 / V-2010. В сборник V-2004 / V-2012 предусмотрена подача азота для создания
«азотной подушки» над раствором МДЭА. При аварийном минимальном значении давления
«азотной подушки» в сборнике срабатывает блокировка на останов насоса Р-2003А/В/ P2011A/B.
Регулирование постоянства давления «азотной подушки» в сливном сборнике V-2004 /
V-2012 осуществляется при помощи системы двух клапанов PV-21160-1 «НЗ»/ PV-22160-1
«НЗ» и PV-21160-2 «НО»/ PV-22160-2 «НО», установленных на трубопроводе подачи азота
низкого давления в сливной сборник V-2004 / V-2012 и на линии сброса вентиляционного газа в
газоход печи дожига.
Ведется контроль уровня регенерированного раствора МДЭА в сливном сборнике V2004 / V-2012. При аварийном минимальном значении уровня срабатывает блокировка на останов насоса Р-2003А/В/ P-2011A/B.
При остановке рабочего насоса проектом предусмотрено автоматическое включение
резервного насоса.
Для подпитки системы регенерации предусмотрен ввод свежего раствора 98,5 %
МДЭА из сборника свежего раствора V-2007 и парового конденсата в сливной сборник V2004/V-2012.
Из сборника V-2002 / V-2010 регенерированный раствор МДЭА, насосами
Р-2001А/В / Р-2009А/В, подается на охлаждение в аппараты воздушного охлаждения
ЕА-2001-1,2,3,4 / ЕА-2003-1,2,3,4. При неработающем сборнике регенерированного раствора из
сливного сборника V-2004 / V-2012.
Ведется блокировка насоса Р-2001А/В/ P-2009A/B при повышении давления в полости
статорной обмотки насоса.
Ведется блокировка по уровню в линии нагнетания насоса Р-2001А/В/ P-2009A/B. Сигнализатор уровня должен быть сблокирован с пусковой арматурой.
Для нормальной работы насосов Р-2001А/В / Р-2009А/В при снижении производительности установки предусмотрен байпас насосов Р-2001А/В / Р-2009А/В, на котором установлен
регулирующий клапан РV-21168 «НО»/ РV-22168 «НО», поддерживающий постоянное давление в нагнетательной линии насосов.
При остановке рабочего насоса проектом предусмотрено автоматическое включение
резервного насоса.
Регулирование температуры регенерированного раствора МДЭА на выходе из аппарата воздушного охлаждения ЕА-2001-1,2,3,4 / ЕА-2003-1,2,3,4 осуществляется за счет изменения числа оборотов электродвигателя вентилятора частотным преобразователем.
В АВО предусмотрена рециркуляционная камера для поддержания положительной
температуры воздуха в зимний период.
Из аппарата воздушного охлаждения ЕА-2001-1,2,3,4 / ЕА-2003-1,2,3,4 раствор, пройдя пластинчатый теплообменник E-2006/E-2007, разделяется на два потока. Первый поток выводиться с блока, другой отправляется на установку БОТК.
На выходе потока регенерированного раствора с блока осуществляется замер давления и температуры.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
42

53.

52
В период пуска секции при наладке холодной циркуляции и в период нормальной или
кратковременной остановки на ремонт, с целью рециркуляции раствора для поддержания секции в работе горячей циркуляции, предусмотрена подача регенерированного раствора в сборник насыщенного раствора V-2001/V-2009.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Во избежание накопления в системе нежелательных примесей, вызывающих вспенивание раствора и коррозию оборудования, дополнительно предусмотрен узел фильтрации.
Узел включает в себя патронный фильтр F-2001-1,2 / F-2004-1,2 для удаления механических
примесей из раствора, угольный фильтр F-2002 / F-2005, предназначенный для удаления растворимых углеводородов и патронный фильтр F-2003 / F-2006, предназначенный для удаления любых мелких твердых частиц или частиц угля.
Подача всего количества регенерированного раствора на фильтрацию осуществляется
из сборника регенерированного раствора V-2002 / V-2010 с помощью насосов фильтрации
Р-2003А/В / Р-2011А/В. При неработающем сборнике регенерированного раствора из сливного
сборника V-2004 / V-2012.
Для нормальной работы насосов Р-2003А/В / Р-2011А/В при снижении производительности установки предусмотрен байпас насосов Р-2003А/В / Р-2011А/В, на котором установлен
регулирующий клапан РV-21138 «НО»/ РV-22138 «НО», поддерживающий постоянное давление в нагнетательной линии насосов.
При остановке рабочего насоса проектом предусмотрено автоматическое включение
резервного насоса.
После патронного фильтра F-2001-1,2 / F-2004-1,2 регенерированный раствор поступает на угольный фильтр F-2002 / F-2005 и патронный фильтр F-2003 / F-2006.
Расход в системе фильтрации поддерживается регулирующим клапаном FV-21105
«НЗ»/ FV-22105 «НЗ» , установленным после фильтрации.
Отфильтрованный раствор возвращается в V-2002 / V-2010. На линии вывода раствора в сборник V-2002 / V-2010 после фильтра F-2001-1,2 / F-2004-1,2 установлен регулирующий
клапан FV-21106 «НЗ»/ FV-22106 «НЗ», обеспечивающий постоянный расход регенерированного раствора на угольную фильтрацию.
Работа регулирующего клапана FV-21106 «НЗ»/ FV-22106 «НЗ» будет реализована
только при работе всех трех фильтров.
Регулирующий клапан FV-21105 «НЗ»/ FV-22105 «НЗ» будет находиться в работе при
любых режимах работы узла фильтрации.
При работе только первой ступени фильтрации – на F-2001-1,2 / F-2004-1,2, регулирующий клапан FV-21106 «НЗ»/ FV-22106 «НЗ» будет иметь «0» уставку. Отфильтрованный
раствор будет возвращаться в систему по байпасу FV-21106 «НЗ»/ FV-22106 «НЗ» через регулирующий клапан FV-21105 «НЗ»/ FV-22105 «НЗ».
Для очистки аминовых растворов от критического содержания термостабильных солей
предусматривается комплектный узел очистки раствора на ионообменных смолах
U-2003 . На входе раствора на узел очистки на ионообменных смолах предусмотрен отсечной
клапан XV-21018 «НЗ»/ XV-22018 «НЗ». На выходе раствора с установки на ионообменных
смолах предусмотрен дистанционно отсечной клапан XV-21019 «НЗ»/ XV-22019 «НЗ».
Узел дренажных сборников.
Для дренажа раствора МДЭА при остановках на ремонт предусмотрен дренажный
сборник V-2008 / V-2015 с полупогружным насосом Р-2006/P-2012.
Во избежание потерь амина за счет окисления его кислородом воздуха, в сборник V2008 / V-2015 предусмотрена подача азота для создания «азотной подушки» над раствором
МДЭА.
Регулирование постоянства давления «азотной подушки» в дренажном сборнике V2008 / V-2015 осуществляется при помощи системы двух клапанов PV-21161-1 «НЗ»/ PV22161-1 «НЗ» и PV-21161-2 «НО»/ PV-22161-2 «НО», установленных на трубопроводе подачи
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
43

54.

53
азота низкого давления в дренажный сборник V-2008 / V-2015 и на линии сброса вентиляционного газа в газоход печи дожига.
При аварийном минимальном значении давления «азотной подушки» в сборнике срабатывает блокировка на останов насоса Р-2006/P-2012.
Раствор МДЭА из сборника V-2008 / V-2015 возвращается в систему, в сборник регенерированного раствора V-2002 / V-2010 напрямую или предварительно пройдя узел фильтрации, или выводится с установки. При неработающем сборнике регенерированного раствора
возможен слив в сливной сборник V-2004 / V-2012. Расход раствора МДЭА из дренажного
сборника регулируется клапаном FV-22121 «НЗ»/ FV-22121 «НЗ», установленным на трубопроводе подачи регенерированного раствора на нагнетательном трубопроводе насоса Р-2006/P2012.
Ведется контроль давления регенерированного раствора на нагнетании насоса Р2006/P-2012. При аварийном минимальном значении давления срабатывает блокировка на останов насоса Р-2006/P-2012.
Ведется контроль уровня регенерированного раствора МДЭА в дренажном сборнике V2008 / V-2015. При аварийном минимальном значении уровня срабатывает блокировка на останов насоса Р-2006/ P-2012.
Ведется контроль температуры раствора МДЭА в дренажном сборнике V-2008/V-2015.
При аварийной максимальной температуре в сборнике срабатывает блокировка на останов насоса Р-2006/ P-2012.
Узел жидких углеводородов.
Жидкие углеводороды с двух линий регенерации насыщенного раствора направляются
в дренажный сборник V-2013, откуда насосом жидких углеводородов Р-2007 выводятся с блока.
«Дыхание» в сборнике V-2013 уравнено с факельной системой.
Ведется контроль давления жидких углеводородов на нагнетании насоса Р-2007. При
аварийном минимальном значении давления срабатывает блокировка на останов насоса Р2007.
Ведется контроль уровня жидких углеводородов в дренажном сборнике V-2013. При
аварийном минимальном значении уровня срабатывает блокировка на останов насоса Р-2007.
Ведется контроль температуры углеводородов в дренажном сборнике V-2013. При
аварийной максимальной температуре в сборнике срабатывает блокировка на останов насоса
Р-2007.
Расход жидких углеводородов регулируется клапаном, установленным на трубопроводе выхода жидких углеводородов с блока, FV-20112.
На выходе потока жидких углеводородов с блока осуществляется замер давления и
температуры.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Узел свежего раствора МДЭА.
Для восполнения потерь 45%-ного МДЭА в системе, предусматривается сборник свежего раствора V-2007, откуда насосом Р-2005 свежий МДЭА подается в сборники
V-2002 / V-2010, V-2004 / V-2012, а также на блок 40 в сборник регенерированного раствора V4001.
На входе общего потока свежего раствора на блок осуществляется замер давления и
расхода.
Во избежание потерь амина за счет окисления его кислородом воздуха, в сборник V2007 предусмотрена подача азота для создания «азотной подушки» над раствором МДЭА.
Регулирование постоянства давления «азотной подушки» в сборнике V-2007 осуществляется при помощи системы двух клапанов PV-20158-1 «НЗ» и PV-20158-2 «НО», установленных на трубопроводе подачи азота низкого давления в сборник V-2007 и на линии сброса
вентиляционного газа в газоход печи дожига.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
44

55.

54
При аварийном минимальном значении давления «азотной подушки» в сборнике срабатывает блокировка на останов насоса Р-2005.
Ведется контроль температуры раствора МДЭА в сборнике V-2007. При аварийной
максимальной температуре в сборнике срабатывает блокировка на останов насоса Р-2005.
Ведется контроль уровня свежего раствора раствора МДЭА в сборнике свежего раствора V-2007. При аварийном минимальном значении уровня срабатывает блокировка на останов насоса Р-2005.
Расход свежего раствора регулируется клапаном FV-20111, установленным на трубопроводе свежего раствора на линии нагнетания насоса Р-2005. На трубопроводе установлен
датчик расхода с сигнализацией минимального и максимального значения.
На линии подачи свежего раствора МДЭА в сборники V-2002 / V-2010, V-2004 / V-2012
предусмотрен замер расхода.
Узел парового конденсата
Паровой конденсат, образующийся в испарителях Е-2002-1,2 / Е-2005-1,2 блока 20 и в
Е-4002-1,2 блока 40 собирается в сборнике парового конденсата V-2006. Откуда насосами
Р-2008А/В выводится с блока, предварительно пройдя холодильник парового конденсата
Е-2003 с целью охлаждения, для достижения требуемых значений, предъявляемых Заводом.
Узел воздухосборника КИП.
На комплексе установки производства элементарной серы для нужд КИП и А подается
сжатый воздух КИП.
На блоке предусмотрен воздухосборник для сжатого воздуха КИП V-2014, который
обеспечивает запас воздуха для комплекса установки производства элементарной серы не менее 1 часа.
Узел емкости-сепаратора факельных сбросов кислых газов.
Все сбросы на факел от блоков 10, 20, 30, 40 поступают во внутриустановочный факельный коллектор, начало которого имеет место в блоке 20, и далее в емкость-сепаратор факельных сбросов кислых газов V-2005.
«Дыхание» в емкости-сепараторе факельных сбросов кислых газов уравнено с факельной системой.
Отсепарированные газы выводятся с комплекса установки производства элементарной серы на факел.
На выходе газа на факел производится замер температуры, давления и расхода.
Конденсат факельный выводится с установки насосами Р-2004A/B.
Узел абсорбции.
Подпись и дата
2.1.3.2.1
Неочищенный топливный газ одним коллектором подается на блок 20. На трубопроводе неочищенного топливного газа предусмотрен замер температуры, давления и расхода,
установлен отсечной клапан ХV-20025 «НЗ», входящий в систему ПАЗ.
Далее неочищенный топливный газ, пройдя (в летний период) холодильник Е-2008
либо минуя его поступает в сепаратор неочищенного топливного газа V-2016 для отделения
конденсата.
В сепараторе неочищенного топливного газа V-2016 осуществляется замер давления
топливного газа и температуры конденсата топливного газа.
Инв. № подл.
Взам. инв. №
При остановке рабочего насоса проектом предусмотрено автоматическое
включение резервного насоса.
Лист
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
45

56.

55
В сепараторе V-2016 осуществляется двухпозиционное регулирование уровня, при котором происходит открытие клапана XV-20026 «НЗ», установленного на трубопроводе конденсата топливного газа из сепаратора V-2016, при максимальном значении уровня, и закрытие
клапана XV-20026 «НО» при минимальном значении уровня. При аварийном максимальном
значении уровня конденсата топливного газа в сепараторе V-2016 срабатывает блокировка по
системе ПАЗ.
Очистка топливного газа от сероводорода осуществляется в абсорбере Т-2003 регенерированным раствором 45% МДЭА.
Топливный газ поступает в абсорбер Т-2003 под нижнюю 20-ю тарелку, а раствор
МДЭА подается на первую тарелку.
Регулирование расхода регенерированного раствора МДЭА на орошение абсорбера
Т-2003 осуществляется клапаном, установленным на трубопроводе подачи регенерированного
раствора на входе в Т-2003.
Очищенный от сероводорода топливный газ с верха абсорбера Т-2003 направляется в
сепаратор очищенного топливного газа V-2017 для отделения капельной влаги.
В сепараторе очищенного топливного газа V-2017 осуществляется замер давления топливного газа и температуры конденсата топливного газа.
В сепараторе V-2017 осуществляется двухпозиционное регулирование уровня, при котором происходит открытие клапана LV-20125 «НЗ», установленного на трубопроводе конденсата топливного газа из сепаратора V-2017, при максимальном значении уровня, и закрытие
при минимальном значении уровня.
Далее очищенный топливный газ поступает в сеть завода и на блок утилизации сероводородсодержащего газа. Регулирование расхода топливного газа на блок утилизации сероводородсодержащего газа осуществляется клапаном, установленным на линии выхода топливного газа на блок утилизации сероводородсодержащего газа.
Уровень насыщенного раствора в абсорбере Т-2003 выводится в систему ПАЗ с отключением насоса Р-2014А,В по аварийному минимальному уровню.
2.1.3.3 Утилизация сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Блок 30
Кислый газ амина от блока 20 поступает в сепараторы V-3001 / V-3014 для отделения
капельной влаги. На входе кислого газа амина на блок утилизации сероводородсодержащего
газа установлены автоматические отсечные клапаны ХV-31001 «НЗ»/ХV-32001 «НЗ».
Конденсат кислого газа из сепараторов V-3001 / V-3014 насосами Р-3003А/В / Р-3009
А/В выводится с блока. При аварийном максимальном значении уровня срабатывает блокировка по системе ПАЗ. На выводе конденсата кислого газа амина с установки осуществляется замер давления, температуры и расхода. При аварийном минимальном значении давления на
нагнетании насосов Р-3003А/В/ Р-3009А/В срабатывает блокировка на останов насоса Р3003А/В/ Р-3009А/В.
Кислый газ БОТК от блока очистки технологического конденсата поступает в сепаратор V-3002 для отделения капельной влаги. На входе потока кислого газа БОТК осуществляется замер давления, температуры и расхода и установлен автоматический отсечной клапан ХV30002 «НЗ».
Конденсат кислого газа БОТК из сепаратора V-3002 насосом Р-3004А/В выводится с
блока. При аварийном максимальном значении уровня срабатывает блокировка по системе
ПАЗ. На выводе конденсата кислого газа амина с установки осуществляется замер давления,
температуры и расхода. При аварийном минимальном значении давления на нагнетании насосов Р-3004А/В срабатывает блокировка на останов насоса Р-3004А/В.
Далее кислый газ БОТК смешивается с кислым газом рецикла, делится на две параллельные
по производительности линии и направляются на смешение с кислым газом амина на 1 и 2
нитку.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
46

57.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
56
Для сжигания смешанного кислого газа предусмотрены котлы-утилизаторы
WH-3001 / WH-3004, которые имеют свои контуры регулирования.
Регулирование расхода кислого газа амина ведется с коррекцией по температуре и
давлению кислого газа амина в коллекторе и осуществляется клапаном, установленным на
трубопроводе кислого газа амина в горелку котла-утилизатора. При аварийных минимальных
значениях расхода кислого газа амина предусмотрены блокировки по системе ПАЗ.
Регулирование расхода кислого газа БОТК после сепаратора V-3002 после разделения потока ведется с коррекцией по температуре и давлению кислого газа БОТК в коллекторе и
осуществляется клапанами, установленными на трубопроводах кислого газа БОТК в горелки
котлов-утилизаторов. При аварийных минимальных значениях расхода кислого газа БОТК предусмотрены блокировки по системе ПАЗ.
При аварийной остановке котлов-утилизаторов WH-3001 / WH-3004 предусматривается
сброс кислого газа амина (на блоке 20) и кислого газа БОТК на факел. При аварийной остановке одной из двух ниток серы сброс кислого газа БОТК осуществляется на «малый» факел. Регулирование давления кислого газа БОТК при сбросе осуществляется клапаном, установленным на трубопроводе сброса газа на малый факел.
При останове блока утилизации сероводородсодержащего газа,
весь кислый газ
БОТК сбрасывается на факел через автоматический отсечной клапан ХV-30003 «НЗ».
На трубопроводах подачи кислого газа амина и кислого газа БОТК в горелки котловутилизаторов WH-3001 /WH-3004 предусмотрены отсечные клапаны, входящие в систему ПАЗ:
автоматический клапан ХV-31006 «НЗ» на трубопроводе кислого газа амина в горелку
котла-утилизатора WH-3001;
автоматический клапан ХV-31007 «НЗ» на трубопроводе кислого газа БОТК, поступающего в трубопровод кислого газа амина в горелку котла-утилизатора WH-3001;
автоматический клапан ХV-32006 «НЗ» на трубопроводе кислого газа амина, поступающего в в горелку котла-утилизатора WH-3004;
автоматический клапан ХV-32007 «НЗ» на трубопроводе кислого газа БОТК, поступающего в трубопровод кислого газа амина в горелку котла-утилизатора WH-3004..
При аварийном максимальном значении давления смешанного кислого газа после последней отключающей задвижки перед горелками котлов-утилизаторов WH-3001/ WH-3004
срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
Воздух для сжигания смешанного кислого газа подается в горелки котлов-утилизаторов
WH-3001 / WH-3004 от воздуходувок FA-3001А/В / FA-3003, с коэффициентом расхода воздуха,
необходимым для сжигания сероводорода до серы и полного сжигания углеводородов.
Давление на нагнетании компрессоров FA-3001А/В / FA-3003 регулируется клапаном,
установленным на сбросе избыточного количества воздуха в атмосферу.
После компрессоров FA-3001А/В / FA-3003 осуществляется замер температуры от 20
до 85 оС и давления с выводом в центральную операторную, которые входят в систему расчета
количества воздуха на главные горелки котлов-утилизаторов WH-3001/WH-3004, к горелкам
топок-подогревателей Н-3001/H-3003, Н-3002/H-3004, печи-генератора Н-4001 и к барботажным
колонкам ME-3001-1,2,3,4 узла дегазации.
Воздух для сжигания подается в горелки котлов-утилизаторов WH-3001/WH-3004 через
отсечные клапаны XV-31005 «НЗ»/ XV-32005 «НЗ», входящие в систему ПАЗ.
Регулирование подачи основного воздуха в горелку осуществляется клапаномрегулятором расхода по соотношению с расходом смешанного кислого газа (при работе на кислом газе) или по соотношению с расходом топливного газа (при розжиге горелок котловутилизаторов).
Расход основного потока воздуха выводится на суммирование с воздухом оптимизации. Регулирование расхода основного потока воздуха в каждый котел-утилизатор ведется с
коррекцией по температуре и давлению технологического воздуха и осуществляется клапанами, установленными на трубопроводах подачи основного потока воздуха.
Достижение максимального выхода серы обеспечивается оптимизацией процесса, которая заключается в автоматической корректировке подачи части воздуха в зависимости от
показаний анализатора на разность H2S-2SO2=0 в отходящем газе, установленного после сероуловителя V-3003/V-3015.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
47

58.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
57
Корректировка расхода вспомогательного воздуха (воздуха оптимизации) осуществляется воздействием на регулирующий клапан, установленный на байпасе к основному расходу
воздуха в горелки котлов-утилизаторов WH-3001 /WH-3004.
Расход вспомогательного воздуха выводится на суммирование с основным потоком
воздуха. Замер расхода осуществляется с коррекцией по температуре и давлению технологического воздуха.
Суммарный расход воздуха в горелки котлов-утилизаторов WH-3001 /WH-3004 рассчитывается на основании расходов основного воздуха и вспомогательного воздуха.
При аварийном минимальном значении суммарного расхода воздуха в рабочем режиме срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
При работе блока на топливном газе осуществляется замер расхода основного потока
технологического воздуха с коррекцией по температуре и давлению. При аварийном минимальном значении расхода основного потока воздуха срабатывает блокировка в режиме розжига по системе ПАЗ.
В топке котлов-утилизаторов WH-3001 / WH-3004 предусмотрены замеры температуры
и контроль пламени.
Температура в топках котлов-утилизаторов WH-3001 / WH-3004 составляет от 1206 до
1444 оС – в рабочем режиме, и от 0 до 1000 оС – в режиме розжига.
Для розжига горелок котлов-утилизаторов WH-3001 / WH-3004 предусмотрена система
автоматического розжига. Для безопасной работы горелок предусмотрены приборы контроля
пламени. При погасании детектора контроля пламени в горелках (два из двух) срабатывает
блокировка по системе ПАЗ.
Охлаждение технологического газа до 300 оС, полученного при сжигании, осуществляется в котловой части котлов-утилизаторов WH-3001 / WH-3004 за счет подачи в межтрубное
пространство питательной воды с образованием насыщенного пара среднего давления.
Уровень в котлах-утилизаторах WH-3001 / WH-3004 регулируется клапанами, установленными на трубопроводах подачи питательной воды к котлам-утилизаторам. При аварийном
максимальном и аварийном минимальном значениях уровня питательной воды срабатывают
блокировки по системе ПАЗ.
Давление пара на выходе из котлов-утилизаторов регулируется клапанами, установленными на трубопроводах пара. При аварийном максимальном значении давления пара на
выходе из котлов-утилизаторов срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
На трубопроводах пара из котлов-утилизаторов WH-3001 / WH-3004 установлены отсечные клапаны дистанционного управления HV-31021 «НО» / HV-32021 «НО» соответственно.
Для возможности вывода капельной серы при работе на минимальном режиме или при
переходных режимах из промежуточной и выходной камер котлов-утилизаторов WH-3001 / WH3004 предусмотрены серозатворы V-3005/V3016 и V-3006/V3017. Вывод жидкой серы осуществляется в сборник для дегазации и хранения жидкой серы V-3004..
В период розжига для продувки горелок котлов-утилизаторов WH-3001 / WH-3004 предусмотрена подача азота через трубопровод смешанного кислого газа.
На трубопроводах подачи азота к котлам-утилизаторам WH-3001 / WH-3004 установлен отсечной клапан ХV-31018 «НЗ»/ХV-32018 «НЗ» соответственно, входящие в систему ПАЗ.
Для пуска горелок котлов-утилизаторов WH-3001 / WH-3004 предусмотрена подача
топливного газа.
При аварийном максимальном значении давления топливного газа после последней
отключающей задвижки перед горелками котлов-утилизаторов WH-3001 / WH-3004 срабатывают блокировки по системе ПАЗ.
Расход топливного газа для пуска регулируется клапанами, установленными на трубопроводах подачи топливного газа в горелки котлов-утилизаторов WH-3001 / WH-3004 . Регулирование расхода топливного газа ведется с коррекцией по температуре и давлению.
При аварийном минимальном значении расхода топливного газа срабатывают блокировки при розжиге по системе ПАЗ.
На трубопроводах подачи топливного газа в горелки котлов-утилизаторов WH-3001 /
WH-3004 предусмотрено по два отсечных клапана: ХV-31019 «НЗ»/ ХV-32019 «НЗ» и ХV31020 «НЗ»/ 32020 «НЗ» и контрольный клапан утечки газа ХV-31022 «НО» ХV-32022 «НО»/ со
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
48

59.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
58
сбросом в атмосферу,. Все отсечные клапаны входят в систему ПАЗ.
При работе горелок котлов-утилизаторов WH-3001 / WH-3004 на топливном газе (при
пуске и останове), во избежание достижения температуры в топке выше допустимой, предусматривается подача пара в трубопроводы смешанного кислого газа.
Из котлов-утилизаторов WH-3001/WH-3004 технологический газ с температурой
300
о
С, направляется в конденсаторы-генераторы термической и I каталитической ступеней WH3002 / WH-3005, где происходит конденсация серы, образовавшейся в термической ступени, и
через серозатворы V-3007 / V-3018, жидкая сера выводится в подземный сборник для дегазации жидкой серы V-3004.
Из конденсаторов-генераторов термической и I каталитической ступеней
WH3002 / WH-3005 технологический газ с температурой не менее 160 ºС поступает на подогрев в
топки-подогреватели I каталитической ступени Н-3001 / Н-3003, в которых нагревается за счет
прямого смешения с продуктами сгорания топливного газа.
На линии подачи топливного газа в горелку топки-подогревателя Н-3001 / Н-3003 устанавливаются отсечные клапаны ХV-31013 «НЗ»/ ХV-32013 «НЗ», ХV-31014 «НЗ»/ ХV-32014
«НЗ».
Регулирование расхода топливного газа осуществляется клапаном, установленным на
трубопроводе топливного газа в топку-подогреватель Н-3001 / Н-3003. При аварийном минимальном значении расхода топливного газа срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
При аварийном максимальном значении давления топливного газа после последней
отключающей задвижки перед горелкой топки-подогревателя Н-5101 срабатывает блокировка
по системе ПАЗ.
Воздух технологический на сжигание топливного газа подается в сверх стехиометрическом количестве для сжигания углеводородов. На линии подачи воздуха в горелку топкиподогревателя Н-3001 / Н-3003 устанавливается отсечной клапан ХV-31012 «НЗ»/ХV-32012
«НЗ».
Расход воздуха технологического в горелку топки-подогревателя Н-3001 / Н-3003 регулируется по соотношению к топливному газу с корректировкой по температуре и давлению
клапаном, установленным на линии подачи воздуха в горелку.
При аварийном минимальном значении расхода воздуха технологического срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
Горелка топки-подогревателя Н-3001 / Н-3003 оснащена системой автоматического
розжига. Для безопасной работы горелки предусмотрен прибор контроля пламени.
Температура технологического газа на выходе из топки-подогревателя I ступени Н3001 / Н-3003 поддерживается клапанами расхода, установленными на линиях подачи топливного газа и воздуха в топку-подогреватель.
Технологический газ из топки-подогревателя I ступени Н-3001 / Н-3003 поступает в I
ступень двухступенчатого конвертора R-3001/R-3003. На слое катализатора происходит каталитическое окисление Н2S до серы, идущее с выделением тепла, при этом, температура технологического газа на выходе из конвертора R-3001/R-3003 повышается.
Конвертор R-3001/R-3003 выполнен в едином корпусе с конвертором R-3002/ R-3004 и
представляет собой двухступенчатый горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого располагается слой высокоэффективных катализаторов марок CRS-31 и CR 3S, установленный на постаменте, что позволяет избежать накопления серы в слое катализатора.
При повышении температуры в слое катализатора в линию технологического газа предусмотрена подача азота.
Температура технологического газа на выходе из конвертора R-3001/R-3003 составляет от 260 до 317 оС.
Из реакторов I ступени R-3001 / R-3003 технологический газ поступает на II ступень
конденсаторов-генераторов WH-3002 / WH-3005 с целью конденсации и вывода серы через серозатворы V-3008 / V-3019 в подземный сборник для дегазации жидкой серы V-3004. При этом
в конденсаторе-генераторе образуется насыщенный пар низкого давления. Для питания конденсатора-генератора WH-3002 / WH-3005 подаётся питательная вода насосами от нсборника
питательной воды V-3011.
Уровень питательной воды в конденсаторе-генераторе WH-3002 / WH-3005 регулиру-
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
49

60.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
59
ется клапаном, установленным на трубопроводе подачи питательной воды к конденсаторугенератору.
Температура технологического газа на выходе из I каталитической ступени WH-3002 /
WH-3005 составляет 160 оС.
Технологический газ из конденсатора-генератора серы WH-3002 / WH-3005 направляется на подогрев перед II-ой каталитической ступенью.
Вторая ступень каталитической конверсии R-3002/R-3004 технологического газа с его
предварительным подогревом в топке-подогревателе II ступени Н-3002/H-3004 аналогична
первой ступени.
Подогрев технологического газа осуществляется в топке–подогревателе II ступени Н3002/H-3004 за счет смешения с продуктами сгорания топливного газа.
На линии подачи топливного газа в горелку топки-подогревателя Н-3002/H-3004 устанавливаются отсечные клапаны ХV-31016 «НЗ»/ ХV-32016 «НЗ», ХV-31017 «НЗ ХV-32017
«НЗ»».
Регулирование расхода осуществляется клапаном, установленным на трубопроводе
топливного газа в топку-подогреватель Н-3002/H-3004. При аварийном минимальном значении
расхода топливного газа срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
При аварийном максимальном значении давления топливного газа после последней
отключающей задвижки перед горелкой топки-подогревателя Н-3002/H-3004 срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
Воздух технологический на сжигание топливного газа подается в сверх стехиометрическом количестве для сжигания углеводородов. На линии подачи воздуха в горелку топкиподогревателя Н-3002/H-3004 устанавливается отсечной клапан ХV-31015 «НЗ»/ ХV-32015
«НЗ».
Расход воздуха технологического в горелку топки-подогревателя Н-3002/H-3004 регулируется по соотношению к топливному газу с корректировкой по температуре и давлению
клапаном, установленным на линии подачи воздуха в горелку.
При аварийном минимальном значении расхода воздуха технологического срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
Горелка топки-подогревателя Н-3002/H-3004 оснащена системой автоматического
розжига. Для безопасной работы горелки предусмотрен прибор контроля пламени.
Температура технологического газа на выходе из топки-подогревателя II ступени
Н-3002/H-3004 поддерживается клапанами расхода, установленными на линиях подачи топливного газа и воздуха в топку-подогреватель.
Технологический газ из топки-подогревателя II ступени Н-3002/H-3004 поступает в конвертор II ступени R-3002/ R-3004 .
При повышении температуры в слое катализатора в линию технологического газа предусмотрена подача азота.
Температура технологического газа на выходе из конвертора R-3002/ R-3004 составляет от 240 до 248 оС.
Для охлаждения и конденсации серы технологический газ из конвертора R-3002/ R3004 направляется в конденсаторы-генераторы II каталитической ступени WH-3003 / WH-3006
с целью конденсации серы и через серозатворы V-3012 / V-3013 жидкая сера направляется в
подземный сборник для дегазации жидкой серы V-3004.
Давление пара, вырабатываемого в конденсаторе-генераторе WH-3003 / WH-3006 замеряется прибором с выводом в центральную операторную и регулируется клапаном, установленным на трубопроводе пара от WH-3003 / WH-3006.
В конденсаторах-генераторах II каталитической ступени, технологический газ охлаждается до температуры 130÷135 °С, за счет выработки пара давлением 0,144 МПа
(1,44 кгс/см2 (изб.)) и температурой 126 °С, что позволяет снизить потери элементарной серы в
виде паров.
Далее технологический газ направляется в сероуловитель V-3003 /V-3015, где происходит отделение капельной серы. Жидкая сера через серозатвор V-3020/V-V-3021 отводится в
сборник для дегазации и хранения жидкой серы V-3004.
На линии выхода технологического газа из сероуловителя V-3003 /V-3015 установлен
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
50

61.

60
газоанализатор на содержание SO2, H2S и на разность H2S-2SO2 в технологическом газе.
Отходящий серосодержащий газ после сероуловителя V-3003 /V-3015направляется на
блок 40 доочистки хвостовых газов для дальнейшей очистки от сероводорода.
В случае неработающего блока 40 технологический газ от сероуловителей V-3003 / V3015 или отходящий газ от абсорбера Т-4002 блока 40 направляется на обезвреживание в печь
дожига Н-3005. В печи дожига Н-3005 при температуре около 600 оС обезвреживаются паровоздушная смесь от емкости дегазации, подаваемая эжекторами J-3001А/В. Также в период
пуска в печь дожига направляется технологический газ от газодувки рецикла FA-4001 блока 40.
Обезвреживание остаточных примесей осуществляется в термическом объеме за счет тепла
сгорания топливного газа.
Температурный режим, необходимый для дожига остаточного сероводорода и других
вредных примесей, содержащихся в технологическом газе, создается в печи Н-3005 за счет тепла сжигания аммиаксодержащего газа, поступающего с установки БОТК, в случае его нехватки за счет тепла сжигания топливного газа.
На печи дожига Н-3005 предусмотрен газоанализатор на содержание О2 в дымовых газах.
При аварийном максимальном значении температуры дымовых газов в печи дожига
срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
Дымовые газы после печи дожига Н-3005 разбавляются за счет организованного подсоса воздуха из атмосферы и сбрасываются через дымовую трубу ME-3002.
В газоходе к дымовой трубе МЕ-3002 осуществляется контроль разрежения. При аварийном минимальном значении разрежения срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
В нижней части дымовой трубы осуществляется контроль температуры после разбавления. При аварийном максимальном значении температуры срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
На дымовой трубе предусмотрен газоанализатор на содержание H2S, SO2, CnHm, NOx,
CO в дымовых газах.
На блоке утилизации сероводородсодержащего газа предусмотрены общие технологические узлы на 2 линии.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.1.3.3.1 Узел дегазации и хранения жидкой серы
Расход воздуха на барботажные колонки регулируется клапанами, установленными на
линиях подачи воздуха к колонкам. Эжекторы J-3001А/В установленные для отсоса вентиляционного воздуха из сборника жидкой серы, обеспечивают воздухообмен, при котором невозможно достижение взрывоопасных концентраций H2S.
Жидкая сера, получаемая на блоке утилизации сероводородсодержащего газа, поступает в дегазационную секцию сборника для дегазации и хранения жидкой серы V-3004, где
осуществляется процесс ее дегазации.
Подземный сборник V-3004 разделен на секции дегазации и хранения переливной перегородкой, в нижней части которой предусмотрена арматура для освобождения дегазационной секции от серы.
Секция накопления жидкой серы рассчитана на одни сутки хранения.
Дегазация жидкой серы осуществляется по непрерывному воздушному способу, который заключается в отдувке растворенного сероводорода за счет барботажа воздуха через
жидкую серу.
Воздух подается компрессорами FA-3001AB, FA-3003 в барботажные колонки
ME-3001-1,2,3,4 и через них проходит слой жидкой серы, отдувая растворенный в ней сероводород.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
51

62.

61
Во избежание конденсации паров серы, воздух, подаваемый на дегазацию в барботажные колонки, предварительно подогревается в подогревателе Е-3001, а вентиляционный
воздух, поступающий из атмосферы, подается по трубопроводам с паровым обогревом.
Температура подогрева воздуха 130 оС на выходе из Е-3001 регулируется клапаном,
установленным на линии подачи пара в межтрубное пространство подогревателя Е-3001.
На трубопроводе подачи воздуха на входе в подогреватель Е-3001 установлен отсечной клапан ХV-3011 «НЗ».
Замер общего расхода воздуха на дегазацию после подогревателя Е-3001 осуществляется с коррекцией по температуре и давлению. При аварийном минимальном значении расхода воздуха на дегазацию после подогревателя Е-3001 срабатывает блокировка по системе
ПАЗ.
Расход воздуха на каждую барботажную колонку регулируется клапанами, установленными на трубопроводах подачи воздуха к каждой барботажной колонке.
Удаление воздуха дегазации и вентиляционного воздуха из подземного сборника серы
V-3004 осуществляется паровыми эжекторами J-3001А/В, производительность которых обеспечивает исключение образование взрывоопасной концентрации сероводорода в объеме
сборника.
К эжекторам подается пар низкого давления. На трубопроводе подачи пара установлен
отсечной клапан ХV-30009 «НЗ».
На трубопроводе подачи паровоздушной смеси в печь дожига Н-3005 установлен отсечной клапан ХV-3010 «НЗ».
Ведется контроль расхода отсасываемого воздуха при работе одного эжектора и при
работе двух эжекторов в пусковом режиме. В рабочем режиме при аварийном минимальном
значении расхода отсасываемого воздуха срабатывает блокировка по системе ПАЗ. В пусковом режиме при аварийном минимальном значении расхода отсасываемого воздуха срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
Поддержание температуры жидкой серы в секциях дегазации и хранения подземного
сборника V-3004 осуществляется за счет тепла паровых змеевиков.
Откачка
дегазированной
серы
осуществляется
полупогружным
насосом
Р-3005А/В на блок грануляции жидкой серы.
В секции хранения ведется контроль уровня жидкой серы. При максимальном значении
уровня жидкой серы в сборнике происходит дистанционное включение насоса Р-3005А/В.
При аварийном минимальном уровне жидкой серы срабатывает блокировка на останов
насоса Р-3005А/В.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.1.3.3.2 Узел питательной воды
Для питания котельного оборудования на блоках утилизации сероводородсодержащего газа и переработки хвостовых газов используется конденсат пара низкого давления, образующейся на установке.
Поток конденсата пара низкого давления c блока регенерации насыщенного раствора
поступает в сборник питательной воды V-3011.
Питательная вода из сборника питательной воды насосами среднего давления Р3001А/В, Р-3007 подается к котлам-утилизаторам WH-3001/ WH-3004 и насосами низкого давления Р-3002А/В, Р-3008 к котлам – утилизаторам WH-3002 / WH-3005 и WH-3003 / WH-3006.
Уровень в сборнике регулируется клапаном, установленным на линии подачи питательной воды в сборник. При аварийном минимальном значении уровня в деаэраторном баке
V-3011 срабатывает блокировка на останов насосов для питания котлов среднего давления
3001А/В, Р-3007 и низкого давления Р-3002А/В, Р-3008 .
Регулирование давления в сборнике питательной воды V-3011 осуществляется клапаном, установленным на линии подачи азота в сборник.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
52

63.

62
Осуществляется контроль давления питательной воды на нагнетании насосов Р3001А/В, Р-3007 и Р-3002А/В, Р-3008. При аварийном минимальном значении давления на нагнетании насоса срабатывает блокировка на останов насосов Р-3001А/В, Р-3007 и Р-3002А/В,
Р-3008.
На коллекторе питательной воды на нагнетании насосов Р-3001А/В, Р-3007 и Р3002А/В, Р-3008 осуществляется регулирование давления питательной воды клапаном, установленным на трубопроводе сброса на байпас от насосов Р-3001А/В, Р-3007 и Р-3002А/В, Р3008.
2.1.3.3.3 Узел распределения топливного газа
Топливный газ используются в постоянном режиме в топочном и печном оборудовании
и периодически при розжиге горелок котлов-утилизаторов.
На входе топливного газа на блок производства элементарной серы установлен отсечной клапан дистанционного управления HV-30018 «НЗ» и осуществляется замер температуры,
давления и расхода.
Топливный газ поступает в сепаратор топливного газа V-3009 для отделения капельной влаги.
В сепараторе V-3009 осуществляется двухпозиционное регулирование уровня, при котором происходит открытие клапана XV-30023 «НО», установленного на трубопроводе конденсата топливного газа из сепаратора V-3009, при максимальном значении уровня, и закрытие
клапана XV-30023 «НО» при минимальном значении уровня. При аварийном максимальном
значении уровня конденсата топливного газа в сепараторе V-3009 срабатывает блокировка по
системе ПАЗ.
Топливный газ направляется к основным потребителям, которыми на установке являются топки-подогреватели Н-3001/Н-3003, Н-3002/Н-3004, печь-генератор Н-4001 и печь дожига
Н-3005. В период пуска блока утилизации сероводородсодержащего газа топливный газ подается в котлы-утилизаторы WH-3001/ WH-3004 для розжига. Также топливный газ используется
для продувки факельного коллектора.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.1.3.3.4 Вспомогательные узлы
На блок утилизации сероводородсодержащего газа также подаются:
На входе оборотной воды на блок осуществляется замер температуры, давления и
расхода.
−
пар низкого давления;
−
вода оборотная;
−
вода промышленной теплофикации;
−
производственно-противопожарный водопровод;
−
хозяйственно-питьевой водопровод.
На входах на блок вышеперечисленных потоков осуществляется замер температуры,
давления с сигнализацией падения давления и расхода.
Пар низкого давления подается на установку во время пуска в котлы, эжектора и на
пропарку трубопроводов и оборудования.
Вода оборотная используется в холодильниках продувки котлов-утилизаторов, холодильниках отбора проб и на блоке грануляции жидкой серы в качестве охлаждающей воды.
Вода промышленной теплофикации используется для обогрева дренажных сборников.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
53

64.

63
2.1.3.3.5 Дренажный узел
Конденсат кислого газа от сепараторов собирается в коллектор и направляется в дренажный сборник кислой воды V-3010, откуда насосом Р-3006 откачивается с блока утилизации
сероводородсодержащего газа.
На выводе конденсата кислого газа с блока утилизации сероводородсодержащего газа
осуществляется регулирование расхода клапаном, установленным на трубопроводе вывода
конденсата кислого газа с блока.
При аварийном максимальном значении температуры конденсата кислого газа в сборнике и при аварийном минимальном значении уровня срабатывает блокировка на останов насоса
Р-3006.
При аварийном минимальном значении давления на нагнетании насоса Р-3006 срабатывает блокировка на останов насоса Р-3006.
2.1.3.4 Переработка хвостовых газов. Блок 40.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Восстановление серосодержащих соединений до сероводорода.
Хвостовой газ от сероуловителя V-3003 двух линий блока утилизации сероводородсодержащего газа поступает в смесительную камеру печи-генератора Н-4001, в которой происходит нагрев газа и обогащение его восстановительными компонентами (Н2 + СО) за счет субстехиометрического (с недостатком кислорода) сжигания топливного газа с воздухом.
На линии подачи хвостового технологического газа в печь-генератор Н-4001 предусмотрен отсечной клапан XV-40101 «НЗ».
Технологический воздух подается от воздуходувок FA-3001А/В / FA-3003 блока 30 и
поступает на сгорание топливного газа в горелке печи-генератора Н-4001.
На линии подачи воздуха в печь-генератор предусмотрен отсечной клапан XV-40102
«НЗ».
Температура хвостового газа на входе в блок доочистки хвостового газа составляет
около 130 °С.
Давление технологического газа в блоке утилизации сероводородсодержащего газа
контролируется прибором, установленным на коллекторе хвостового газа на входе на блок переработки хвостового газа, и регулируется клапаном, установленным на линии сброса хвостового газа в печь дожига Н-3005.
Расход технологического воздуха в горелку печи-генератора Н-4001 регулируется по
соотношению топливный газ / воздух клапаном, установленным на трубопроводе подачи воздуха в горелку печи-генератора. Замер расхода осуществляется с коррекцией по температуре
и давлению. При аварийном минимальном значении расхода воздуха на горение срабатывает
блокировка по системе ПАЗ.
Температура подогретого хвостового газа поддерживается в пределах от 280 до 290 °С
и регулируется подачей топливного газа на горелку печи-генератора Н-4001. Регулирование
температуры осуществляется клапанами, установленными на трубопроводах воздуха и топливного газа в горелку печи-генератора.
Расход топливного газа в горелку печи-генератора Н-4001 регулируется клапаном, установленным на трубопроводе подачи топливного газа в горелку печи-генератора. Регулирование расхода ведется с коррекцией по температуре и давлению. При аварийном минимальном
значении расхода топливного газа срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
На линии подачи топливного газа в печь-генератор предусмотрены отсечные клапаны
XV-40103 «НЗ» и XV-40104 «НЗ», и контрольный клапан утечки газа ХV-40105 «НО» со сбросом
в атмосферу. Все отсечные клапаны входят в систему ПАЗ.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
54

65.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
64
При аварийном максимальном значении давления топливного газа перед горелкой печи-генератора Н-4001 срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
При пуске печи-генератора Н-4001 предусмотрена подача азота в горелку на продувку
камеры сгорания. Подача азота осуществляется через отсечной клапан XV-40106 «НЗ», установленный на трубопроводе подачи азота в горелку.
Подогретый за счет тепла сгорания топливного газа и насыщенный восстановительными компонентами технологический газ поступает в реактор гидрирования R-4001, в котором
на катализаторе TG-103 происходит гидрирование всех серосодержащих соединений в сероводород.
Реакция гидрирования протекает с выделением тепла (экзотермическая); об интенсивности ее протекания свидетельствует возрастание температуры по слоям катализатора. Температура в слое катализатора составляет от 280 до 320 °С.
Восстановленный технологический газ из реактора R-4001 поступает на охлаждение в
охладитель газа WH-4001.
В трубках охладителя газа WH-4001 технологический газ охлаждается питательной водой, подаваемой в межтрубное пространство, с образованием пара низкого давления.
Питательная вода подается в охладитель газа WH-4001 от узла деаэрации блока производства элементарной серы.
Уровень питательной воды в охладителе газа регулируется клапаном, установленным
на линии подачи питательной воды в охладитель газа WH-4001.
Давление пара выходящего из конденсатора-генератора WH-4001 регулируется клапаном, расположенным на линии выхода пара из WH-4001. Также на паропроводе устанавливается датчик давления с сигнализацией минимума.
Температура технологического газа на выходе из охладителя газа WH-4001 составляет
160 °С.
Охлажденный технологический газ направляется под шестую тарелку в нижнюю часть
охладительного скруббера Т-4001, где охлаждается циркулирующей водой до температуры 40
°С.
Вода из нижней части скруббера Т-4001 насосами циркулирующей кислой воды
Р-4001А/В через фильтр F-4001А/В для очистки от механических примесей и аппараты воздушного охлаждения ЕА-4001-1,2,3,4 подается на орошение в верхнюю часть скруббера.
Часть отфильтрованной воды после фильтра F-4001А/В по уровню в кубе скруббера Т4001 выводится с блока.
Расход отфильтрованной воды регулируется клапаном, установленным на трубопроводе вывода кислой воды с установки.
Температура циркулирующей кислой воды на выходе из аппарата ЕА-4001-1,2,3,4 регулируется за счет изменения числа оборотов электродвигателя вентилятора частотным преобразователем.
В АВО предусмотрена рециркуляционная камера для поддержания положительной
температуры воздуха в зимний период.
Расход циркулирующей кислой воды в скруббер Т-4001 регулируется клапаном, установленным на трубопроводе подачи циркулирующей кислой воды на орошение в скруббер.
Во избежание проскока SO2 и образования кислой среды в системе циркуляции воды
величина рН циркулирующей кислой воды, подаваемой на орошение в скруббер Т-4001, составляет от 7 до 8. Для поддержания рН циркулирующей кислой воды в пределах 5÷8 предусмотрена подача газообразного аммиака с блока очистки технологического конденсата (БОТК)
в трубопровод всаса насоса Р-4001А/В.
Ведется контроль разности давлений между всасывающим и нагнетательным трубопроводами насоса Р-4001А/В. При аварийном минимальном значении разности давлений срабатывает блокировка на останов насоса Р-4001А/В.
На коллекторе циркулирующей кислой воды на нагнетании насоса Р-4001А/В осуществляется регулирование давления циркулирующей кислой воды клапаном, установленным на
трубопроводе сброса на байпас от насоса Р-4001А/В.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
55

66.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
65
Уровень в кубе скруббера Т-4001 регулируется клапаном, установленным на трубопроводе вывода циркулирующей кислой воды с установки. При аварийном минимальном значении
уровня срабатывает блокировка на останов насоса Р-4001А/В.
Охлажденный технологический газ с верха скруббера Т-4001 направляется на очистку
от сероводорода в абсорбер Т-4002.
На выходе технологического газа из скруббера предусмотрен газоанализатор на содержание водорода в технологическом газе.
При пуске блока переработки хвостовых газов, проведении операций восстановлении и
пассивации катализатора или при низкой нагрузке, технологический газ из скруббера Т-4001
или абсорбера Т-4002 через сепаратор V-4003 подается на всас газодувки рецикла FA-4001 с
возвратом газа в камеру смешения печи-генератора Н-4001.
На трубопроводах технологического газа от скруббера Т-4001 к абсорберу Т-4002, от
скруббера Т-4001 к сепаратору V-4003 и от абсорбера Т-4002 к сепаратору V-4003 установлены отсечные клапаны дистанционного управления HV-40109 «НЗ», HV-40110 «НЗ» и HV-40111
«НЗ» соответственно.
В сепараторе V-4003 осуществляется двухпозиционное регулирование уровня, при котором происходит открытие клапана XV-40108 «НО», установленного на трубопроводе вывода
кислой воды из сепаратора V-4003, при максимальном значении уровня, и закрытие клапана
XV-40108 «НО» при минимальном значении уровня. При аварийном максимальном значении
уровня срабатывает блокировка на останов газодувки рецикла FA-4001 и по системе ПАЗ.
Регулирование расхода кислого газа амина для проведения процесса активации катализатора гидрирования ведется с коррекцией по температуре и давлению и осуществляется
клапаном, установленным на трубопроводе подачи кислого газа амина в трубопровод нагнетания газодувки рецикла FA-4001.
При остановке для проведения процесса пассивации катализатора гидрирования на
всас газодувки рецикла FA-4001 подается регулируемое количество воздуха от компрессоров
FA-3001А/В / FA-3003 блока 30, расход которого регулируется клапаном, установленным на
трубопроводе подачи воздуха на всас газодувки рецикла FA-4001.
Регулирование расхода технологического газа на нагнетании газодувки ведется с коррекцией по температуре и давлению и регулируется клапаном, установленным на трубопроводе нагнетания газодувки рецикла FA-4001. При аварийном минимальном значении расхода
срабатывает блокировка на останов газодувки рецикла FA-4001 по системе ПАЗ.
Давление технологического газа на нагнетании газодувки рецикла FA-4001 в печь дожига Н-3005 регулируется клапаном, установленным на трубопроводе технологического газа в
печь дожига Н-3005.
Очистка технологического газа от сероводорода осуществляется 45 % водным раствором МДЭА в абсорбере Т-4002.
Технологический газ поступает в абсорбер Т-4002 под нижнюю 13-ю тарелку, а раствор
МДЭА подается на первую тарелку.
Очищенный от сероводорода технологический газ с верха абсорбера Т-4002 направляется в печь дожига Н-3005.
Уровень насыщенного раствора МДЭА в кубе абсорбера Т-4002 регулируется клапаном, установленном на трубопроводе подачи насыщенного раствора в десорбер
Т-4003.
При аварийном минимальном значении уровня срабатывает блокировка на отключение насоса
насыщенного раствора МДЭА Р-4002А/В.
Насыщенный сероводородом и СО2 раствор МДЭА по уровню из куба абсорбера Т4002 насосом Р-4002А/В через теплообменники Е-4001-1,2 подается на регенерацию в десорбер Т-4003 на третью тарелку.
Расход насыщенного раствора МДЭА регулируется клапаном, установленным на трубопроводе подачи раствора МДЭА в десорбер Т-4003, c коррекцией по уровню в кубе абсорбера Т-4002.
Для предотвращения вспенивания раствора МДЭА предусмотрен ввод антивспенивателя от U-2001 (блок 20) в линию подачи раствора в десорбер Т-4003.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
56

67.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
66
Ведется контроль разности давлений между всасывающим и нагнетательным трубопроводами насоса Р-4002А/В. При аварийном минимальном значении разности давлений срабатывает блокировка на останов насоса Р-4002А/В.
В теплообменниках Е-4001-1,2 насыщенный раствор МДЭА нагревается за счет тепла
регенерированного раствора.
Дополнительное тепло, необходимое для регенерации раствора МДЭА, подводится в
десорбер Т-4003 подачей пара низкого давления в испаритель Е-4002.
Насыщенный раствор МДЭА с 28-й глухой тарелки поступает в испаритель
Е4002.
Парогазовая смесь из испарителя Е-4002 поступает в паровое пространство куба десорбера под глухую тарелку; регенерированный раствор МДЭА через переливную перегородку
из испарителя перетекает в куб десорбера Т-4003.
Расход пара в испаритель Е-4002 регулируется в соответствии с циркуляцией раствора и корректируется по температуре ПГС на выходе из десорбера Т-4003 клапаном, установленным на линии подачи пара в испаритель Е-4002, с функцией закрытия в системе ПАЗ при
аварийном минимальном уровне в десорбере Т-4003.
Паровой конденсат, образовавшийся в испарителе Е-4002, направляется в сборник
парового конденсата V-2006 блока регенерации насыщенного раствора.
Температура верха десорбера Т-4003 регулируется клапаном, установленным на трубопроводе подачи пара в испаритель Е-4002.
Уровень регенерированного раствора МДЭА в кубе десорбера Т-4003 регулируется
клапаном, установленным на трубопроводе регенерированного раствора в сборник V-4001. При
аварийном минимальном значении уровня в кубе десорбера Т-4003 срабатывает блокировка
по системе ПАЗ.
С верха десорбера Т-4003 парогазовая смесь газ поступает на охлаждение в аппарат
воздушного охлаждения ЕА-4003.
Предусмотрен ввод ингибитора коррозии от U-2002 (блок 20) в линию подачи парогазовой смеси в АВО ЕА-4003.
Температура газожидкостной смеси на выходе из ЕА-4003 регулируется за счет изменения числа оборотов электродвигателя вентилятора частотным преобразователем, с сигнализацией минимального и максимального значений.
В АВО предусмотрена рециркуляционная камера для поддержания положительной
температуры воздуха в зимний период.
Из аппарата воздушного охлаждения ЕА-4003 газожидкостная смесь поступает в сепаратор кислых газов V-4002, для отделения сконденсированной влаги от кислого газа.
Регулирование давления кислого газа на выходе из сепаратора V-4002 осуществляется при помощи системы двух клапанов, установленных на трубопроводе подачи кислого газа в линию кислого газа блока утилизации сероводородсодержащего газа и на линии сброса
кислого газа (газа рецикла) от сепаратора кислых газов V-4002 на факел. При аварийном
максимальном значении давления кислого газа на выходе из сепаратора V-4002 срабатывает
блокировка по системе ПАЗ.
Регулирование расхода топливного газа на продувку факела ведется с коррекцией по
температуре и давлению топливного газа на входе на установку и осуществляется клапаном с
функцией отсечки, установленным на линии подачи топливного газа на продувку. При аварийном минимальном значении расхода топливного газа на продувку факела срабатывает блокировка по системе ПАЗ.
В случае прекращения подачи топливного газа обеспечена автоматическая подача
азота через отсечной клапан XV-40107 «НЗ».
Кислый газ (газ рецикла) из сепаратора кислых газов V-4002 направляется на блок
утилизации сероводородсодержащего газа.
Уровень флегмы в сепараторе кислых газов V-4002 регулируется клапаном, установленным на трубопроводе вывода флегмы в десорбер Т-4003. При аварийном минимальном
значении уровня флегмы в сепараторе кислых газов V-4002 срабатывает блокировка на останов насоса Р-4004А/В.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
57

68.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
67
Из сепаратора кислых газов V-4002 флегма подается насосом Р-4004А/В на первую
тарелку в десорбер Т-4003.
Регулирование расхода флегмы ведется с коррекцией по уровню флегмы в сепараторе
кислых газов V-4002 и осуществляется клапаном, установленным на трубопроводе вывода
флегмы в десорбер Т-4003.
Ведется контроль разности давлений между всасывающим и нагнетательным трубопроводами насоса Р-4004А/В. При аварийном минимальном значении разности давлений срабатывает блокировка на останов насоса Р-4004А/В.
Из куба десорбера Т-4003 регенерированный раствор МДЭА проходит через теплообменники Е-4001-1,2, где охлаждается, отдавая тепло насыщенному раствору МДЭА, поступает
в сборник регенерированного раствора V-4001.
Во избежание потерь амина за счет окисления его кислородом воздуха, поскольку
окисленный МДЭА склонен к образованию полимеров и способствует засорению и вспениванию системы, в сборник V-4001 предусмотрена подача азота для создания «азотной подушки»
над раствором МДЭА.
При аварийном минимальном значении давления «азотной подушки» в сборнике срабатывает блокировка на останов насоса Р-4003А/В.
Ведется контроль уровня регенерированного раствора МДЭА в сборнике регенерированного раствора V-4001. При аварийном минимальном значении уровня срабатывает блокировка на останов насоса Р-4003А/В.
В сборник регенерированного раствора V-4001 для восполнения потерь в системе регенерации раствора и для первоначального заполнения системы осуществляется добавка свежего
раствора МДЭА, а также парового конденсата на подпитку.
Из сборника регенерированного раствора V-4001 регенерированный раствор забирается насосом Р-4003А/В и подается на охлаждение в аппарат воздушного охлаждения ЕА-4002.
Ведется контроль разности давлений между всасывающим и нагнетательным трубопроводами насоса Р-4003А/В. При аварийном минимальном значении разности давлений срабатывает блокировка на останов насоса Р-4003А/В.
Регулирование температуры регенерированного раствора МДЭА на выходе из аппарата воздушного охлаждения ЕА-4002 осуществляется за счет изменения числа оборотов электродвигателя вентилятора частотным преобразователем.
В АВО предусмотрена рециркуляционная камера для поддержания положительной
температуры воздуха в зимний период.
Из аппарата воздушного охлаждения ЕА-4002 регенерированный раствор МДЭА подается на орошение в абсорбер Т-4002.
Регулирование расхода регенерированного раствора МДЭА на орошение абсорбера
Т-4002 осуществляется клапаном, установленным на трубопроводе подачи регенерированного
раствора на входе в Т-4002.
Часть регенерированного раствора МДЭА насосом Р-4005А/В подается для удаления механических примесей и продуктов разложения на узел фильтрации, состоящий из патронных фильтров F-4002А/В, F-4004 и угольного фильтра F-4003.
Часть регенерированного раствора МДЭА после узла фильтрации идет на ионнообменную установку U-2003 (блок 20).
Расход раствора МДЭА после фильтрации на фильтре F-4002А/В регулируется клапаном, установленным на трубопроводе регенерированного раствора после фильтра F-4002А/В.
Ведется контроль разности давлений между всасывающим и нагнетательным трубопроводами насоса Р-4005А/В. При аварийном минимальном значении разности давлений срабатывает блокировка на останов насоса Р-4005А/В.
Расход раствора МДЭА после фильтрации на фильтрах регулируется клапаном, установленным на трубопроводе вывода регенерированного раствора с узла фильтрации.
Отфильтрованный раствор МДЭА от фильтров поступает в сборник регенерированного
раствора V-4001.
Для дренажа раствора МДЭА при остановках на ремонт предусмотрен дренажный
сборник V-4005 с погружным насосом Р-4007.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
58

69.

68
Ведется контроль температуры и уровня раствора МДЭА в сборнике V-4005. При аварийном максимальном значении температуры и при аварийном минимальном значении уровня
срабатывают блокировки на останов насоса Р-4007.
Во избежание потерь амина за счет окисления его кислородом воздуха, в сборник V4005 предусмотрена подача азота для создания «азотной подушки» над раствором МДЭА.
При аварийном минимальном значении давления «азотной подушки» в сборнике срабатывает блокировка на останов насоса Р-4007.
Регенерированный раствор МДЭА из сборника V-4005 возвращается в систему через
узел фильтрации. Расход раствора МДЭА на фильтрацию регулируется клапаном, установленным на трубопроводе подачи регенерированного раствора на фильтрацию.
Ведется контроль давления регенерированного раствора на нагнетании насоса Р-4007.
При аварийном минимальном значении давления срабатывает блокировка на останов насоса
Р-4007. Для дренажа кислой воды предусмотрен дренажный сборник V-4004 с погружным насосом Р-4006.
Ведется контроль температуры и уровня кислой воды в сборнике V-4004. При аварийном максимальном значении температуры и при аварийном минимальном значении уровня
срабатывают блокировки на останов насоса Р-4006.
В сборник V-4004 предусмотрена подача азота для создания «азотной подушки» во избежание загрязнения окружающего воздуха сероводородом. При аварийном минимальном значении давления «азотной подушки» в сборнике срабатывает блокировка на останов насоса Р4006.
Кислая вода из сборника V-4005 подается на фильтрацию в фильтр F-4001A/B. Расход
кислой воды на фильтрацию регулируется клапаном, установленным на трубопроводе подачи
кислой воды в фильтр F-4001A/B.
Ведется контроль давления кислой воды на нагнетании насоса Р-4006. При аварийном
минимальном значении давления срабатывает блокировка на останов насоса Р-4006.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.1.3.5 Грануляция серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием.
Блок 50.
В проекте используется технологическая система «Rotoform» - комплектная поставка
фирмы «SANDVIK», состоящая из двух технологических линий.
Производительность блока грануляции жидкой серы 25,0 т/ч. Производительность каждой установки Rotoform – 12,5 т/ч.
Жидкая сера подается на блок грануляции серы из блока утилизации сероводородсодержащего газа серы насосом Р-3005 А/В в хранилища жидкой дегазированной серы
V-5001, V-5002.
В хранилище производится замер температуры воздушной «подушки» и жидкой серы.
Уровень жидкой серы в хранилищах жидкой дегазированной серы V-5001, V-5002 выводится в систему ПАЗ для отключения насосов Р-5001А/В, Р-5002А/В при работе грануляции
или насосов Р-5003, Р-5004 при наливе жидкой серы в автомобильную или ж/д цистерны по
аварийному минимальному уровню в хранилище.
Секция грануляции серы включает два блока гранулирования ROTOFORMERTM, производительностью 12,5 т/ч каждый. Каждый ROTOFORMERTM работает независимо друг от друга.
Жидкая сера подается на грануляцию по трубопроводу с электрообогревом из хранилищ жидкой дегазированной серы V-5001, V-5002 насосами Р-5001А/В, Р-5002А/В.
Расфасовка гранулированной серы осуществляется устройством расфасовки автоматически в мешки весом 1000 кг, которые дизельным погрузчиком транспортируются на склад.
Для хранения мешков предусматривается склад гранулированной серы, емкостью
1200т (5-ти суточный запас).
Отгрузка готовой продукции осуществляется дизельными автопогрузчиками.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
59

70.

69
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Отгрузка в вагоны осуществляется с помощью крана мостового подвесного в зоне погрузки в вагоны.
Налив жидкой серы производится на эстакаде налива жидкой серы в ж/д цистерны и
автоцистерну. Жидкая серы из хранилищ жидкой дегазированной серы V-5001, V-5002 подается насосами Р-5003, Р-5004 на эстакаду налива.
Уровень жидкой серы в железнодорожных цистернах и в автоцистерне выводится в
систему ПАЗ с отключением насосов Р-5003, Р-5004 по аварийному максимальному уровню.
На линии байпаса жидкой серы от насосов Р-5003, Р-5004 установлен регулирующий
клапан РV-50109/ РV-50110 постоянства давления «до себя» с функцией открытия в системе
ПАЗ при аварийном максимальном давлении в коллекторе жидкой серы.
Трубопровод подачи жидкой серы прокладывается с электрообогревом. После окончания налива проводится дренирование трубопроводов жидкой серы с последующей продувкой
горячим азотом в хранилище серы.
На линии подачи жидкой серы на эстакаду налива установлен отсечной клапан дистанционного управления HV-50001 «НЗ».
На эстакаде установлены две колонки поворотные разливочные в ж/д цистерны
МЕ-5001-1,2 и одна колонка поворотная разливочная в автоцистерну МЕ-5001-3. Установка наливного патрубка осуществляется вручную. У каждой колонки смонтирована отсечная арматура, которая открывается и закрывается с местного щита или дистанционно только после установки датчика уровня на цистерне и при включенных насосах Р-5003, Р-5004.
В процессе налива воздух из цистерн вытесняется через воздушники, выведенные на
шестиметровую высоту от уровня обслуживающей площадки и подключаемые на время налива
гибкими рукавами.
На трубопроводе налива жидкой серы в автоцистерну установлен отсечной клапан XV
50004 «НЗ» с функцией закрытия в системе ПАЗ при аварийном максимальном уровне в автоцистерне.
На трубопроводах налива жидкой серы в ж/д цистерны установлены отсечные клапаны
XV - 50002 «НЗ», XV - 50003 «НЗ» с функцией закрытия в системе ПАЗ при аварийном максимальном уровне в ж/д цистернах.
Азот в блоке грануляции серы используется для продувок серопроводов во избежание
застывания серы. Продувка осуществляется от колонок разливочных в хранилища жидкой дегазированной серы V-5001, V-5002 .
Для продувки серопроводов используется азот, подогретый до 130 оС.
Подогрев азота осуществляется в подогревателе азота Е-5001 водяным паром. Регулирование температуры азота на выходе из Е-5001 осуществляется автоматически при помощи регулятора температуры, регулирующий клапан которого установлен на линии подачи пара
в теплообменник Е-5001.
Подсоединение продувочного азота к серопроводам предусмотрено через гибкие
шланги.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
60

71.

70
2.1.4 Номенклатура продукции
Таблица 2.1.4.1
Наименование
готовой
продукции
1
Очищенный
технологический
конденсат
Регенерированный раствор 45%
МДЭА
2
Единица
измерения
3
Готовая продукция
Содержание:
судьфидной серы –
40 мг/л;
аммонийного азота
– 30 мг/л;
.
Содержание:
Состав, масс %:
МДЭА – 44,51
H2O – 55,37
H2S – 0,12
ГОСТ 127.1-93
сорт 9998
Содержание, %
масс.:
серы – не менее
99,98;
золы – не более
0,02;
органических веществ – не более
0,01;
кислот в пересчете
на H2S не более
0,0015;
воды - не более
0,02;
мышьяка – не более 0,00;
селена – не более
0,00;
механические загрязнения не допускаются.
Годовой расход
Примечание
4
5
тыс. т/год
624
Направляется на
границу блока
для подачи на
установки ОАО
«КНПЗ»
тыс. т/год
2379
Направляется на
границу блока
для подачи на
установки ОАО
«КНПЗ»
тыс. т/год
87,61
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Сера
гранулированная
ГОСТ, ТУ,
характеристика
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
61

72.

71
2.1.5 Материальный баланс
2.1.5.1 Баланс по сере
Таблица 2.1.5.1.1
Приход
Наименование
статьи прихода
1
Поступило серы в виде
сероводорода:
- с кислым газом амина
кг/ч
%
2
3
9451,9
86,11
- с кислым газом БОТК
кг/ч
%
5
6
7182,2
2,03
65,43
~ 0,02
2778,82
0,78
25,32
~ 0,01
1524,71
13,89
2. I каталитическая ступень
- сера жидкая;
- в виде растворенного H2S
0,03
0,0
3. II каталитическая ступень
- сера жидкая;
- в виде растворенного H2S
934,94
0,26
8,52
~ 0,00
4. Сероуловитель
- сера жидкая;
- в виде растворенного H2S
55,64
0,02
0,51
~ 0,00
Итого:
- сера жидкая;
- в виде растворенного H2S
10951,60
3,09
99,77
0,03
Всего:
10954,69
99,80
Потери серы:
в печь дожига в виде
H2S
SO2
COS
CS2
S8
Итого:
21,95
0,00
0,00
0,00
0,00
21,95
0,20
0,00
0,00
0,00
0,00
0,20
- топливный газ
Всего:
10976,64 100,00
Всего:
10976,64
Примечания:
1 Материальный баланс выполнен на степень извлечения серы 99,80 %.
2 Материальный баланс приведен на номинальный (100 %) режим двух ниток серы.
100,00
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Расход
Наименование
статьи расхода
4
Получено серы:
1. Термическая ступень
- сера жидкая;
- в виде растворенного H2S
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
62

73.

72
2.1.5.2 Баланс по сере ( по блокам утилизации сероводородсодержащего газа с
дегазацией жидкой и грануляции серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием)
Таблица 2.1.5.2.1
Приход
Наименование
статьи прихода
1
Поступило серы в виде
сероводорода:
кг/ч
%
2
3
- с кислым газом амина
9451,9
86,11
- с кислым газом БОТК
1524,71
13,89
- топливный газ
0,03
0,0
Расход
Наименование
кг/ч
статьи расхода
4
5
Получено серы:
- сера гранулированная
10951,03
- сера в виде растворенного H2S
Потери серы:
- в печь дожига в виде
H2S
SO2
COS
CS2
S8
%
6
99,77
~ 0,09
~ 0,00
22,99
0,0
0,0
0,0
1,12
0,21
0,0
0,0
0,0
0,01
~0,00
0,01
~0,00
~ 0,01
100,00
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
- в дымовую трубу в виде
~0,01
H2S
0,75
SO2
~0,15
S8
- с неорганизованными
~0,50
выбросами в атмосферу
Всего:
10976,64 100,00
Всего:
10976,64
Примечание – Материальный баланс приведен на номинальный (100 %) режим.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
63

74.

73
2.1.5.3 Материальные балансы процесса
2.1.5.3.1 Материальные балансы блока очистки технологического конденсата.
Блок 10
Таблица 2.1.5.3.1.1
Наименование
потока
Неочищенный технологический
конденсат к насосам
Р-1001А/B
Неочищенный технологический конденсат в Т-1001
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
1
2
кмоль/ч
55,85
106,82
4400,18
4562,85
% мол.
1,22
2,34
96,43
100
кмоль/ч
6,74
12,88
530,67
550,28
% мол.
1,22
2,34
96,43
100
85,1
82918
18,2
10,3
10000
18,2
973,9
48
973,9
48
Неочищенный технологический
конденсат в Е-1001
Неочищенный технологический конденсат из Е-1001
3
4
кмоль/ч
% мол.
кмоль/ч
% мол.
49,11
93,94
3869,52
4012,56
1,22
2,34
96,43
100
49,11
93,94
3869,52
4012,56
1,22
2,34
96,43
100
78,7
72918
18,2
973,9
48
926,4
105
0,145
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
74,9
72918
18,2
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
64

75.

74
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Сероводородный газ в
Е-1004
5
кмоль/ч
% мол.
47,64
97,13
1,42
2,87
49,04
100
1113,9
1645
33,6
Сероводородный газ из Е-1004
3,69
55
0,2
Сероводородный газ на блок
30
3,88
40
0,2
Неочищенный технологический конденсат из Е-1001
6
кмоль/ч
47,52
1,4
48,92
1107,09
1641
33,6
7
кмоль/ч
47,62
1,22
48,84
1107,09
1641
33,7
% мол.
97,13
2,87
100
8
% мол.
97,52
2,48
100
кмоль/ч
8,16
106,52
4415,82
4530,50
% мол.
0,18
2,35
97,47
100
92,5
81573
18
3,88
40
0,2
Неочищенный технологический
конденсат из ЕА-1002
881,6
157
0,62
Неочищенный технологический конденсат из Е-1002
9
10
кмоль/ч
8,16
106,52
4415,82
4530,50
% мол.
0,18
2,35
97,47
100
кмоль/ч
8,16
106,52
4415,82
4530,50
% мол.
0,18
2,35
97,47
100
88
81573
18
86
81573
18
927,1
108
0,07
942,4
90
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.1.5.3.1.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
65

76.

75
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Технологический конденсат в
Е-1002A/B
Пары технологического конденсата
из Е-1002A/B в Т-1001
11
кмоль/ч
1,03
13,44
557,3
571,78
12
% мол.
0,18
2,35
97,47
100
кмоль/ч
1,03
13,44
557,3
571,78
% мол.
0,18
2,35
97,47
100
11,7
10295
18
12730,52
10295
18
881,9
157
0,62
Аммиачный газ в Т-1003
3,64
164
0,62
Технологический конденсат к
Р-1003А/B
13
14
кмоль/ч
18,33
170,57
296,17
485,07
10996,7
8854
18,3
% мол.
3,78
35,16
61,06
100
кмоль/ч
168,8
1070,03
4244,69
5483,52
118,4
100334
18,3
1,68
119
0,02
Технологический конденсат к
ЕА-1001-1,2
847,6
85
0,19
Технологический конденсат к
Т-1002
15
кмоль/ч
105,44
953,64
3782,96
4887,04
% мол.
3,08
19,51
77,41
100
16
% мол.
3,08
19,51
77,41
100
кмоль/ч
10,09
63,99
253,83
327,92
% мол.
3,08
19,51
77,41
100
105,5
89420
18,3
7,1
6000
18,3
847,6
85
0,19
847,6
85
0,19
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.1.5.3.1.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
66

77.

76
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Технологический конденсат из
ЕА-1001-1,2
Очищенный технологический конденсат в ЕА-1004
17
18
кмоль/ч
105,44
953,64
3782,96
4887,04
% мол.
3,08
19,51
77,41
100
кмоль/ч
4373,28
4373,28
% мол.
100
100
101,5
89420
18,3
85,9
78719
18
880,9
50
916,4
136
0,23
Технологический конденсат в
Е-1003A/B
Очищенный технологический
конденсат в V-1003
19
кмоль/ч
4373,28
4373,28
20
% мол.
100
100
кмоль/ч
0,28
878,51
878,79
% мол.
0,03
99,97
100
82,3
78719
18
17,3
15818
18
956,3
90
916,4
136
0,23
Аммиачный газ в V-1006
Пары технологического конденсата в Т-1002
21
кмоль/ч
0,28
878,51
878,79
19909,2
15818
18
1,75
136
0,23
22
% мол.
0,03
99,97
100
кмоль/ч
0,03
54,2
0,98
55,21
% мол.
0,05
98,18
1,77
100
1252,4
940
17
1,77
40
0,17
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.1.5.3.1.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
67

78.

77
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Аммиачный газ с блока
Аммиачный газ в V-1006
23
24
кмоль/ч
0,03
54,2
0,98
55,21
% мол.
0,05
98,18
1,77
100
кмоль/ч
0,09
631,08
1141,98
1773,14
% мол.
0,00
35,6
64,4
100
1252,4
940
17,1
38,2
31287
17,7
1,76
40
0,17
Неочищенный технологический
конденсат в Е-1005
818,8
43
0,17
Неочищенный технологический конденсат в Т-1003
25
кмоль/ч
631,08
1142,15
1773,23
26
% мол.
35,6
64,4
100
кмоль/ч
631,08
1142,15
1773,23
% мол.
35,6
64,4
100
38
31287
17,7
37,9
31287
17,7
823,6
38
0,17
Очищенный технологический
конденсат к Р-1002A/B
826,3
35
0,12
Очищенный технологический конденсат к ЕА-1005
27
28
кмоль/ч
4373,28
4373,28
% мол.
100
100
кмоль/ч
4373,28
4373,28
% мол.
100
100
82,3
78719
18
82,3
78719
18
956,3
90
956,5
90
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.1.5.3.1.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
68

79.

78
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Очищенный технологический
конденсат из ЕА-1005
Очищенный технологический конденсат из Е-1006
29
30
кмоль/ч
4373,28
4373,28
% мол.
100
100
кмоль/ч
166,67
166,67
% мол.
100
100
80,6
78719
18
3
3000
18
976,7
65
996,2
40
Очищенный технологический
конденсат в Т-1001
Очищенный технологический конденсат с установки
31
кмоль/ч
16,67
16,67
32
% мол.
100
100
кмоль/ч
4189,94
4189,94
% мол.
100
100
0,3
300
18
75,7
75419
18
996,2
40
996,2
40
Неочищенный технологический
конденсат к Р-1001A/B
Неочищенный технологический конденсат к Р-1001A/B
33
34
кмоль/ч
8,27
52,41
201,89
268,56
% мол.
3,08
19,51
77,41
100
кмоль/ч
0,01
0,00
0,16
0,17
% мол.
0,51
0,16
99,34
100
5,8
4914
18,3
0
3
18,1
847,6
85
0,19
993,8
40
0,2
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.1.5.3.1.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
69

80.

79
Продолжение таблицы 2.1.5.3.1.1
Пар СД в Е-1002А/B
Конденсат пара из V-1007A/B
35
36
кмоль/ч
603,4
603,4
1671,18
10861
18
% мол.
100
100
кмоль/ч
603,4
603,4
12,41
10861
18
6,499
191
1,2
Пар СД в Е-1003А/B
875,2
191
1,2
Конденсат пара из V-1008A/B
37
кмоль/ч
945,5
945,5
4166,22
17019
18
4,085
170
0,7
% мол.
100
100
38
% мол.
100
100
кмоль/ч
945,5
945,5
% мол.
100
100
18,96
17019
18
897,75
170
0,7
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
NH3
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
70

81.

80
2.1.5.3.2 Материальные балансы блока регенерации насыщенного амина. Блок 20.
Таблица 2.1.5.3.2.1
Наименование
Насыщенный раствор МДЭА на
потока
первую нитку
141,57
148650
29,11
1050
57
1,00
Насыщенный раствор МДЭА в
десорбер T-2001
3
кмоль/ч
% мол.
152,31
2,98
0,49
~ 0,01
4417,80
86,51
535,90
10,49
5106,50
100,00
146,30
148643
29,11
1050
57
0,50
Экспанзерный газ в десорбер
T-2001
4
кмоль/ч
% мол.
0,01
3,19
0,41
94,14
0,01
2,67
0,00
0,00
0,43
100,00
9,41
7,00
16,67
1016,3
98
0,43
3,682
57
0,50
1
кмоль/ч
152,32
0,90
4417,81
535,90
5106,93
% мол.
2,98
~ 0,02
86,51
10,49
100,00
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Номер потока
Компоненты
H2S
СН4
H2O
МДЭА
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
СН4
H2O
МДЭА
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Насыщенный раствор МДЭА в теплообменник раствор-раствор
E-2001-1
2
кмоль/ч
% мол.
152,31
2,98
0,49
~ 0,01
4417,80
86,51
535,90
10,49
5106,50
100,00
141,56
148643
29,11
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
71

82.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
81
Продолжение таблицы 2.1.5.3.2.1
Наименование
Регенерированный раствор
потока
МДЭА из T-2001
Номер потока
5
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
4,95
0,10
СН4
0,00
0,00
H2O
4409,40
89,07
МДЭА
535,90
10,83
Итого
4950,25
100,00
3
V, м /ч
149,6
G, кг/ч
143462
Молекулярный
28,98
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
959,23
Т, ºС
125
Р, МПа
0,11
Наименование
Флегма в десорбер T-2001
потока
Номер потока
7
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
0,90
0,21
СН4
0,00
0,00
H2O
427,27
99,79
МДЭА
0,00
0,00
Итого
428,17
100,00
V, м3/ч
7,81
G, кг/ч
7728
Молекулярный
18,05
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
990,0
Т, ºС
45
Р, МПа
0,5
Наименование
Пар из E-2002-1,2
потока
Номер потока
9
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
2,12
0,21
СН4
0,00
0,00
H2O
1016,81
99,73
МДЭА
0,64
0,06
Итого
1019,57
100,00
V, м3/ч
22840,33
G, кг/ч
18466
Молекулярный
18,11
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
1,16
Т, ºС
125
Р, МПа
0,11
Парогазовая смесь в
EA-2002-1,2,3
6
кмоль/ч
% мол.
147,98
25,30
0,89
0,15
435,98
74,55
0,00
0,00
584,85
100,00
13103,20
12916
22,08
1,34
110
0,09
Регенерированный раствор МДЭА в
E-2002-1,2
8
кмоль/ч
% мол.
7,14
0,12
0,00
0,00
5426,36
90,90
536,32
8,98
5969,82
100,00
168,98
161928
27,12
958,25
124
0,11
Регенерированный раствор МДЭА в
EA-2001-1,2,3,4
10
кмоль/ч
% мол.
4,95
0,10
0,00
0,00
4409,40
89,07
535,90
10,83
4950,25
100,00
143,89
143462
28,98
997,06
85
1,2
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
72

83.

82
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.1.5.3.2.1
Наименование
Регенерированный раствор
потока
МДЭА на выходе с первой нитки
Номер потока
11
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
4,95
0,10
СН4
0,00
0,00
H2O
4409,40
89,07
МДЭА
535,90
10,83
Итого
4950,25
100,00
V, м3/ч
139,55
G, кг/ч
143462
Молекулярный
28,98
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
1028
Т, ºС
45
Р, МПа
1,00
Наименование
Насыщенный раствор МДЭА на
потока
вторую нитку
Номер потока
Компоненты
H2S
СН4
H2O
МДЭА
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
СН4
H2O
МДЭА
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Кислый газ от V-2003
12
кмоль/ч
147,70
1,04
7,94
0,00
156,68
% мол.
94,30
0,63
5,07
0,00
100,00
3504,56
5188
33,16
141,57
148650
29,11
2,43
45
0,08
Насыщенный раствор МДЭА в теплообменник раствор-раствор
E-2004-1
14
кмоль/ч
% мол.
152,31
2,98
0,49
~ 0,01
4417,80
86,51
535,90
10,49
5106,50
100,00
141,56
148643
29,11
1050
57
1,00
Насыщенный раствор МДЭА в
десорбер T-2002
15
кмоль/ч
% мол.
152,31
2,98
0,49
~ 0,01
4417,80
86,51
535,90
10,49
5106,50
100,00
146,30
148643
29,11
1050
57
0,50
Экспанзерный газ в десорбер
T-2002
16
кмоль/ч
% мол.
0,01
3,19
0,41
94,14
0,01
2,67
0,00
0,00
0,43
100,00
9,41
7,00
16,67
1016,3
98
0,43
3,682
57
0,50
13
кмоль/ч
152,32
0,90
4417,81
535,90
5106,93
% мол.
2,98
~ 0,02
86,51
10,49
100,00
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
73

84.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
83
Продолжение таблицы 2.1.5.3.2.1
Наименование
Регенерированный раствор
потока
МДЭА из T-2002
Номер потока
17
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
4,95
0,10
СН4
0,00
0,00
H2O
4409,40
89,07
МДЭА
535,90
10,83
Итого
4950,25
100,00
V, м3/ч
149,6
G, кг/ч
143462
Молекулярный
28,98
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
959,23
Т, ºС
125
Р, МПа
0,11
Наименование
Флегма в десорбер T-2002
потока
Номер потока
19
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
0,90
0,21
СН4
0,00
0,00
H2O
427,27
99,79
МДЭА
0,00
0,00
Итого
428,17
100,00
V, м3/ч
7,81
G, кг/ч
7728
Молекулярный
18,05
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
990,0
Т, ºС
45
Р, МПа
0,5
Наименование
Пар из E-2005-1,2
потока
Номер потока
21
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
2,12
0,21
СН4
0,00
0,00
H2O
1016,81
99,73
МДЭА
0,64
0,06
Итого
1019,57
100,00
V, м3/ч
22840,33
G, кг/ч
18466
Молекулярный
18,11
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
1,16
Т, ºС
125
Р, МПа
0,11
Парогазовая смесь в
EA-2004-1,2,3
18
кмоль/ч
% мол.
147,98
25,30
0,89
0,15
435,98
74,55
0,00
0,00
584,85
100,00
13103,20
12916
22,08
1,34
110
0,09
Регенерированный раствор
МДЭА в E-2005-1,2
20
кмоль/ч
% мол.
7,14
0,12
0,00
0,00
5426,36
90,90
536,32
8,98
5969,82
100,00
168,98
161928
27,12
958,25
124
0,11
Регенерированный раствор МДЭА в
EA-2003-1,2,3,4
22
кмоль/ч
% мол.
4,95
0,10
0,00
0,00
4409,40
89,07
535,90
10,83
4950,25
100,00
143,89
143462
28,98
997,06
85
1,2
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
74

85.

84
Кислый газ от V-2011
24
кмоль/ч
147,70
1,04
7,94
0,00
156,68
% мол.
94,30
0,63
5,07
0,00
100,00
3504,56
5188
33,16
2,43
45
0,08
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.1.5.3.2.1
Наименование
Регенерированный раствор
потока
МДЭА на выходе со второй
нитки
Номер потока
23
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
4,95
0,10
СН4
0,00
0,00
H2O
4409,40
89,07
МДЭА
535,90
10,83
Итого
4950,25
100,00
V, м3/ч
139,55
G, кг/ч
143462
Молекулярный
28,98
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
1028
Т, ºС
45
Р, МПа
1,00
Наименование
Кислый газ в секцию 30
потока
Номер потока
25
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
295,4
94,30
СН4
2,08
0,63
H2O
15,88
5,07
МДЭА
0,00
0,00
Итого
313,36
100,00
V, м3/ч
7009,12
G, кг/ч
10376
Молекулярный
33,16
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
2,43
Т, ºС
45
Р, МПа
0,09
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
75

86.

85
Таблица 2.1.5.3.2.2
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
Н2O
Н2
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C5H12
C6H14
Н2S
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
Н2O
Н2
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C5H12
C6H14
Н2S
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Т, ºС
Р, МПа
Неочищенный топливный газ на
установку
1
кмоль/ч
% мол.
5,42
1,22
159,58
35,61
110,78
24,85
28,08
6,30
92,90
20,85
35,29
7,92
2,62
0,59
0,05
0,01
11,83
2,65
446,55
100
10002,13
9760,00
Неочищенный топливный газ в
сепаратор V-2016
2
кмоль/ч
% мол.
5,42
1,22
159,58
35,61
110,78
24,85
28,08
6,30
92,90
20,85
35,29
7,92
2,62
0,59
0,05
0,01
11,83
2,65
446,55
100
10002,13
9760,00
21,93
21,93
55 - 45
0,7
Очищенный топливный газ из абсорбера T-2003
3
кмоль/ч
% мол.
6,23
1,43
159,56
36,51
110,76
25,48
28,07
6,46
92,91
21,38
35,29
8,12
2,62
0,6
0,05
0,01
0,06
0,01
435,55
100
9756,03
9373,5
45
0,626
Очищенный топливный газ из
сепаратора V-2017
4
кмоль/ч
% мол.
6,23
1,43
159,56
36,51
110,76
25,48
28,07
6,46
92,91
21,38
35,29
8,12
2,62
0,6
0,05
0,01
0,06
0,01
435,55
100
9756,03
9373,5
21,62
21,62
45 - 47
0,606
45 - 47
0,605
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.1.5.3.2.2 Материальные балансы узла абсорбции. Блок 20.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
76

87.

86
Очищенный топливный газ с установки
6
кмоль/ч
% мол.
5,64
1,42
145,00
36,51
101,19
25,48
25,66
6,46
84,91
21,38
32,25
8,12
2,42
0,61
0,04
0,01
0,04
0,01
397,15
100
8896,03
8545,42
21,62
45 - 47
0,605
Насыщенный раствор МДЭА
из Т-2003
8
кмоль/ч
% вес.
450,84
53,70
54,91
43,26
13,48
3,04
519,23
100
13754,55
119,0
54
0,692
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.1.5.3.2.2
Наименование
Очищенный топливный газ в блок
потока
30
Номер потока
5
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
Н2O
0,55
1,42
Н2
14,02
36,51
CH4
9,78
25,48
C2H6
2,48
6,46
C3H8
8,21
21,38
C4H10
3,12
8,12
C5H12
0,23
0,61
C6H14
~0,00
0,01
Н2S
~0,00
0,01
Итого
38,39
100
V, м3/ч
860
G, кг/ч
828,08
Молекулярный
21,62
вес, кг/кмоль
Т, ºС
45 - 47
Р, МПа
0,55
Наименование
Регенерированный раствор МДЭА
потока
в Т-2003
Номер потока
7
Компоненты
кмоль/ч
% вес.
Н2O
451,73
55,36
МДЭА
54,91
44,51
Н2S
0,56
0,13
Итого
507,2
100
G, кг/ч
13363,63
Молекулярный
119,0
вес, кг/кмоль
Т, ºС
45
Р, МПа
0,687
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
77

88.

87
2.1.5.3.3 Материальные балансы блока утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы. Блок 30
Таблица 2.1.5.3.3.1
Наименование
потока
1
кмоль/ч
295,37
1,81
15,88
313,06
7012,69
10357,52
% мол.
94,35
0,58
5,07
100
Кислый газ БОТК
на установку
2
кмоль/ч
% мол.
47,65
96,25
1,86
3,75
49,51
100
1108,93
1653,46
32,2
32,52
45
0,08
Кислый газ амина в сепаратор
V-3001(V-3014)
3
кмоль/ч
% мол.
147,69
94,35
0,91
0,58
7,94
5,07
156,54
100
3506,34
5178,76
40
0,075
Кислый газ рецикла
с блока 40
4
кмоль/ч
% мол.
11,60
67,47
5,01
29,16
0,58
3,37
17,19
100
385,13
625,44
32,22
35,76
45
0,08
40
0,08
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Номер потока
Компоненты
H2S
H2
СH4 +выше
CO2
Н2О
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
H2
СH4 +выше
CO2
Н2О
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Т, ºС
Р, МПа
Кислый газ амина в
секцию
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
78

89.

88
Продолжение таблицы 2.1.5.3.3.1
Наименование
Кислый газ БОТК
потока
после сепаратора V-3002
Номер потока
5
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
47,65
96,25
H2
СH4 +выше
CO2
Н2О
1,86
3,75
Итого
49,51
100
1108,93
1653,46
1494,06
2278,90
32,52
33,35
40
0,074
Кислый газ БОТК на смешение с
КГ амина( I и II линии)
7
кмоль/ч
% мол.
29,62
88,82
2,51
7,52
1,22
3,66
33,35
100
747,03
1139,45
40
0,074
Кислый газ амина после сепаратора V-3001(V-3014)
8
кмоль/ч
% мол.
147,69
94,35
0,91
0,58
7,94
5,07
156,54
100
3506,34
5178,76
33,35
32,22
40
0,074
45
0,079
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
H2
СH4 +выше
CO2
Н2О
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Т, ºС
Р, МПа
Газ смешения КГ рецикла с КГ
БОТК после сепаратора V-3002
6
кмоль/ч
% мол.
59,25
88,82
5,01
7,52
2,44
3,66
66,70
100
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
79

90.

89
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.1.5.3.3.1
Наименование
потока
Кислый газ смешанный
в горелку WH-3001.1 (WH-3004.1)
Номер потока
Компоненты
H2S
O2
N2
H2
СH4 +выше
CO2
CO
COS
CS2
S6
S8
SO2
Н2О
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
9
кмоль/ч
% мол.
177,31
93,38
0,91
0,48
2,51
1,32
9,16
4,82
189,89
100
4253,38
6318,21
Номер потока
Компоненты
H2S
N2
H2
СH4 +выше
CO2
CO
COS
CS2
S8
SO2
Н2О
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Т, ºС
Р, МПа
Технологический газ в конденсатор-генератор термической ступени
WH-3002 (WH-3005)
10
кмоль/ч
% мол.
41,36
7,47
319,38
57,67
11,11
2,01
3,32
0,60
0,03
0,01
0,03
0,01
0,03
0,01
5,81
1,05
10,03
1,81
20,7
3,74
141,97
25,62
553,77
100
12404,57
18087,45
32,56
32,61
44
0,064
Технологический газ в топкуподогреватель I каталитической
ступени H-3001.1 (H-3003.1)
11
кмоль/ч
% мол.
41,33
7,68
319,38
59,33
11,11
2,06
3,32
0,62
0,03
0,01
0,03
0,01
0,03
0,01
0,37
0,07
20,70
3,84
141,97
26,37
538,26
100
12057,08
14495,27
300
0,048
Технологический газ в реактор
первой каталитической ступени
R-3001(R-3003)
12
кмоль/ч
% мол.
41,33
7,31
338,73
59,89
11,11
1,96
6,09
1,08
0,03
0,01
0,03
0,01
0,03
0,01
0,37
0,06
20,70
3,66
147,17
26,01
565,59
100
12669,09
15252,65
26,88
26,91
160
0,045
260
0,043
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
80

91.

90
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.1.5.3.3.1
Технологический газ в конденсаНаименование
тор-генератор I каталитической
потока
ступени
WH-3002 (WH-3005)
Номер потока
13
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
12,43
2,23
O2
N2
338,73
60,80
H2
11,11
1,99
СH4 +выше
CO2
6,15
1,10
CO
0,03
0,01
COS
~0
~0
CS2
~0
~0
S6
2,48
0,45
S8
3,94
0,71
SO2
6,20
1,11
Н2О
176,07
31,60
Итого
557,15
100
V, м3/ч
12480,03
G, кг/ч
15252,65
Молекулярный
27,38
вес, кг/кмоль
Т, ºС
316
Р, МПа
0,041
Наименование
Технологический газ в реактор
потока
первой каталитической ступени
R-3002(R-3004)
Номер потока
Компоненты
H2S
N2
H2
СH4 +выше
CO2
CO
COS
CS2
S6
S8
SO2
Н2О
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Т, ºС
Р, МПа
Технологический газ в топкуподогреватель II каталитической
ступени H-3002.1 (H-3004.1)
14
кмоль/ч
12,41
338,73
11,11
6,15
0,03
0,38
6,20
176,07
551,09
% мол.
2,25
61,47
2,02
1,11
0,01
0,07
1,12
31,95
100
12344,30
13862,82
25,15
12836,57
14472,02
160
0,037
Технологический газ в конденсатор-генератор II каталитической
ступени
WH-3003 (WH-3006)
16
кмоль/ч
% мол.
3,72
0,65
354,30
62,11
11,11
1,95
8,38
1,47
0,03
0,01
0,52
0,09
1,61
0,28
1,86
0,33
188,94
33,11
570,48
100
12778,68
14472,02
25,25
25,37
240
0,036
248
0,033
15
кмоль/ч
12,41
354,30
11,11
8,38
0,03
0,38
6,20
180,25
573,06
% мол.
2,17
61,82
1,94
1,46
0,01
0,07
1,08
31,45
100
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
81

92.

91
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Т, ºС
Р, МПа
25464,73
27953,18
24,59
130
0,029
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.1.5.3.3.1
Наименование
Технологический газ в сероуловиТехнологический газ после серопотока
тель V-3003(V-3015)
уловителя V-3003(V-3015)
Номер потока
17
18
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
кмоль/ч
% мол.
H2S
3,72
0,65
3,72
0,65
N2
354,30
62,33
354,30
62,33
H2
11,11
1,95
11,11
1,95
СH4 +выше
CO2
8,38
1,47
8,38
1,47
CO
0,03
0,01
0,03
0,01
COS
CS2
S6
S8
0,18
0,03
0,07
0,01
SO2
1,86
0,33
1,86
0,33
Н2О
188,94
33,23
188,94
33,25
Итого
568,52
100
568,41
100
3
V, м /ч
12734,75
12732,31
G, кг/ч
14004,41
13976,58
Молекулярный
24,64
24,59
вес, кг/кмоль
Т, ºС
130
130
Р, МПа
0,030
0,029
Наименование
Технологический газ с двух линий в H-4001.1
потока
Номер потока
19
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
7,44
0,65
N2
708,60
62,33
H2
22,22
1,95
CO2
16,76
1,47
CO
0,06
0,01
S8
0,14
0,01
SO2
3,72
0,33
Н2О
377,88
33,25
Итого
1136,82
100
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
82

93.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
92
Продолжение таблицы 2.1.5.3.3.1
Наименование
Технологический воздух в горелпотока
ку WH-3001.1 (WH-3004.1)
Номер потока
20
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
O2
84,87
20,68
N2
319,38
77,82
Н2О
6,16
1,50
Итого
410,40
100
V, м3/ч
9193,05
G, кг/ч
11769,24
Молекулярный
28,67
вес, кг/кмоль
Т, ºС
50
Р, МПа
0,064
Наименование
Технологический воздух в гопотока
релку H-3002.1 (H-3004.1)
Номер потока
22
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
O2
4,14
20,68
N2
15,57
77,82
Н2О
0,30
1,50
Итого
20,01
100
V, м3/ч
448,12
G, кг/ч
573,70
Молекулярный
28,67
вес, кг/кмоль
Т, ºС
50
Р, МПа
0,047
Наименование
Технологический воздух в сборпотока
ник для дегазации и хранения
жидкой серы V-3004
( МЕ-3001-1,2,3,4)
Номер потока
24
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
O2
0,99
20,68
N2
3,71
77,82
Н2О
0,07
1,50
Итого
4,77
100
3
V, м /ч
106,92
G, кг/ч
136,88
Молекулярный
28,67
вес, кг/кмоль
Т, ºС
130
Р, МПа
0,052
Технологический воздух в горелку
H-3001.1 (H-3003.1)
21
кмоль/ч
% мол.
5,14
20,68
19,36
77,82
0,37
1,50
24,87
100
557,13
713,25
28,67
50
0,055
Технологический воздух в подогреватель воздуха Е-3001
23
кмоль/ч
% мол.
3,95
20,68
14,86
77,82
0,29
1,50
19,10
100
427,7
547,56
28,67
50
0,090
Технологический воздух в горелку
H-4001.1
25
кмоль/ч
15,43
58,06
1,12
74,61
% мол.
20,68
77,82
1,50
100
1671,36
2139,73
28,67
50
0,039
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
83

94.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
93
Продолжение таблицы 2.1.5.3.3.1
Наименование
Воздух из атмосферы в сборник
Вентиляционный воздух в эжектор
потока
для дегазации и хранения жидкой
J-3001A/B
серы V-3004
Номер потока
26
27
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
кмоль/ч
% мол.
Н2S
0,02
0,05
S8
~0
0,01
O2
4,95
20,68
6,90
20,61
N2
18,58
77,82
26,01
77,74
Н2О
0,36
1,50
0,53
1,59
Итого
23,89
100
33,46
100
V, м3/ч
534,67
749,35
G, кг/ч
684,50
960,06
Молекулярный
28,67
28,70
вес, кг/кмоль
Т, ºС
120
135
Р, МПа
атм
-0,04
Наименование
Паровоздушная смесь от эжектора J-3001A/B
потока
Номер потока
28
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
Н2S
0,02
0,02
S8
~0
0,01
O2
6,90
10,55
N2
26,01
39,79
Н2О
32,44
49,63
Итого
65,37
100
V, м3/ч
1464,07
G, кг/ч
1534,40
Молекулярный
23,50
вес, кг/кмоль
Т, ºС
135
Р, МПа
0,006
Сера жидкая от конденсатораСера жидкая от конденсатораНаименование
генератора термической ступени
генератора I каталитической ступотока
WH-3002 (WH-3005)
пени WH-3002 (WH-3005)
Номер потока
29
30
Компоненты
кмоль/ч
% вес.
кмоль/ч
% вес.
S8(ж)
14,03
99,97
5,43
99,97
Н2S
0,03
0,03
0,01
0,03
Итого
14,06
100
5,44
100
G, кг/ч
3592,18
1389,83
Молекулярный
256
256
вес, кг/кмоль
Т, ºС
160
160
Р, МПа
0,045
0,038
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
84

95.

94
Сера жидкая от сборника дегазации и хранения жидкой серы V3004 в блок 50
32
кмоль/ч
% вес.
0,098
100
~0
~0
0,098
100
25,07
256
130
0,598-0,542
Питательная вода в конденсаторгенератор WH-3002 (WH-3005)
34
кмоль/ч
202,11
% вес.
100
3637,9
18
104
0,5
Питательная вода в конденсатор-генератор WH-4001
36
кмоль/ч
% вес.
121,58
100
2188,4
18
104
0,5
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.1.5.3.3.1
Наименование
Сера жидкая от конденсаторапотока
генератора II каталитической ступени WH-3003 (WH-3006)
Номер потока
31
Компоненты
кмоль/ч
% вес.
S8(ж)
1,83
99,97
Н2S
~0
0,03
Итого
1,83
100
G, кг/ч
467,71
Молекулярный
256
вес, кг/кмоль
Т, ºС
130
Р, МПа
0,03
Наименование
Питательная вода в котелпотока
утилизатор WH-3001.3
(WH-3004.3)
Номер потока
33
Компоненты
кмоль/ч
% вес.
Н2O
664,37
100
G, кг/ч
11958,7
Молекулярный
18
вес, кг/кмоль
Т, ºС
104
Р, МПа
1,3
Наименование
Питательная вода в котелпотока
утилизатор WH-3003 (WH-3006)
Номер потока
35
Компоненты
кмоль/ч
% вес.
Н2O
58,93
100
G, кг/ч
1060,8
Молекулярный
18
вес, кг/кмоль
Т, ºС
104
Р, МПа
0,144
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
85

96.

Продолжение таблицы 2.1.5.3.3.1
Наименование
Топливный газ в сепаратор топливного газа V-3009
потока
Номер потока
37
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
Н2O
0,55
1,42
Н2
14,02
36,51
CH4
9,78
25,48
C2H6
2,48
6,46
C3H8
8,21
21,38
C4H10
3,12
8,12
C5H12
0,23
0,61
C6H14
~0,00
0,01
Н2S
~0,00
0,01
Итого
38,39
100
3
V, м /ч
860,0
G, кг/ч
828,08
Молекулярный
21,62
вес, кг/кмоль
Т, ºС
45-47
Р, МПа
0,55
Продолжение таблицы 2.1.5.3.3.1
Наименование
Топливный газ в топкуТопливный газ в топкупотока
подогреватель I каталитической
подогреватель II каталитической стуступени H-3001.1(H-3003.1)
пени H-3002.1(H-3004.1)
Номер потока
38
39
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
кмоль/ч
% мол.
Н2O
0,03
1,42
0,02
1,42
Н2
0,74
36,51
0,60
36,51
CH4
0,52
25,48
0,42
25,48
C2H6
0,13
6,46
0,11
6,46
C3H8
0,44
21,38
0,35
21,38
C4H10
0,17
8,12
0,13
8,12
C5H12
0,01
0,61
0,01
0,61
C6H14
~0,00
0,01
~0,00
0,01
Н2S
~0,00
0,01
~0,00
0,01
Итого
2,04
100
1,65
100
V, м3/ч
45,63
37,0
G, кг/ч
43,94
35,63
Молекулярный
21,62
21,62
вес, кг/кмоль
Т, ºС
45-47
45-47
Р, МПа
0,145
0,137
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
95
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
86

97.

96
Таблица 2.1.5.3.4.1
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
SО2
СО2
N2
H2O
Н2
CO
S8
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
СО2
N2
H2O
Н2
CO
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Технологический газ в
H-4001.2
1
кмоль/ч
% мол.
7,44
0,65
3,72
0,33
16,76
1,47
708,60
62,33
377,88
33,24
22,22
1,96
0,06
0,01
0,14
0,01
1136,82
100,00
25464,62
27953,17
19,56
Технологический газ в
R-4001
2
кмоль/ч
% мол.
7,44
0,61
3,72
0,31
25,07
2,06
766,67
62,90
393,47
32,28
22,22
1,82
0,06
0,01
0,14
0,01
1218,79
100,00
27300,67
30225,31
24,79
1,098
130
0,029
Технологический газ в
WH-4001
3
кмоль/ч
% мол.
12,28
1,01
25,07
2,06
766,66
63,10
400,90
33,00
9,93
0,82
0,06
0,01
1214,90
100,00
27214,24
30225,31
24,88
1,107
280
0,027
Технологический газ в
T-4001
4
кмоль/ч
% мол.
12,28
1,01
25,07
2,06
766,66
63,10
400,90
33,00
9,93
0,82
0,06
0,01
1214,90
100,00
27214,24
30225,31
24,88
1,111
287
0,025
1,111
160
0,021
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.1.5.3.4 Материальные балансы блока переработки хвостовых газов. Блок 40
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
87

98.

Продолжение таблицы 2.1.5.3.4.1
Наименование
Технологический газ в
потока
T-4002
Номер потока
5
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
12,28
1,42
СО2
25,07
2,89
N2
766,66
88,33
H2O
53,94
6,21
Н2
9,93
1,14
CO
0,06
0,01
Итого
867,94
100,00
V, м3/ч
19442,37
G, кг/ч
23980,06
Молекулярный
27,62
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
1,233
Т, ºС
40
Р, МПа
0,014
Наименование
Воздух технологический в
потока
H-4001.1
Номер потока
7
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2S
О2
15,43
20,68
N2
58,06
77,82
H2O
1,12
1,5
Н2
СН4
С2Н6
С3Н8
n-С4Н10
n-С5Н12
Итого
74,61
100,00
V, м3/ч
1671,38
G, кг/ч
2139,75
Молекулярный
28,67
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
1,280
Т, ºС
50
Р, МПа
0,04-0,10
Технологический газ в
H-3005 (блок 30)
6
кмоль/ч
% мол.
0,68
0,08
20,06
2,33
766,66
89,06
63,46
7,37
9,93
1,15
0,06
0,01
860,85
100,00
19283,58
23536,48
27,34
1,221
40
0,002
Газ топливный в
Н-4001.1
8
кмоль/ч
% мол.
0,0002
0,01
0,2317
3,76
2,2008
35,73
1,5285
24,81
0,3879
6,29
1,2816
20,81
0,4866
7,90
0,0429
0,69
6,16
100,00
138,00
132,39
21,49
0,959
40
0,20
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
97
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
88

99.

98
Продолжение таблицы 2.1.5.3.4.1
Наименование
Кислая вода в
потока
Р-4001А/В
Номер потока
9
Компоненты
кмоль/ч
% вес.
H2S
0,21
0,005
СО2
0,13
0,004
H2O
7975,80
99,991
Итого
7976,14
100,00
V, м3/ч
147,41
G, кг/ч
143577,34
Молекулярный
18,00
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
974,00
Т, ºС
74
Р, МПа
0,047
Наименование
Кислая вода с блока
потока
Номер потока
11
Компоненты
кмоль/ч
% вес.
H2S
0,009
0,005
СО2
0,006
0,004
H2O
346,821
99,991
МДЭА
Итого
346,836
100,00
V, м3/ч
6,41
G, кг/ч
6243,34
Молекулярный
18,00
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
974,00
Т, ºС
74
Р, МПа
До 0,52
Наименование
Насыщенный раствор МДЭА в
потока
T-4003
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Номер потока
Компоненты
H2S
СО2
H2O
МДЭА
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Кислая вода в
ЕА-4001-1,2,3,4
10
кмоль/ч
% вес.
0,16
0,005
0,12
0,004
7628,98
99,991
7629,26
100,00
141,00
137334,00
18,00
974,00
74
0,28-0,52
Насыщенный раствор МДЭА в
Р-4002А/В
12
кмоль/ч
% вес.
11,76
0,70
5,39
0,42
1719,77
54,25
214,01
44,63
1950,93
100,00
55,56
57060,58
29,24
59,11
57060,58
29,24
1027,00
45
0,048
Регенерированный раствор
МДЭА в
Е-4001-1,2
14
кмоль/ч
% вес.
0,16
0,01
0,38
0,03
1719,19
54,83
214,01
45,13
1933,74
100,00
59,26
56435,13
29,18
965,30
118
До 0,54
952,70
130
0,142
13
кмоль/ч
11,76
5,39
1719,77
214,01
1950,93
% вес.
0,70
0,42
54,25
44,63
100,00
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
89

100.

99
Продолжение таблицы 2.1.5.3.4.1
Наименование
Регенерированный раствор
потока
МДЭА в V-4001
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Номер потока
Компоненты
H2S
СО2
H2O
МДЭА
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
СО2
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
Наименование
потока
Номер потока
Компоненты
H2S
СО2
H2O
Итого
V, м3/ч
G, кг/ч
Молекулярный
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
Т, ºС
Р, МПа
55,38
56435,13
29,18
Регенерированный раствор
МДЭА в
T-4002
16
кмоль/ч
% вес.
0,16
0,01
0,38
0,03
1729,29
54,99
214,01
44,98
1943,84
100,00
55,00
56617,0
29,18
1019,00
57
До 0,11
Парогазовая смесь в
EA-4003
17
кмоль/ч
% мол.
11,60
5,97
5,01
2,58
177,72
91,45
194,34
100,00
4353,17
3814,06
19,62
1029,00
42
0,014
Кислый газ рецикла от
V-4002
18
кмоль/ч
% мол.
11,60
67,47
5,01
29,16
0,58
3,37
17,19
100,00
385,13
625,46
36,38
0,88
120
0,104
Флегма в
P-4004A/B
19
кмоль/ч
% вес.
0,58
0,62
0,08
0,11
175,10
99,27
175,79
100,00
3,20
3175,04
18,06
1,62
40
До 0,085-0,09
Вода питательная в
WH-4001
20
кмоль/ч
% мол.
121,57
100,00
121,57
100,00
992,20
40
До 0,09
955,40
104
До 0,69
15
кмоль/ч
0,16
0,38
1719,19
214,01
1933,74
% вес.
0,01
0,03
54,83
45,13
100,00
2188,20
18,00
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
90

101.

100
Пар НД
в Е-4002
22
кмоль/ч
275,00
275,00
% мол.
100,00
100,00
4950,00
18,00
2,61
151
0,4
Продувка непрерывная
24
кмоль/ч
4,68
4,68
% мол.
100,00
100,00
84,2
18,00
909,30
158
0,5
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.1.5.3.4.1
Наименование
Пар НД
потока
от WH-4001
Номер потока
21
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2O
116,89
100,00
Итого
116,89
100,00
V, м3/ч
G, кг/ч
2104,00
Молекулярный
18,00
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
3,11
Т, ºС
158
Р, МПа
0,5
Наименование
Конденсат
потока
от Е-4002
Номер потока
23
Компоненты
кмоль/ч
% мол.
H2O
275,00
100,00
Итого
275,00
100,00
V, м3/ч
G, кг/ч
4950,00
Молекулярный
18,00
вес, кг/кмоль
Плотность, кг/м3
915,95
Т, ºС
151
Р, МПа
0,4
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
91

102.

101
2.2 Обоснование потребности в основных видах ресурсов для технологических
нужд
Число часов работы блока в году – 8000.
Количество вырабатываемой гранулированной серы в год (100% производительность)
– 87,61 тыс.т.
Таблица 2.2.1
Расход
Наименование
Размерсредне –
Примечание
показателей
ность
часовой в
годовой
разрезе года
1
2
3
4
6
Блок очистки технологического конденсата. Блок 10.
Сырье
- Неочищенный технологический конденсат
Энергоресурсы
Газ инертный (азот
высокого давления)
Воздух КИП и А
Технический воздух
Пар водяной
насыщенный
Пар водяной
насыщенный
Вода оборотная I
системы (прямая)
тыс.т
0,078
м3
271,1/-
тыс. м3
м3
Примеч.2
130,4
тыс. м3
тыс. м3
кг
тыс. кг
кг
тыс. кг
м3
624,0
1043,2
0,065
516,5
14008
112,06
Постоянно
583,75
2,84
Отопительный период
75,81
Постоянно
тыс.м3
кВт×ч
606,48
482,3
Взам. инв. №
Электроэнергия
3858,48
Инв. № подл.
Подпись и дата
тыс. кВт×ч
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
92

103.

102
Продолжение таблицы 2.2.1
1
2
3
4
Регенерация насыщенного амина. Блок 20.
6
Сырье
Насыщенный раствор 45% МДЭА
тыс.т
0,297
2379
Материалы
Уголь активный
аарки АГ-3
т
-
28,88
Свежий раствор 98,5
% МДЭА
кг
т
0,14
Пар водяной
насыщенный
т
Деэмульгатор
ЕС9078А
кг
0,326
2608
Ингибитор коррозии
ЕС1017А
т
0,037
43,9
м3
39,5/805,72
Расход определен из условия замены
один раз в год.
На первоначальное
заполнение – 7,7 т
Реагенты
1,12
Энергоресурсы
Топливный газ
Газ инертный (азот
низкого давления)
Воздух
КИП и А
Технический воздух
тыс. м3
м3
тыс. м3
м3
Примеч.3
316,0
296,45/Примеч.2
189,1
тыс. м3
м3
0,8
тыс. м3
кВт×ч
1194,6
1512,8
6402
Взам. инв. №
Электроэнергия
9556,86
Инв. № подл.
Подпись и дата
тыс. кВт×ч
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
93

104.

103
Продолжение таблицы 2.2.1
1
2
3
4
6
Утилизация сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы. Блок 30.
Сырье
Катализатор
- марки CR 3S
т
-
1,8
Расход определен из условия замены 1 раз в 47 месяцев
- марки CRS 31
т
-
15,8
Расход определен из условия замены 1 раз в 47 месяцев
4,2
Расход определен из условия замены 1 раз в 47 месяцев
Реагенты
и материалы
- керамические шары
Ø 10 мм
т
Энергоресурсы
м3
Топливный газ
Газ инертный (азот
низкого давления)
Воздух
КИП и А
Технический воздух
Пар водяной
насыщенный
932,5/1072,5
тыс. м3
м3
Примеч. 5,6
7460,0/8580,0
213,2 / 168,2
Примеч.2
3
тыс. м
м3
тыс. м3
м3
- / 1345,6
244,0
0,005
1952,0
36,4
кг
кВт×ч
1704,2
Электроэнергия
тыс. кВт×ч
13633,38
Переработка хвостовых газов. Блок 40.
Взам. инв. №
Сырье
Технологический газ
В том числе:
количество 100 %
сероводорода
Подпись и дата
тыс.т
223,6
Катализатор
- марки ТG 103
Инв. № подл.
27,95
Т
-
т
3,1
Расход определен из условия замены 1 раз в 47 месяцев
1,12
Расход определен из условия замены 1 раз в 47 месяцев
Реагенты
и материалы
- керамические шары
Ø 10 мм
т
-
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
94

105.

104
Продолжение таблицы 2.2.1
1
2
Свежий раствор
кг
45 % МДЭА
т
3
2,077
4
6
16,6
Деэмульгатор
ЕС9078А
кг
0,06
Ингибитор коррозии
ЕС1017А
т
0,0067
м3
141,0
тыс. м3
м3
тыс. м3
116,5 / 21,0
м3
98,0
тыс. м3
м3
0,18
кВт×ч
316,7
480
8,08
Энергоресурсы
Топливный газ
Газ инертный (азот
низкого давления)
Воздух
КИП и А
Технический воздух
Примеч. 5
1128,0
Примеч. 2
- / 174,3
784,0
1405,0
Электроэнергия
тыс. кВт×ч
2533,40
Блок 50 – Блок грануляции серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием
Энергоресурсы
Азот низкого давления
Воздух КИП
Технический воздух
нм3
тыс. нм3
368,0 / -
нм3
тыс. нм3
нм3
тыс. нм3
22,3
кВт×ч
Примеч. 2
178,4
Примеч. 7
Примеч. 7
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Электроэнергия
тыс. кВт×ч
Примечания:
1. Объемы газовых сред приведены при 0 ºС и 101,3 кПа.
2. В числителе указан максимальный периодический расход, в знаменателе – расход при нормальной работе
3. В числителе указан постоянный расход, в знаменателе - расход при пуске блока на создание
давления в сборнике V-2001 / V-2009.
4.Тип и количество фильтроэлементов от узла фильтрации будет уточнено и выдано дополнительно, после получения данных от Поставщика.
5. В числителе указан расход при работе блока 40, в знаменателе – при неработающем блоке
40.
6. Расход будет уточняться после получения данных от Поставщика печи дожига.
7. Расход будет уточняться после получения данных от Поставщика установки грануляции.
8. Расходы приведены на 100 % режим работы блоков.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
95

106.

105
2.2.1 Расход пара
В блоках 30 и 40 вырабатывается пар низкого давления с параметрами Р= 0,4 МПа
(изб.) t=151 ºС и Р= 0,14 МПа (изб.) t=126 ºС и пар среднего давления Р= 1,3 МПа (изб.)
t=194ºС.
Пар низкого давления собственной выработки используется на технологические нужды,
на обогрев аппаратов и трубопроводов в блоках 10, 20, 30, 40.
Пар среднего давления используется в блоке 10.
В блоки 10, 20 и 50 также подается пар из сети Завода с параметрами Р= 0,7 МПа (изб.)
t=180÷200 ºС. Перед использованием он предварительно редуцируется и охлаждается.
Таблица 2.2.1.1
Потребление,
кг/ч
Давле№ по техТемпе- ВыработНаименование аппараот
ние,
Примечанологиратура, ка, кг/ч
тов – потребителей и
собстМПа
ческой
ние
со
0
производителей
С
венных
(изб.)
схеме
стороны
источников
1
2
3
4
5
6
7
8
Блок 10 – Блок очистки технологического конденсата.
Е1,2
191
10861,0
непрерывно
Подогреватель
1002А/В
0,7
170
20600,0
пуск
1,2
191
12139,0
непрерывно
ЕПодогреватель
0,7
170
4880,0
непрерывно
1002А/В
0,7
170
32780,0
пуск
Резервуар сырьевой
в зимнее
V-1001 технологического кон0,4
151
945,6
время
денсата
непрерывно
Резервуар сырьевой
в зимнее
V-1002 технологического кон0,4
151
945,6
время
денсата
непрерывно
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Итого:
Пар СД
Пар СД
1,2
0,7
0,7
191
170
170
23000,0
4880,0
53380,0
Пар НД
0,4
151
0/1891,2
Блок 20 – Блок регенерации насыщенного раствора.
Е-2002-1 Испаритель
0,4
151
9608,2
Е-2002-2 Испаритель
0,4
151
9608,2
Е-2005-1 Испаритель
0,4
151
9608,2
Е-2005-2 Испаритель
0,4
151
9608,2
Аппарат воздушного охЕА-2001лаждения регенерирован0,4
151
136,48
1,2,3,4
ного раствора
Аппарат воздушного охЕА-2002лаждения парогазовой
0,4
151
102,36
1,2,3
смеси
непрерывно
непрерывно
пуск
непрерывно
лето/зима
непрерывно
непрерывно
непрерывно
непрерывно
периодически
(прим. 2)
периодически
(прим. 2)
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
96

107.

106
Продолжение таблицы 2.2.1.1
№ по техНаименование аппаранологитов – потребителей и
ческой
производителей
схеме
1
2
Аппарат воздушного охЕА-2003лаждения регенерирован1,2,3,4
ного раствора
Аппарат воздушного охЕА-2004лаждения парогазовой
1,2,3
смеси
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Итого:
Пар НД
Давление,
МПа
(изб.)
Темпе- Выработратура, ка, кг/ч
0
С
Потребление,
кг/ч
от собст- Примеча-
со
венных
стороны источников
3
4
5
6
0,4
151
136,48
0,4
151
102,36
0,4
151
0,4
151
38432,8
38432,8/
38910,48
7
Блок 30 – Блок утилизации сероводородосодержащего газа.
Подогреватель воздуха
Е-3001
0,4
151
32,3
на дегазацию
Насос вакуумный эжекJ-3001А/В
0,4
151
631,8
торный пароводяной
Насос вакуумный эжекJ-3001А/В
0,4
151
1263,6
торный пароводяной
Пар в линию кислого гаWH-3001
0,4
151
640
за (1 линия)
Сборник для дегазации
V-3004
0,4
151
410
и хранения жидкой серы
Пар в линию кислого гаWH-3004
0,4
151
640
за (2 линия)
Обогрев насосов жидкой
серы Р-3005А/В и серо0,4
151
200
проводов
WH-3001 Котел-утилизатор
1,3
194
11500
Конденсатор-генератор
WH-3002 термической и I католити0,4
151
3498
ческой ступени
Конденсатор-генератор II
WH-3003
0,14
126
1020
католитической ступени
0,14
126
1020
Аппарат воздушного охЕА-3001
лаждения пара
0,4
151
34,12
WH-3004 Котел-утилизатор
Конденсатор-генератор
WH-3005 термической и I католитической ступени
Конденсатор-генератор II
WH-3006
католитической ступени
ние
8
периодически
(прим. 2)
периодически
(прим. 2)
непрерывно
пуск
лето/зима
непрерывно
непрерывно
пуск
пуск
непрерывно
пуск
непрерывно
непрерывно
непрерывно
непрерывно
1,3
194
11500
непрерывно
переодически
(прим. 2)
непрерывно
0,4
151
3498
непрерывно
0,14
126
1020
непрерывно
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
97

108.

107
Продолжение таблицы 2.2.1.1
№ по техНаименование аппаранологитов – потребителей и
ческой
производителей
схеме
Давление,
МПа
(изб.)
1
2
ЕА-3002
Аппарат воздушного охлаждения пара
0,4
Пар СД
Пар НД
1,3
0,4
194
151
Пар НД
0,4
151
Пар НД
0,14
126
Итого:
3
0,14
Потребление,
кг/ч
Темпе- Выработот
Примечаратура, ка, кг/ч
собстние
со
0
С
венных
стороны
источников
4
5
6
7
8
126
1020 непрерывно
периоди151
34,12
чески
(прим. 2)
23000
6996
2040
непрерывно
1274,1 непрерывно
пуск
2543,6/
лето/зима
2611,84
2040 непрерывно
Блок 40 – Блок переработки хвостовых газов.
WH-4001 Конденсатор-генератор
0,4
151
2104
Е-4002
Испаритель
Аппарат воздушного охЕА-4001лаждения циркулирую1,2,3,4
щей кислой воды
Аппарат воздушного охЕА-4002 лаждения регенерированного раствора
Аппарат воздушного охЕА-4003 лаждения парогазовой
смеси
Итого: Пар НД
Пар НД
151
2846
0,4
151
136,48
0,4
151
34,12
0,4
151
34,12
0,4
151
0,4
151
2104
2846
0/204,72
Взам. инв. №
Блок 50 – Блок грануляции серы и фасофки гранулированной серы со взвешиванием
Подогреватель азота
периодиЕ-5001
0,4
151
39,6
(общий)
чески
Хранилище жидкой деV-5001 газированной серы
0,4
151
787,3
непрерывно
(1 линия)
Хранилище жидкой деV-5002 газированной серы
0,4
151
787,3
непрерывно
(2 линия)
Обогрев насосов жидкой
серы Р-5001А/В,
0,4
151
134,0
непрерывно
Р-5002А/В, Р-5003, Р5004 и серопроводов
Подпись и дата
Инв. № подл.
0,4
непрерывно
всего 4950
2104
кг/ч
непрерывно
периодически
(прим. 2)
периодически
(прим. 2)
периодически
(прим. 2)
2104 непрерывно
пуск
лето/зима
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
98

109.

108
Продолжение таблицы 2.2.1.1
№ по техНаименование аппаранологитов – потребителей и
ческой
производителей
схеме
1
2
Обогрев оборудования
гранулирования жидкой
серы: F-5001A/F-S,
RF-5001-1,2-S
Давление,
МПа
(изб.)
3
Потребление,
кг/ч
Темпе- Выработот
Примечаратура, ка, кг/ч
собстние
со
0
С
венных
стороны
источников
4
5
6
7
8
40
непрерывно
0,4
151
Пар СД
0,7
170
1788,2
Пар СД
0,7
170
60
Всего по агрегату:
Пар СД
Пар СД
1,2
0,7
191
170
Итого:
60
23000
6668,2
пуск
непрерывно
Прим.4
Прим.5
пуск
Прим.5
23000 непрерывно
непрерывно
пуск
max расход
95167,04
в зимнее
время
непрерывно
35556,9/
9100
лето/зима
37448,1
2040
0,7
170
Пар НД
0,4
151
9100
Пар НД
0,14
126
2040
Пар НД
0,7
170
42225,1/
44116,3
Пар НД
0,7
170
95167,04
Всего из
заводских сетей:
непрерывно
лето/зима
пуск
max расход
в зимнее
время
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Расход приведен на номинальный (100 %) режим
Примечание:
1. Расход приведен на номинальный (100%) режим.
2. Периодически, на прогрев при пуске в зимнее время.
3. Из сети поступает пар с давлением 0,7МПа.
4. Непрерывный расход с учетом расхода на Е-5001.
5. Пар НД на грануляцию получается путем редуцирования и охлаждения пара СД из сети
Завода.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
99

110.

109
2.2.2 Расход парового конденсата
Образовавшийся конденсат низкого давления, используется для питания котлов. Оставшийся паровой конденсат после охлаждения до 90 0С направляется в сети Завода.
Таблица 2.2.2.2
№ по
технологической
схеме
1
Е1002А/В
Е1002А/В
ВыработПотребление, кг/ч
ка, кг/ч
для
собстна
венных
сторону
нужд
2
3
4
5
6
Блок 10 – Блок очистки технологического конденсата.
0,38
10861,0
Испаритель
0,38
20600,0
0,38
17019
Испаритель
0,38
32780,0
Наименование аппаратов – потребителей
и производителей
Давление,
МПа
(изб.)
V-1001
Резервуар технологического конденсата
945,6
V-1002
Резервуар технологического конденсата
945,6
V-1011
Емкость
воды
аммиачной
0,38
3300 *
0,38
3300 *
Взам. инв. №
непрерывно
пуск
непрерывно
пуск
в зимнее
время
непрерывно
в зимнее
время
непрерывно
периодически
(по требованию)
непрерывно
лето/зима
пуск
Е-2002-1
Блок 20 – Блок регенерации насыщенного раствора.
Испаритель
0,38
9608,2
непрерывно
Е-2002-2
Испаритель
0,38
9608,2
непрерывно
Е-2005-1
Испаритель
0,38
9608,2
непрерывно
Е-2005-2
Испаритель
0,38
9608,2
непрерывно
0,38
136,48
периодически
(прим. 2)
0,38
102,36
периодически
(прим. 2)
0,38
136,48
периодически
(прим. 2)
0,38
Подпись и дата
7
27880/
29771,2
53380
ИТОГО:
Инв. № подл.
Примечание
ЕА-20011,2,3,4
ЕА-20021,2,3
ЕА-20031,2,3,4
Аппарат воздушного охлаждения регенерированного раствора
Аппарат воздушного охлаждения парогазовой
смеси
Аппарат воздушного охлаждения регенерированного раствора
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
100

111.

110
Продолжение таблицы 2.2.1.2
№ по
технологической
схеме
1
ЕА-20041,2,3
Наименование аппаратов – потребителей
и производителей
2
Аппарат воздушного охлаждения парогазовой
смеси
ИТОГО:
Давление,
МПа
(изб.)
3
Потребление, кг/ч
для
собстна
венных
сторону
нужд
4
5
V-3004
1
WH-3001
WH-3002
WH-3003
Взам. инв. №
Котел-утилизатор
Конденсатор-генератор
термической и I католитической ступени
Конденсатор-генератор
II католитической ступени
Котел-утилизатор
ЕА-3001
7
периодически
(прим. 2)
102,36
0,38
38432,8
38432,8/
38910,48
3
0,38
0,13
Аппарат воздушного
отопления
ИТОГО:
5
непрерывно
11500
460**
3498
непрерывно
непрерывно
140**
1020
непрерывно
40,8**
34,12
11500
460**
3498
непрерывно
140**
1020
непрерывно
40,8**
1020
0,38
34,12
31196,0
0,38
0,13
642,3
0/68,24
2121,6
непрерывно
периодически
(прим. 2)
непрерывно
0,13
0,38
непрерывно
200
0,38
0,13
непрерывно
7
1020
0,38
непрерывно
пуск
лето/зима
6
0,13
0,38
Конденсатор-генератор
термической и I католитической ступени
Конденсатор-генератор
II католитической ступени
4
0,38
0,38
WH-3004
Подпись и дата
Инв. № подл.
2
Обогрев насосов жидкой серы Р-3005А/В и
серопроводов
Аппарат воздушного
отопления
WH-3006
6
Блок 30 – Блок утилизации сероводородосодержащего газа.
Подогреватель возду0,38
32,3
ха на дегазацию
Сборник для дегазации и хранения жидкой
0,38
410
серы
ЕА-3001
WH-3005
Примечание
0,38
0,38
Е-3001
Выработка, кг/ч
2040
непрерывно
переодически
(прим. 2)
непрерывно
пуск
лето/зима
непрерывно
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
101

112.

111
Продолжение таблицы 2.2.1.2
№ по
технологической
схеме
1
WH-4001
Е-4002
ЕА-40011,2,3,4
ВыработПотребление, кг/ч
ка, кг/ч
для
собстна
венных
сторону
нужд
2
3
4
5
6
Блок 40 – Блок переработки хвостовых газов.
Конденсатор2104
0,38
генератор
84,2**
Наименование аппаратов – потребителей
и производителей
Испаритель
Аппарат воздушного
охлаждения циркулирующей кислой воды
Давление,
МПа
(изб.)
0,38
непрерывно
4950
непрерывно
136,48
периодически
(прим. 2)
Аппарат воздушного
охлаждения регенерированного раствора
34,12
периодически
(прим. 2)
ЕА-4003
Аппарат воздушного
охлаждения парогазовой смеси
34,12
периодически
(прим. 2)
0,38
2188,2
0,38
Взам. инв. №
7
ЕА-4002
ИТОГО:
4950
0/204,72
непрерывно
пуск
лето/зима
Блок 50 – Блок грануляции серы и фасофки гранулированной серы со взвешиванием
периодичеПодогреватель азота
39,6
Е-5001
ски
(общий)
1
2
3
4
5
6
7
Хранилище жидкой деV-5001
газированной серы
787,3
непрерывно
(1 линия)
Хранилище жидкой деV-5002
газированной серы
787,3
непрерывно
(2 линия)
Обогрев насосов жидкой серы Р-5001А/В,
134,0
непрерывно
Р-5002А/В, Р-5003, Р5004 и серопроводов
Обогрев оборудования
40
непрерывно
гранулирования жидкой серы: F-5001A/F-S,
60
пуск
RF-5001-1,2-S
Подпись и дата
ИТОГО:
Инв. № подл.
Примечание
0,38
0,38
Всего по агрегату:
0,38
0,38
35505,8
(38805,8*)
1788,2
60
непрерывно
пуск
73693,3/
75584,5
91872,8/
92623,44
непрерывно
лето/зима
пуск
лето/зима
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
102

113.

112
Продолжение таблицы 2.2.1.2
№ по
технологической
схеме
Наименование аппаратов – потребителей
и производителей
Давление,
МПа
(изб.)
1
2
3
Потребление, кг/ч
для
собстна
венных
сторону
нужд
4
5
0,13
2121,6
Итого в сеть: ****
Итого из сети:
31196,0
Примечание
6
7
непрерывно
***
2040
38105,9
(34805,9*)/
39997,1
(36697,1*)
0,38
Выработка, кг/ч
непрерывно
лето/зима
максимальный
расход (при
первоочередном пуске блока 30)
Расход приведен на номинальный (100 %) режим
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Примечание:
1. Расход приведен на номинальный (100%) режим.
2. Периодически, от прогрева при пуске в зимнее время.
3. * При работе узла приготовления аммиачной воды.
4. ** Непрерывная продувка котла.
5. *** Разница между выработкой и потреблением конденсата восполняется за счет
конденсата с давлением 0,38 МПа, выдаваемым в заводскую сеть.
6. **** Конденсат выпускается в заводскую сеть охлажденный, с температурой 90оС.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
103

114.

113
2.3 Описание источников поступления сырья и материалов
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Сырье блока очистки технологического конденсата (блок 10) – загрязненный технологический конденсат установок каталитического крекинга, изомеризации, ГФУ, ГФХ, установок
гидроочистки Л-24/6 и Л-24/7, а также с гидроочистки вакуумного газойля поступает на установку по трубопроводам.
Сырье блока регенерации насыщенного амина (блок 20) – насыщенный 45 % раствор
МДЭА поступает с установок завода, с гидроочистки вакуумного газойля по трубопроводу одним потоком.
Сырье блока утилизации сероводородсодержащего газа (блок 30) - сероводородсодержащий газ с блока 10 и блока 20 поступает на установку по трубопроводам.
Материалы:
- катализаторы, фарфоровые шары привозят на установку автотранспортом;
- ингибитор коррозии ЕС 1017А, деэмульгатор ЕС9078А, антиадгезив привозят на установку в бочках автотранспортом.
- раствор NaOH подается на установку по трубопроводу.
- свежий раствор 45% МДЭА привозят в автобойлерах.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
104

115.

114
2.4 Описание требований к параметрам и качественным характеристикам
продукции
Таблица 2.4.1
Наименование
анализируемого
продукта
1
Место отбо- Что контро- Частота конра пробы
лируется
троля
Метод анализа
(испытания)
2
3
4
5
Лабораторный контроль
Блок очистки технологического конденсата. Блок 10.
Н2S, не бона трубопролее
воде техно- NH3, не боНеочищенный
Газожидкостная
логического
лее
технологический
хроматография
конденсата Углеводоро2р/сутки
конденсат на вхоот емкостей ды жидкие,
де на БОТК
V-1001, Vне более
1002
рН
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
на трубопро- Н2S, не боводе вывода
лее
Очищенный тех- очищенного NH3, не бонологический кон- технологичелее
денсат на выходе ского кон2р/сутки
с БОТК
денсата по- Углеводоросле холоды жидкие,
дильника Ене более
1006
Н2S, не боНеочищенный
лее
технологический на трубопроконденсат посту- воде всаса
NH3, не бо- По требовапающий в колонну насоса Рнию
лее
Т-1001 с учетом
1001А/В
рециклового потоФенолы
ка
рН
Н2S, не более
Неочищенный
на трубопротехнологический
воде вывода NH3, не боконденсат в колее
конденсата
лонну Т-1002
из ЕА-1002
Фенолы
на трубопроводе
Нижнее циркулявозврата
ционное орошение абсорбера нижнего циркуляционноТ-1003
го орошения
в абсорбер
Допустимые
нормы
6
30000мг/л
14000 мг/л
следы
8,5-10
40 мг/л
Газожидкостная
хроматография
30 мг/л
отсутствие
30000мг/л
Газожидкостная
хроматография
14000 мг/л
Следы
8,5-10
0,34 % масс.
По требованию
Газожидкостная
хроматография
22,2 %мас.
Следы
рН
8,5-10
Н2S
5,72 % масс
NH3
Фенолы
рН
По требованию
Газожидкостная
хроматография
18,13 % масс
Следы
8,5-10
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
105

116.

115
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.4.1
1
2
на трубопроводе
Верхнее циркулявозврата
ционное орошеверхнего
ние абсорбера
циркуляциТ-1003
онного орошения в абсорбер
3
4
5
Н2S
NH3
6
следы
По требованию
Газожидкостная
хроматография
Фенолы
рН
34,29 % масс
следы
8,5-10
Сероводородсодержащий газ
на трубопроводе вывода
газа с блока
NH3, не более
По требованию
Газожидкостная
хроматография
0,1% масс.
Аммиаксодержащий газ
на трубопроводе вывода
газа с блока
Н2S, не более
По требованию
Газожидкостная
хроматография
0,1% масс.
на трубопроводе вывода Н2S, не бо- По требова- Газожидкостная
Оборотная вода
лее
нию
хроматография
оборотной
воды с БОТК
на трубопроводе вывода
Н2S, не бо- По требова- Газожидкостная
Оборотная вода
оборотной
лее
нию
хроматография
воды из Е1006
на трубопроводе вывода
Н2S, не бо- По требова- Газожидкостная
Оборотная вода
оборотной
лее
нию
хроматография
воды из Е1004
трубопроводе вывода
Н2S, не бо- По требова- Газожидкостная
Оборотная вода
оборотной
лее
нию
хроматография
воды из Е1005
Регенерация насыщенного амина. Блок 20.
на трубопровоНасыщенный расде насыщенно- Н2S, не бо- Один раз в
Газожидкостная
твор МДЭА на вхолее
смену
хроматография
го раствора на
де на блок
входе на блок
На трубопровоПо требова- Газожидкостная
де от насоса РМДЭА
Флегма
2002А/В/Рнию
хроматография
20010А/В
на трубопро- Н S, не бо2
воде регенелее
Регенерированный
рированного
раствор МДЭА на
раствора на
выходе с блока
МДЭА, не
выходе с
более
блока
3,49 % масс.
следы
0,12 % масс.
Один раз в
смену
Газожидкостная
хроматография
44,51 % масс.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
106

117.

116
Продолжение таблицы 2.4.1
1
2
3
4
На трубопроводе киН2S, не бо- Один раз в
слого газа
Газ кислый амина
лее
смену
амина на
выходе с
блока
На трубопроводе вывода жидких Содержание
По требоваУглеводороды
углеводоро- основных
нию
жидкие
дов из сбор- компонентов
ника V2001/V2009
Топливный газ на трубопро- Содержание
По требова(на входе на блок)
воде
основных
нию
компонентов
Топливный газ
на трубопроН2S, не бо(на выходе с бловоде
лее
ка)
По требованию
5
6
Газожидкостная
хроматография
94,3 % об.
Газожидкостная
хроматография
СН4-18,16 %масс.
С2Н6-8,63 %масс.
С3Н8-41,88%масс.
ГОСТ 14920-79
С Н -20,97%масс.
(газожидкостная 4 10
С5Н12-1,93%масс.
хроматография)
H2S-4,12%масс.
Н2-3,27%масс.
ГОСТ 14920-79
(газожидкостная
хроматография)
0,02 % масс.
Блок утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы. Блок 30.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
на трубопроводе кислого
Кислый газ амина
газа амина на
блок
Н2S, не менее
96,96 % масс.
Один раз в
смену
ГОСТ 14920-79
(газожидкостная
хроматография)
Один раз в
смену
ГОСТ 14920-79
(газожидкостная
хроматография)
97,98 % масс.
ГОСТ 14920-79
(газожидкостная
хроматография)
9,21 % масс.
Колориметрия
8,69 % масс.
ГОСТ 14920-79
(газожидкостная
хроматография)
2,92 % масс.
Колориметрия
2,74 % масс.
CН4
на трубопроводе кислого Н2S, не меКислый газ БОТК
нее
газа ботк на
блок
на трубопроН2S
воде технологического
газа от поз.
Н-3001.1/ НSO2
3001.1 к RТехнологический 3001/ R-3003
газ
на трубопроводе техноН2S
логического
газа от поз.
Н-3002.1/ Н3004.1 к RSO2
3002/ R-3004
По требованию
По требованию
0,28 % масс.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
107

118.

117
Продолжение таблицы 2.4.1
1
2
на трубопроводе технологического
газа от поз.
V-3003/VТехнологический 3015 к поз. Нгаз
3005
3
4
Н2S
По требованию
SO2
на газоходе к
дымовой
трубе после
разбавления
SO2
СO2
По требованию
Содержание:
серы
золы
Сера жидкая
Из сборника
V-3004
органических ГОСТ 127.5веществ
93 – ГОСТ
127.1 – 93
Кислот в пересчете на
Н2S
механические загрязнений
5
6
ГОСТ 14920-79
(газожидкостная
хроматография)
0,90 % масс.
Колориметрия
0,85 % масс.
Колориметрия
0,09 % масс.
ГОСТ 14920-79
(газожидкостная
хроматография)
% масс.
не менее
99,98÷99,9;
не более
0,02÷0,05;
не более
0,01÷0,06;
не более
0,0015÷0,004;
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Вода питательная
От каждой
партии
не допускаются
Прозрачность Один раз в
«по шрифту»
сутки
Общая жест- Два раза в
кость
сутки
Содержание
соединений
Один раз в
железа (в
неделю
пересчете на
Fe)
Содержание
Один раз в
растворенного
сутки
кислорода
4,17 % масс.
не менее 40 см
не более 15 (20)
мкг-экв/кг
не более 150
мкг/кг (не нормируется)
РД 24.032.01-91
не более 50
мкг/кг
Значение рН
при 25 °С
Один раз в
сутки
8,5÷9,5
(8,5÷10,5)
Щелочность
Один раз в
сутки
Не нормируется
Условное
солесодержание (в пересчете на
NaCl)
Один раз в
сутки
Не нормируется
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
108

119.

118
Продолжение таблицы 2.4.1
1
2
3
Содержание
свободной
углекислоты
Содержание
нефтепродуктов
Вода питательная
4
5
6
Один раз в
неделю
РД 24.032.01-91
Не допускается
Один раз в ОСТ 34-70-953.18- не более 2 (3)
неделю
90
мг/кг
Прозрачность
Один раз в
«по шрифту»,
сутки
Продувочная вода На трубопро- см, не менее
из котлов WHводах вывода Солесодер3001.3/ WHпродувочной
жание,
Два раза в
воды из кот- мг/л не бо3004.3 и WHсутки
лов
3002/ WH-3005
лее
Щелочность
40
РД 24.032.01-91
pH=8,5÷9,5
Два раза в
сутки
Кислая вода
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
СолесодержаОдин раз в
ние свободной
Пар насыщенный
неделю
из котлов WHНа трубопро- углекислоты
3001.3/ WH-3004.3 водах вывода
Один раз в
РД 24.032.01-91
аммиак
пара из кот, WH-3002/ WHнеделю
лов
3005 и WH-3003/
Значение pH
Один раз в
WH-3006
конденсата пара
неделю
при 25 °С
Блок переработки хвостовых газов. Блок 40.
На трубоГОСТ 14920-79
проводе техН2S
(газожидкостная
Технологический
По требова- хроматография)
нологиче
газ
нию
ского газа от
поз. H-4001 к
SО2
Колориметрия
поз.R-4001
На трубоН2S
ГОСТ 14920-79
Один раз в
Технологический проводе по(газожидкостная
смену
газ
сле поз.
хроматография)
СО2
T-4001
На трубоГОСТ 14920-79
Н2S
Один раз в
Технологический проводе по(газожидкостная
смену
газ очищенный
сле поз.
хроматография)
СО2
T-4002
На трубопроводе
после поз.
Кислый газ амина
V-4002
На трубопроводе
кислой воды (на
выходе с блока)
Н2S
СО2
Н2S
СО2
Один раз в
смену
3000
ГОСТ 14920-79
(газожидкостная
хроматография)
Отсутствие
Отсутствие
pH=6,0÷9,0
Не более 0,84
% масс.
Не более 0,79
% масс.
Не более 1,74
% масс.
Не более 2,89
% масс.
0,1 % масс.
3,75 % масс.
Не менее 63,06
% масс.
Не более 35,27
% масс.
Не более
Один раз в
смену
0,046 г/л
Не более
0,038 г/л
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
109

120.

119
Продолжение таблицы 2.4.1
1
2
Насыщенный раствор МДЭА
Флегма
3
На трубопроводе
после поз.
T-4002
На трубопроводе после поз.
V-4002
На трубопроводе к
Регенерированный
поз. V-4001
раствор МДЭА
от поз.
F-4004
Н2S
4
5
По требованию
Не более 0,42 %
вес.
Не более 6,17 г/л
СО2
Н2S
СО2
МДЭА
По требованию
Не более 1,1 г/л
Н2S
СО2
6
Не более 0,70 %
вес.
0,1 г/л
По требованию
0,3 г/л
МДЭА
45 % вес.
Прозрачность
Один раз в
«по шрифту»,
сутки
На трубопро- см не менее
Продувочная вода водах вывода
Солесодержаиз котла
продувочной
Два раза в РД 24.032.01-91
ние,
H-4001.2
воды из котсутки
мг/л не более
лов
Два раза в
Щелочность
сутки
На трубопровоОдин раз в
дах вывода
неделю
На трубопро- пара из котлов
Пар насыщенный
водах вывода
Один раз в
из котла
РД 24.032.01-91
аммиак
пара из котнеделю
H-4001.2
лов
Значение pH
Один раз в
конденсата пара
неделю
при 25 °С
Автоматический контроль
40
3000
pH=8,5÷9,5
Отсутствие
Отсутствие
pH=6,0÷9,0
Блок утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы. Блок 30.
Взам. инв. №
На трубоТехнологический проводе по
газ
сле поз. V-
Инв. № подл.
Подпись и дата
Азот
Топливный газ
Дымовые газы
Н2S
СО2
3003/V-3015
H2S-2SO2
На трубопроводе на
входе на
установку
О2
0,65 % мол.
Непрерывно
Газоанализатор
1,47 % мол.
0±5 %
Непрерывно
Газоанализатор
до 0,5 % мол
На трубо- Соотношение
объема воздупроводе
ха к объему Непрерывно
после поз. топливного
V-3009
газа
Газоанализатор
12
О2
Газоанализатор
Не менее
1,0 % мол.
Н-3005
Непрерывно
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
110

121.

120
Продолжение таблицы 2.4.1
1
2
3
4
5
Н2S
6
до 5,0 ppm
до 1070 ppm
SО2
Дымовые газы
МЕ-3002
СnНm
NOx
Непрерывно
Газоанализатор
до 100,0 ppm
до 50,0 ppm
CO
до 500,0 ppm
Блок переработки хвостовых газов. Блок 40.
Технологический
газ
На трубопроводе от
поз. Т-4001
Н2
непрерывно
Газоанализатор
до 1,14 % мол.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Примечания:
1. Лабораторный контроль процесса должен осуществляется силами заводской лаборатории.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
111

122.

121
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.5 Обоснование показателей и характеристик принятых технологических
процессов и оборудования
Таблица 2.5.1
Краткая характеристика
КоличеПозиция Наименоваоборудования
ство, шт.
ние оборупо техн.
дования
схеме
1
2
3
4
Блок очистки технологического конденсата. Блок 10.
2
V-1001,
Резервуар Диаметр 10500 мм
V-1002
технологиче- Высота 12000 мм
ского конден- Объем 1000 м3
ста
Аппарат снабжен защитной стенкой и
внутренним водяным змеевиком.
Аппарат теплоизолируется.
1
V-1004
Сепаратор Диаметр 1600 мм
сероводород- Высота цилиндрическая 2500 мм
содержащего Объем 6,3 м3
газа
Аппарат снабжен отбойником и наружным водяным змеевиком.
Аппарат теплоизолируется.
1
V-1005
Емкость цир- Диаметр 1600 мм
куляционного Длина 5300 мм
орошения аб- Объем 10 м3
сорбера
Аппарат наружным водяным змеевиком.
Аппарат теплоизолируется.
1
V-1006
Сепаратор Диаметр 1600 мм
аммиаксо- Высота цилиндрическая 2500 мм
держащего Объем 6,3 м3
газа
Аппарат снабжен отбойником и наружным водяным змеевиком.
Аппарат теплоизолируется.
1
V-1011
Емкость ам- Диаметр 2800 мм
миачной во- Длина 11250 мм
ды
Объем 63 м3
Аппарат снабжен наружным водяным
змеевиком.
Аппарат теплоизолируется.
1
Т-1001
Колонна вы- Диаметр 1400/800 мм
деления се- Высота 22510 мм
роводорода Аппарат снабжен внутренними устройствами.
Аппарат теплоизолируется.
1
Т-1002
Колонна вы- Диаметр 1600 мм
деления ам- Высота 28800 мм
миака
Аппарат снабжен внутренними устройствами.
Аппарат теплоизолируется.
1
Т-1003
Абсорбер
Диаметр 1400/800 мм
Высота 15000 мм
Аппарат снабжен внутренними устройствами. Аппарат теплоизолируется
Вес
единицы, кг
5
14500
27500
9500
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Примечание
6
Лист
112

123.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
122
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
Е-1001
Теплообмен- Пластинчатый
ник конденсатконденсат
Е-1002А/В Подогрева- Пластинчатый
тель термосифонный
колонны Т1001
Е-1003А/В Подогрева- Пластинчатый
тель термосифонный
колонны Т1002
Е-1004
Холодильник Пластинчатый
сероводородсодержащего
газа
Е-1005
Холодильник Пластинчатый
циркуляционного орошения абсорбера
ЕА-1001Аппарат воз- Аппарат воздушного охлаждения с
1,2
душного ох- системой рециркуляции воздуха
лаждения АВГ-КБ-20-1,6-Б1/4-4-8
нижнего цир- Общая поверхность теплообмена блокуляционного ка 4703 м2
охлаждения
абсорбера
ЕА-1002
Аппарат воз- Аппарат воздушного охлаждения с
душного ох- системой рециркуляции воздуха
лаждения пи- АВГ-КБ-20-1,6-Б1/8-4-4
тания колон- Общая поверхность теплообмена блока 1692 м2
ны
ЕА-1003
Аппарат воз- Аппарат воздушного охлаждения с
душного ох- системой рециркуляции воздуха
лаждения АВГ-КБ-20-1,6-Б1/4-4-4
верхнего цир- Общая поверхность теплообмена блокуляционного ка 853 м2
охлаждения
абсорбера
Р-1001А/В
Насос неПодача 85,1 м3/ч
очищенного Напор 100-130 м
технологического конденсата
Р-1002А/В Насос очи- Подача 82,3 м3/ч
щенного тех- Напор 100-130 м
нологического конденсата
4
1
5
2
2
1
1
2
1
1
2
2
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
6
Лист
113

124.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
123
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
4
Р-1003А/ Насос нижне- Подача 85,1 м3/ч
2
го циркуля- Напор 100-130 м
ционного
орошения абсорбера
Подача 118,4 м3/ч
Р-1004А/В
Насос не2
очищенного Напор 60-80 м
технологического конденсата
Р-1007
Насос амми- Подача 21,3 м3/ч
ачной воды Напор 50 м
Регенерация насыщенного амина. Блок 20.
2
Т-2001/ Десорбер
5766509-1520-10006.К06.001ВО.
T-2002
Диаметр – 2200 мм.
Высота – 34750 мм.
Объем – 99,7 м3
Материал основной – сталь
12Х18Н10Т.
Контактные устройства– сталь
12Х18Н10Т
Комплектно с колонками уровнемеров
с электрообогревом и кран - укосиной.
Аппарат снабжен внутренними устройствами импортной поставки.
Аппарат теплоизолируется
2
V-2001/
Сборник на- 5766509-1520-10006.К03.001ВО
V-2009
сыщенного
Диаметр – 3200 мм.
раствора
Объем – 100 м3.
МДЭА
Длина – 12600 мм.
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой
Материал основной – сталь 09Г2С-3.
Материал подогревателя – сталь 20.
Аппарат теплоизолируется
Аппарат термообрабатывается
Комплектно с колонками уровнемеров
с электрообогревом
2
V-2002/ Сборник ре- 5766509-1520-10006.К02.001ВО
Диаметр – 3200 мм.
V-2010 генерированного рас- Объем – 120 м3.
твора
Длина – 15800 мм.
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой
Материал основной – сталь 09Г2С-3.
Материал подогревателя – сталь 20
Аппарат теплоизолируется
Аппарат термообрабатывается
Комплектно с колонками уровнемеров
с электрообогревом
5
~38200
~24200
~35100
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
6
Лист
114

125.

Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
V-2003/ Сепаратор5766509-1520-10006.К01.001ВО
V-2011 отделитель
Диаметр – 2600 мм
флегмы
Объем – 50 м3.
Длина – 11200 мм.
Аппарат снабжен сетчатым каплеуловителем.
Материал корпуса, сетчатого каплеуловителя – сталь 10Х17Н13М2Т.
Материал подогревателя– сталь 20.
Комплектно с колонками уровнемеров
с электрообогревом.
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой
Аппарат теплоизолируется.
V-2004/ Сборник
5766509-1520-10006.К07.001ВО.
V-2012 сливной
Диаметр – 3200 мм.
Объем – 120 м3.
Длина – 15800 мм.
Материал основной – сталь 09Г2С-3.
Материал подогревателя – сталь 20
Комплектно с колонками уровнемеров
с электрообогревом.
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой
Аппарат теплоизолируется
Аппарат термообрабатывается
5766509-1520-10006.К05.001ВО.
V-2005 ЕмкостьДиаметр – 2600 мм.
сепаратор
Объем – 32,0 м3.
факельных
сбросов кис- Длина – 7950 мм.
лых
газов Материал основной– сталь
10Х17Н13М2Т.
Материал подогревателя – сталь 20
Комплектно с колонками уровнемеров
с электрообогревом .
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой
Аппарат теплоизолируется
4
2
5
~8800
2
~35100
1
~7000
6
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
124
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
115

126.

125
4
2
5
~9060
2
~14210
2
~2147
6
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
Е-2001- Теплообмен- 5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ. Е1,2/
ник
рас- 2001-1,2; Е-2004-1,2
Е-2004- твор900ТПГ-1,6-М13/20Г-6-Т-2-У-И
1,2
раствор
ТУ 3612-023-00220302-01.
Аппарат теплообменный кожухотрубчатый с плавающей головкой.
Диаметр элемента - 900 мм.
Длина труб - 6000 мм.
Поверхность теплообмена элемента 284,1 м2.
Материал: кожуха, распределительной
камеры, крышки – сталь Ст3сп, трубных решеток, труб – сталь 12Х18Н10Т.
Аппарат термообрабатывается.
Аппарат теплоизолируется.
5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ. ЕЕ-2002- Испаритель
2002-1,2; Е-2005-1,2
1,2/
1800ИУ-1,6-2,5-Б3/20-6-2-У-И
Е-2005ТУ 3612-013-00220302-99.
1,2
Испаритель с паровым пространством
с У-образными трубами
Диаметр элемента - 1800 мм.
Длина труб - 6000 мм.
Поверхность теплообмена элемента 387 м2.
Материал корпуса-16ГС
Материал труб – сталь 10Х17Н13М2Т.
Аппарат термообрабатывается.
Аппарат теплоизолируется.
Е-2006/ Холодильник 5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ. ЕЕ-2007 пластинчатый 2006;Е-2007
регенериро- Тип Компаблок
ванного рас- Объем – 127,1 м3.
твора
Количество пластин -200 шт.
Основной материал – нержавеющая
сталь
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
116

127.

Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ. ЕААппарат
ЕА2001-1,2,3,4;Е-2003-1,2,3,4
воздушного
2001охлаждения 5766509-1520-10006-20-ТХ1.ИД1
1,2,3,4/
регенериро- Блок аппаратов с системой рециркуЕАванного рас- ляции воздуха, состоящий их четырех
2003аппаратов воздушного охлаждения
твора
1,2,3,4
АВГ-КБ-20-1,6-Б3/5-5-8
F общ.= 11720 м2.
F секции = 2930 м2.
Исполнение по взрывозащите – не
ниже EеxdIIСТ3.
5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ. ЕААппарат
ЕА2002-1,2,3;Е-2004-1,2,3
воздушного
2002охлаждения 5766509-1520-10006-20-ТХ1.ИД2
1,2,3/
парогазовой Блок аппаратов с системой рециркуЕАляции воздуха, состоящий их трех апсмеси
2004паратов воздушного охлаждения АВГ1,2,3
КБ-20-1,6-Б4/7-2-8
F общ.= 12274 м2.
F секции = 4091 м2.
Исполнение по взрывозащите – не
ниже EеxdIIСТ3.
РНасос реге- 5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.Р2001А/В нерирован2001A/B; Р-2009A/B
; Рного раство- Электронасос центробежный герме2009А/В ра
тичный по типу БЭН.
Подача – 158 м3/ч.
напор ~ 116 м.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
РНасос
5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.Р2002А/В флегмы
2002A/B; Р-2010A/B
; РЭлектронасос центробежный герме2010А/В
тичный по типу БЭН.
Подача – 10,1 м3/ч.
напор ~ 32 м.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
4
2
(блок)
5
6
2
(блок)
4
4
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
126
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
117

128.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
127
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
Т-2003 Абсорбер
5766509-1520-10006.К30.001ВО
Диаметр – 1200 мм.
Высота – 21900 мм.
Объем – 22 м3
Материал основной – сталь 09Г2С-3
Контактные устройства– сталь
08Х18Н10Т
Комплектно с двумя колонками уровнемеров и кран - укосиной.
Колонки уровнемера имеют наружный
электрообогрев.
Аппарат теплоизолируется.
Аппарат термообрабатывается.
Аппарат снабжен внутренними устройствами импортной поставки.
5766509-1520-10006.К32.001ВО
V-2016 Сепаратор
Диаметр – 2000 мм
неочищенного топлив- Объем – 15,65 м3.
ного газа
Длина ~5600 мм.
Аппарат снабжен сетчатым каплеуловителем.
Материал корпуса, сетчатого каплеуловителя – сталь 12Х18Н10Т.
Комплектно с колонками уровнемеров
с электрообогревом.
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой
Аппарат теплоизолируется.
5766509-1520-10006.К31.001ВО
V-2017 Сепаратор
очищенного Диаметр – 1000 мм
Объем – 3,13 м3.
топливного
газа
Длина ~5670 мм.
Аппарат снабжен сетчатым каплеуловителем.
Материал корпуса – 09Г2С-3,
сетчатого каплеуловителя, отбойника
– сталь 08Х18Н10Т.
Материал подогревателя– сталь 20.
Комплектно с колонками уровнемеров
с электрообогревом.
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой
Аппарат теплоизолируется.
Аппарат термообрабатывается.
5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.ЕЕ-2008 Холодильник пластин- 2008
Тип Компаблок
чатый неочищенного Основной материал – нержавеющая
сталь
топливного
газа
4
1
5
1
1
1
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
6
Лист
118

129.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
128
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
4
5
6
Блок утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы. Блок 30.
2300
2
V-3001/ Сепаратор
5766509-1520-10006.К08.001ТЧ
V-3014 кислого газа Диаметр – 1000 мм.
амина
Объем – 3,2 м3
Высота ~5550 мм
Аппарат снабжен сетчатым каплеуловителем и наружным змеевиком.
Материал корпуса и отбойника –
сталь 10Х17Н13М2Т.
Наружный змеевик – Сталь 20.
Аппарат теплоизолируется
1
800
V-3002 Сепаратор
5766509-1520-10006.К09.001ТЧ
кислого газа Диаметр – 600 мм.
БОТК
Объем – 0,63 м3.
Высота – 2900 мм.
Аппарат снабжен сетчатым каплеуловителем и рубашкой.
Материал корпуса и отбойника – сталь
10Х17Н13М2Т.
Материал рубашки – сталь
10Х17Н13М2Т.
Аппарат теплоизолируется
1
V-3009 Сепаратор
5766509-1520-10006.К10.001ТЧ
топливного
Диаметр – 400 мм.
газа
Объем – 0,25 м3.
Высота – 2530 мм.
Аппарат снабжен сетчатым каплеуловителем.
Материал корпуса – сталь 09Г2С.
Материал отбойника – сталь
12Х18Н10Т.
Материал рубашки - сталь 20.
Аппарат теплоизолируется
2
6000
V-3003/ Сероулови5766509-1520-10006.К11.001ТЧ
V-3015 тель
Диаметр – 1600 мм.
Объем – 7,6 м3.
Высота ~5650 мм.
Аппарат снабжен сетчатым каплеуловителем, паровой рубашкой на штуцере выхода серы, внутренним и наружным змеевиком.
Материал корпуса – сталь 16ГC-6.
Материал внутреннего змеевика и
сетчатого каплеуловителя – сталь
10Х17Н13М2Т
Материал наружного змеевика – сталь
20.
Аппарат теплоизолируется
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
119

130.

129
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
V-3011 Сборник пи- 5766509-1520-10006.К18.001ТЧ
тательной
Диаметр – 2400 мм.
воды
Длина ~8260 мм.
Объем – 35,3 м3.
Комплектно с колонками уровнемеров.
Материал основной – сталь 09Г2С-6.
Колонка уровнемера имеет наружный
электрообогрев.
Аппарат теплоизолируется.
Реактор 2-х
5766509-1520-10006.К16.001ТЧ
R-3001,
ступенчатый Диаметр - 3600 мм.
R-3002;
Длина ~11960 мм.
R-3003,
Материал корпуса – сталь 09Г2С-15.
R-3004
Материал решетки, штуцеров и сетки
под катализатор - сталь 08Х18Н10Т.
Объем катализатора марки CRS 31
для аппарата R-3001;R-3003 – 11,35
м3, для аппарата R-3002;R-3004–
16,21 м3.
Объем катализатора марки CR 3S для
аппарата R-3001;R-3003 – 4,79 м3.
Общий объем керамических шаров –
6,12 м3.
Внутренняя часть аппарата футеруется.
Аппарат теплоизолируется.
Котелутилизатор
5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.WH3001.3;
WH-3004.3
Котел энерготехнологический.
Паропроизводительность – до 12,7 т/ч.
Давление пара – 13,0 кгс/см2 (изб.).
Температура – + 194 ºС.
Основной материал – сталь 09Г2С.
Аппарат теплоизолируется.
Комплектно с камерами уровнемеров.
Аппарат снабжен каплеуловителем.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
WН3001.3;
WH3004.3
4
1
5
12000
6
2
2
~33000
2
4
2
WН3001.2;
WН3004.2
Камера сгорания котлаутилизатора
5766509-1520-10006.К15.001ТЧ
Диаметр наружный 2090 мм.
Длина 8000 мм.
Материал корпуса – сталь 09Г2С-15.
Кожух защитный – сталь 12Х18Н10Т.
Аппарат изнутри футерован.
2
9000
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
120

131.

130
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
WНКонденсатор 5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.WH –
3002; WH – 3005
3002;
– генератор
WНтермической Паропроизводительность общая – до
3005
и I каталити- 3,82 т/ч.
Давление пара – 5,0 кгс/см2 (изб.).
ческой стуТемпература – + 158 ºС.
пеней
Основной материал – сталь 09Г2С.
Аппарат теплоизолируется.
Комплектно с камерами уровнемеров.
Комплектно с холодильником двухточечным (холодильник отбора проб воды и пара Е-3004, 3007).
Аппарат снабжен каплеуловителем.
Конденсатор
– генератор
II каталитической ступени.
5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.WH –
3003; WH – 3006
Паропроизводительность общая – до
1,14 т/ч.
Давление пара – 1,44 кгс/см2 (изб.).
Температура – + 126 ºС.
Основной материал – сталь 09Г2С.
Аппарат теплоизолируется.
Комплектно с камерами уровнемеров.
Комплектно с холодильником двухточечным (холодильник отбора проб воды и пара Е-3005, 3008).
Н3001.2,
Н3003.2;
3002.2,
Н3004.2.
Топка подогреватель
I каталитической ступени
5766509-1520-10006.К17.001ТЧ
Диаметр наружный- 1000 мм.
Длина – 5500 мм.
Материал корпуса – сталь 09Г2С-15.
Кожух защитный – сталь 12Х18Н10Т.
Аппарат изнутри футерован.
Н-3005
FA3002A/B
Комплектная
установка
печи-дожига
5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.H–
3005
5
6
4
2
2
2
2
4
2700
1
2
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
WН3003;
WН3006
4
2
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
121

132.

Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
WНГорелка к
5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.WH –
3001.1;
котлу - ути3001.1; WH – 3004.1
WНлизатору
Тепловая мощность – 8,7 МВт.
3004.1.
Горелочное устройство изнутри футеровано.
5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.H–
Горелка к
Н3001.1; H–3003.1
топке3001.1;
Тепловая мощность – 0,7 МВт.
подогреваНГорелочное устройство изнутри футетелю
3003.1
ровано.
НГорелка к
5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.H–
3002.1;
топке3002.1; H–3004.1
НподогреваТепловая мощность – 0,56 МВт.
3004.1
телю
Горелочное устройство изнутри футеровано.
ЕААппарат воз- 5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.EA3001;ЕА-3002
3001;
душного ох5766509-1520-10006-30-ТХ2.ИД1
ЕА-3002 лаждения
Аппарат с системой рециркуляции
пара
воздуха АВМ-20-0,6-Б1/3-1-3.
F = 302 м2.
F секции = 2930 м2.
Исполнение по взрывозащите – не
ниже EеxdIIСТ3.
РНасос пита- 5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.Р3001А/В тельной во3001А/В; Р – 3007
;Р-3007
ды котлов
Электронасос центробежный гермеСД
тичный по типу БЭН
Подача - 16 м3/ч
Напор - 145 м
С встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – сталь
12Х18Н10Т
РНасос пита80323-09014-4012/5-ТХ1.ОЛ.Р5102А/В
3002А/В тельной воЭлектронасос центробежный герме;Р-3008
ды НД
тичный по типу БЭН
Подача - 8 м3/ч
Напор - 60 м.
С встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – сталь
12Х18Н10Т.
4
2
5
6
2
2
2
3
3
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
131
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
122

133.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
132
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
РНасос кон5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.Р3003А/В денсата ки3003А/В; Р – 3009
;Рслого газа
Электронасос центробежный герме3009А/В амина
тичный по типу ЦГ
Подача – 6,3 м3/ч
Напор - 50 м.
С встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – сталь
12Х18Н10Т.
РНасос кон5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.Р3004А/В денсата ки3004А/В
слого газа
Электронасос центробежный гермеБОТК
тичный по типу НД.
Подача – 0,8 м3/ч
Напор - 50 м.
С встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – сталь
12Х18Н10Т.
РНасос жид5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.Р–
3005А/В кой серы (на 3005A/В
грануляцию) Насос полупогружной, химический
Подача – 14-15,4 м3/ч
Давление – 5,37÷8,96 бар
С встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Основной материал – нержавеющая
сталь.
JНасос ваку5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.J3001А/В умный эжек- 3001А/В
торный паПо типу НВЭ
роводяной
Материал корпуса и паровой рубашки
– сталь 09Г2С.
Аппарат теплоизолируется.
Компрессор 5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.FA–
FA3001A/B; FA–3003
3001A/B
Производительность -14880 м3/ч.
; FA3003
Давление нагнетания - 1,0 кгс/см2.
Комплектно с электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении не
ниже EеxdIIСТ3.
V-3004 Сборник для 5766509-1520-10006.К12.001ТЧ
дегазации и Две секции
Длина - 17480 мм
хранения
жидкой серы Ширина - 4730 мм
Глубина – 600 мм.
Материал – сталь 09Г2С-4,
08Х18Н10Т
4
4
5
2
2
2
3
1
33900
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
6
Лист
123

134.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
133
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
4
МЕБарботаж5766509-1520-10006.К12.001ТЧ
4
3001ные колонки Длина - 2400 мм
1,2,3,4
Ширина - 1700 мм.
Материал – 08Х18Н10Т
12
Серозатвор к 80323-09014-4012/5-К13.001ТЧ
V-3005
Высота - 5750 мм.
котлуV-3006
утилизатору Ду 150/100/50
V-3016
Основные элементы – сталь 10Г2.
WHV-3017
3001.3;WHV-3007
3004.3 к конV-3008
денсатору
V-3018
генератору
V-3019
WHV-3012
3002;WНV-3020
3005, к конV-3013
денсатору
V-3021
генератору
WH3003;WН3006, к сероуловителю V3003/V-3015.
МЕДымовая
Н=120 м
1
3002
труба
Блок переработки хвостовых газов. Блок 40.
1
Т-4001
Скруббер
5766509-1520-10006.К24.001ВО
охладитель- Диаметр - 2400 мм.
ный
Высота ~17900 мм.
Корпус – сталь 09Г2С-8.
Отбойник – сталь 08Х18Н10Т.
Контактные устройства – сталь 08Х13
или 12Х18Н10Т.
Комплектно с колонками уровнемеров
и кран - укосиной.
Аппарат термообрабатывается.
Аппарат теплоизолируется.
Аппарат снабжен внутренними устройствами импортной поставки
1
Т-4002
Абсорбер
5766509-1520-10006.К25.001ВО
Диаметр - 2000 мм.
Высота ~19500 мм.
Корпус – сталь 09Г2С-8.
Внутренний отбойник (сетка) – сталь
10Х17Н13М2Т.
Контактные устройства – сталь 08Х13
или 12Х18Н10Т.
Комплектно с колонками уровнемеров
и кран - укосиной.
Аппарат термообрабатывается.
Аппарат теплоизолируется.
Аппарат снабжен внутренними устройствами импортной поставки
5
550
~30000
~22300
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
6
Лист
124

135.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
134
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
Т-4003
Десорбер
5766509-1520-10006.К26.001ВО
Диаметр - 1200 мм.
Высота ~ 33600 мм.
Основной материал – сталь 09Г2С-3,
сталь 12Х18Н10Т.
Контактные устройства – сталь 08Х13.
или 12Х18Н10Т.
Комплектно с колонками уровнемеров
и кран - укосиной.
Аппарат термообрабатывается.
Аппарат теплоизолируется.
Аппарат снабжен внутренними устройствами импортной поставки
R-4001
Реактор
5766509-1520-10006.К22.001ВО
гидрироваДиаметр - 3000 мм
ния
Длина ~7185 мм.
Корпус – сталь 09Г2С-6.
Решетка и сетка под катализатор сталь 12Х18Н10Т.
Объем катализатора марки TG-103 –
16,0 м3.
Объем керамических шаров – 3,36 м3.
Аппарат теплоизолируется.
V-4001
Сборник
5766509-1520-10006.К21.001ВО
регенериро- Аппарат емкостной цилиндрический.
ванного рас- Диаметр - 3000 мм.
твора
Длина - 14500 мм.
Объем 95,1 м3.
Основной материал – сталь 09Г2С-6.
Подогреватель – сталь 20.
Комплектно с колонками уровнемеров,
с электрообогревом.
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой.
Аппарат теплоизолируется.
Аппарат термообрабатывается.
V-4002
Сепаратор
5766509-1520-10006.К19.001ВО
кислых газов Диаметр -1200 мм
Высота - 6750 мм
Объем корпуса - 5,1 м3.
Аппарат снабжен сетчатым каплеуловителем.
Корпус и отбойник – сталь
10Х17Н13М2Т.
Подогреватель – сталь 20.
Комплектно с колонками уровнемеров,
с электрообогревом.
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой.
Аппарат теплоизолируется.
4
1
5
~25000
1
~17800
1
~30000
1
~2500
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
6
Лист
125

136.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
135
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
V-4003
Сепаратор
5766509-1520-10006.К20.001ВО
газа рецикла Диаметр - 1400 мм.
Высота ~7100 мм
Объем корпуса - 8,2 м3.
Аппарат снабжен сетчатым каплеуловителем.
Корпус – сталь 09Г2С-6.
Отбойник – сталь 08Х18Н10Т.
Подогреватель – сталь 20.
Комплектно с колонками уровнемеров,
с электрообогревом.
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой.
Аппарат теплоизолируется.
Аппарат термообрабатывается.
WHКонденсатор 5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.WH4001
4001
– генератор
(Охладитель Паропроизводительность – до 2,4 т/ч.
Давление пара –5,0 кгс/см2 (изб.).
газа)
Температура – + 158 ºС.
Основной материал – сталь 09Г2С.
Аппарат теплоизолируется.
Комплектно с колонкой уровнемера.
Комплектно с холодильником двухточечным (холодильник отбора проб воды и пара Е-4004).
Н-4001.1 Горелка к
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.H-4001.1
печиТепловая мощность – 1,9 МВт.
генератору
Горелочное устройство изнутри футеровано
Н-4001.2 Печь –
5766509-1520-10006.К23.001ВО
генератор
Диаметр наружный - 1432 мм.
длина ~6000 мм.
Основной материал – сталь 09Г2С-15.
Кожух защитный – сталь 12Х18Н10Т.
Аппарат изнутри футерован.
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.ЕЕ-4001- Теплооб4001-1,2
1,2
менник рас700ТПГ-1,6-М13/20Г-6-К-2-У-И
творТУ 3612-023-00220302-01.
раствор
Аппарат теплообменный кожухотрубчатый с плавающей головкой, сдвоенный по АТК 24.202.09-2004.
Диаметр элемента - 700 мм.
Длина труб - 6000 мм.
Поверхность теплообмена элемента 166,2 м2.
Материал: кожуха – сталь 09Г2С,
трубных решеток, труб – сталь
12Х18Н10Т.
Аппарат термообрабатывается.
Аппарат теплоизолируется.
4
1
5
~5000
1
1
1
1
1
5000
2
6846
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
6
Лист
126

137.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
136
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
Е-4002
Испаритель
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.Е4002
1200ИУ-1,6-2,5-Б2/20-6-2-У-И
ТУ 3612-013-00220302-99.
Испаритель с паровым пространством
с У-образными трубами.
Диаметр - 1200 мм.
Длина труб - 6000 мм.
Поверхность теплообмена - 176 м2.
Материал корпуса – 09Г2С.
Материал труб – сталь 12Х18Н10Т.
Аппарат термообрабатывается.
Аппарат теплоизолируется.
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.ЕЕ-4003
Холодильник пластин- 4003
тип Компаблок
чатый регемодель CRL30-V-100
нерированного раство- Объем – 42,72 л.
Количество пластин – 100 шт.
ра
Основной материал – нерж. сталь.
А-4001- Аппарат воз- 5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.EA4001-1,2,3,4
1,2,3,4
душного охБлок аппаратов с системой рециркулаждения
циркулирую- ляции воздуха.
АВГ-КБ-20-1,6-Б3/5-5-8
щей кислой
F общ.= 11720 м2.
воды.
Исполнение по взрывозащите – не
ниже EеxdIIСТ3.
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.EA-4002
А-4002
Аппарат
Аппарат с системой рециркуляции возвоздушного
охлаждения духа.
регенериро- АВГ-КБ-20-1,6-Б3/8-4-8
ванного рас- Fобщ.= 4684 м2.
твора.
Исполнение по взрывозащите – не
ниже EеxdIIСТ3.
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.EA-4003
А-4003
Аппарат
Аппарат с системой рециркуляции воздувоздушного
охлаждения ха.
парогазовой АВГ-КБ-20-1,6-Б4/8-2-8
F общ.= 5149 м2.
смеси.
Исполнение по взрывозащите – не
ниже EеxdIIСТ3.
РНасос цир5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.Р-4001А/В
4001А/В кулирующей Электронасос центробежный герметичный по
кислой воды типу БЭН.
Подача – 147,5 м3/ч.
напор ~50 м
с встроенным электродвигателем во взрывозащищенном исполнении EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая
сталь.
4
1
5
6750
1
712
6
1
(состоящий
из четырех аппаратов)
разработка
1
разработка
1
разработка
2
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
127

138.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
137
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.РРНасос на4002А/В
4002А/В сыщенного
Электронасос центробежный гермераствора
тичный по типу БЭН.
МДЭА
Подача – 55÷60 м3/ч.
напор ~53 м.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
РНасос реге- 5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.Р4003А/В нерирован4003А/В
ного раство- Электронасос центробежный гермера МДЭА
тичный по типу БЭН.
Подача - 55÷60 м3/ч.
напор ~35 м.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
РНасос флег- 5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.Р4004А/В мы
4004А/В
Электронасос центробежный герметичный по типу БЭН.
Подача - 3,5 м3/ч.
напор ~45 м.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.РРНасос
4005А/В фильтрации 4005А/В
Электронасос центробежный гермераствора
тичный по типу БЭН.
МДЭА
Подача - 25 м3/ч.
напор - 150 м.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
С-4001
Газодувка
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.FA-4001
рецикла.
Производительность – 11617,8 м3/ч
Давление нагнетания - 0,7 кгс/см2.
комплектно с электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении не
ниже EеxdIIСТ3.
4
2
5
2
2
2
1
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
6
Лист
128

139.

138
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.5.1
1
2
3
4
5
6
Грануляция серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием. Блок 50.
2
V-5001;
Хранилище
5766509-1520-10006.К29.001ТЧ
V-5002
жидкой деДве секции
газированДлина - 25600 мм
ной серы
Ширина - 4450 мм
Глубина – 600мм.
49900
Основной материал – сталь 09Г2С-4,
08Х18Н10Т
Внутренний подогреватель – сталь
08Х18Н10Т.
Крышка теплоизолируется.
Насос жид5766509-1520-10006-50-ТХ4.ОЛ.Р4
Р5001А/В кой серы (на 5001А/В; Р – 5002А/В
грануляцию) Насос полупогружной, химический
;РПодача - 14÷15,4 м3/ч.
5002А/B
Давление – 4,8 бар.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIBT3.
Основной материал – нержавеющая
сталь.
Насос обогревается.
5766509-1520-10006-50-ТХ4.ОЛ.Р3
Р-5003
Насос жид5003, Р–5004, Р-5005
Р-5004
кой серы (к
Насос полупогружной, химический
Р-5005
авто- и жеПодача - 45÷49,5 м3/ч.
лезнодорожным
Давление – 2,97 бар.
цистернам)
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIBT3.
Основной материал – нержавеющая
сталь.
Насос обогревается.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
129

140.

139
2.6 Обоснование количества и типа вспомогательного оборудования, в том числе грузоподъемного оборудования, транспортных средств и механизмов
Таблица 2.6.1
Позиция Наименование оборупо техн.
дования
схеме
1
2
Сборник
свежего
раствора
V-2013,
P-2007
Сборник дренажный жидких углеводородов
Взам. инв. №
V-2007,
P-2005
Инв. № подл.
Подпись и дата
V-2014
Краткая характеристика
оборудования
Количество, шт.
3
4
Регенерация насыщенного амина. Блок 20.
1
5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.V2007, P-2005
Диаметр – … мм.
Длина – …. мм.
Объем – 10 м3.
Материал основной – сталь 09Г2С.
Аппарат гидроизолируется.
Аппарат термообрабатывается
1
Комплектно с полупогружным насосом свежего раствора по типу ГДМП
Подача – 25 м3/ч.
напор ~ 20 м.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.V2013, P-2007
Диаметр – … мм.
Длина – …. мм.
Объем – 15 м3.
Материал основной – сталь 09Г2С.
Аппарат гидроизолируется.
Аппарат термообрабатывается
Комплектно с полупогружным насосом жидких углеводородов по типу
ГДМП
Подача – 50 м3/ч.
напор ~ 50 м.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
Воздухосбор- 5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.Vник КИП
2014
ТУ 3615-004-00220322-98
В-125-1,4-3-УХЛ1
Диаметр – 3000 мм.
Высота – 18600 мм.
Объем – 125 м3.
Материал основной – сталь 09Г2С
Вес
единицы, кг
5
1
1
1
~32050
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Примечание
6
Лист
130

141.

Продолжение таблицы 2.6.1
1
2
3
Е-2003 Холодильник 5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ. Еконденсата
2003
600ТПГ-1,6-М17/25Г-2-2-У-И
ТУ 3612-024-00220302-02.
Диаметр элемента - 630 мм.
Длина труб - 2000 мм.
Поверхность теплообмена элемента
– 38,9 м2.
РНасос
5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.Р2003А/В фильтрации 2003A/B; Р-2011A/B
; РЭлектронасос центробежный герме2011А/В
тичный по типу БЭН.
Подача – 158 м3/ч.
напор ~ 142 м.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
РНасос фа5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.Р2004А/В кельного
2004A/B
конденсата
Электронасос центробежный герметичный по типу БЭН.
Подача – 10,6 м3/ч.
напор ~ 17,4 м.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
РНасос кон5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.Р2008А/В денсата НД
2008A/B
Электронасос центробежный герметичный по типу БЭН.
Подача – 50 м3/ч.
напор ~ 30 м.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
4
1
5
6
4
2
2
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
140
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
131

142.

Продолжение таблицы 2.6.1
1
2
3
РНасос к па5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.Р2013А/В роохладите- 2013A/B
лю
Электронасос центробежный герметичный по типу БЭН.
Подача – 0,38 м3/ч.
напор ~ 143 м.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.FF-2001Фильтр па2001-1,2
1,2
тронный
жидкостный Производительность по фильтрации
– 79 м3/ч
аминового
раствора
Высота-….мм
Диаметр- … мм
Материал основной- углеродистая
сталь.
Аппарат термообрабатывается
Аппарат теплоизолируется.
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой
F-2002/
Фильтр
5766509-1520-10006.К04.001ВО.
F-2005
угольный
Диаметр – 3000 мм.
Объем – 53,8 м3.
Длина – 11075 мм.
Материал основной– сталь 09Г2С-3
Внутренние устройства- 10Х18Н10Т
Материал подогревателя – сталь 20
Объем насадки – 31,8,0 м3.
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой
Аппарат теплоизолируется
Аппарат термообрабатывается
5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.FF-2003
Фильтр па2003
тронный
жидкостный Производительность по фильтрации
– 65 м3/ч
аминового
раствора
Высота-….мм
Диаметр- … мм
Материал основной- углеродистая
сталь.
Аппарат термообрабатывается
Аппарат теплоизолируется.
4
2
5
6
2
2
~22850
1
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
141
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
132

143.

Продолжение таблицы 2.6.1
1
2
3
F-2004Фильтр па5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.F1,2
тронный
2004-1,2
жидкостный Производительность по фильтрации
аминового
– 79 м3/ч
раствора
Высота-….мм
Диаметр- … мм
Материал основной- углеродистая
сталь.
Аппарат термообрабатывается
Аппарат теплоизолируется.
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой
5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.FF-2006
Фильтр па2006
тронный
жидкостный Производительность по фильтрации
– 65 м3/ч
аминового
раствора
Высота-….мм
Диаметр- … мм
Материал основной- углеродистая
сталь.
Аппарат термообрабатывается
Аппарат теплоизолируется.
U-2001 Комплектная 5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.U2001
поставка
модуля вво- Комплектная поставка модуля ввода
антивспенивателя, включающая один
да антивспенивате- сборник и два насоса с давлением
нагнетания – до 4,3 кгс/см2 , с встроля
енным электродвигателем во взрывозащищенном исполнении EеxdIIСT3.
Материал проточной части –
нержавеющая сталь.
Материал основной- сталь
12Х18Н10Т
U-2002 Комплектная 5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.U2002
поставка
модуля вво- Комплектная поставка модуля ввода
ингибитора коррозии, включающая
да ингибитора корро- один сборник и два насоса с давлением нагнетания – до 4,3 кгс/см2 , с
зии
встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части –
нержавеющая сталь.
Материал основной- сталь
12Х18Н10Т
4
2
5
6
1
1
1
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
142
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
133

144.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
143
Продолжение таблицы 2.6.1
1
2
3
4
5
6
1
U-2003
Комплект5766509-1520-10006-20-ТХ1.ОЛ.Uный узел
2003
очистки рас- Комплектный узел очистки раствора
твора на ио- на ионообменных смолах.
нообменных Производительность узла очистки- 25
смолах
м3/ч
Материал основной- нержавеющая
сталь
2
~ 57,7
5766509-1520-10006.К28.001ТЧ-01
Узел впрыска деэмуль- Диаметр наружный 286 мм
гатора и ин- Длина 570 мм.
Основной материал – сталь 20.
гибитора
Материал трубы впрыска – сталь
коррозии
12Х18Н10Т.
2
~ 255
5766509-1520-10006.К28.001ТЧ-02
Узел впрыска деэмуль- Диаметр наружный 548 мм
гатора и ин- Длина 770 мм.
Основной материал – сталь 20.
гибитора
Материал трубы впрыска – сталь
коррозии
12Х18Н10Т.
Блок утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы. Блок 30.
1
V-3010
Емкость го- 5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.V3010,P-3006
Р-3006
ризонтальная дренаж- Диаметр – … мм.
Длина – …. мм.
ная с двойОбъем – 15 м3.
ной стенкой
(сборник
Материал основной – сталь
1
дренажный
10Х17Н13М2Т.
конденсата
Аппарат гидроизолируется.
кислого газа) Комплектно с полупогружным насосом жидких углеводородов по типу
ГДМП
Подача – 50 м3/ч.
напор ~ 50 м.
с встроенным электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
5766509-1520-10006-30-ТХ2.ОЛ.ЕЕ-3001
Подогрева1
465
тель воздуха 3001
325ТКГ-1,6-М17/25Г-1,5-1-У-И
на дегазаТУ 3612-024-00220302-02
цию
Аппарат теплообменный кожухотрубчатый с температурным компенсатором на кожухе
Диаметр - 325 мм
Длина труб – 1500 мм
Поверхность теплообмена - 7,3 м2
Материал основной – сталь 09Г2С.
Аппарат теплоизолируется.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
134

145.

144
Р-4006
Насос дренажный кислой воды
V-4005
Сборник
дренажный
аминового
раствора
Р-4007
Насос дренажный
аминового
раствора
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Продолжение таблицы 2.6.1
1
2
3
4
1
Е-3002
ПодогреваТУ 3612-024-00220302-02
тель топАппарат теплообменный кожухотрубливного газа чатый с температурным компенсатором на кожухе
Диаметр – __ мм
Длина труб – __ мм
Поверхность теплообмена – __ м2
Материал основной – сталь 09Г2С.
Аппарат теплоизолируется.
1
РД 24.031.121-2007
Е-3014
ХолодильДиаметр – 133 мм
ник отбора
проб воды к Высота – 1257 мм
Холодильник двухточечный
сборнику
дренажному Материал основной – сталь
12Х18Н10Т.
конденсата
кислого газа Аппарат теплоизолируется.
Блок переработки хвостовых газов. Блок 40.
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.VСборник
V-4004
1
4004,Р-4006
дренажный
кислой воды Емкость горизонтальная дренажная с
двойной стенкой
Объем – 15,0 м3.
Основной материал – сталь 09Г2С.
Аппарат термообрабатывается.
Аппарат гидроизолируется.
Комплектно с агрегатом полупогружным электронасосным по типу ГДМП
Подача – 50 м3/ч
Напор – 50 м
Комплектно с электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.V4005,Р-4007
Емкость горизонтальная дренажная с
двойной стенкой
Объем – 15,0 м3.
Основной материал – сталь 09Г2С.
Аппарат термообрабатывается.
Аппарат гидроизолируется.
Комплектно с агрегатом полупогружным электронасосным по типу ГДМП
Подача – 50 м3/ч
Напор – 50 м
Комплектно с электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении
EеxdIIСT3.
Материал проточной части – нержавеющая сталь.
5
28,3
1
1
1
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
6
Лист
135

146.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
145
Продолжение таблицы 2.6.1
1
2
3
Е-4005
Холодиль5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.Е-4005
ник продувки 159ТКГ-1,6-М17/25Г-3-1-У
ТУ 3612-024-00220302-02.
Аппарат теплообменный кожухотрубчатый с температурным компенсатором на кожухе
Диаметр элемента - 159 мм.
Длина труб - 3000 мм.
Поверхность теплообмена элемента
– 3,1 м2.
Аппарат теплоизолируется.
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.FFФильтр
4001A/B
4001A/B
циркулиФильтр патронный жидкостный
рующей киПроизводительность по фильтрации
слой воды
– 147,41 м3/ч.
Материал основной –09Г2С.
Аппарат термообрабатывается.
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.FFФильтр ре4002A/B
4002A/B
генерированного рас- Фильтр патронный жидкостный
твора МДЭА Производительность по фильтрации 25 м3/ч.
Материал основной – 09Г2С.
Аппарат термообрабатывается.
F-4003
Фильтр
5766509-1520-10006.К27.001ВО
угольный
Диаметр - 2200 мм
Высота - 7350 мм
Объем - 18,5 м3.
Основной материал – сталь 09Г2С-8.
Внутренние устройства – сталь
12Х18Н10Т.
Объем насадки – 10,0 м3
Аппарат имеет наружный обогрев теплофикационной водой.
Аппарат теплоизолируется.
Аппарат термообрабатывается.
5766509-1520-10006-40-ТХ3.ОЛ.F-4004
F-4004
Фильтр реФильтр патронный жидкостный
генерированного рас- Производительность по фильтрации твора МДЭА 25 м3/ч.
Материал основной – 09Г2С.
Аппарат термообрабатывается.
5766509-1520-10006.К28.001ВО
Узел впрыска деэмуль- Диаметр наружный 120 мм
гатора и ин- Длина 440 мм.
Основной материал – сталь 20.
гибитора
Материал трубы впрыска – сталь
коррозии
12Х18Н10Т.
4
1
5
235
2
2
1
~10000
1
1
~ 16,5
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
6
Лист
136

147.

146
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Окончание таблицы 2.6.1
1
2
3
4
5
6
Узел впры5766509-1520-10006.К28.001ВО-01
1
~ 57,7
ска деэмуль- Диаметр наружный 286 мм
гатора и ин- Длина 570 мм.
гибитора
Основной материал – сталь 20.
коррозии
Материал трубы впрыска – сталь
12Х18Н10Т.
Грануляция серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием. Блок 50.
1
Е-5001
Подогрева5766509-1520-10006-50-ТХ4.ОЛ.Етель азота
5001
Аппарат теплообменный кожухотрубчатый с температурным компенсатором на кожухе
Диаметр - 325 мм
Длина труб – 3000 мм
Поверхность теплообмена - 18,8 м2
Материал основной – сталь 09Г2С.
Аппарат теплоизолируется.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
137

148.

147
2.6.1 Компоновочные решения
Комплекс производства серы расположен на двух площадках строительства:
- на первой площадке располагаются - блок очистки технологического конденсата
(Блок 10), блок регенерации насыщенного амина (Блок 20), блок утилизации сероводородосодержащего газа (Блок 30), блок переработки хвостовых газов (Блок 40);
- на второй площадке располагаются – блок грануляции серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием (Блок 50), склад гранулированной серы длительного хранения
(Блок 60).
Компоновка установки выполнена с учетом соблюдения противопожарных разрывов
между зданиями и сооружениями согласно требованиям ВУПП-88 и сводам правил СП
4.13130.2009.
Между отдельными блоками установки запроектированы противопожарные разрывы
равные 15,00 м.
Расстояние от зданий, сооружений установки до межцеховых технологических трубопроводов, транспортирующих горючие газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости
превышает 10,00 м.
На всей территории установки в местах пересечения эстакад с автодорогами высота
до выступающих конструкций принята не менее 5,0 м для обеспечения беспрепятственного
проезда пожарной техники.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.6.1.1 Блок очистки технологического конденсата. Блок 10
Технологическое оборудование блока очистки технологического конденсата расположено на открытой площадке 30х100 м с соблюдениием соответствующих нормативных разрывов между отдельными аппаратами, что обеспечивает безопасность обслуживания, а также
компактное их расположение с целью максимального сокращения протяженности трубопроводов. Все обслуживающие площадки технологического оборудования имеют необходимые лестницы для эвакуации обслуживающего персонала.
В целях экономии площади размещения отдельные единицы оборудования расположены на площадках этажерки с соблюдением высот, требуемых технологическим процессом.
Для эвакуации обслуживающего персонала с площадок этажерки предусмотрены две
наружные стальные лестницы с противопожарным экраном.
На площадке блока переработки хвостовых газов располагаются:
- резервуары сырьевые технологического конденсата V-1001, V-1002;
- воздухосборник КИП V-1013;
- в приямке ниже планировочной отметки установлена дренажная емкость технологического конденсата V-1010 с полупогружным насосом Р-1006;
- колонна выделения сероводорода Т-1001 и колонна выделения аммиака Т-1002 с
общей маршевой лестницей;
- подогреватели термосифонные Е-1002А/В и Е-1003А/В;
- емкости парового конденсата V-1007А/В, V-1008А/В;
- емкость очищенного технологического конденсата V-1003;
- емкость аммиачной воды V-1011;
- сепаратор сероводородосодержащего газаV-1004;
- в приямке ниже планировочной отметки установлена дренажная емкость кислой воды V-1009 с полупогружным насосом Р-1005;
- аппарат воздушного охлаждения очищенного технологического конденсата ЕА-1004;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
138

149.

148
- аппарат воздушного охлаждения очищенного питания колонны ЕА-1002;
- теплообменник пластинчатый конденсат-конденсат Е-1001;
- этажерка №10-1. Перекрытия этажерки №10-1 сплошные влагонепроницаемые с организованным водоотводом. На отм. 0,000 этажерки №10-1 расположено самовентилируемое
помещение насосной с легким ограждением и обогреваемым полом площадью 12х30 м в котором расположены насосы неочищенного технологического конденсата Р-1001А/В, насосы очищенного технологического конденсата Р-1002А/В, насосы нижнего циркуляционного орошения
абсорбера Р-1003 А/В, насосы нижнего циркуляционного орошения абсорбера Р-1004 А/В, насос аммиачной воды Р-1007, насосы парового конденсата Р-1008А/В, насосы к пароохладителю Р-1009А/В. На отм.+6,000 первого яруса этажерки №10-1 расположены сепаратор аммиаксодержащего газа V-1006, абсорбер Т-1003, емкость циркуляционного орошения абсорбера V1005, сборник парового конденсата V-1012, холодильник циркуляционного орошения абсорбера Е-1005, холодильник очищенного технологического конденсата Е-1006, холодильник водяного конденсата Е-1007, холодильник водяного конденсата теплосъемного контура Е-1008, холодильник конденсата НД Е-1009. На отм.+13,000 второго яруса этажерки №10-1 расположены
аппарат воздушного охлаждения верхнего циркуляционного орошения абсорбера ЕА-1003, аппарат воздушного охлаждения очищенного технологического конденсата ЕА-1005, аппарат
воздушного охлаждения нижнего циркуляционного орошения абсорбера ЕА-1001-1,2 и аппарат
воздушного охлаждения вторичного пара ЕА-1006.
Насосная имеет необходимое количество выходов для эвакуации обслуживающего
персонала. Для эвакуации обслуживающего персонала с площадок этажерки предусмотрены
две наружные стальные лестницы с противопожарным экраном.
Обвязка оборудования трубопроводами и расположение площадок обслуживания
выполнены в соответствии с нормативными документами и обеспечивают доступ к арматуре,
фланцевым соединениям и другим конструктивным элементам, требующим контроля и ревизии.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.6.1.2 Блок регенерации насыщенного амина. Блок 20
Технологическое оборудование блока регенерации насыщенного амина расположено
на открытой площадке 30х100 м с соблюдениием соответствующих нормативных разрывов
между отдельными аппаратами, что обеспечивает безопасность обслуживания, а также компактное их расположение с целью максимального сокращения протяженности трубопроводов.
Все обслуживающие площадки технологического оборудования имеют необходимые лестницы
для эвакуации обслуживающего персонала.
На площадке блока регенерации насыщенного амина располагаются: этажерка №1 –
I нитка регенерации, этажерка №2 - II нитка регенерации и наружное оборудование.
В целях экономии площади размещения отдельные единицы оборудования расположены на площадках этажерок с соблюдением высот, требуемых технологическим процессом.
Для эвакуации обслуживающего персонала с площадок этажерок предусмотрены три
наружные стальные лестницы с противопожарным экраном. Перекрытия этажерок сплошные
влагонепроницаемые с организованным водоотводом.
На отм. 0,000 этажерки №1 I нитки регенерации располагаются:
- самовентилируемое помещение насосной с легким ограждением и обогреваемым
полом площадью 12х27м в котором размещено следующее оборудование – насосы регенерированного раствора Р-2001-А/В; насосы флегмы Р-2002-А/В; насосы фильтрации Р-2003А/В; насосы факельного конденсата Р-2004-А/В; насосы насыщенного раствора Р-2014-А/В;
фильтры патронные F-2001-1,2; F-2003; аварийный душ;
- теплообменники раствор-раствор Е-2001-1,2;
- сборник регенерированного раствора V-2002;
- сборник сливной V-2004.
Насосная имеет необходимое количество выходов для эвакуации обслуживающего
персонала.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
139

150.

149
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
На первом ярусе этажерки №1 I нитки регенерации на отм.+9,000 расположено следующее оборудование:
- сборник насыщенного раствора МДЭА V-2001;
- сепаратор-отделитель флегмы V-2003;
- сепаратор факельных сбросов кислых газов V-2005;
- сепаратор неочищенного топливного газа V-2016;
- испарители с паровым пространством Е-2002-1,2;
- холодильник пластинчатый регенерированного раствора Е-2006;
- холодильник пластинчатый топливного газа Е-2008.
На втором ярусе этажерки№1 I нитки регенерации на отм.+16,000 расположены аппараты воздушного охлаждения регенерированного раствора ЕА-2001-1,2,3,4 и аппараты воздушного охлаждения парогазовой смеси ЕА-2002-1,2,3.
Слева от этажерки№1 I нитки регенерации размещены:
- фильтр угольный F-2002;
- десорбер Т-2001;
- в общем приямке ниже планировочной отметки установлены дренажная емкость
аминового раствора V-2008 с полупогружным насосом Р-2006 и дренажная емкость жидких
углеводородов V-2013 с полупогружным насосом Р-2007.
Справа от этажерки№1 I нитки регенерации размещены:
- абсорбер Т-2003;
- воздухосборник КИП V-2014;
- сепаратор очищенного топливного газа V-2017.
На отм. 0,000 этажерки №2 II нитки регенерации располагаются:
- самовентилируемое помещение насосной с легким ограждением и обогреваемым
полом площадью 12х27м в котором размещено следующее оборудование – насосы регенерированного раствора Р-2009-А/В; насосы флегмы Р-2010-А/В; насосы фильтрации Р-2011А/В; фильтры патронные F-2001-1,2; F-2003; модуль ввода антивспенивателя U-2001; модуль
ввода ингибитора коррозии U-2002; узел очистки раствора на ионообменных смолах U-2003;
аварийный душ;
- теплообменники раствор-раствор Е-2004-1,2;
- сборник регенерированного раствора V-2010;
- сборник сливной V-2012.
Насосная имеет необходимое количество выходов для эвакуации обслуживающего
персонала.
На первом ярусе этажерки№2 II нитки регенерации на отм.+9,000 расположено следующее оборудование:
- сборник насыщенного раствора МДЭА V-2009;
- сепаратор-отделитель флегмы V-2011;
- испарители с паровым пространством Е-2005-1,2;
- холодильник пластинчатый регенерированного раствора Е-2007.
На втором ярусе этажерки №2 II нитки регенерации на отм.+16,000 расположены аппараты воздушного охлаждения регенерированного раствора ЕА-2003-1,2,3,4 и аппараты
воздушного охлаждения парогазовой смеси ЕА-2004-1,2,3.
Слева от этажерки №2 II нитки регенерации размещены:
- фильтр угольный F-2005;
- десорбер Т-2002;
- в общем приямке ниже планировочной отметки установлены дренажная емкость
аминового раствора V-2015 с полупогружным насосом Р-2012 и сборник свежего раствора V2007 с полупогружным насосом Р-2005.
Обвязка оборудования трубопроводами и расположение площадок обслуживания
выполнены в соответствии с нормативными документами и обеспечивают доступ к арматуре,
фланцевым соединениям и другим конструктивным элементам, требующим контроля и ревизии.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
140

151.

150
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.6.1.3 Блок утилизации сероводородсодержащего газа. Блок 30
Технологическое оборудование блока утилизации сероводородосодержащего газа
расположено на открытой площадке 36х142 м с соблюдениием соответствующих нормативных
разрывов между отдельными аппаратами, что обеспечивает безопасность обслуживания, а
также компактное их расположение с целью максимального сокращения протяженности трубопроводов. Все обслуживающие площадки технологического оборудования имеют необходимые
лестницы для эвакуации обслуживающего персонала.
На площадке блока утилизации сероводородосодержащего газа располагаются: этажерка №3 I нитки получения серы, этажерка №4 II нитки получения серы, производственное
здание, здание аппаратной, узел сепараторов с самовентилируемой насосной и наружное
оборудование.
Под этажеркой I нитки получения серы располагаются:
- конденсатор-генератор термической и I каталитической ступеней WH-3002;
- конденсатор-генератор II каталитической ступени WH-3003;
- теплообменники продувки котлов Е-3009, Е-3010;
-холодильники отбора проб Е-3003, Е-3004, Е-3005;
- серозатворы V-3005, V-3006, V-3007, V-3008, V-3012, V-3020.
На этажерке №3 I нитки получения серы на отм.+12,000 располагаются:
реактор двухступенчатый R-3001/3002;
сероуловитель V-3003;
топка-подогреватель I ступени Н-3001;
топка-подогреватель II ступени Н-3002;
аппарат воздушного охлаждения пара ЕА-3001.
Рядом с этажеркой №3 I нитки получения серы расположен котел-утилизатор WH3001.
Под этажеркой №4 II нитки получения серы располагаются:
- конденсатор-генератор термической и I каталитической ступеней WH-3005;
- конденсатор-генератор II каталитической ступени WH-3006;
- теплообменники продувки котлов Е-3011, Е-3012;
-холодильники отбора проб Е-3006, Е-3007, Е-3008;
- серозатворы V-3013, V-3016, V-3017, V-3018, V-3019, V-3021.
На этажерке №4 II нитки получения серы на отм. +12,000 располагаются:
реактор двухступенчатый R-3003/3004;
сероуловитель V-3015;
топка-подогреватель I ступени Н-3003;
топка-подогреватель II ступени Н-3004;
аппарат воздушного охлаждения пара ЕА-3002.
Рядом с этажеркой №4 II нитки получения серы расположен котел-утилизатор WH3004.
Для эвакуации обслуживающего персонала с каждой этажерки предусмотрены по две
наружные стальные лестницы с противопожарным экраном.
Здание аппаратной выполнено во взрывоустойчивом исполнении и представляет собой отапливаемое помещение, в котором расположены непосредственно помещение аппаратной, помещение ИБП, венткамера.
Производственное двухэтажное здание представляет собой отапливаемое помещение, в котором расположены ТП, помещение РУ, венткамеры и технические помещения.
С левой стороны этажерки №3 I нитки получения серы располагается узел сепараторов с самовентилируемой насосной площадью 4,5х18 м с легким ограждением и обогреваемым полом. В насосной размещены насосы конденсата кислого газа амина Р-3003А/В и Р3009А/В, насосы конденсата кислого газа БОТК Р-3004А/В.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
141

152.

151
Вдоль насосной размещены сепараторы кислого газа амина V-3001, V-3014; кислого
газа БОТК V-3002 и топливного газа V-3009. Крыша насосной выполнена в виде площадки на
которой располагаются трубопроводы с отключающей арматурой и регулированием.
С правой стороны этажерки №4 II нитки получения серы располагаются:
- подземный сборник для дегазации и хранения жидкой серы V-3004, куда сера поступает самотеком по обогреваемому серопроводу. В сборнике идет непрерывная дегазация жидкой серы с применением барботажных колонок ME-3001-1,2,3,4. Дегазированная сера, откачивается погружными насосами P-3005A/В на блок грануляции жидкой серы;
- подогреватель воздуха на дегазацию Е-3001;
- вакуумные эжекторные пароводяные насосы J-3001А/В.
Также на площадке блока утилизации сероводородосодержащего газа установлены в
приямках ниже планировочной отметки дренажные емкости:
- конденсата кислого газа V-3010 с полупогружным насосом Р-3006;
- солесодержащих стоков V-3023 с полупогружным насосом Р-3011.
Обвязка оборудования трубопроводами и расположение площадок обслуживания
выполнены в соответствии с нормативными документами и обеспечивают доступ к арматуре,
фланцевым соединениям и другим конструктивным элементам,
2.6.1.4 Блок переработки хвостовых газов. Блок 40
Технологическое оборудование блока переработки хвостовых газов расположено на
открытой площадке 42х142 м с соблюдениием соответствующих нормативных разрывов между
отдельными аппаратами, что обеспечивает безопасность обслуживания, а также компактное их
расположение с целью максимального сокращения протяженности трубопроводов. Все обслуживающие площадки технологического оборудования имеют необходимые лестницы для эвакуации обслуживающего персонала.
В целях экономии площади размещения отдельные единицы оборудования расположены на площадках этажерок с соблюдением высот, требуемых технологическим процессом.
Для эвакуации обслуживающего персонала с площадок этажерок предусмотрены наружные стальные лестницы с противопожарным экраном.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
На площадке блока переработки хвостовых газов располагаются:
- самовентилируемый навес воздуходувной №1 с легким ограждением, в котором размещены воздуходувки FA-3001А/В, FA-3003. Крыша воздуходувной выполнена в виде площадки на которой располагаются трубопроводы с отключающей арматурой и регулированием. Воздуходувная №1 имеет необходимое количество выходов для эвакуации обслуживающего персонала;
- этажерка №5. Перекрытие этажерки №5 сплошное влагонепроницаемое с организованным водоотводом. На отм. 0,000 этажерки №5 располагается самовентилируемое помещение насосной с легким ограждением и обогреваемым полом в котором расположены насосы питательной воды среднего давления Р-3001А/В, Р-3007, насосы питательной воды низкого давления Р-3002А/В, Р-3008, насосы циркулирующей кислой воды Р-4001А/В, насосы насыщенного раствора МДЭА Р-4002А/В, насосы регенерированного раствора МДЭА Р-4003А/В,
насосы флегмы Р-4004А/В, насосы фильтрации раствора МДЭА Р-4005А/В, фильтры патронные F-4001А/В, F-4002А/В, F-4004. На отм.+9,0000 этажерки №5 располагаются аппарат воздушного охлаждения циркулирующей кислой воды ЕА-4001-1,2,3,4, аппарат воздушного охлаждения регенерированного раствора ЕА-4002, холодильник пластинчатый регенерированного раствора Е-4003, сборник питательной воды V-3011 и холодильник отбора проб Е-3014.
Насосная имеет необходимое количество выходов для эвакуации обслуживающего персонала;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
142

153.

152
- этажерка №6. Под этажеркой №6 на отм. 0,000 расположены конденсатор-генератор
WH-4001, холодильник продувки Е-4005, холодильник отбора проб Е-4004. На отм.+ 9,600
этажерки №5 расположены печь-генератор Н-4001 и реактор гидрирования R-4001;
- этажерка №7. На ярусах этажерки располагаются трубопроводы большого диаметра
с отключающей арматурой и регулированием. Рядом с этажеркой расположены скруббер охладительный Т-4001 и абсорбер Т-4002 с общей маршевой лестницей;
- в приямке ниже планировочной отметки дренажные емкости кислой воды V-4004 с
полупогружным насосом Р-4006 и V-4005 с полупогружным насосом Р-4007;
- этажерка №8 Перекрытия этажерки №8 сплошные влагонепроницаемые с организованным водоотводом. На отм. 0,000 этажерки №8 расположены теплообменники растворраствор Е-4001-1,2 и самовентилируемый навес с легким ограждением площадью 6х12 м в
котором расположена газодувка рецикла FA-4001. На первом ярусе этажерки №8 на
отм.+7,200 расположены испаритель с паровым пространством Е-4002, сепаратор кислых газов V-4002, сепаратор газа рецикла V-4003. На втором ярусе этажерки №8 на отм.+13,600
расположен аппарат воздушного охлаждения парогазовой смеси ЕА-4003. Рядом с этажеркой
расположен десорбер Т-4003;
- сборник регенерированного раствора V-4001;
-этажерка №9. Перекрытия этажерки №9 сплошные влагонепроницаемые с организованным водоотводом. На отм. 0,000 этажерки №9 расположено самовентилируемое помещение насосной с легким ограждением и обогреваемым полом площадью 6х9 м в котором расположены насосы конденсата НД Р-2008А/В и насосы к пароохладителю Р-2013А/В. На
отм.+6,000 первого яруса этажерки №9 расположен сборник парового конденсата V-2006. На
отм.+12,000 второго яруса этажерки №9 расположен аппарат воздушного охлаждения парогазовой смеси ЕА-2005. Рядом с этажеркой №9 расположен фильтр угольный F-4003 с площадками обслуживания;
Обвязка оборудования трубопроводами и расположение площадок обслуживания выполнены в соответствии с нормативными документами и обеспечивают доступ к арматуре,
фланцевым соединениям и другим конструктивным элементам, требующим контроля и ревизии.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.6.1.5 Блок грануляции серы и фасовки гранулированной серы со взвешиванием. Блок 50. И склад гранулированной серы длительного хранения. Блок 60
Блок грануляции серы и фасовки гранулированной серы со взвешиванием и склад гранулированной серы длительного хранения поделены на три секции.
Технологическое оборудование блока грануляции серы и фасовки гранулированной
серы со взвешиванием и склад гранулированной серы длительного хранения расположены с
соблюдениием соответствующих нормативных разрывов между отдельными аппаратами, что
обеспечивает безопасность обслуживания, а также компактное их расположение с целью максимального сокращения протяженности трубопроводов. Все обслуживающие площадки технологического оборудования имеют необходимые лестницы для эвакуации обслуживающего персонала.
В состав первой секции входят:
- Здание грануляции, представляющее собой отапливаемое помещение, в котором
расположены непосредственно помещение грануляции с узлом фасовки гранул в мешки, венткамера, помещение управления, помещение РУ, помещение для пеногенераторного блока. В
помещении грануляции на отметке 0,000 расположены:
− гранулообразующие машины Rotoform;
− сборник охлаждающей воды;
− сборник приготовления антиадгезива;
− бункер фасовки гранулированной серы;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
143

154.

153
− холодильник охлаждающей воды;
− насосы антиадгезива;
− насосы полупогружные охлаждающей воды;
− фильтр жидкой серы;
− транспортер ковшовый;
− устройство расфасовки гранулированной серы;
- два подземных хранилища жидкой серы V-5001 и V-5002, куда сера поступает от насосов подземного сборника дегазации и хранения жидкой серы (Блок30) по обогреваемому серопроводу. Далее жидкая сера откачивается погружными насосами P-5001A/В и Р-5002А/В на
грануляцию либо насосами Р-5003 и Р-5004 к стоякам налива в авто- и железнодорожные цистерны;
- подогреватель азота Е-5001;
- навес площадью 4х6 м с легким ограждением и сплошным влагонепроницаемым перекрытием в котором расположены насосы к пароохладителю Р-5006А/В. На перекрытии навеса расположен холодильник парового конденсата Е-5002.
Гранулированная сера фасуется в мешки весом 1000 кг. Фасованная сера доставляется дизельными погрузчиками на склад гранулированной серы, где и хранится до отгрузки в автотранспорт.
Во второй секции располагаются склад хранения гранулированной серы, представляющий собой самовентилируемый навес с легким ограждением.
В состав третьей секции входят:
- наливная эстакада в железнодорожные цистерны с разливочными поворотными колонками МЕ-5001-1,2;
- площадка налива жидкой серы в автоцистерну с разливочной поворотной колонкой
МЕ-5001-3;
- склад длительного хранения гранулированной серы (Блок 60), представляющий собой самовентилируемый навес с легким ограждением..
2.6.1.6 Эстакады межблочных коммуникаций
Прокладка технологических трубопроводов выполняется в соответствии с нормативными документами СА 03-005-07 «Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающей,
нефтехимической и химической промышленности» пункт 5 «Требования к устройству трубопроводов», ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических
трубопроводов».
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Эстакады имеют ярусы с отметками +6,000; +9,600; +13,200.
Температурные деформации трубопроводов компенсируются за счет поворотов и изгибов трассы трубопровода, в случае невозможности ограничиться самокомпенсацией устанавливаются П-образные компенсаторы.
В местах расположения отключающей арматуры, фланцевых соединений и измерительных приборов эстакады оснащаются площадками обслуживания. Эстакады являются проходными, что позволяет в процессе эксплуатации проводить ревизию трубопроводов. Большая
часть трубопроводов, прокладываемых по эстакадам, выполняется с обогревом и изоляцией.
Трубопроводы, лежащие на эстакадах, имеют заземление от статического электричества.
Над верхним ярусом трубопроводов расположены металлоконструкции для электрических кабелей и кабелей КИПиА. Между трубопроводами с горючими газами на верхнем ярусе
эстакады и электрическими кабелями предусмотрен противопожарный экран из металлического листа толщиной 6 мм.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
144

155.

154
В проекте предусмотрены решения по механизации эксплуатации оборудования.
Для демонтажа и ремонта оборудования, где не предусмотрено грузоподъемное оборудование, используются автокраны и полиспасты из общезаводского хозяйства.
Для демонтажа арматуры и трубопроводов, расположенных на эстакадах, используются автокраны и полиспасты из общезаводского хозяйства.
На колонном оборудовании используются для этой цели кран-укосины.
Для обслуживания трубных пучков теплообменных аппаратов и испарителей используется экстрактор трубных пучков из общезаводского хозяйства.
Для демонтажа и ремонта насосного оборудования в помещении насосной БОТК (Этажерка №10-1) используются краны мостовые ручные однобалочные подвесные МЕ-1001-1,2
грузоподъемностью 3,2т.
Для демонтажа и ремонта насосного оборудования и фильтров в помещении насосной
I нитки регенерации (Этажерка №1) используются краны мостовые ручные однобалочные подвесные МЕ-2001-1,2 грузоподъемностью 3,2т.
Для демонтажа и ремонта насосного оборудования, фильтров и модулей U-2001, U2002, U-2003 впомещении насосной II нитки регенерации (Этажерка №2) используются краны
мостовые ручные однобалочные подвесные МЕ-2002-1,2 грузоподъемностью 3,2т.
Для демонтажа и ремонта насосного оборудования в помещении насосной узла сепараторов (сооружение 30-02) используется кран мостовой ручной однобалочный подвесной МЕ3003 грузоподъемностью 1т.
Для демонтажа серозатворов V-3005, V-3006, V-3007, V-3008, V-3012, V-3013, V-3016,
V-3017, V-3018, V-3019, V-3020, V-3021 используется таль ручная червячная передвижная МЕ3004 грузоподъемностью 1т.
Для демонтажа и ремонта компрессоров FA-3001А/В, FA-3003 в воздуходувной №1 используется кран мостовой электрический однобалочный подвесной МЕ-3005 грузоподъемностью 12,5т.
Для демонтажа и ремонта насосного оборудования и фильтров в помещении насосной
этажерки №5 используются краны мостовые ручные однобалочные подвесные МЕ-4001-1,2
грузоподъемностью 3,2т.
Для демонтажа и ремонта насосного оборудования в помещении насосной этажерки
№9 используется таль ручная червячная передвижная МЕ-4002 грузоподъемностью 1т.
Для демонтажа и ремонта газодувки рецикла FA-4001 (этажерка №8) используется
кран мостовой ручной однобалочный подвесной МЕ-4003 грузоподъемностью 5т.
Для демонтажа и ремонта насосов к пароохладителю Р-5006А/В (сооружение 50-01)
используется таль ручная червячная передвижная МЕ-5002 грузоподъемностью 1т.
Весь перечень работ, выполняемых при проведении такелажных и погрузочноразгрузочных работ, должен быть выполнен с соблюдением нормативных правил и инструкций
и с соблюдением техники безопасности при проведении данных типов работ.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.6.2 Механизация работ
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
145

156.

155
2.7 Перечень мероприятий
предъявляемых
к
техническим
строениям и сооружениям
Взам. инв. №
Технологический процесс очистки технологического конденсата относится к взрывопожароопасному производству вследствие наличия горючих и взрывоопасных веществ: сероводородсодержащего газа, аммиаксодержащего газа, углеводородного конденсата.
Технологический процесс регенерации насыщенного раствора МДЭА относится к
взрывопожароопасному производству вследствие наличия горючих и взрывоопасных веществ: парогазовой смеси, углеводородного конденсата, кислого газа амина.
Технологический процесс получения серы относится к взрывопожароопасному производству вследствие наличия горючих и взрывоопасных веществ: кислого газа амина, кислого газа БОТК, топливного газа и жидкой серы.
Технологический процесс доочистки хвостовых газов относится к взрывопожароопасному производству вследствие наличия горючих и взрывоопасных веществ: кислого газа
амина, парогазовой смеси, топливного газа и аммиака.
Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса предусмотрена
система контроля и автоматического управления технологическим процессом, а также система противоаварийной защиты (ПАЗ), которая срабатывает при достижении предельнодопустимых значений.
В систему ПАЗ входят отсечные клапаны, установленные на подачи горючих сред и
воздуха в горелки, которые автоматически отсекают эти потоки при достижении предельнодопустимых значений.
На входе горючих газов на блок утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы предусматривается установка арматуры с дистанционным управлением.
Для создания безопасных и благоприятных санитарно-гигиенических условий и
уменьшения количества, выделяющихся в рабочую зону паров и газов, в проекте приняты
следующие решения:
− максимальная герметизация технологического оборудования и трубопроводов, в которых находятся газы, содержащие сероводород и аммиак;
− расположение аппаратуры с соблюдением соответствующих противопожарных разрывов;
− расположение зданий и сооружений с соблюдением соответствующих противопожарных разрывов;
− наличие у обслуживающего персонала, находящегося на территории производства,
при себе противогазов. Контроль над противогазами, правильный подбор газозащитных
средств, обеспечение ими обслуживающего персонала и исправное их состоянием осуществляется газоспасательной службой завода.
Наиболее опасными местами на блоке утилизации сероводородсодержащего газа с
дегазацией жидкой серы и блоке переработки хвостовых газов являются:
− термическая ступень;
− 2-х ступенчатый реактор;
− топки-подогреватели, печь-генератор, печь дожига;
− подземный сборник для дегазации и хранения жидкой серы;
− газодувка рецикла;
− помещение насосной;
− места отбора проб для лабораторных анализов;
Подпись и дата
Инв. № подл.
по обеспечению выполнения требований,
устройствам,
оборудованию,
зданиям,
− грузоподъёмные средства;
− колодцы.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
146

157.

156
Наиболее опасными местами на блоке грануляция серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием являются:
− сероводород, который присутствует в жидкой сере в количестве до 10 ррm;
− серная пыль, обладающие в смеси с воздухом взрывопожарными и токсичными свойствами;
− вращающиеся и движущиеся механизмы конвейерных линий, грузоподъёмных и автотранспортных средств, железнодорожный транспорт.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
В помещении насосной предусмотрено включение аварийной вентиляции, включающейся по сигналу при достижении ПДК в воздухе рабочей зоны по сероводороду – 10 мг/м3.
В здании грануляции предусмотрена 12-кратная общеобменная вентиляция во избежание возникновения взрывоопасной смеси серной пыли с воздухом.
Аварийной ситуацией на установке является прекращение подачи кислого газа
БОТК.
При отсутствии сырья имеет место срабатывание блокировок при наличии предупредительной и аварийной сигнализации.
Другие аварийные ситуации:
− прекращение подачи электроэнергии, приводящее к остановке компрессоров, насосов, аппаратов воздушного охлаждения;
− прекращение подачи воздуха КИП;
− нарушение герметичности аппаратов, трубопроводов или их разрыв.
При этом должны быть приняты меры по незамедлительной ликвидации неисправности, при продолжительной аварии – аварийная остановка блоков установки.
Основными опасностями производства, связанными с нарушением правил безопасности работающих, являются возможные отравления сероводородом и аммиаком при ремонтах внутри емкостей, а также термические, механические и электротравмы. Жидкие, особенно жидкая сера, и газообразные среды при их движении по трубопроводам обладают
способностью накапливать статическое электричество. Во избежание этого предусматриваются оптимальные скорости в трубопроводах и заземление аппаратов и трубопроводов.
На территории установки предусмотрена общая система заземляющих устройств,
предназначенная для защитного заземления электрооборудования 0,4 кВ, для защиты от
статического электричества, вторичных проявлений молнии и от заноса высоких потенциалов в здания. Система заземляющего устройства состоит из внутреннего и внешних контуров, выполненных из полосовой стали; искусственные заземлители выполнены из круглой
стали.
Для защиты людей от поражения электрическим током предусмотрено заземление
всех металлических частей электрооборудования, нормально не находящихся под напряжением, но могущих оказаться под таковым.
Для защиты от статического электричества, устанавливаемые металлические конструкции, аппараты и технологические трубопроводы заземлены.
В целях безопасной эксплуатации установки в проекте предусмотрены следующие
мероприятия:
− вся аппаратура и трубопроводы вне помещения, имеющие температуру стенки
свыше 60 °С – теплоизолируются;
−
оборудование и трубопроводы в помещении, имеющие температуру стенки свыше 45 °С – теплоизолируются;
− все оборудование и трубопроводы для защиты от статического электричества заземляются;
−
оборудование блока утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией
жидкой серы и блока переработки хвостовых газов, рассчитано на давление
−
взрыва;
− узел приема неочищенного технологического конденсата, обеспечивающий отстаивание конденсата, вывод его на очистку и вывод углеводородного конденсата в дренажный
сборник углеводородов;
−
сепараторы, котлы-утилизаторы, конденсаторы-генераторы, колонное оборудование, сборники снабжены сигнализаторами верхнего и нижнего уровня;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
147

158.

157
−
проектом предусматривается орошение (охлаждение) сепараторов, десорберов,
аппараты воздушного охлаждения, содержащих горючие газы;
−
для внутреннего пожаротушения сборника жидкой серы V-3004 предусматривается стационарное пажаротушение;
−
в проекте выполнено автоматическое газовое пожаротушение помещения контроллерной производственного здания;
−
во избежание возникновения пожаров внутри оборудования установки, при попадании воздуха в систему, предусматривается дистанционная подача инертного газа - азота;
−
пожаротушение склада гранулированной серы предусмотрено с помощью дренчерной системы;
−
для пожаротушения производственных помещений установки устанавливаются
пожарные краны;
− технологические трубопроводы блоков установки должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202-69.
Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований,
ляемых к оборудованию
предъяв-
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
В объеме Проектной документации представлены спецификация оборудования и
опросные листы на оборудование.
Заказ оборудования осуществляется только на тендерной основе.
В дальнейшем для проведения тендера оформляется заказная техническая документация на каждую единицу оборудования, в которой указано требование по предоставлению необходимой разрешительной документации (см. ниже) при подаче предложений на
тендер.
Документы, предоставляемые потенциальными Поставщиками оборудования на стадии предложения:
− Разрешения на применение на опасном производственном объекте Федеральной
службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
− Свидетельства о взрывозащите с приложениями.
− Сертификаты соответствия нормативным документам РФ, выданный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии РФ.
− Перечни составных элементов с указанием их названия, типа, название изготовителя (если элемент изготовлен другим изготовителем), ссылки на стандарты или ссылочные
номера изготовителя.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
148

159.

158
Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований,
ляемых к трубопроводам
Взам. инв. №
− При разработке технологической схемы диаметры трубопроводов определены,
исходя из максимального рабочего объема продукта, проходящего по трубопроводу в единицу времени, с учетом рекомендуемой (допустимой) линейной скорости. При этом допускаемая скорость продукта учитывает его характеристики и свойства. Выбранные в проекте
диаметры трубопроводов уточняются гидравлическим расчетом, согласно выполняемой в
рабочей документации монтажной обвязке. Рекомендуемые скорости движения потоков по
трубам выбраны согласно РД 39-135-94 / РД 51-1-95 «Нормы технологического проектирования газоперерабатывающих заводов» п.14.3.3.
− Трубы и детали трубопроводов к ним приняты из условия расчетного срока службы трубопроводов не менее 20 лет. Для снижения скорости коррозии трубопроводов применены трубы, стойкие против сероводородной коррозии.
− Толщина стенки трубопроводов и их деталей определена расчетом на прочность
с учетом расчетного давления, расчетной температуры и прибавки на коррозию, учитывающей коррозионные и эрозионные свойства отдельных технологических потоков.
− Для трубопроводов применены трубы группы В (с нормированным химическим
составом и механическими свойствами металла.). Трубы и фасонные детали обладают технологической свариваемостью, к ним предъявляется требование соотношения предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16 % и ударной вязкостью не ниже КСU30 Дж/кв.см.
при минимальной расчетной температуре стенки трубопровода.
− Для снижения влияния сероводородной коррозии к трубам, деталям трубопроводов предъявлены требования по термообработке, испытаниям на ударную вязкость при
температуре минус 40 ºC. При этом ударная вязкость должна быть не ниже 3 кгс/см2.
− Все сварные швы, выполненные при монтаже на трубопроводах, транспортирующих сероводородсодержащий газ, подлежат термической обработке и 100 % контролю всех
сварных стыков неразрушающими методами контроля.
− Контроль качества сварных соединений остальных трубопроводов следует проводить неразрушающими методами в объеме в соответствии с действующей нормативнотехнической документацией.
− Трубопроводы должны пройти гидравлическое испытание на прочность и плотность, и пневматическое испытание на герметичность с определением падения давления.
− К нержавеющим трубопроводам, применяемым в проекте, предъявлено требование стойкости к МКК.
− Для работы с результатами ревизии по оценке состояния трубопроводов, проводимой в процессе эксплуатации, в проекте указаны отбраковочные толщины трубопроводов.
− Уплотнительные поверхности фланцевых соединений на технологических трубопроводах выбраны с учетом характеристики среды.
− Крепежные детали для фланцевых соединений и материалы для них выбраны с
учетом рабочих условий и марок сталей фланцев.
− Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений
выбраны в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих параметров.
− Все монтируемые трубопроводы должны пройти гидравлическое испытание на
прочность и плотность, и пневматическое испытание на герметичность с определением падения давления.
− На фланцевых соединениях трубопроводов, перекачивающих жидкие реагенты II
и III класса опасности устанавливаются защитные кожухи.
− На всех трубопроводах, независимо от их назначения, в верхних и нижних точках
устанавливаются воздушники и дренажи для опорожнения труб после гидроиспытания.
−
По окончании монтажа все трубопроводы должны быть промыты водой и продуты воздухом.
Подпись и дата
Инв. № подл.
предъяв-
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
149

160.

159
−
На всех трубопроводах с веществами группы «А» и «Б» должна быть установлена трубопроводная арматура с герметичностью затвора класса «А» по ГОСТ 9544-2005.
−
Герметичность арматуры выбрана в зависимости от транспортируемой среды
и ее рабочих параметров.
Перечень мероприятий по защите от коррозии трубопроводов
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
−
Выбор вида и системы защиты от коррозии наружной поверхности трубопроводов осуществлен в зависимости от способа и условий их прокладки, характера и степени
коррозионной активности внешней среды. При выборе материала для наружного покрытия
трубопроводов учитывается наличие сероводорода в воздушной среде.
−
Для защиты трубопроводов от коррозии принимаются лакокрасочное покрытие. Материал покрытия учитывает температуру работы трубопровода.
Трубопроводы, прокладываемые под землей подлежат гидроизоляции весьма усиленного типа.
Таблица 2.7.1
Давление рабоТемпература
Категория
Наименование
чее, кгс/см2
рабочая, °С
трубопровода
1
2
3
4
Неочищенный технологический
до 14,1
48
I/Аа
конденсат
Сероводородный газ БОТК
до 6,5
до 70
I/Аа
Аммиачный газ
до 2,0
до 120
I/Аа
Очищенный от сероводорода техдо 6,5
до 160
IV/В
нологический конденсат
Жидкие углеводороды
до 5,0
до 57
III/Бб
Нижнее циркуляционное орошедо 10,2
до 85
I/Аа
ние
Циркуляционное орошение абдо 9,7
до 43
I/Аа
сорбера
Очищенный технологический кондо 13
до 145
V/В
денсат
Насыщенный раствор МДЭА
до 10,0
98
I/Аа
Регенерированный раствор МДЭА
до 12,0
125
II/Аб
Экспанзерный газ
5,0
57
I/Аа
Парогазовая смесь
0,9+1,0
110+120
I/Аа
Флегма
5,0
45
I/Аа
Свежий раствор МДЭА
2,0
до 60
II/Аб
Газожидкостная смесь раствора
до 1,0
45
I/Аа
МДЭА
Кислый газ амина
0,8
45
I/Аа
Газ топливный неочищенный
до 7,0
55+45
I/Аа
Газ топливный
до 6,0
45+47
II/Ба
Конденсат топливного газа
до 7,0
до 55
I/Аа, II/Ба
Конденсат кислых газов
5,0
до 45
I/Аа
Сброс кислый на факел
0,55
45
I/Аа
Факельный конденсат
0,55
до 45
I/Аа
Вода кислая
до 5,2
74
I/Аа
Аммиачная вода
до 5,0
30÷40
V/В
Сера жидкая недегазированная
до 0,45
160
I/Аа
Сера жидкая дегазированная
до 2,55
135
III/Бв
Газ технологический
до 0,5
до 300
I/Аа
Воздух технологический
До 1,0
До 130
IV/В, V/В
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
150

161.

160
Окончание таблицы 2.7.1
1
2
Пар низкого давления
7,0
Пар среднего давления
13
Воздух сжатый для нужд КИП
4,5÷10
Воздух технический
4,0
Азот низкого давления
5,0
Азот высокого давления
64
Вода оборотная I системы
2,5
(прямая)
Вода оборотная I системы
2,0
(обратная)
Вода теплофикационная прямая
8,0
Вода теплофикационная обрат3,0
ная
Газ вентиляционный
до 0,1
Сероводородный газ на факел
0,55
Раствор щелочи
атм÷5,00
Конденсат пара низкого давле3,0
ния
Конденсат пара среднего давления
Ингибитор коррозии
*)
Деэмульгатор
*)
Примечание –
*) будет уточнено при детальном проектировании
3
170+230
до 194
-43÷+39
-43÷+39
-43÷+39
-43÷+39
4
IV/В
IV/В
I/В
I/В
I/В
I/В
25
V/В
32
V/В
130
V/В
70
V/В
до 85
45
30
I/Аа, II/Ба
I/Аа
II/ Аб
90
IV/В
IV/В
*)
*)
II/Аб
*)
2.7.2 Требования к обслуживанию емкостей жидкой серы и безопасность работы с расплавленной серой
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
На поверхности жидкой серы в сборнике для дегазации и хранения жидкой серы
V-3004 и в хранилищах жидкой дегазированной серы V-5001, V-5002 не должно находиться
никаких посторонних предметов. Систематически, согласно графику, сборники должен очищаться от скопившихся в нем отложений и грязи.
Отогревание замерзших или застывших трубопроводов с серой следует производить
только паром; применение паяльных ламп и открытого огня запрещается.
Отбор проб серы, проведение замеров с помощью разного рода приспособлений,
осмотр состояния внутренних стенок и оборудования (через люк) можно производить, только
убедившись, что паровоздушная среда в емкости негорючая (по результатам анализа). Во
время отбора проб, во избежание отравления, запрещается заглядывать в люки или низко
наклоняться над люком.
Отбор проб для анализа газовой среды над поверхностью серы должен производиться пробоотборником, изготовленным из диэлектрического материала.
Запрещается спуск людей в емкости без предварительной продувки, при значительных
остатках жидкой серы без лестниц, без спецодежды и противогаза.
Запрещается производить внутри емкостей работы, могущие вызвать искрообразование. Необходимо применять искробезопасный (омедненный инструмент).
Открывать и закрывать крышки люков сборников необходимо осторожно без ударов.
Рабочие, обслуживающие емкости, серозатворы, должны быть снабжены следующими средствами защиты: спецодежда, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки, шланговый противогаз.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
151

162.

161
2.7.3 Проект антикоррозионной защиты конвертора 2-х ступенчатого R-3001, R3003/ R-3002, R-3004
2.7.3.1. Введение
Проект антикоррозионной защиты конвертора 2-х ступенчатого разработан на основании договора №10006/8/1-7/10-К от 21.09.2010. между ОАО «Гипрогазоочистка» и ОАО
«КНПЗ».
При выборе конструкции антикоррозионной защиты конвертора 2-х ступенчатого
учитывались следующие факторы:
- условия эксплуатации;
- габаритные размеры;
- данные по химической стойкости применяемых материалов;
- обеспечение надежной длительной эксплуатации.
2.7.3.2. Условия эксплуатации конвертора
Таблица 2.7.3.2.1
Наименование аппарата и
его габариты
Назначение аппарата
Конвертор предназначен для конверсии сероводорода в серу на катализаторе
Химический состав среды
Технологический газ, содержащий
в % об.:
H2S – 7,31÷0,65; SO2 – 3,66÷0,33; CO2 – 1,48÷1,08;
N2-61,83÷59,89; H2 – 1,99÷1,94; СO – 0,0 1; H2O –33,12÷26,02;
S8 – 0,71-0,06; S6 – 0,45
Значения параметров
Взам. инв. №
Давление
рабочее (избыточное),
Мпа
Температура
рабочая , 0 С
Подпись и дата
Инв. № подл.
Конвертор 2-х ступенчатый
(поз. R-3001, R-3003/ R-3002, R-3004)
D = 3600мм; L = ~11960 мм,
в т.ч.:
L ц =~5000 мм – для I ступени (R-3001, R-3003)
L ц =~5000 мм – для II ступени (R-3002, R-3004)
I ступени (R-3001, R-3003)
II ступени (R-3002, R-3004)
Вход
0,043
0,036
Выход
0,041
0,033
260
240
В аварийном режиме до - 350
317
249
Вход
Выход
Место установки
В аварийном режиме до – 350
На открытой площадке
Наличие теплоизоляции
Аппарат теплоизолируется
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
152

163.

162
Продолжение Таблицы 2.7.3.2.1
Механические воздействия
(наличие перемешивающего
устройства, абразивных примесей и др.)
Отсутствуют
Температура на стенке корпуса не менее 1500 С на зимний
период и не более 2500С на летний период (примечание
№/№1,2)
Особые условия
2.7.3.3. Подготовка поверхности
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Подготовка поверхности должна осуществляться в соответствии с СНиП 3.04.03-85
« Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» и ВСН 21489/ММСС СССР
« Сборник инструкций по защите от коррозии ».
Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, окалины, жировых и др. загрязнений, препятствующих хорошему сцеплению (адгезии) покрытий с металлом.
Особое внимание следует уделять подготовке поверхности в зоне сварных
швов, так как разрушение покрытия чаще всего происходит в этой зоне, вследствие неполного удаления сварных флюсов, щелочных шлаков и др. продуктов.
Сварные швы аппарата должны быть выполнены только встык и иметь внутренний
подварочный слой со стороны, подлежащей защите. Неплотности в сварных швах и каверны
на поверхности металла исправляют завариванием. Сварные швы должны быть отшлифованы и зачищены заподлицо с защищаемой поверхностью до полного удаления сварочного
шлакового слоя, наплывов и заусенцев.
Сварочные работы внутри и снаружи аппаратов должны быть закончены до
начала антикоррозионных работ.
Острые кромки деталей аппаратов должны быть закруглены. Радиус закругления - не менее 5 мм.
Перед механической очисткой замасленные металлические поверхности
должны быть обезжирены уайт-спиритом.
Для металлических поверхностей наиболее эффективным способом механической
очистки является пескоструйная или дробеструйная очистка, позволяющая получить хорошо
очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая обеспечивает наилучшее
сцепление покрытия с защищаемой поверхностью и наибольший срок службы защитного покрытия.
Для дробе - пескоструйной очистки рекомендуется применять металлический
песок или дробь марки ДСК № 0,5, 0,8, 1,0 размером зерен 0,8-1,0 мм (ГОСТ 11964-81).
Сжатый воздух, предназначенный для дробеструйной (пескоструйной) обработки не должен содержать влаги и масла и должен соответствовать требованиям ГОСТ
9.010–80.
Степень очистки металла должна соответствовать ГОСТ 9.402-80. При осмотре невооруженным глазом окалина, ржавчина, пригар, и другие неметаллические слои не
должны обнаруживаться.
После пескоструйной очистки песок и пыль с поверхности удаляют обдувкой чистым
и сухим сжатым воздухом.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
153

164.

163
2.7.3.4
Рекомендации по антикоррозионной защите
Внутренней поверхности конвертора
До проведения химзащитных работ в соответствии с ОСТ 26 291-94 конвертор следует испытать на герметичность.
Для антикоррозионной защиты внутренней поверхности конвертора, при заданных
условиях эксплуатации, с учетом результатов прочностных расчетов футеровки при наличии
наружной теплоизоляции по корпусу конверторов, рекомендуется следующая схема защиты:
Корпус, днище (сферическое)
1. Оклейка картоном муллитокремнеземистым марки МКРКГ-400 толщиной 5
мм на
жидком стекле в 2 слоя.
2.Футеровка кислотоупорным кирпичом в 1 кирпич толщиной 230 мм на диабазовой замазке.
Общая толщина - 250 мм.
Внутренняя перегородка до опорной решетки:
1. Оклейка картоном муллитокремнеземистым марки МКРКГ-400 толщиной 5мм на
жидком стекле в 2 слоя.
2. Футеровка кислотоупорным кирпичом в 1 кирпич толщиной 230 мм на диабазовой замазке.
Общая толщина - 250 мм
Внутренняя перегородка выше опорной решетки:
1. Оклейка картоном муллитокремнеземистым марки МКРКГ-400 толщиной
5мм на
жидком стекле в 2 слоя.
2. Футеровка кислотоупорным кирпичом ½ толщиной 113 мм на диабазовой замазке.
Общая толщина - 133мм.
2.7.3.5. Контроль качества
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Качество защитных покрытий зависит от:
- степени подготовки защищаемой поверхности;
- правильности выбора системы покрытия для данных условий эксплуатации;
- качества исходных материалов;
- строгого соблюдения технологических параметров нанесения и сушки защитного
покрытия.
Контроль качества футеровочных работ включает следующие операции:
- проверку соответствия материалов требованиям стандартов и ТУ;
- контроль за правильностью дозирования составляющих замазок;
- проверку соответствия конструкции защитного покрытия проекту, наличия пустот,
трещин, полноты заполнения швов, полноты схватывания замазок, величины сцепления защитного слоя с основанием.
Качество штучных изделий проверяют на соответствие паспортных данных
требованиям ГОСТ, ТУ.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
154

165.

164
Предельные отклонения изделий по показателям внешнего вида должны соответствовать ГОСТ или ТУ.
2.7.3.6. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
При приготовлении защитных покрытий, а также при производстве антикоррозионных работ необходимо строго соблюдать все установленные правила по технике безопасности, охраны труда и противопожарной безопасности
При выполнении химзащитных работ строго соблюдать правила по технике безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.3.016-87 «Работы антикоррозионные. Требования
безопасности», СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство» и инструкцией № 14 «Сборника инструкций по защите от коррозии» ВСН 214-89/ММСС
СССР.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
155

166.

165
2.8
Сведения
о
расчетной
численности,
профессиональноквалифицированном составе работников с распределением по группам производственных процессов, числе рабочих мест и их оснащенности
2.8.1 Принципиальные решения по организации производства. Структура
управления
Для организации обслуживания оборудования установки элементарной серы и управления технологическим процессом, предусмотрен производственный персонал, работающий
посменно.
Установка является рабочим местом, которое обслуживает сквозная комплексная
бригада рабочих, состоящая из звеньев (коллектива смен).
Непосредственным руководителем установки, осуществляющим административнотехническое руководство всей производственной и хозяйственной деятельностью установки,
является начальник установки.
Надзор за ведением работы установки и ее анализ осуществляет инженер-технолог.
Персонал смены подчиняется старшему оператору, который осуществляет техническое и оперативное руководство.
Техническое обслуживание и ремонт основного технического оборудования, приборов
КИПиА, средств связи и электрооборудования осуществляют специализированные службы
предприятия. Надзор за эксплуатацией оборудования, а также руководство машинистом
компрессорных установок и технологических насосов осуществляет механик установки.
Организационная структура управления установкой разработана с учетом применения в управлении современной системы и средств автоматизации.
Основными элементами системы автоматизации будут являться распределенная
система управления (РСУ) и система противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ).
Системы РСУ и ПАЗ призваны обеспечить автоматическое регулирование процессов производства и их безаварийную остановку.
Оперативное управление процессом будет осуществляться из центральной операторной, в которой оборудуются рабочие места операторов технологических установок.
Работы по материально-техническому снабжению и сбыту, дежурному обслуживанию
и ремонту технологического оборудования, энергосистем, средств КИП, лабораторному контролю в отношении установки элементарной серы будут осуществляться централизованно
соответствующими службами НПЗ или сторонними организациями, работающими на подряде.
Взам. инв. №
2.8.2 Продолжительность рабочего дня
Инв. № подл.
Подпись и дата
В соответствии со статьями 91 и 92 Трудового кодекса РФ и согласно документу
«Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа
в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день», М., 1977.,
глава IX. «Нефтяная и газовая промышленность», позиция 92, для обслуживающего персонала установки элементарной серы – оператор технологических установок, машинист технологических насосов – предусматривается сокращенная продолжительность рабочего времени. Нормальная продолжительность рабочего времени (не может превышать 40 часов в неделю) сокращается на 4 часа в неделю. При этом максимально допустимая продолжительность смены при 36-часовой рабочей недели не может превышать – 8 часов (согласно Постановления Правительства РФ №870 от 20 ноября 2008 года и статье 94 Трудового кодекса
РФ).
Для операторов, работающих на блоке блоке грануляция серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием, предусматривается двухсменная четырехбригадная работа,
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
156

167.

166
с продолжительностью рабочей смены 12 часов. При данном режиме работы количество рабочих часов в неделю будет составлять 24 часа.
2.8.3 Численность технологического персонала установки
Численность рабочих, обслуживающих установку элементарной серы принята согласно
единственному действующему на момент составления данного проекта нормативному документу - «Нормативам численности рабочих, занятых обслуживанием технологических установок
нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий», Баку, 1985, §45, §46.
При определении численности также должно учитываться:
- тип и сложность обслуживающего оборудования, аппаратуры и машин;
- возможность совмещения рабочими близких по характеру производственных функций;
- проектируемая система автоматизации, предусматривающая применение современных электронных средств контроля и автоматики, включая средства вычислительной
техники;
- расположение рабочих мест операторов;
- размещение оборудования, блоков, узлов и прочих объектов обслуживания на площадке;
- рекомендации Заказчика.
Явочная численность всех работающих на установке составляет 20 человек в смену.
Списочная численность определена исходя из явочной численности и принятого режима работы каждого из блоков и составляет с учетом подмены 96 человека. Подмена на период отпусков и болезней соответствует среднеотраслевому уровню.
Расшифровка численности персонала по профессиям и зонам обслуживания представлена в таблице 2.8.3.1.
3
25076
22854
24110
4
установка элементарной серы
оборудование установки
элементарной серы
оборудование установки
элементарной серы
Инв. № подл.
Подпись и дата
Итого
4 Старший операбочий
ратор технологи6 р.
ческих установок
5 Оператор тех- рабочий
нологических ус5 р.
тановок
16081
пульт управления и оборудование установки элементарной
серы
16081 пульт управления и оборудование установки элементарной серы
списочная
2
руководитель
специалист
специалист
Зоны обслуживания
явочная в
смену
Взам. инв. №
1
1 Начальник установки
2 Инженертехнолог
3 Механик
Код
профессии
Количество бригад
Наименование
профессий и
должностей
Категории трудящихся,
тарифные разряды
рабочих
Количество смен
Таблица 2.8.3.1.
5
1
6
1
7
1
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
5
1
5
3
5
5
25
итого
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
157

168.

167
Продолжение таблицы 2.8.3.1.
1
2
3
6 Оператор тех- рабочий
16081
нологических ус5 р.
тановок
4
пульт управления и оборудование блока грануляции
серы и фасовки гранулированной серы со взвешиванием
компрессорное и насосное оборудование установки утилизации сероводородсодержащего газа и
производства гранулированной серы
5
2
6
4
7
2
8
8
3
5
3
15
блок грануляции серы и
фасовки гранулированной
серы со взвешиванием
9 Водитель порабочий
11453
блок грануляции серы и
грузчика
4 р.
фасовки гранулированной
серы со взвешиванием
(узел отгрузки)
рабочий
16085
блок грануляции серы и
10 Оператор то5 р.
фасовки гранулированной
варный (с функсеры со взвешиванием
цией крановщи(узел отгрузки)
ка)
11 Такелажник
рабочий
19081
блок грануляции серы и
4 р.
фасовки гранулированной
серы со взвешиванием
(узел отгрузки)
12 Подмена на период отпусков и болезней
12.1 Оператор
рабочий
16081 пульт управления и оборудотехнологических 5, 6 р.
вание установки элементарной
установок
серы
12.2 Оператор
рабочий
16081
пульт управления и оборутехнологических
5 р.
дование блока грануляции
установок
серы и фасовки гранулированной серы со взвешиванием
рабочий
13775
компрессорное и насос12.3 Машинист
5 р.
ное оборудование устакомпрессорных
новки утилизации серовоустановок, совмедородсодержащего газа и
щающий профес14259
производства гранулиросию машиниста
ванной серы
технологических
насосов
12.4 Водитель по- рабочий
11453
блок грануляции серы и
грузчика
4 р.
фасовки гранулированной
серы со взвешиванием
12.5 Оператор
рабочий
16085
блок грануляции серы и
товарный (с
5 р.
фасовки гранулированной
функцией красеры со взвешиванием
новщика)
(узел отгрузки)
2
4
2
8
2
4
1
4
2
4
1
4
2
4
2
8
-
-
-
6
-
-
-
2
-
-
-
3
-
-
-
2
-
-
-
1
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
7 Машинист компрессорных установок, совмещающий профессию машиниста
технологических
насосов
8 Водитель погрузчика
рабочий
5 р.
13775
14259
рабочий
4 р.
11453
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
158

169.

168
Окончание таблицы 2.8.3.1.
1
2
12.6 Такелажник рабочий
4 р.
3
19081
5
-
6
-
7
-
8
2
-
-
20
-
79
96
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Итого по установке
Итого по установке с
учетом подмены
4
блок грануляции серы и
фасовки гранулированной
серы со взвешиванием
(узел отгрузки)
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
159

170.

169
2.8.4 Численность вспомогательного персонала
Осмотр, межремонтное обслуживание и ремонт электрического и технологического
оборудования, а также оборудования КИПиА на нефтеперерабатывающих предприятиях
осуществляются специализированными ремонтными службами НПЗ или сторонними организациями, работающими на подряде.
2.8.5 Принципиальные решения по организации труда работников
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Весь персонал установки подчиняется начальнику установки, который является административно-техническим руководителем.
Начальник установки обеспечивает соблюдение норм технологического режима,
безаварийную работу установки путем организации контроля за состоянием всей аппаратуры и оборудования, надзор за качеством ремонта оборудования, трубопроводов и арматуры
при проведении ремонтов установки, проводит практические занятия с персоналом по плану
локализации аварийных ситуаций, инструктаж на рабочем месте на проверку знаний правил
техники безопасности и др.
Начальник установки несет ответственность за качество и своевременность выполнения возложенных на него функций.
Инженер-технолог отвечает за безопасное ведение технологического процесса, анализирует работу установки с учетом технологических показателей. Проводит практические
занятия с персоналом на знание технологии установки. Обеспечение правильной эксплуатации установки, разработку мер по повышению его надежности и предотвращению аварий.
Механик отвечает за бесперебойную и безаварийную работу оборудования, организует проведение текущих и капитальных ремонтов отдельного оборудования, участвует в
расследовании причин неполадок и аварий и в разработке мероприятий по их предупреждению. Рабочие места этих служащих находятся в кабинетах, которые оборудованы компьютерами, шкафами для хранения документации, письменными столами. В кабинетах установлены телефоны административно-хозяйственной связи.
Руководит бригадой рабочих оператор 6 разряда. Он самостоятельно ведет технологический процесс установки в соответствии с регламентом и рабочими инструкциями. Участвует в остановке установки на ремонт, в пуске установки и выведении ее на режим после
ремонта. Осуществляет наблюдение за эксплуатацией всего оборудования и контроль за
соблюдением технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов
с пульта управления, за соблюдением техники безопасности, пожарной, газовой безопасности и персоналом своей бригады.
Операторы 5 разряда под руководством оператора 6 разряда занимаются ведением
технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями и регламентом.
Машинисты компрессорных установок обслуживают вверенное им машинное оборудование – осуществляют пуск и останов компрессоров, насосов, а также вентоборудования,
наблюдают за показанием приборов в операторной и на местах, следят за положением задвижек на всасывающих и напорных трубопроводах, осуществляют профилактическое техническое обслуживание оборудования, подготавливают его к ремонту, принимают оборудование после ремонта.
Управление установкой ведется из операторной, оборудованной оргтехоснасткой,
средствами связи, технической и инструктивной документацией. В помещении операторной
оборудуются рабочие места операторов-технологов.
Конструктивные элементы системы управления в операторной соответствуют требованиям эргономики. При взаимном расположении оборудования на рабочем месте оператора учитывается рабочая поза, пространство для его размещения, возможность обзора
оборудования рабочего места, пространство за пределами рабочего места, возможность ведения записей, размещения документации.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
160

171.

170
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Взаимное расположение оборудования на рабочем месте обеспечивает необходимые зрительные и звуковые связи между операторами и оборудованием. Предусмотрены
необходимые средства защиты оператора от воздействия опасных и вредных факторов производства, а также условия для экстренного покидания оператором рабочего места.
Функции контроля и управления технологическими процессами установки будут
обеспечены на любом автоматизированном рабочем месте по выбору оператора в полном
объеме.
Оснащение операторной должно соответствовать требованиям СанПиН
2.2.2/2.4.1340-03.
Для проектируемой установки элементарной серы предусмотрено два здания.
Внутренние температуры воздуха в производственном здании в холодное время года и переходный период:
- в помещениях электрощитовой и КТП, РУ-6 и вентиляционной камере – плюс 10 оС;
- в помещении контроллеров – плюс 22÷24 оС;
- в комнате КИП - плюс16 оС;
- в комнате обходчика – плюс 18 оС.
Внутренние температуры воздуха в здании грануляции в холодное время года и переходный период:
- в помещении грануляции – плюс 18 ºС;
- в помещении контроллерной – плюс 16 ºС;
- в вентиляционной камере – плюс 10 ºС;
- в тамбур-шлюзе – плюс 18 ºС.
Влажность воздуха равна 60÷65%.
Скорость воздуха составит:
- контроллерной и комнате обходчика - 0,2÷0,3 м/с;
- в производственных помещениях без постоянных рабочих мест – 0,4÷0,5 м/с.
Для достижения требуемых параметров чистоты воздуха в помещениях установки
запроектирована вентиляция, решение которой зависит от характера технологического процесса, выделяющихся вредностей и тепловыделений.
Постоянное пребывание обслуживающего персонала на открытой площадке в холодное время года на установке не предусмотрено.
Согласно статье 221 Трудового кодекса все работники установки должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Эти средства определяются предприятием с учетом норм, утвержденных Постановлением Минтруда России от 16.12.1997г. за
№63.
Перечень рекомендуемой спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств защиты для работников установки утилизации сероводородсодержащего газа и производства
гранулированной серы приведен в таблице 2.8.5.1
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
161

172.

171
Таблица 2.8.5.1
Наименование профессии,
должности
Начальник установки,
инженер-технолог,
механик
Оператор
установок
технологических
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Машинист
компрессорных
установок,
совмещающий
профессию машиниста технологических насосов
Наименование спецодежды, спецобуви, предохранительных приспособлений и другие средства индивидуальной
защиты
Костюм форменный
Ботинки кожаные с металлическим мыском
Куртка на утепляющей прокладке
Каска защитная с подшлемником
Противогаз
Рукавицы комбинированные
Сорочка
Костюм лавсано-вискозный или хлопчатобумажный
Куртка на утепляющей прокладке
Ботинки кожаные с металлическим мыском
Противогаз фильтрующий
Перчатки маслонефтестойкие
Брюки на утепляющей прокладке
Ботинки кожаные утепленные
Рукавицы комбинированные
Очки защитные
Очки защитные со светофильтром
Фартук прорезиненный
Антифоны
Валенки с галошами
Каска защитная с подшлемником
Маска для защиты органов дыхания и лица
Костюм лавсано-вискозный или хлопчатобумажный
Куртка на утепляющей прокладке
Ботинки кожаные с металлическим мыском
Противогаз фильтрующий
Перчатки маслонефтестойкие
Брюки на утепляющей прокладке
Ботинки кожаные утепленные
Рукавицы комбинированные
Очки защитные
Антифоны
Валенки с галошами
Каска защитная с подшлемником
Маска для защиты органов дыхания и лица
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
162

173.

172
2.8.6 Обеспечение защиты от вредных и опасных производственных факторов
Таблица 2.8.6.1
№п/п
1
1
2
Вредные и опасные факторы производственной среды
Источники опасности
3
Напряженность трудового процесса
Шум и вибрация
4
Видеодисплейный терминал
Оператор технологических
установок
Напряженность трудового процесса
Химические факторы:
- топливный газ
- кислый газ амина
- кислый газ ботк
-аммиаксодержащий газ
- инертный газ
- метилдиэтаноламин (МДЭА)
- антивспениватель
- антиадгезив
- кислая вода
-неочищенный технологический
конденсат
- жидкая сера
Шум и вибрация
Напряженность трудового процесса
Шум и вибрация
Насосы, компрессоры, аппараты
воздушного охлаждения
Видеодисплейный терминал
Насосы, компрессоры, аппараты
воздушного охлаждения
Видеодисплейный терминал
Неплотности оборудования
Подземный сборник для дегазации и хранения жидкой серы
Вентрубы насосных и компрессоров
Дымовая труба
Комплексная установка грануляции жидкой серы
Насосы, компрессоры, аппараты
воздушного охлаждения
Повышенная температура
Печь дожига,
Топки-подогреватели,
Подземный сборник для дегазации и хранения жидкой серы
Возможность травматизма
Движущие детали насосов и
компрессоров
Движущие детали ротоформера, транспортера, подвесного
крана
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
3
Наименование
профессий и
должностей
2
Начальник установки, инженер-технолог,
механик
Оператор технологических
установок
(старший)
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
163

174.

173
Окончание таблицы 2.8.6.1
1
2
3
4
Машинист ком- Напряженность трудового процеспрессорных
са
установок, соХимические факторы:
вмещающий - топливный газ
профессию
- кислый газ амина
машиниста
- кислый газ ботк
технологиче- -аммиаксодержащий газ
ских насосов - инертный газ
- метилдиэтаноламин (МДЭА)
- антивспениватель
- антиадгезив
- кислая вода
-неочищенный технологический
конденсат
- жидкая сера
Шум и вибрация
Возможность травматизма
5
Химические факторы:
- серная пыль
Возможность травматизма
Неплотности оборудования
Вентрубы насосных и компрессоров
Насосы, компрессоры, аппараты
воздушного охлаждения
Движущие детали насосов и
компрессоров
Комплексная установка грануляции жидкой серы
Вращающие детали машины
Перемещаемые машиной изделия
Взам. инв. №
Все технологические решения приняты с учетом охраны труда и техники безопасности для персонала, обслуживающего установку.
На установке предусмотрены следующие средства защиты работающих от производственной опасности:
- система противоаварийной защиты;
- система водяного пожаротушения;
- пожарная сигнализация;
- предупредительная сигнализация технологических параметров;
- сигнализация взрывных концентраций на установке;
- сигнализация предельно допустимых концентраций токсичных продуктов.
На установке запроектирована молниезащита, защита от статического электричества, заземление оборудования. Электрооборудование и приборы, установленные в потенциально опасных местах, выполнены во взрывобезопасном исполнении.
Весь технологический процесс протекает в герметичной аппаратуре.
Для защиты работающих предусмотрены автоматические блокировки, которые исключают возникновение аварийной ситуации при нарушении основных параметров процесса.
Все поверхности оборудования и трубопроводов, находящихся на наружной установке, с температурой поверхности более 55 ºС заизолированы.
Все поверхности оборудования и трубопроводов, находящихся в помещениях, с
температурой поверхности более 45 ºС заизолированы.
Уровень звукового давления от работающего оборудования на территории установки не должен превышать ПДУ по ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»,
что составляет 80 дБА.
Персонал, обслуживающий насосное и компрессорное оборудование, снабжается
противошумными наушниками.
Подпись и дата
Инв. № подл.
Водитель погрузчика
4
Видеодисплейный терминал
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
164

175.

174
Приточные вентиляторы установлены в вентиляционных коробах на виброизоляторах и отделяются от воздуховодов мягкими вставками, препятствующими распространению
по воздуховодам механического (вибрация) и аэродинамического шума.
Все оборудование, АВО, воздушные компрессоры и насосное оборудование работает в автоматическом режиме, постоянные рабочие места на площадках, в помещениях насосной, фильтрации отсутствуют. Обслуживание этого оборудование периодическое, при
этом время обхода в течении смены не превышает 30÷60 минут.
Все эти мероприятия позволят снизить эквивалентный уровень шума.
На установке элементарной серы уровень шума соответствует нормам.
Для предотвращения несчастных случаев и травматизма следует содержать в чистоте полы, лестницы и площадки, убирать инструменты, детали оборудования и мусор в специально отведенные места, доступ к лестницам и пожарным выходам должен быть свободным.
2.8.7 Санитарно-гигиенические условия труда работающих
Санитарно-бытовое обслуживание персонала установки списочной численностью 96
человека в соответствии с требованиями раздела 2 СНиП 2.09.04-87* предусматривается в
новом административно-бытовом здании, которое относится к ответственности Завода.
Для повышения условий санитарно-бытового обслуживания непосредственно на производственной площадке в соответствии с п.2.1 СНиП 2.09.04-87* предусмотрены:
в здании блока грануляции жидкой серы - сантехнические устройства (санузел с
установкой унитаза и умывальника) из расчета численности работающих в одну смену 8 человек:
в производственном здании - сантехнические устройства (санузел с установкой
унитаза и умывальника) из расчета численности работающих в одну смену 8 человек и комната
обходчика для возможности обогрева персонала в холодный период времени при нахождении
на территории установки.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Санитарно-гигиенические условия труда работников установки определены в соответствии с Руководством Р 2.2.2006-05 Гигиена труда. «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» (Взамен Р 2.2.755-99 и Р 2.2/2.6.1.1195-03).
Согласно Руководства Р 2.2.2006-05, исходя из степени отклонения фактических
уровней факторов рабочей среды и трудового процесса от гигиенических нормативов, условия труда по степени вредности и опасности условно подразделяются на четыре класса:
1 класс – оптимальные;
2 класс – допустимые;
3 класс – вредные, включая четыре степени вредности;
4 класс – опасные (экстремальные).
Окончательное отнесение рабочих мест к классам условий труда, а также определение степени вредности будет произведено по результатам аттестации рабочих мест после
ввода установки в эксплуатацию.
Согласно выполненной оценке гигиенические условия труда операторов технологических установок, зоной обслуживания которых преимущественно является оборудование
системы управления и контроля в операторной (постоянное рабочее место, на котором работающий находится более 50% времени рабочей смены или более 2 часов непрерывно),
относятся к классу 3.2 – условия труда вредные.
Для этой категории работающих определяющим фактором производственной среды,
по которому установлен класс 3.2 стала оценка напряженности трудового процесса. При
этом по каждому из отдельных показателей, характеризующих напряженность трудового
процесса был определен свой класс условий труда.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
165

176.

175
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Класс условий труда 3.2 означает, что уровни вредных факторов производства вызывают у персонала стойкие функциональные изменения, приводящие в большинстве случаев к увеличению профессионально обусловленной заболеваемости, появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспозиции (часто после 15 и более лет работы).
Условия труда операторов технологических установок, обслуживающих оборудование системы управления и контроля, технологическое оборудование на площадке, а также
машинистов, обслуживающих компрессорное, насосное, вентиляционное и прочее оборудование на площадке, относятся к классу 3.1.
Аналогично оценены условия труда для водителя погрузчика, занятого затариванием, отгрузкой серы потребителям.
Класс условий труда 3.1 означает, что условия труда этой категории персонала характеризуется такими отклонениями уровней вредных факторов от гигиенических нормативов, которые вызывают функциональные изменения, восстанавливающиеся, как правило,
при более длительном (чем к началу следующей смены) прерывания контакта с вредными
факторами и увеличивают риск повреждения здоровья.
В зону обслуживания на площадке включается оборудование, расположенное на открытой территории. Однако следует учесть, что время пребывания оператора и машиниста
на открытой установки не значительно и может составлять не более 2÷3 часов в смену.
Также для оператора технологических установок и машиниста насосов, обслуживающих наружную установку, уровень звукового давления от работающего оборудования на
территории установки не превышает 80 дБА
Обслуживание этого оборудования периодическое, при этом время обхода в течении смены не превышает 30÷60 минут.
Следовательно, оценка микроклимата и шума для данной установки оценена как допустимая, т.е. не вызывающая отклонений от нормативов.
Следует отметить, что принимаемые меры по сокращению времени контакта с вредными факторами и использование эффективных средств индивидуальной защиты (СИЗ)
уменьшают уровень профессионального риска повреждения здоровья работающих, но, как
правило, не изменяют класс условий их труда.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
166

177.

176
Итоговая таблица по оценке условий труда работника по степени вредности и опасности.
Таблица 2.8.7.1
Факторы вредности и опасности труда
1
Химический
Биологический
Аэрозоли ПФД
Акустические
Шум
Инфразвук
Ультразвук воздушный
Вибрация общая
Вибрация локальная
Ультразвук контактный
Неионизирующие излучения
Ионизирующие излучения
Микроклимат
Освещение
Тяжесть труда
Напряженность труда
Общая оценка условий труда
начальник установки,
инженертехнолог
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
3.1
3.1
Классы условий труда
(старший) оператор
механик
оператор технолотехнологи- гических
ческих уста- установок
новок (пульт
управления)
3
4
5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
3.1
3.1
2
2
2
2
2
1
3.2
3.2
2
2
2
2
2
2
3.1
3.1
машинист
компрессоров и
насосов
6
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3.1
3.1
2.8.9 Компенсация за работу во вредных и тяжелых условиях труда
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Дополнительный отпуск.
На основании Постановления Правительства РФ №870 от 20 ноября 2008 года и
главы IX, п. 42а «Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий
день», утвержденного Госкомитетом Совмина СССР по вопросам труда и заработной платы
и Президиумом ВЦСПС от 25 октября 1974 года №298/П-22 (с изменениями на 29 мая
1991г.) и статей 114, 115, 116 и 117 Трудового кодекса РФ обслуживающему персоналу установки рабочих профессий предоставляется:
- ежегодный основной оплачиваемый отпуск продолжительностью 28 календарных
дней;
- ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск за работу с вредными и (или)
опасными условиями труда продолжительностью не менее 7 дней.
На основании статьи 120 Трудового кодекса РФ продолжительность ежегодных основного и дополнительного оплачиваемых отпусков работников исчисляется в календарных
днях и максимальным пределом не ограничивается.
Льготное пенсионное обеспечение.
1. Согласно Списку №1 производств, работ, профессий, должностей и показателей
на подземных работах, на работах с особо вредными и особо тяжелыми условиями труда,
занятость в которых дает право на пенсию по возрасту (по старости) на льготных условиях,
утвержденному постановлением Кабинета Министров СССР 26 января 1991г. №10, изданному со всеми внесенными в него дополнениями и изменениями, а также принятыми к нему
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
167

178.

177
разъяснениями по состоянию на 1 января 2002г., должно быть предоставлено право на
льготное пенсионное обеспечение.
По разделу Х. Переработка нефти, газа и газового конденсата, переработка угля и
сланца, подразделу 3.
Рабочим, занятым в следующих производствах:
- установка получения элементарной (газовой) серы;
и имеющим следующие профессии:
- оператор технологических установок (код по Списку:11000000-16081);
- машинист технологических насосов (код по Списку:11000000-14259)
2. Согласно Списку №2 производств, работ, профессий, должностей и показателей
на подземных работах, на работах с вредными и тяжелыми условиями труда, занятость в
которых дает право на пенсию по возрасту (по старости) на льготных условиях, утвержденному постановлением Кабинета Министров СССР 26 января 1991г. №10, изданному со всеми внесенными в него дополнениями и изменениями, а также принятыми к нему разъяснениями по состоянию на 1 января 2002г., должно быть предоставлено право на льготное пенсионное обеспечение.
По разделу XII. Бурение, добыча и переработка нефти, газа и газового конденсата,
переработка угля и сланца; подразделу 3. Переработка нефти, газа и газового конденсата,
переработка угля и сланца
Перечисленным ниже рабочим, руководителям и специалистам, занятым на переработке нефти, газа и газового конденсата, переработка угля и сланца в производствах, перечисленных в разделе Х Списка №1:
- машинист компрессорных установок (код по Списку:2130302а-13775);
- машинист технологических насосов (код по Списку:2130302а-14259);
- оператор товарный (код по Списку:2130301а-16085);
- механик (код по Списку:2130302б-23485);
- начальник установки, и его заместители (инженер-технолог) (код по Списку:2130302б-24094).
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Труд женщин и подростков.
а) труд женщин. В соответствии с СанПиН 2.2.0.555-96 «Гигиенические требования к
условиям труда женщин», Минздрав, М., 1997, п.1.7 на тяжелых работах и работах с вредными или опасными условиями труда запрещается применение труда женщин.
Однако при определении возможности применения на установке женщин следует руководствоваться статьей 253 Трудового кодекса, согласно которой применение труда женщин
на тяжелых и вредных работах определяется в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации №162 от 25 февраля 2000г. «Об утверждении перечня тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин». Профессии и категории работников, перечисленные в пункте 1 и в
главе XIX этого постановления, на установке отсутствуют, поэтому ограничений в использовании женского труда нет.
Однако специфика нефтеперерабатывающей отрасли промышленности в части санитарно-гигиенических условий труда производственного персонала основных профессий
работающих предполагает ограниченное применение труда женщин.
б) труд подростков. Согласно статье 265 Трудового кодекса применение труда лиц в
возрасте до восемнадцати лет на тяжелых и вредных работах определяется в соответствии
с постановлением Правительства Российской Федерации 3163 от 25 февраля 2000г. «Об утверждении перечня тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет».
Согласно главе IX этого постановления труд подростков на работах, связанных с переработкой, транспортировкой и хранением сернистой нефти запрещен.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
168

179.

178
Лечебно-профилактическое питание
Вопрос обеспечения лечебно-профилактическим питанием основных производственных рабочих занятых на установке, а также начальников смен находится в компетенции
Завода и при соответствующих финансовых предпосылках может быть решен положительно.
Выдача бесплатного молока
В соответствии с Приказом Минздравсоцразвития РФ №45н от 16.02.2009 года «Об
утверждении норм и условий бесплатной выдачи работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, молока или других равноценных пищевых продуктов, порядка осуществления компенсационной выплаты в размере, эквивалентной стоимости молока или
других равноценных пищевых продуктов, и перечня вредных производственных факторов,
при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока
или других равноценных пищевых продуктов» бесплатное молоко выдается работникам, занятым на работах со следующими факторами вредности производственной среды:
- химический;
- биологический;
- физический (ионизирующие излучения).
Поскольку определяющие факторы вредности производственной среды для всех
работников оценены как безвредные (по оптимальному и допустимому классам условий труда), выдача бесплатного молока не полагается.
Выдача бесплатного молока сотрудникам, обслуживающим установку, остается на
усмотрение Завода и может быть решена положительно.
Компенсация за работу во вредных и тяжелых условиях труда с расшифровкой по должностям и профессиям приведена в таблице 2.8.9.1
Компенсация за работу во вредных и тяжелых условиях труда.
Таблица 2.8.9.1
№
Наименование
п/п должностей и профессий
Категория
трудящихся
Условия оплаты труда
2
Начальник установки
3
руководитель
2
Инженер-технолог
Механик
специалист
3
Оператор технологических установок
рабочий
4
Машинист компрессорных установок, совмещающий профессию
машиниста технологических насосов
рабочий
4
повременная
оплата труда,
вредные условия труда
повременная
оплата труда,
вредные условия труда
повременная
оплата труда,
вредные условия труда
повременная
оплата труда,
вредные условия труда
1
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
1
Продолжительность рабочего
дня, час.
5
8,2
Продолжительность
отпуска,
календарных дней
6
28
Дополнительный
отпуск,
календарных дней
7
не менее
7
8,2
28
не менее
7
8,2
28
не менее
7
8,2
28
не менее
7
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
169

180.

179
2.9 Перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований по охране труда при эксплуатации производственного объекта
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Все технологические решения приняты с учетом охраны труда и техники безопасности для персонала, обслуживающего установку элементарной серы.
На блоке предусмотрены следующие средства защиты работающих от производственной опасности:
- система противоаварийной защиты;
- система пожаротушения;
- предупредительная сигнализация технологических параметров;
- сигнализация довзрывных концентраций на блоках;
- сигнализация предельно допустимых концентраций токсичных продуктов.
На установке запроектирована молниезащита, защита от статического электричества, заземление оборудования. Электрооборудование и приборы, установленные в потенциально опасных местах, выполнены во взрывоопасном исполнении.
Все технологические процессы протекают в герметичной аппаратуре.
Для защиты работающих предусмотрены автоматические блокировки, которые исключают возникновение аварийной ситуации при нарушении основных параметров процесса.
Уровень звукового давления от работающего оборудования на территории блоков
не должен превышать предельно допустимый уровень шума по ГОСТ 12.1.003-83 «Шум.
Общие требования безопасности», что составляет 80 дБА. В случае увеличения уровня звукового давления требуется принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека до значений, не превышающих допустимые, применением средств индивидуальной защиты.
Для предотвращения несчастных случаев и травматизма следует содержать в чистоте полы, лестницы и площадки, убирать инструменты, детали оборудования и мусор в специально отведенные места, доступ к лестницам и пожарным выходам должен быть свободным.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
170

181.

180
2.9.1 Общие положения по количественной оценке взрывоопасности технологических блоков
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Расчет энергетического потенциала по установке элементарной серы выполнен в
соответствии с приложением 1 «Общие принципы количественной оценки взрывоопасности
технологических блоков» и приложением 2 «Расчет участвующей во взрыве массы вещества
и радиусов зон разрушения» ПБ 09-540-03 «Общими правилами взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
Для снижения уровня взрывоопасности при расчете вся установка может быть разбита на 30 взрывоопасных блоков, имеющий отключающую отсечную приводную арматуру, с
допущением полной разгерметизации оборудования блока и выходом из строя системы
ПАЗ. Отключение подачи горючих газов происходит дистанционно приводной арматурой, установленной на границе установки.
Блок грануляции жидкой серы по взрывоопасности не категорируется.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
171

182.

181
Исходные данные для расчета оценки взрывоопасности технологических блоков.
Сводная таблица расчета массы сероводорода, аммиака и топливного газа по блокам.
Взам. инв. №
8
3,19
94,14
0,638
18,83
3,19
94,14
4,84
67,24
3,19
94,14
0,638
18,83
3,19
94,14
4,84
67,24
27,37
0,15
24,3
0,13
32,9
0,18
49,94
0.13
94,24
0,41
4,6
0,02
7,56
0,03
11,47
0.023
94,24
0,41
26,3
0,11
41,71
0,18
63,3
0.13
15
97,95
14,7
19,59
18,6
22,8
22,8
97,95
22,3
29,8
28,3
P = 0,9
t = 111
88,96
88,96
27,37
0,15
24,3
0,13
32,9
0,18
49,94
0.13
P = 0,8
t = 111-45
4,89
94,24
0,41
4,6
0,02
7,56
0,03
11,47
0.023
1
2
3
№I
V-2001, экспанзерный
газ, в том числе
-сероводород
-метан
Р = 5,0
t = 57
20
V-2009, экспанзерный
газ, в том числе
-сероводород
-метан
Р = 5,0
t = 57
20
Т-2001, парогазовая
смесь, в том числе
-сероводород
- метан
P = 0,9
t = 111
88,96
ЕА-2002-1,2,3, кислый
газ амина, в том числе
-сероводород
-метан
P = 0,8
t = 111-45
4,89
V-2003, кислый газ амина, в том числе
-сероводород
-метан
P = 0,8
t = 45
27,88
№V
V-2013,газ топливный
P = 0,55
t = 45
15
№ VI
V-2005,газ топливный
P = 0,55
t = 45
№ VII
Т-2002, парогазовая
смесь, в том числе
-сероводород
- метан
ЕА-2004-1,2,3, кислый
газ амина, в том числе
-сероводород
-метан
№ III
Подп. и дата
7
Позиция аппарата
№ II
Инв. № подл.
6
Количество взрывоопасного компонента, выделяющегося из блока при его
разгерметизации, кг
9
Параметры процесса, Р,
Объем аппарата, м3
кгс/см2,
t, ºС
№ взрывного
блока
4
Объем взрывоопасного
Объем газовой фазы
Процент взрывоопасного
компонента при данных
при данных параметрах,
компонента в аппарате, %
параметрах, м3
м3
5
Объем взрывоопасного
компонента при
(0 ºС и 101,3 КПа), м3
20
20
88,96
4,89
27,88
4,89
Лист
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм. Кол.уч Лист № док Подпись
Дата
172

183.

182
Позиция аппарата
1
2
3
V-2011, кислый газ амина, в том числе
-сероводород
-метан
P = 0,8
t = 45
27,88
V-3001, кислый газ амина, в том числе
-сероводород
-метан
P = 0,8
t = 45
2,0
V-3014, кислый газ амина, в том числе
-сероводород
-метан
P = 0,8
t = 40
2,0
№ IХ
№Х
№ ХI
V-3002, кислый газ
БОТК
WH-3001
WH-3002
№ ХII
Н-3001
R-3001
WH-3004
WH-3003
№ ХIII
Н-3003
R-3003
№ ХIV
V-3009,газ топливный
Т-4003
Взам. инв. №
№ ХIX
ЕА-4003
V-4002
V-2016
T-2003
Подп. и дата
№ ХXIII
Инв. № подл.
Параметры процесса, Р,
Объем аппарата, м3
кгс/см2,
t, ºС
№ взрывного
блока
V-2017
E-2008
P = 0,8
t = 45
P = 0,54
t = 1206-300
P = 0,45
t = 300-160
P = 0,43
t = 160-260
P = 0,4
t = 260
P = 0,54
t = 1206-300
P = 0,45
t = 300-160
P = 0,43
t = 160-260
P = 0,4
t = 260
P = 6,0
t = 45-47
P = 1,04
t = 120
P = 1,0
t = 120-40
P = 0,9
t = 40
P = 6,3
t = 55
P = 6,1
t = 55
P = 6,1
t = 45-47
P = 6,5-6,1
t = 45-55
4
6
7
8
Количество взрывоопасного компонента, выделяющегося из блока при его
разгерметизации, кг
9
94,24
0,41
26,3
0,11
41,71
0,18
63,3
0.13
94,56
0,58
1,89
0,01
2,9
0,018
4,42
0.013
94,56
0,58
1,89
0,01
2,9
0,018
4,42
0.013
Объем взрывоопасного
Объем газовой фазы
Процент взрывоопасного
компонента при данных
при данных параметрах,
компонента в аппарате, %
параметрах, м3
м3
5
Объем взрывоопасного
компонента при
(0 ºС и 101,3 КПа), м3
27,88
2,0
2,0
0,63
0,63
96,25
0,61
0,95
1,44
9,3
9,3
7,47
0,69
0,49
0,74
24,72
24,72
7,68
1,9
1,7
2,6
0,7
0,7
7,3
0,05
0,038
0,06
22,22
22,22
7,3
1,62
1,167
1,77
9,3
9,3
7,47
0,69
0,49
0,74
24,72
24,72
7,68
1,9
1,7
2,6
0,7
0,7
7,3
0,05
0,038
0,06
22,22
22,22
7,3
1,62
1,167
1,77
0,25
0,25
97,95
0,24
0,85
1,242
20,85
20,85
5,97
1,24
1,75
2,66
1,09
1,09
67,47
0,74
1,29
1,96
4,44
4,44
67,47
2,3
4,99
7,58
9,6
9,6
98,19
9,43
58,9
56,82
20,37
20,37
98,19
20,0
117,7
113,5
1,95
1,95
97,95
1,91
11,24
10,7
3
3
98,19
2,95
18,4
17,8
Лист
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм. Кол.уч Лист № док Подпись
Дата
173

184.

183
№ взрывного
блока
1
№ ХXIV
Позиция аппарата
2
Т-1001, парогазовая
смесь
-сероводород
Е-1004
V-1004
Т-1002, парогазовая
смесь
№ ХXV
-сероводород
-аммиак
Т-1003, парогазовая
смесь
-сероводород
-аммиак
6
7
8
15,85
15,85
97,1
15,4
90,5
137,4
0,85
0,85
97,1
0,82
2,01
3,06
3,93
3,93
97,5
3,83
10,08
15,3
P = 2,0
t = 119
43,5
43,5
3,8
35,2
1,65
15,3
3,44
31,9
5,23
24,2
P = 2,0
t = 40
0,64
0,005
98,2
0,00
0,63
0,0
1,65
0,0
1,26
P = 1,7
t =40
3,93
0,005
98,2
0,0002
3,86
0,0
9,2
0,001
6,97
3
P = 6,0
t = 60
P = 2,0
t = 40-60
P = 2,0
t = 40
4
Объем взрывоопасного
Объем газовой фазы
Процент взрывоопасного
компонента при данных
при данных параметрах,
компонента в аппарате, %
параметрах, м3
м3
Объем взрывоопасного
компонента при
(0 ºС и 101,3 КПа), м3
0,64
3,93
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
V-1006, аммиаксодержащий газ в том числе
-сероводород
-аммиак
5
Количество взрывоопасного компонента, выделяющегося из блока при его
разгерметизации, кг
9
Параметры процесса, Р,
Объем аппарата, м3
кгс/см2,
t, ºС
Лист
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм. Кол.уч Лист № док Подпись
Дата
174

185.

184
Сводная таблица по оценке уровня взрывоопасности блоков.
Таблица 2.9.1.2
Наименование показателя
1. Весовое количество взрывоопасных веществ, выделяющееся из блока при его разгерметизации, кг
- с учетом трубопровода
2. Количество взрывоопасных компонентов, поступающих в
систему, кг/с
Вещество
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
Блок № I
4,84
Блок № II
4,84
Блок № III
124,72
67,24
67,24
0,29
0,48/6,75
0,48/6,75
0,002
0,002
29,07/0,08
1,53
Блок № V
Блок № VI
18,63
1,86
28,31
2,83
0,0091
0,0091
0,003
3. Время с момента разгерметизации системы до срабатывания отсечной арматуры, с
12
12
4. Количество горючего компонента, поступающего с момента аварии до срабатывания отсечной арматуры, кг
5. Суммарное весовое количество взрывоопасных веществ,
выделяющихся при разгерметизации системы, кг
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
12
12
18,36
0,024
4,84/67,26
0,024
0,038
0,105
0,105
18,735
1,965
28,412
2,935
49664,97
49658,89
143,08
4,84/67,26
0,33
0,48/6,77
15270
0,48/6,77
15270
47,43/0,118
15270
50100
50100
50100
7. Удельная теплота сгорания ПГС, кДж/кг
47763,74
47763,74
15347,34
49664,97
49658,89
8. Удельная энергия взрыва ТНТ, кДж/кг
4520
4520
4520
4520
4520
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
- с учетом трубопровода
6.Теплота сгорания, кДж/кг
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
12
Лист
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм. Кол.уч Лист № док Подпись
Дата
175

186.

185
Продолжение таблицы 2.9.1.2
Наименование показателя
1. Весовое количество взрывоопасных веществ, выделяющееся из блока при его разгерметизации, кг
Блок № VII
124,72
Блок № IX
4,42
Блок № X
4,42
0,29
0,013
0,013
32,43/0,09
1,534
32,43/0,09
1,534
0,003
0,004
0,004
12
12
12
12
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
18,36
18,408
18,408
5,94
21,36
0,038
0,05
0,05
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
143,08
22,8
22,8
7,38
26,98
0,33
0,063
0,063
47,43/0,118
15270
50,84/0,153
15270
50,84/0,153
15270
11,18
15270
22,49
15270
50100
50100
50100
7. Удельная теплота сгорания ПГС, кДж/кг
15347,34
15367,18
15367,18
15270
15307,2
8. Удельная энергия взрыва ТНТ, кДж/кг
4520
4520
4520
4520
4520
- с учетом трубопровода
2. Количество взрывоопасных компонентов, поступающих в
систему, кг/с
Вещество
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
29,07/0,08
1,53
Блок №XI
1,44
Блок № XII
5,62
5,24
0,495
1,13
1,78
3. Время с момента разгерметизации системы до срабатывания отсечной арматуры, с
4. Количество горючего компонента, поступающего с момента аварии до срабатывания отсечной арматуры, кг
5. Суммарное весовое количество взрывоопасных веществ,
выделяющихся при разгерметизации системы, кг
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
- с учетом трубопровода
6.Теплота сгорания, кДж/кг
12
Лист
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм. Кол.уч Лист № док Подпись
Дата
176

187.

186
Продолжение таблицы 2.9.1.2
Наименование показателя
1. Весовое количество взрывоопасных веществ, выделяющееся из блока при его разгерметизации, кг
- с учетом трубопровода
2. Количество взрывоопасных компонентов, поступающих в
систему, кг/с
Вещество
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
3. Время с момента разгерметизации системы до срабатывания отсечной арматуры, с
Блок № XIII
5,62
1,13
1,78
Блок №XIV
Блок №XIX
12,39
1,29
16,58
0,32
5. Суммарное весовое количество взрывоопасных веществ,
выделяющихся при разгерметизации системы, кг
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
21,36
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
26,98
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
1,56
0,45
2,894
12
12
12
0
3,82
22,49
15270
Блок № XXIV
155,79
5,4
34,73
161,2
12,39
5,11
20,4
4,51
15270
215,71
67,83
48251,2
6,96
15270
49672,1
7. Удельная теплота сгорания ПГС, кДж/кг
15307,2
49672,1
15270
48251,2
25103,5
8. Удельная энергия взрыва ТНТ, кДж/кг
4520
4520
4520
4520
4520
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
- с учетом трубопровода
6.Теплота сгорания, кДж/кг
180,98
33,1
12
12
4. Количество горючего компонента, поступающего с момента аварии до срабатывания отсечной арматуры, кг
4,51
0,12
Блок №XXIII
Лист
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм. Кол.уч Лист № док Подпись
Дата
177

188.

187
Продолжение таблицы 2.9.1.2
Наименование показателя
1. Весовое количество взрывоопасных веществ, выделяющееся из блока при его разгерметизации, кг
- с учетом трубопровода
2. Количество взрывоопасных компонентов, поступающих в
систему, кг/с
Вещество
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
аммиак
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
аммиак
3. Время с момента разгерметизации системы до срабатывания отсечной арматуры, с
4. Количество горючего компонента, поступающего с момента аварии до срабатывания отсечной арматуры, кг
5. Суммарное весовое количество взрывоопасных веществ,
выделяющихся при разгерметизации системы, кг
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
- с учетом трубопровода
6.Теплота сгорания, кДж/кг
Блок № XXV
5,23
31,18
-/9,43
0,227
12
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
аммиак
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
аммиак
H2S газ
NH3 газ
метан газ
топл. газ
аммиак
2,73
33,91
-/12,16
15270
18601
7. Удельная теплота сгорания ПГС, кДж/кг
18252,79
8. Удельная энергия взрыва ТНТ, кДж/кг
4520
Лист
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм. Кол.уч Лист № док Подпись
Дата
178

189.

188
Классификация технологических блоков по уровню взрывоопасности
Таблица 2.9.1.3
Наименование показателей
ЕдиЗначение
ница
измерения
Блок № I Блок № II Блок № III Блок № V Блок № VI
1
2
3
4
5
6
7
6
6
6
6
Общий энергетический потенкДж
3,79х10
3,79х10
2,65х10
1,02х10
1,55х106
циал, Е
Относительный энергетический без9,43
9,43
8,37
6,093
7,002
потенциал взрывоопасности,
разм.
Qв =
1 3
Е
16,534
Общая масса горючих паров
взрывоопасного парогазового
облака (m), приведенная к единице удельной энергии сгорания,
кг
82,39
82,39
57,55
22,23
33,73
с
12
12
12
12
12
0,02
III
Принимается II (H2S)
0,02
0,1
0,05
0,1
кг
1,65
1,65
5,76
1,11
3,37
кг
7,74
7,74
8.68
5,43
16,47
м
0,27
0,27
0,29
0,21
0,44
м
1,01
1,01
1,09
0,8
1,67
м
1,49
1,49
1,61
1,18
2,47
м
2,55
2,55
2,76
2,02
4,23
м
7,45
7,45
8,04
5,88
12,33
м
14,89
14,89
16,09
11,76
24,65
E
4,6 ⋅ 10 4
m=
Время срабатывания отсечной
арматуры
Категория взрывоопасности
Доля приведенной массы парогазовых веществ, участвующих
во взрыве, z
Масса парогазовой смеси, участвующей во взрыве,
безразм.
безразм.
m, = m × z
Тротиловый эквивалент взрыва
ПГС,
WТ =
0,4q
zm
0,9qT
Радиус R0,
WT
3180 1 / 6
[1 + (
)]
WT
3
Подпись и дата
Взам. инв. №
R0 =
Радиус R1,
R1 = k × R0 , k = 3,8
Радиус R2,
R2 = k × R0 , k = 5,6
Радиус R3,
R3 = k × R0 , k = 9,6
Радиус R4,
R4 = k × R0 , k = 28
Радиус R5,
Инв. № подл.
R5 = k × R0 , k = 56
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
179

190.

189
Продолжение таблицы 2.9.1.3
Наименование показателей
Единица
измерения
1
Общий энергетический потенциал, Е
Относительный энергетический
потенциал взрывоопасности,
2
кДж
Значение
Блок № VII Блок № IX Блок № X
3
4
5
6
5
2,65х10
8,52х10
8,52х105
Блок № XI Блок № XII
6
7
5
1,93х10
4,3х105
безразм.
8,37
5,73
5,73
3,49
4,57
кг
57,55
18,51
18,51
4,19
9,36
с
12
12
12
12
12
0,1
III
Принимается II (H2S)
0,1
0,1
0,1
0,1
кг
5,76
1,85
1,85
0,42
0,94
кг
8.68
2,8
2,8
0,63
1,41
м
0,29
0,14
0,14
0,05
0,09
м
1,09
0,51
0,51
0,19
0,32
м
1,61
0,76
0,76
0,28
0,48
м
2,76
1,3
1,3
0,48
0,82
Радиус R4,
м
8,04
3,78
3,78
1,40
2,39
Радиус R5,
м
16,09
7,56
7,56
2,80
4,78
Qв =
1 3
Е
16,534
Общая масса горючих паров
взрывоопасного парогазового
облака (m), приведенная к единице удельной энергии сгорания,
E
4,6 ⋅ 10 4
m=
Время срабатывания отсечной
арматуры
Категория взрывоопасности
Доля приведенной массы парогазовых веществ, участвующих
во взрыве, z
Масса парогазовой смеси, участвующей во взрыве,
безразм.
безразм.
m, = m × z
Тротиловый эквивалент взрыва
ПГС,
WТ =
0,4q
zm
0,9qT
Радиус R0,
WT
3180 1 / 6
[1 + (
)]
WT
3
Подпись и дата
Взам. инв. №
R0 =
Радиус R1,
R1 = k × R0 , k = 3,8
Радиус R2,
R2 = k × R0 , k = 5,6
Радиус R3,
R3 = k × R0 , k = 9,6
R4 = k × R0 , k = 28
Инв. № подл.
R5 = k × R0 , k = 56
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
180

191.

190
Продолжение таблицы 2.9.1.3
Наименование показателей
Единица
измерения
1
Общий энергетический потенциал, Е
Относительный энергетический
потенциал взрывоопасности,
2
кДж
Значение
Блок № XIII Блок № XIV Блок № XIX Блок №XXIII Блок№XXIV
3
4
5
6
7
5
6
5
7
4,3х10
1,08х10
2,55х10
1,2х10
4,51х106
безразм.
4,57
6,201
3,84
13,87
9,992
кг
9,36
23,43
5,55
261,95
98,015
с
12
12
12
12
12
0,1
III
Принимается II (H2S)
0,05
0,1
0,02
0,1
кг
0,94
1,17
0,55
5,24
9,8
кг
1,41
5,72
0,83
24,86
24,19
м
0,09
0,22
0,06
0,58
0,57
м
0,32
0,83
0,23
2,2
2,16
м
0,48
1,22
0,34
3,24
3,19
м
0,82
2,09
0,58
5,56
5,46
Радиус R4,
м
2,39
6,09
1,69
16,22
15,93
Радиус R5,
м
4,78
12,18
3,37
32,43
31,86
Qв =
1 3
Е
16,534
Общая масса горючих паров
взрывоопасного парогазового
облака (m), приведенная к единице удельной энергии сгорания,
E
4,6 ⋅ 10 4
m=
Время срабатывания отсечной
арматуры
Категория взрывоопасности
Доля приведенной массы парогазовых веществ, участвующих
во взрыве, z
Масса парогазовой смеси, участвующей во взрыве,
безразм.
безразм.
m, = m × z
Тротиловый эквивалент взрыва
ПГС,
WТ =
0,4q
zm
0,9qT
Радиус R0,
WT
3180 1 / 6
[1 + (
)]
WT
3
Подпись и дата
Взам. инв. №
R0 =
Радиус R1,
R1 = k × R0 , k = 3,8
Радиус R2,
R2 = k × R0 , k = 5,6
Радиус R3,
R3 = k × R0 , k = 9,6
R4 = k × R0 , k = 28
Инв. № подл.
R5 = k × R0 , k = 56
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
181

192.

191
Продолжение таблицы 2.9.1.3
Наименование показателей
Единица измерения
1
Общий энергетический потенциал, Е
Относительный энергетический
потенциал взрывоопасности,
Qв =
Значение
2
кДж
Блок № XXV
3
9,1х105
безразм.
5,86
кг
19,78
с
12
безразм.
безразм.
III
Принимается II (H2S)
0,1
кг
1,98
кг
3,55
м
0,16
м
0,60
м
0,89
м
1,52
м
4,43
м
8,86
1 3
Е
16,534
Общая масса горючих паров
взрывоопасного парогазового
облака (m), приведенная к единице удельной энергии сгорания,
E
4,6 ⋅ 10 4
m=
Время срабатывания отсечной
арматуры
Категория взрывоопасности
Доля приведенной массы парогазовых веществ, участвующих
во взрыве, z
Масса парогазовой смеси, участвующей во взрыве,
m, = m × z
Тротиловый эквивалент взрыва
ПГС,
WТ =
0,4q
zm
0,9qT
Радиус R0,
WT
3180 1 / 6
[1 + (
)]
WT
3
R0 =
Взам. инв. №
Радиус R1,
R1 = k × R0 , k = 3,8
Радиус R2,
R2 = k × R0 , k = 5,6
Радиус R3,
Инв. № подл.
Подпись и дата
R3 = k × R0 , k = 9,6
Радиус R4,
R4 = k × R0 , k = 28
Радиус R5,
R5 = k × R0 , k = 56
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
182

193.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
192
R1 зона тяжелых разрушений зданий и сооружений, смертельной опасности для
людей;
R2 зона существенных разрушений конструкций, обрушения кирпичных стен, смертельной опасности для людей;
R3 зона разрушений зданий и сооружений, для восстановления которых потребуется частичная их разборка; возможно смертельное травмирование людей на открытой
местности;
R4 зона разрушений оконных проемов, легкосбрасываемых покрытий; возможны
тяжелые травмы людей на открытой местности;
R5 зона частичного разрушения остекления, безопасная для людей на открытой
местности.
В состав блоков входит следующее оборудование:
Блок № I – сборник насыщенного раствора V-2001.
Блок № II - сборник насыщенного раствора V-2009.
Блок № III – теплообменник раствор-раствор Е2001-1,2, десорбер Т-2001, аппарат
воздушного охлаждения парогазовой смеси ЕА-2002-1,2,3, сепаратор-отделитель флегмы V2003, насосы флегмы Р-2002А/В.
Блок № IV – сборники V-2002, V-2004, насосы Р-2001А/В, Р-2003А/В, фильтры F2001-1,2, F-2002, F-2003, аппарат воздушного охлаждения регенерированного раствора ЕА2002-1,2,3,4, холодильник регенерированного раствора Е-2006.
Блок № V – дренажный сборник углеводородов V-2013, насос Р-2007.
Блок № VI – емкость-сепаратор факельных сбросов V-2005, насосы Р-2004А/В.
Блок № VII - теплообменник раствор-раствор Е2004-1,2, десорбер Т-2002, аппарат
воздушного охлаждения парогазовой смеси ЕА-2004-1,2,3, сепаратор-отделитель флегмы V2011, насосы флегмы Р-2010А/В.
Блок № VIII - сборники V-2010, V-2012, насосы Р-2009А/В, Р-2011А/В, фильтры F2004-1,2, F-2005, F-2006, аппарат воздушного охлаждения регенерированного раствора ЕА2003-1,2,3,4, холодильник регенерированного раствора Е-2007.
Блок № IX – сепаратор кислого газа амина V-3001, насос конденсата кислого газа
амина Р-3003А/В.
Блок № X - сепаратор кислого газа амина V-3014, насос конденсата кислого газа
амина Р-3009А/В.
Блок № XI - сепаратор кислого газа БОТК V-3002, насос конденсата кислого газа
БОТК Р-3004А/В.
Блок № XII - котел-утилизатор WH-3001, конденсаторы-генераторы WH-3002, WH3003, топки-подогреватели Н-3001, Н-3002, реакторы R-3001, R-3002, сероуловитель V3003, серозатворы V-3005, V-3006, V-3007, V-3008, V-3012, V-3020, сборник для дегазации и
хранения жидкой серы V-3004, насос жидкой серы Р-3005А/В, насос эжекторный J-3001А/В,
колонки барботажные МЕ-3001-1,2,3,4.
Блок № XIII - котел-утилизатор WH-3004, конденсаторы-генераторы WH-3005, WH3006, топки-подогреватели Н-3003, Н-3004, реакторы R-3003, R-3004, сероуловитель V3015, серозатворы V-3016, V-3017, V-3018, V-3019, V-3013, V-3021.
Блок № XIV – сепаратор топливного газа V-3009, подогреватель топливного газа Е3002, насос конденсата топливного газа Р-3006А/В.
Блок № XV – сборник питательной воды V-3011, насосы питательной воды Р3001А/В, Р-3002А/В, Р-3007, Р-3008.
Блок № XVI – печь дожига Н-3005, дымовая труба МЕ-3002.
Блок № XVII – воздуходувки FA-3001А/В, FA-3003.
Блок № XVIII – воздуходувки к печи дожига FA-3002А/В.
Блок № XIX – печь-генератор Н-4001, реактор гидрирования R-4001, конденсаторгенератор WH-4001, скруббер Т-4001, насос циркулирующей кислой воды Р-4001А/В, фильтр
циркулирующей кислой воды F-4001А/В, аппарат воздушного охлаждения циркулирующей
кислой воды ЕА-4001-1,2,3,4, абсорбер Т-4002, насос насыщенного раствора МДЭА Р4002А/В, теплообменник раствор-раствор Е-4001-1,2, десорбер Т-4003, испаритель Е-4002,
сборник регенерированного раствора V-4001,
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
183

194.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
193
насос регенерированного раствора МДЭА Р-4003А/В, аппарат воздушного охлаждения регенерированного раствора ЕА-4002, холодильник регенерированного раствора Е-4003,
аппарат воздушного охлаждения парогазовой смеси ЕА-4003, сепаратор кислых газов амина
V-4002, насос флегмы Р-4004А/В, фильтр жидкостной аминового раствора F-4002А/В, F4004, фильтр угольный аминового раствора F-4003.
Блок № XX – хранилище жидкой дегазированной серы V-5001, насос жидкой серы на
грануляцию Р-5001А/В, насос жидкой серы к наливным стоякам Р-5003, наливные стояки
МЕ-5001-1,2,3.
Блок № XXI – хранилище жидкой дегазированной серы V-5002, насос жидкой серы
на грануляцию Р-5002А/В, насос жидкой серы к наливным стоякам Р-5004.
Блок № XXII – гранулятор RF-5001-1/2-S, сборник для антиадгезива V-5003-S, сборник охлаждающей воды V-5004-S, бункер V-5005-S, бункер гранулированной серы V-5006-S,
собирающий конвейер МЕ-5002-S, ковшовый элеватор МЕ-5003-S, реверсивный конвейер
МЕ-5004-S, бункер блока взвешивания и расфасовки МЕ-5005-1/2-S, блок взвешивания и
расфасовки МЕ-5006-1/2-S, роликовый конвейер МЕ-5007-1/2-S, телескопическая труба МЕ5008-S, вытяжной вентилятор паров серы FA-5001A/B-S, теплообменник пластинчатый Е5001-S, Фильтр жидкой серы F-5001А/В-S, насос для антадгезива Р-5006А/В-S, насос охлаждающей воды Р-5007А/В-S.
Блок № XXIII - холодильник пластинчатый неочищенного топливного газа Е-2008,
сепаратор неочищенного топливного газа V-2016, абсорбер Т-2003, сепаратор очищенного
топливного газа V-2017, насос насыщенного раствора Р-2014А/В.
Блок № XXIV – резервуары сырьевые технологического конденсата V-1001 и V-1001,
насос неочищенного технологического конденсата Р-1001А/В, теплообменник «конденсатконденсат» Е-1001, колонна выделения сероводорода Т-1001, подогреватель термосифонный Е-1002А/В, холодильник сероводородсодержащего газа Е-1004, сепаратор сероводородсодержащего газа V-1004, сборники парового конденсата V-1007A/B.
Блок № XXV – аппарат воздушного охлаждения питания колонны ЕА-1002, колонна
выделения аммиака Т-1002, абсорбер Т-1003, подогреватель термосифонный Е-1003А/В,
емкость циркуляционного орошения V-1005, сепаратор аммиаксодержащего газа V-1006, насосы нижнего циркуляционного орошения Р-1003А/В, насос верхнего циркуляционного орошения Р-1004А/В, аппарат воздушного охлаждения верхнего циркуляционного абсорбера
ЕА-1003, холодильник циркуляционного орошения абсорбера Е-1005, аппарат воздушного
охлаждения нижнего циркуляционного охлаждения ЕА-1001-1,2, сборники парового конденсата V-1008A/B.
Блок № XXVI – аппарат воздушного охлаждения очищенного технологического конденсата ЕА-1004, емкость очищенного технологического конденсата V-1003, насосы очищенного технологического конденсата Р-1002А/В, аппарат воздушного охлаждения очищенного технологического конденсата ЕА-1005, холодильник очищенного технологического конденсата Е-1006.
Блок № XXVII – емкость аммиачной воды V-1011, насос аммиачной воды Р-1007, холодильники водяного конденсата Е-1007, Е-1008.
Блок № XXVIII – дренажная емкость конденсата V-1010, насос Р-1006.
Блок № XXIX – дренажная емкость конденсата V-1009, насос Р-1005.
Блок № XXX – сборник парового конденсата V-1012, насос парового конденсата Р1008А/В, холодильник парового конденсата Е-1009.
Схема расположения взрывоопасных блоков показана лист 14 1329.340.100034.000П-003.000.000-ИОС7-01.Гр настоящего тома.
Расчет выполнен в соответствии с Приложениями 1 и 2 ПБ 09-540-03.
Схема радиусов разрушения показана лист13 1329.340.100034.000-П-003.000.000ИОС7-01.Гр настоящего тома.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
184

195.

194
2.10 Описание автоматизированных систем, используемых в производственном
процессе
Проект автоматизации установки элементарной серы разработан на основании требований технологического процесса, норм и правил для проектирования, действующих на
территории Российской Федерации и Технических условий на проектирование объектов комплекса каталитического крекинга на ОАО «СНПЗ» - 5766582-ТУ.
При выполнении проекта учтены требования «Общих правил взрывобезопасности
для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-540-03, а также других нормативных документов в области промышленной
безопасности.
Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.
Целью создания автоматизированной системы управления и контроля являются:
обеспечение устойчивого функционирования технологических процессов при рациональном оперативном управлении в рамках технологического регламента;
обеспечение надежности и безопасности ведения технологических процессов;
обеспечение возможности совершенствования технологических процессов;
повышение экологической безопасности;
экономия энергетических ресурсов;
улучшение условий труда обслуживающего персонала;
повышение условий безопасности и защищенности персонала и оборудования.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.10.1 Организация управления
Целью создания автоматизированной системы управления и контроля являются:
- обеспечение устойчивого функционирования технологических процессов при рациональном оперативном управлении в рамках технологического регламента;
- обеспечение надежности и безопасности ведения технологических процессов;
- обеспечение возможности совершенствования технологических процессов;
- повышение экологической безопасности;
- экономия энергетических ресурсов;
- улучшение условий труда обслуживающего персонала;
- повышение условий безопасности и защищенности персонала и оборудования.
Автоматизированная система управления комплекса строится как многоуровневая интегрированная человеко-машинная система, работающая в режиме реального времени и
включающая в себя оперативный технологический и обслуживающий персонал и комплекс
программно-технических средств.
Автоматизированная система управления строится открытой, иерархически распределенной с использованием стандартных протоколов межуровневого обмена.
В состав функциональной структуры «АСУ ТП» входят:
- распределённая система управления (РСУ);
- система противоаварийной защиты (СПАЗ);
- станция инженера АСУТП;
- станция инженера КИП;
- операторские станции (АРМ операторов-технологов);
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
185

196.

195
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
- удалённые АРМ (УАРМ), расположенные в помещении контроллерной, предназначенные для проведения пусконаладочных работ и обслуживания АСУТП.
РСУ представляет собой подсистему АСУ ТП, которая обеспечивает контроль и управление всем технологическим процессом на базовом уровне автоматизации. СПАЗ представляет
собой подсистему АСУ ТП, которая осуществляет функции защит посредством выполнения
ряда блокировок для предотвращения возникновения аварийных ситуаций. Станция инженера
АСУТП предназначена для модификации и обслуживания программного обеспечения системы. Станция инженера КИП позволяет удалённо обслуживать оборудование КИП, используя
HART-протокол. Операторские станции обеспечивают удалённый контроль, управление и визуализацию технологического процесса.
АСУ ТП имеет возможность обмена данными с системами верхнего уровня по протоколу
OPC.
Программно-технический комплекс автоматизированной системы управления, предусмотренный проектом, позволяет защитить технологический процесс от несанкционированного
доступа и постороннего вмешательства, что достигается программным разграничением прав
доступа к данным и функциям системы.
Автоматизированная система управления технологическими процессами выполняется на
базе микропроцессорной и вычислительной техники в соответствии с требованиями ГОСТ
24.104-85, технического задания и обеспечивает:
- постоянный контроль параметров процесса и управление параметрами процесса для
поддержания их регламентированных значений;
- регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств ПАЗ;
- постоянный контроль состояния воздушной среды в пределах объектов;
- постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии;
- действие средств управления и CПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации;
- действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию оптимальных
управляющих воздействий;
- проведение операций безаварийного пуска, остановки и всех необходимых для этого
переключений;
- выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему
управления.
Структурная схема АСУТП показана на рисунке 5.1.1. АСУТП предусматривает 3 уровня
автоматизации:
- 1-й уровень – нижний уровень автоматизации (уровень контрольно-измерительных
приборов и исполнительных механизмов);
- 2-й уровень – базовый уровень автоматизации;
- 3-й уровень – верхний уровень автоматизации.
На 1-ом уровне решаются следующие задачи:
- получение о технологическом процессе и работе оборудования контрольной информации, являющейся входной для 2-го уровня;
- непосредственное управление исполнительными механизмами по заданным алгоритмам управляющими сигналами, получаемыми с выходов 2-го уровня.
На 2-ом уровне решаются следующие задачи:
- сбор и обработка информации, поступающей от контрольно-измерительных приборов
1-го уровня;
- оптимальное регулирование технологического процесса подачей управляющих сигналов на исполнительные механизмы 1-го уровня;
- включение блокировок и светозвуковой сигнализации в случае выхода технологических
параметров за допустимые пределы;
- обмен данными с 3–им уровнем автоматизации.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
186

197.

196
-
На 3-ем уровне решаются следующие задачи:
- сбор и архивирование данных:
- о технологических параметрах;
о предупредительных и аварийных ситуациях;
о техническом состоянии оборудования;
о техническом состоянии каналов связи;
о действиях оператора;
отображение на экране монитора в удобном для оператора виде перечисленных выше
оперативных данных;
отображение на экране монитора в удобном для оператора виде перечисленных выше
архивных данных;
создание по перечисленным выше данным отчётов за определяемый оператором отчётный период;
задание настроек и режимов работы АСУТП для отдельных узлов технологического
оборудования;
обмен информацией с внешними системами.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Сводная таблица сигналов ввода/вывода приведена в таблице 2.10.1..
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
187

198.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
197
Рисунок 2.10.1.1 Структурная схема АСУ ТП комплекса производства серы
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
188

199.

198
Таблица 2.10.1. Предварительная таблица сигналов ввода/вывода
Количество сигналов по блокам
10
Сигналы
Взам. инв. №
Подпись и дата
30
40
Вентиляция
50
РСУ CПАЗ РСУ CПАЗ РСУ CПАЗ РСУ CПАЗ
РСУ
Входные сигналы
Аналоговые 4-20
мA на контроль,
IS:
Температура
60
-
109
50
160
70
45
5
25
-
-
-
Давление
42
24
95
31
130
40
20
10
11
2
-
-
Перепад давления
-
-
11
-
30
-
30
20
-
-
-
-
Расход
42
-
54
-
130
50
30
5
2
-
-
-
Уровень
19
8
23
22
15
15
10
12
4
4
-
-
Газоанализаторы
1
-
1
-
15
-
-
-
-
-
-
-
Газоcигнализаторы
-
40
-
57
-
30
-
15
-
5
-
-
Аналоговые 4-20
мA на контроль,
NIS:
Газоанализаторы
1
-
-
-
15
-
-
-
-
-
-
-
-
1
-
5
-
30
-
15
-
2
-
-
-
-
-
-
6
-
2
-
-
-
-
-
14
-
23
-
7
-
11
-
-
-
2
-
Газоcигнализаторы
Интенсивность пламени
Электрооборудование
Инв. № подл.
20
CПАЗ РСУ CПАЗ
Дискретные входы
«NAMUR» =24В, IS
Сигнализаторы
уровня
Конечники клапанов
-
9
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
10
40
25
27
20
200
40
10
10
2
-
-
Дискретные входы
«сухой контакт»
=24В, IS
Конечники клапанов
10
40
14
22
40
10
10
-
6
2
-
-
Дискретные входы
«сухой контакт»
=24В, NIS
Сигнализаторы
уровня
Детекторы пламени
Электрооборудова101
ние
9
-
1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
6
2
2
-
-
-
-
-
266
-
124
-
116
-
18
-
69
-
Сигналы от комплектного оборудования
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
189

200.

199
Количество сигналов по блокам
10
Сигналы
20
30
40
РСУ CПАЗ РСУ CПАЗ РСУ CПАЗ РСУ CПАЗ
Аналоговые сигналы от комплектного
оборудования 4-20
мA, IS
Аналоговые сигналы от комплектного
оборудования 4-20
мA, NIS
Дискретные сигналы от комплектного
оборудования =24
В, IS
Дискретные сигналы от комплектного
оборудования =24
В, NIS
Выходные сигналы
Аналоговые 4-20
мA, IS:
Регулирующие клапаны
Аналоговые 4-20
мA, NIS:
Электрооборудование
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Дискретные выходы «сухой контакт» =24В, NIS:
Управление соленоидами клапанов
Электрооборудование
Вентиляция
50
РСУ
CПАЗ РСУ CПАЗ
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
80
-
79
-
110
-
25
-
8
-
-
-
6
-
15
-
2
-
6
-
-
-
2
-
5
20
16
25
10
90
15
5
3
-
-
-
39
23
102
62
51
24
45
25
6
6
44
23
Дискретные выходы «сухой контакт» ~220В, NIS:
Звуковая аварийная
сигнализация зага15
12
30
15
3
зованности
Примечание:
1. Для входных/выходных сигналов в систему РСУ и СПАЗ предусматривается резерв 20%;
2. IS – искробезопасная электрическая цепь, NIS – неискробезопасная электрическая цепь.
3. *- количество определяется после определения оборудования.
4. Обмен информацией между АСУТП и распределительными щитами электрооборудования
осуществляется по цифровому каналу связи и резервируется по физическим линиям связи.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
-
Лист
190

201.

200
2.10.2 Принципиальные решения по контролю и автоматизации технологического процесса
Управление технологическим процессом осуществляется из операторной комплекса гидроочистки вакуумного газойля. Управление осуществляется операторами-технологами с операторских станций, оснащённых ЖК-мониторами, устройствами ввода и громкоговорителем
для оповещения о срабатывании системы сигнализации.
Оборудование базового уровня АСУ ТП размещается в аппаратной, размещаемой в производственном здании установки.
Блок грануляции жидкой серы поставляется комплектно с автоматикой. В автоматизированную систему управления внесены два сигнала: «работа» и «аварийная остановка».
Все основные технические решения по контролю, регулированию и управлению представлены на технологических схемах.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.10.2.1 Регенерация насыщенного амина. Блок 20
Проектом предусматриваются следующие основные решения по автоматическому регулированию:
− регулирование температуры регенерированного раствора МДЭА на выходе из аппаратов
воздушного охлаждения за счет изменения числа оборотов одного из электродвигателей
вентилятора частотным преобразователем;
− регулирование температуры парогазовой смеси на выходе из десорбера Т-2001 / Т-2002
(уставная точка к регулированию расхода пара);
− регулирование температуры парогазовой смеси на выходе из аппаратов воздушного охлаждения за счет изменения числа оборотов одного из электродвигателей вентилятора
частотным преобразователем;
− регулирование давления «после себя» топливного газа, поступающего в сборник насыщенного раствора V-2001 / V-2009;
− регулирование постоянства давления «до себя» экспанзерного газа в сборнике насыщенного раствора V-2001 / V-2009, поступающего в десорбер Т-2001 / Т-2002;
− регулирование постоянства давления «до себя» экспанзерного газа в сборнике насыщенного раствора V-2001 / V-2009, поступающего в сепаратор факельных сбросов кислых
газов V-2005;
− регулирование постоянства давления «до себя» кислого газа амина после сборникаотделителя флегмы V-2003 / V-2011, поступающего на блок 30;
− регулирование постоянства давления «до себя» кислого газа амина после сборникаотделителя флегмы V-2003 / V-2011 при сбросе на факел в V-2005;
− регулирование расхода насыщенного раствора в сборнике V-2001 / V-2009 на входе на
блок;
− регулирование расхода регенерированного раствора МДЭА, выводимого на фильтрацию в
F-2001-1,2 / F-2004-1,2, F-2002 / F-2005 и F-2003 / F-2006;
− регулирование расхода регенерированного раствора МДЭА, выводимого на фильтрацию в
фильтр F-2003 / F-2006, с установкой регулирующего клапана на выходе после фильтра
F-2001-1,2 / F-2004-1,2;
− регулирование соотношения расхода пара к расходу насыщенного раствора, поступающего в десорбер Т-2001 / Т-2002, с корректировкой по температуре парогазовой смеси на
выходе из десорбера и по температуре и давлению пара, поступающего в испарители Е2002-1,2 / Е-2005-1,2;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
191

202.

201
− регулирование расхода насыщенного раствора МДЭА на входе в десорбер
Т-2001 /
Т-2002 с корректировкой по уровню в сборнике насыщенного раствора
V-2001 /
V-2009;
− регулирование расхода регенерированного раствора МДЭА после насоса дренажного аминового раствора Р-2006 из сборника V-2008 / V-20013;
− регулирование расхода жидких углеводородов после насоса дренажного Р-2007 из сборника V-2009;
− регулирование расхода парового конденсата на байпасной линии подачи в сборник V2006;
− регулирование уровня регенерированного раствора МДЭА в десорбере
Т2001 / Т-2002;
− регулирование уровня флегмы в сборнике-отделителе флегмы V-2003 / V-2011;
− регулирование уровня в сборнике парового конденсата V-2006 по количеству парового
конденсата с блока.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.10.2.2 Утилизация сероводородсодержащего газа. Блок 30
Проектом предусматриваются следующие основные решения по автоматическому
регулированию:
− регулирование температуры пара, выходящего из котла-утилизатора
WH3001 / WH-3004 с установкой регулирующего клапана на подводе охлаждающей воды;
− регулирование температуры технологического газа после топки-подогревателя
I ступени Н-3001 / Н-3003 по расходу технологического воздуха и топливного газа на входе в топку-подогреватель;
− регулирование температуры технологического газа после топки-подогревателя
II ступени Н-3002 / Н-3004 по расходу технологического воздуха и топливного газа на
входе в топку-подогреватель;
− регулирование температуры конденсата пара низкого давления на выходе из аппаратов
воздушного охлаждения ЕА-3001 и ЕА-3002 за счет изменения числа оборотов одного из
электродвигателей вентилятора частотным преобразователем;
− регулирование температуры воздуха дегазации после подогревателя Е-3001 с установкой
регулирующего клапана на подаче пара в подогреватель;
− регулирование температуры химически очищенной воды после подогревателя
Е-3004 с
установкой регулирующего клапана на подаче пара в подогреватель;
− регулирование температуры топливного газа после подогревателя Е-3002, во избежание
выпадения конденсата в трубопроводе, с установкой регулирующего клапана на подаче
пара в подогреватель;
− регулирование температуры технологического газа в печи дожига Н-3005 по расходу воздуха окисления и топливного газа в печи дожига;
− регулирование температуры дымовых газов в газоходе печи дожига Н-3005 с установкой
регулирующего клапана на подаче воздуха разбавления в печь дожига;
− регулирование давления пара «до себя» на выходе из котлов-утилизаторов
WH-3001 / WH-3004;
− регулирование давления пара «до себя» на выходе из конденсаторов-генераторов
WH-3002 / WH-3005;
− регулирование давления пара «до себя» на выходе из конденсаторов-генераторов
WH-3003 / WH-3006;
− регулирование постоянства давления технологического воздуха «после себя» турбокомпрессоров FA-3001А/В / FA-3003 с установкой регулирующего клапана на сбросе воздуха
в атмосферу;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
192

203.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
202
− регулирование постоянства давления технологического воздуха «после себя» турбокомпрессора FA-3002А/В с установкой регулирующего клапана на сбросе воздуха в атмосферу;
− регулирование постоянства расхода смешанного кислого газа на входе в горелки котловутилизаторов WH-3001 / WH-3004 с корректировкой по температуре и давлению;
− регулирование расхода топливного газа на сжигание (при розжиге) на входе в горелки котлов-утилизаторов WH-3001 / WH-3004 с корректировкой по температуре и давлению (регулирование соотношения воздух/топливный газ);
− регулирование постоянства расхода основного технологического воздуха на сжигание в
котлы-утилизаторы WH-3001 / WH-3004 с корректировкой по температуре и давлению
(регулирование по соотношению к расходу смешанного газа или по расходу топливного
газа (при розжиге котла));
− регулирование постоянства расхода вспомогательного технологического воздуха на сжигание в котлы-утилизаторы WH-3001 / WH-3004 с корректировкой по температуре и давлению и по показанию газоанализатора Н2S-2SО2=0 после сероуловителей V-3003 / V3015;
− регулирование расхода топливного газа в топки-подогреватели I ступени Н-3001 / Н-3003 с
корректировкой по температуре и давлению, с уставной точкой по температуре технологического газа на выходе из Н-3001 / Н-3003 соответственно;
− регулирование расхода технологического воздуха на горение в топки-подогреватели I ступени Н-3001 / Н-3003 по соотношению топливный газ/воздух с корректировкой по температуре и давлению, с уставной точкой по температуре технологического газа на выходе
из Н-3001 / Н-3003 соответственно;
− регулирование расхода топливного газа в топки-подогреватели II ступени Н-3002 / Н-3004
с корректировкой по температуре и давлению, с уставной точкой по температуре технологического газа на выходе из Н-3002 / Н-3004 соответственно;
− регулирование расхода технологического воздуха на горение в топки-подогреватели II ступени Н-3002 / Н-3004 по соотношению топливный газ/воздух с корректировкой по температуре и давлению, с уставной точкой по температуре технологического газа на выходе
из Н-3002 / Н-3004 соответственно;
− регулирование постоянства расхода технологического воздуха к барботажным колонкам
МЕ-3001-1,2;
− регулирование расхода первичного воздуха на горение топливного газа в печи дожига Н3005 по соотношению к расходу топливного газа, с корректировкой по температуре и
давлению;
− регулирование расхода вторичного воздуха на горение топливного газа в печи дожига Н3005 по соотношению к расходу топливного газа, с корректировкой по температуре и
давлению;
− регулирование расхода воздуха окисления в печи дожига Н-3005 с уставной точкой регулирования по показаниям газоанализатора содержания О2 в дымовых газах и температуре технологического газа в печи дожига, с корректировкой по температуре и давлению;
− регулирование расхода топливного газа в печи дожига Н-3005 с уставной точкой регулирования по температуре технологического газа в печи дожига, с корректировкой по температуре и давлению;
− регулирование уровня питательной воды в барабанах котлов-утилизаторов WH-3001 / WH3004;
− регулирование уровня питательной воды в конденсаторах-генераторах WH-3002 / WH3005;
− регулирование уровня химически очищенной воды в деаэраторе V-3011.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
193

204.

203
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.10.2.3 Переработка хвостовых газов. Блок 40
Проектом предусматриваются следующие основные решения по автоматическому
регулированию:
− регулирование температуры технологического газа на входе в реактор гидрирования R4001 по расходу топливного газа в печь-генератор Н-4001;
− регулирование температуры циркулирующей кислой воды на выходе из аппаратов воздушного охлаждения ЕА-4001-1,2,3 за счет изменения числа оборотов одного из электродвигателей вентилятора частотным преобразователем;
− регулирование температуры регенерированного раствора МДЭА на выходе из аппарата
воздушного охлаждения ЕА-4002 за счет изменения числа оборотов одного из электродвигателей вентилятора частотным преобразователем;
− регулирование температуры парогазовой смеси на выходе из десорбера Т-4003 (уставная
точка к регулированию расхода пара);
− регулирование температуры парогазовой смеси на выходе из аппарата воздушного охлаждения ЕА-4003 за счет изменения числа оборотов одного из электродвигателей вентилятора частотным преобразователем;
− регулирование давления отходящего газа «до себя» при сбросе в печь дожига Н-3005;
− регулирование давления пара «до себя» на выходе из конденсатора-генератора
WH-4001;
− регулирование давления технологического газа «до себя» после газодувки пусковой FA4001 с установкой регулирующего клапана на сбросе технологического газа в печь дожига Н-3005;
− регулирование постоянства давления «до себя» кислого газа амина после сепаратора
кислых газов амина V-4002, поступающего на блок 30;
− регулирование постоянства давления «до себя» кислого газа амина после сепаратора кислых газов амина V-4002 при сбросе на факел на блок 20;
− регулирование расхода технологического воздуха на горение топливного газа в печьгенератор Н-4001 с корректировкой по температуре и давлению (регулирование по соотношению к расходу топливного газа);
− регулирование расхода циркулирующей воды на входе в скруббер Т-4001;
− регулирование расхода технологического воздуха от газодувки рецикла FA-4001;
− регулирование расхода насыщенного раствора МДЭА на нагнетании насосов насыщенного
раствора
Р-4002А/В
с
корректировкой
по
уровню
в
абсорбере
Т-4002;
− регулирование соотношения расхода пара к расходу насыщенного раствора, поступающего в десорбер Т-4003, с корректировкой по температуре парогазовой смеси на выходе из
десорбера и по температуре и давлению пара, поступающего в испарители Е-4002-1,2;
− регулирование расхода флегмы на орошение десорбера 4-VC5003 с корректировкой по
уровню в сепараторе V-4002;
− регулирование расхода воздуха пассивации на всас газодувки рецикла FA-4001;
− регулирование расхода кислого газа на сульфидирование с корректировкой по температуре и давлению;
− регулирование расхода регенерированного раствора МДЭА, выводимого на фильтрацию в
F-4002А/В, F-4003 и F-4004;
− регулирование расхода регенерированного раствора МДЭА, выводимого на фильтрацию в
фильтр F-4004, с установкой регулирующего клапана на выходе после фильтра F4002А/В;
− регулирование расхода регенерированного раствора МДЭА после насоса дренажного аминового раствора Р-4007 из сборника V-4005;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
194

205.

204
− регулирование расхода кислой воды после насоса дренажного раствора 4-Р5007 из сборника 4-V5006;
− регулирование уровня в конденсаторе-генераторе WH-4001 по подаче питательной воды в
конденсатор-генератор;
− регулирование уровня в скруббере Т-4001 по выводу кислой воды с блока;
− регулирование уровня в абсорбере 4-VC5002 по расходу насыщенного раствора МДЭА на
нагнетании насоса насыщенного раствора Р-4002А/В;
− регулирование уровня в сепараторе кислых газов амина V-4002 по расходу флегмы на
орошение десорбера.
2.10.2.4 Грануляция серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием. Блок 50
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Проектом предусматриваются следующие основные решения по автоматическому
регулированию:
− регулирование температуры азота низкого давления на выходе из подогревателя азота Е5001 с установкой регулирующего клапана на трубопроводе подачи пара низкого давления в подогреватель азота Е-5001;
− регулирование давления «до себя» возврата жидкой серы в хранилища жидкой дегазированной серы V-5001/ V-5002 (для блока грануляции);
− регулирование давления «до себя» возврата жидкой серы в хранилища жидкой дегазированной серы V-5001/ V-5002 (для узла налива жидкой серы).
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
195

206.

205
2.10.3 Краткое описание распределенной системы управления (РСУ)
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Распределенная система управления (РСУ) технологическим процессом имеет модульную архитектуру и обеспечивает, как минимум, выполнение следующих функций:
функции автоматического регулирования;
индикацию состояния управляющего контура, включая входные технологические данные, заданное значение регулируемой величины в контроллере, выходную величину
контроллера и режим работы контроллера в виде гистограммы и в цифровом виде;
вычисление переменных и параметров процесса;
возможность переключения контура регулирования на ручное управление оператором,
а также изменение заданных значений регулируемой величины, режимов и регулировочных констант с пульта оператора;
индикацию переменных процесса;
регистрацию трендов переменных процесса, в том числе, регулируемых и расчетных
переменных;
индикацию состояния вращающегося оборудования и индикацию и управление состоянием запорной арматуры;
индикацию и звуковое оповещение о поступлении сообщений сигнализации для извещения оператора об аномальных или опасных условиях техпроцесса и системных отказах;
архивирование технологической информации;
построение отчета по запросу на основе текущих и архивных данных;
регистрацию сообщений сигнализации и системных событий;
цветное графическое отображение участков установки, в том числе, контуров регулирования и технологических данных в реальном времени;
диагностику системы.
Источники питания, процессорные модули, коммуникационные интерфейсы резервированы. Система непрерывно контролирует готовность резервных контроллеров и при любой неисправности осуществляет сигнализацию. Основной и резервный контроллеры идентичны. Предусмотрена возможность извлечения и замены любой платы ввода-вывода без
отключения питания и без прерывания технологического процесса. При отказе рабочего и
резервного контроллеров система переходит к заранее заданным на случай отказа условиям. Кроме того, на пульте оператора формируется сообщение сигнализации с его регистрацией.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
196

207.

206
2.10.4 Краткое описание системы противоаварийной автоматической защиты
(СПАЗ)
Система противоаварийной автоматической защиты (СПАЗ) имеет модульную архитектуру и выполняет:
противоаварийную автоматическую защиту, обеспечивающую безопасное ведение
процесса с фиксацией первопричины срабатывания блокировки и запоминанием последовательности срабатывания исполнительных механизмов и действий технологического персонала при аварийных ситуациях;
управление электрооборудованием и автоматической запорной арматурой для предотвращения развития аварийных ситуаций;
самодиагностику устройств системы.
Все процессорные модули, модули ввода/вывода, коммуникационные интерфейсы и
источники питания резервированы.
В соответствии с требованиями ПБ 09-540-03 нарушение работы РСУ не влияет на
работу СПАЗ. Это достигается тем, что система РСУ и СПАЗ – функционально независимы,
но при этом максимально интегрированы с точки зрения обмена данными от СПАЗ в РСУ и
интерфейса управления.
Компоненты СПАЗ соответствуют стандарту ГОСТ Р МЭК 61508 и обеспечивают
уровень безопасности, требуемый для выполнения возложенных на них функций безопасности.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.10.5 Краткое описание обнаружения газовой опасности
Обнаружение газовой опасности обеспечивается сигнализацией предельнодопустимых концентраций (ПДК) H2S, а также достижение 20% (предупредительная) и 50%
(аварийная) от нижнего концентрационного предела воспламенения (НКПВ) С3Н8.
Контроль за состоянием воздушной среды на наружной установке и в помещении
воздуходувной осуществляется за счет установки датчиков газообнаружения с выдачей
свето-звуковой предупредительной и аварийной сигнализацией по месту и в операторной.
Места установки и количество датчиков определены согласно требованиям ТУ-ГАЗ-86.
При размещении газовых детекторов на наружных установках радиус обслуживания
территории наружной установки одним датчиком не превышает 10 м. Датчики установлены
только на той части установки, где расположено оборудование с взрывопожароопасными и
токсичными продуктами.
На установке газовые детекторы расположены на высоте 0,5-1 м от нулевой
отметки.
Газовые детекторы, сигнальная аппаратура, устанавливаемые во взрывоопасных
зонах соответствуют категориям и группам взрывоопасных смесей, которые образуются в
этих зонах (взрывозащита 2Exd(ic)).
Сигналы газовых детекторов и свето-звуковой сигнализации подключаются к СПАЗ.
В системе предусмотрена регистрация всех случаев загазованности и неисправности
газовых детекторов.
Питание газосигнализаторов ПДК и НКПР осуществляется от АСУ ТП.
Средства сигнализации предусмотрены для выполнения двух задач:
− предупреждения оператора технологического процесса с целью принятия им соответствующих действий, направленных на снижение опасности;
− предупреждение персонала для обеспечения безопасной эвакуации или выполнения
других соответствующих действий.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
197

208.

207
2.10.6 Краткое описание системы обслуживания КИПиА.
-
Станция инженера КИП на базе специализированного программного обеспечения
обеспечивает связь по протоколу HART с интеллектуальными датчиками КИП для выполнения калибровки, диагностики и хранения данных.
Станция инженера КИП позволяет предоставлять диагностические сведения об
оборудовании, планировать операции профилактического техобслуживания.
Станция инженера КИП обеспечивает:
конфигурирование подключенных устройств,
создание, обслуживание и просмотр базы данных по устройствам с использованием текущих и архивных данных,
ведение журнала отслеживания устройств,
ведение контроля состояния и предупреждений устройств,
управление калибровкой устройств.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.10.7 Снабжение оборудования контроля и автоматизации электроэнергией и сжатым
воздухом.
Структурная схема электропитания приведена на рисунке 2.10.7.1.
Для питания оборудования АСУТП предусмотрена резервированная система бесперебойного питания, основными характеристиками которой являются:
обеспечение автономной работы в случае выхода из строя внешних источников питания не менее 30 минут;
наличие автоматического байпаса внутри каждого ИБП;
наличие внешнего механического байпаса, обеспечивающего работу системы при неисправности или при обслуживании обоих ИБП;
снабжение электропитанием ИБП от двух независимых вводов;
расчетная мощность каждого источника в резервированном ИБП выбрана таким образом, что нагрузка ИБП не превышала 60% при максимальном потреблении системы;
наличие информационного канала для удалённого мониторинга состояния ИБП (канал
связи предусматривается между ИБП и РСУ).
Резервированная система ИБП включает в себя:
два основных модуля (источника);
две батареи;
внешний байпас.
Ориентировочная максимальная электрическая мощность, потребляемая обрудованием
АСУТП, составляет 30 кВт.
Питание воздухом КИП осуществляется из заводской сети. Для надежного обеспечения
бесперебойной
подачи
сжатого
воздуха
предусматривается
воздухосборник,
обеспечивающий часовой запас воздуха КИП. Качество воздуха КИП соответствует по
качеству не ниже 1 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80. Давление воздуха КИП
составляет 4,5…10 кгс/см2.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
198

209.

Взам. инв. №
208
Инв. № подл.
Подпись и дата
Рисунок 2.10.7.1 Структурная схема электропитания.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
199

210.

209
2.10.8 Требования, предъявляемые к помещениям
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Для помещения контроллерной должны быть обеспечены следующие условия:
температура воздуха в помещении – от + 18 до + 22 ºС;
относительная влажность – 40-50 % при 20 ºС;
Системы кондиционирования и подготовки воздуха должны обеспечивать:
ƒ воздух, подаваемый в помещения должен быть очищен от газов, паров и пыли и соответствовать требованиям по эксплуатации устанавливаемого оборудования и санитарным
нормам;
ƒ уровень шума для не более 60 дБ;
ƒ разводка трасс хладагентов и слива конденсата должны быть защищены механических
повреждений и утечек внутрь помещений.
Система кондиционирования для помещения контроллерной должна быть резервированной и удерживать изменение температуры в заданных значениях:
ƒ максимальная скорость изменения температуры для аппаратных не более 5°С в час;
ƒ при отказе одной системы кондиционирования резервная должна обеспечивать поддержание
температуры в диапазоне 17…25°С.
План расположения оборудования АСУТП в помещении контроллерной приведён на
рисунке 2.10.8.1 План составлен с учетом требования 100% резерва по площади помещения.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
200

211.

Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
210
Рисунок 2.10.8.1 План расположения оборудования АСУТП в помещении контроллерной
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
201

212.

211
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.10.9 Технические средства контроля и автоматизации
Высокие требования по надежности, предъявляемые к РСУ и ПАЗ, влекут за собой и
соответствующие требования к полевым приборам.
Все приборы, регулирующие и отсечные клапаны, предусмотренные для контроля за
технологическим процессом, закупаются согласно опросных листов.
Используемые датчики для контроля и измерения технологических параметров
должны иметь, кроме унифицированного выходного сигнала 4-20 мА, возможность работать
по HАRT протоколу. Для измерения температуры предусматриваются термопары с градуировкой ХА с изолированным рабочем спаем и термопреобразователи сопротивления с градуировкой Pt100 по 4-х проводной схеме. При выборе датчиков учитываются следующие
требования по погрешности измерения:
±1,0% для датчиков давления;
±1,0% для датчиков перепада давления;
±0,5% для датчиков уровня;
±2,0% для датчиков температуры;
±0,55% для преобразователей температуры с электрическим выходным сигналом 4…
20мА;
±1,0% по расходу;
±0,15% по расходу для коммерческого учёта.
Для правильного ведения процесса, получения качественной продукции и соблюдения экологических норм, блоки оснащаются следующими анализаторами физикохимического состава веществ:
Блок очистки технологического конденсата (БОТК):
- содержание О2 в азоте.
Блок регенерации насыщенного амина:
- содержание О2 в азоте.
Блок утилизации сероводородсодержащего газа:
- содержание SO2,H2S,H2S-2SO2 на выходе из сероуловителя;
- содержание О2 в технологическом газе в газоходе печи дожига;
- содержание O2,H2S,CNHM,NOX,CO в дымовом газе.
Блок переработки хвостовых газов:
- содержание H2 в технологическом газе на выходе из скруббера;
- содержание pH в циркулирующей кислой воде до скруббера.
Анализаторы работают на потоке, являются стационарными, непрерывного действия, имеют аналоговый выходной сигнал 4-20мА. В комплекте с анализаторами поставляются специальные шкафы, устанавливаемые на наружной установке в местах удобных для обслуживания, с минимальной длиной импульсных линий для сокращения времени запаздывания.
В качестве исполнительных механизмов используются: регулирующие клапаны с
мембранным исполнительным механизмом в комплекте с электропневмопозиционерами; отсечные клапаны в комплекте с соленоидными вентилями, фильтрами-регуляторами, манометрами, конечными выключателями индукционного типа на крайние положения «открыт» –
«закрыт» (2 шт.) с выходными дискретными сигналами. Питание соленоидных вентилей для
управления отсекателями и пневмоцилиндрами 24V постоянного тока, вид взрывозащиты
Exd, со временем срабатывания не более 12 секунд. Гарантированное количество циклов
открывания-закрывания отсечных клапанов не менее 10 000.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
202

213.

212
Исполнение (НО, НЗ) регулирующих и отсечных клапанов выбрано с учетом исключения аварийных ситуаций при отсутствии воздуха КИПиА.
Приборы и средства автоматизации, размещаемые во взрывоопасных зонах, имеют
взрывозащищенное исполнение, уровень и вид взрывозащиты соответствуют требованиям
ГОСТ Р51330.13-99 и ПУЭ; как правило, применяется вид взрывозащиты - «искробезопасная
цепь».
Оборудование КИП, монтируемое на наружных установках, выбирается со степенью
защиты от климатических воздействий, не ниже IP54 по ГОСТ 14254-96. Датчики устанавливаются в обогреваемых защитных шкафах. Обогрев защитных шкафов и импульсных линий
осуществляется с помощью электрообогрева.
Материал чувствительных элементов приборов, термокарманов выбирается в соответствии со свойствами измеряемой среды, особое внимание уделено определению марки
материалов элементов, соприкасающихся с кислой средой и жидкими средами содержащими H2S. Приборы для измерения параметров агрессивных или вязких сред используются с
мембранными разделителями.
Монтаж оборудования КИП должен выполняться в соответствии с проектными решениями, требованиями изготовителей аппаратуры, а также указаниями СНиП 3.05.07-85.
Монтаж приборов и средств автоматизации должен обеспечивать точность измерения, свободный доступ к приборам, к их запорным и настроечным устройствам.
Наружная прокладка кабелей КИП предусматривается по совмещенным эстакадам с
технологическими трубопроводами (с соблюдением требований ПУЭ). Прокладка кабелей в
помещении контроллерной осуществляется в пространстве двойного пола.
Для исключения влияния магнитных полей, измерительные и командные цепи выполняются экранированным кабелем.
Для передачи аналоговых и дискретных сигналов применены небронированные кабели «витая пара» с общим экраном, медными жилами, сечением не менее 1мм2 (за исключением особых требований изготовителей приборов); материал изоляции и оболочки - ПВХ.
Для искробезопасных цепей используются отдельные кабели. При выборе марки кабеля
предусмотрены резервные жилы. Для подключения оборудования с видом взрывозащиты
2Exd применены соединительные коробки исполнения 2Exd, для искробезопасных цепей соединительные коробки 2Exе.
В соответствии требованиями ПУЭ, ГОСТ 12.1.030-81 в проекте предусмотрено заземление и зануление корпусов электроприемников, коробов и кабельных конструкций; монтаж заземляющих устройств должны выполняться с учетом требований СНиП 3.05.06-85.
Для импульсных, командных и питающих линий применены трубы из нержавеющей
стали.
Для оборудования КИП, установленного на открытой площадке (сигнализаторы загазованности, ключи, кнопки и т.д.), предусматриваются защитные козырьки сверху.
Продувки коллекторов воздуха КИП осуществляются с помощью шаровых кранов с
проходным сечением, соответствующим диаметру трубопровода, для очистки от влаги и пыли.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.10.10 Решения по монтажу оборудования и проводок КИПиА
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
203

214.

213
2.11 Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Данный подраздел подробно рассматривается в проектной документации в разделе 8
«Перечень мероприятий по охране окружающей среды», который разрабатывает ОАО
«СНХП», г. Самара в составе «Комплекса каталитического крекинга на ОАО «СНПЗ».
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
204

215.

214
2.11.1 Оценка загазованности территории при аварийном поступлении горючих
и токсичных газов в открытое пространство
Результаты расчета по определению зон, в границах которых сохраняется НКПР парогазового облака.
Таблица 2.11.1.1
Радиусы взрывоопасных зон, ограниченных
Наименование объекта, установки, номер
НКПР (НКПВ), м.
технологического блока
по горизонтали (X, Y)
по вертикали (Z)
1
Взам. инв. №
4
V-2001
41,3
54,65
Блок № 2
V-2009
41,3
54,65
Т-2001
39,1
73,25
ЕА-2002
21,7
43
V-2003
15,4
27,63
Блок № 5
V-2013
9
9,5
Блок № 6
V-2005
10,31
20,62
Т-2002
39,1
42,43
ЕА-2004
21,7
43
V-2011
15,4
28,34
Блок № 9
V-3001
24,04
29,92
Блок № 10
V-3014
24,04
29,92
Блок № 11
V-3002
16,51
24,39
WH-3001
23,61
26,61
WH-3002, -3
12,42
15,42
Н-3001, -2
3,6
7,18
R-3001, -2
10,97
21,94
WH-3004
23,61
26,61
WH-3005, -6
12,42
15,42
Н-3003, -4
3,6
7,18
R-3003, -4
10,97
21,94
V-3009
5,46
10,92
Блок № 7
Подпись и дата
3
Блок № I
Блок № 3
Инв. № подл.
2
Блок № 12
Блок № 13
Блок № 14
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
205

216.

215
Продолжение таблицы 2.11.1.1
1
2
Блок № 19
Блок № 23
Блок № 24
Блок № 25
3
4
Т-4003
12,4
24,8
ЕА-4003
12,6
25,2
V-4002
16,06
30
V-2016
12,93
25,86
Т-2003
46,8
68,5
V-2017
21,76
27,43
Т-1001
53,17
75,72
V-1004
20,78
32,85
Т-1002
19,8
39,58
Т-1003
7,21
14,42
V-1006
12,98
25,05
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Примечания:
1. Расчет выполнен на основании ГОСТ Р 12.3.047-98 «Пожарная безопасность технологических процессов».
2. За начало зоны, ограниченной НКПР, принимаются внешние габаритные размеры
аппарата.
3. Схема радиусов зон разрушения показана на листе 13 1329.340.100034.000-П003.000.000-ИОС7-01.Гр.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
206

217.

216
2.12 Перечень мероприятий по предотвращению выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Данный подраздел подробно рассматривается в проектной документации в разделе 8
«Перечень мероприятий по охране окружающей среды», который разрабатывает ОАО
«СНХП», г. Самара в составе «Комплекса каталитического крекинга на ОАО «СНПЗ».
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
207

218.

217
2.13 Сведения о виде, составе и планируемом объеме отходов производства,
подлежащих утилизации и захоронению, с указанием класса опасности отходов
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Данный подраздел подробно рассматривается в проектной документации в разделе 8
«Перечень мероприятий по охране окружающей среды», который разрабатывает ОАО
«СНХП», г. Самара в составе «Комплекса каталитического крекинга на ОАО «СНПЗ».
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
208

219.

218
2.14 Описание мероприятий и обоснование проектных решений, направленных
на предотвращение несанкционированного доступа на объект физических лиц,
транспортных средств и грузов
2.14.1 Описание объекта
ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» (ОАО «КНПЗ») относится к
пожаровзрывоопасным объектам и включено в перечень критически важных объектов,
разработанный МЧС России в соответствии с решением совета безопасности РФ и
президиума государственного совета РФ (протокол от 13.11.2003г. №4, пункт 3г) и
утвержденный распоряжением правительства РФ от 23 марта 2006 года. Всоответствии с
данным перечнем по степени опасности ему присвоен 1 класс (потенциально опасный объект,
авария на котром может явиться источником возникновения федеральной
и (или)
трансграничной черезвычаных ситуаций), функционально предназначен для производства
нефтепродуктов из сырой нефти, нефтяного и нефтесодержащего сырья.
2.14.2 Описания ограждения объекта
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Общая протяженность периметра составляет ( с учетом факельного хозяйства) – 8870
метров.
Объект имеет периметральное ограждение изготовленное из:
-железобетонных плит высотой 3 метра – 5730 метров,
- металлических рам высотой 3 метра – 2670 метров,
- кирпичный высотой 2,5 метра- 370 метров.
Сверху основного ограждения смонтировано дополнительное ограждение в виде
плоского барьера безопасности, высотой 0,9 метра, изготовленного из армированной колючей
ленты (АКЛ) типа «ЕГОЗА».
Наиболее опасный участок периметра протяженностью 1000метров (в районе ворот
ГО) оборудован дополнительным ограждением из плоской АКЛ «ЕГОЗА» высотой 2 метра. На
участке периметра 5273 метра, под периметральным ограждением, смонтированы
металлические противоподкопные решетки высотой 0,7 метра, с ячейкой 0,15х0,15 метра.
Территория в темное время суток освещяется прожекторами различного типа и
назначения. Уровень освещенности достаточный для организации охраны в темное время
суток.
По периметру объекта установлены:
- светильникитипа ДНаТ ЖКУ-25-250-001, лампы газоразрядные типа ДНаТ 250-5 в
количестве 89 штук,
- светильники типа РКУ – 250, лампы ДРЛ-250, в количестве 123 штук.
Технологические коммуникации и эстакада, пересекающие периметральное
ограждение, защищены от возможного проникновения по ним на территорию объекта
конструкциями из АКЛ «ЕГОЗА» и уголка 50х50 мм. Все технологические коммуникации
находятся под видеонаблюдением.
КПП (для пропуска людей) – 3 шт., расположены в составе периметра завода
на 5 проходов, которые оборудованы: системами контроля управления доступом, а
также, 6 стационарными камерами видеонаблюдения марки «ВОSH». Вход в
заводоуправление оборудован стационарным металлодержателем « Garrett Magnascaner MT5500.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
209

220.

219
КПП (автотранспортные) -2шт., расположены по периметру завода на 4 проезда,
оборудованы: системами контроля управления доступом, системой видеонаблюдения
состоящей из 9 стационарных видеокамер фирмы «BAXXaLL»,4
стационарных видеокамеры системы определения государственного номера
автотранспорта
«ПОТОК»,
шлагбаумами,
распашными
и
автоматическими
цельнометаллическими откатными воротами.
Все транспортные КПП оборудованы площадкой досмотра, эстакадной для проверки
кузова и заградительными устройствами типа «ДИАНА».
КПП (железнодорожные) -1шт., которые оборудованы 2 стационарными видеокмерами
«BAXXaLL», одной поворотной «Pelco» и смотровой вышкой.
На 2 автотранспортных КПП имеются 4 дорожных блокиратора.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.14.3 Описания охранной сигнализации периметра
Работа системы охранной сигнализации периметра основана на микрофоновом
эффекте в сенсорном Альфа-кабеле (GD ALPHA). Сенсорный кабель прикрепляется к
ограде и регистрирует колебания, возникшие при попытке вторжения и передает в
двухзоновые анализаторы, где они обрабатываются и дальше по оптоволоконному кабелю
передаются в ПЦН. Весь периметр разбит на зоны длинной 200м. Каждой зоне
присваивается номер. Система охранной сигнализации интегрирована с системой охранного
телевидения перимтра.
Для получения, обработки и передачи информации оператору используется
оборудование:
- прецизионный сенсорный кабель GDALPHA (Geoquip Англия);
- двухзоновые анализаторы GD 4500-2Z (Geoquip Англия);
оптиковолоконные передатчики DT 1825 (IFS, Германия) или FDX-SB15R-1 (TRC
Южная Корея)
- оптоволоконные приемники DR 1830-R3(IFS, Германия) или EDX-SB15R1 (TRC Южная
Корея).
Для обработки сигнала на ПЦН и передачи в систему охранного телевидения периметра используется оборудование:
• приемо-контрольные приборы «Сигнал-20»;
• адресно-сигнальный блок С2000-СП-1;
• блок индикации С2000-БИ (для дублирования номера зоны наршения начальнику
караула);
• пульт контроля и управления С2000;
• персональный компьютер HP.
В качестве резервных источников питания используются СКАТ-1200.
Все железнодорожные и автомобильные ворота оборудованы датчиками охранной сигнализации и видеонаблюдением. Используются охранные датчики:
-охранный
линейный
оптико-электронных
активный AX-100PLUS;
-всепогодных извещателей
("штора") оптико-электронных пассивных LX-802N.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
210

221.

220
2.14.4 Видеонаблюдение с периметра
Работа системы основана на получении видеоинформации от стационарных видеокамер
(всего установлено 122 стационарные видеокамеры) , расположенных вдоль периметра на расстоянии 60-70 м друг от друга. Видеоинформация по оптоволоконному кабелю передается в операторную дежурной части и выводятся на мониторы.
Для получения, передачи и обработки информации используется оборудование:
видеокамеры «Baxall» типа CDSP9752;
оптоволоконный кабель (одномод) - ОКК-0.22-0.24П;
оптоволоконные передатчики (Videotronic,Германия):
о 2-х канальный VT 7220; о 4-х канальный VT 7430; о 8-и канальный VT 7830; оптоволоконые
приемники
(Videotronic, 1Германия):
о 2-х канальный VR 7220/R3 о 4-х канальный VT 7430/R3 о 8-и канальный VT7830/R3
• регистраторы видеоинформации MDR+CT16VB/640GB «Baxall».
Рабочее место оператора оборудовано двумя компьютерами PC HP Compaq D330T,
дистанционной клавиатурой с трехосевым джойстиком ZKX3/I «Baxall».
Для наблюдения за обстановкой на протяженности всего периметра используются чернобелые мониторы Videotronic 14" типа ЕМ-141С и цветные 19" Samsung HLG.
Для размещения аппаратуры (оптоволоконный кросс, видеорегистраторы, источники бесперебойного питания) используются шкафы 19" «Rital».
Для обеспечения бесперебойного питания используются источники питания:
• Liebert GXT 3000 RT 230 мощностью 3кВт с внешним блоком батарей типа Liebert GXT2 72М ВАТ;
• Liebert GXT 1000 RT 230 мощностью 1кВт с внешним блоком батарей типа Liebert GXT2 72М ВАТ;
Power Ware типа PW9120-1000 мощностью 1 кВт.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.14.5 Объективное видеонаблюдение
На территории завода 31 объект оборудован видеокамерами (всего 153 видеокамеры, из
них 129 стационарных и 24 купольные поворотные видеокамеры). Для получения, передачи и
обработки информации используется оборудование:
• стационарные видеокамеры «Baxall» (Англия) CD X9742/IR, CD 9210, CD9210/LV;
• стационарные видеокамеры ВОСН PHORTRESS Dome 1/4" (ВОСН, Германия);
купольные видеокамеры SD53CBW-PG-ED-X (PELCO США);
стационарные
видеокамеры BHV-558EX-C (Тахион Россия);
стационарные
видеокамеры
ZC-NH255P (Compputar Япония);
видеосервер Axis 241S (Axis Швеция);
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
211

222.

221
коммутатор AT-FS238A-I (Allied Telesyn, США)
коммутатор AT-FS705LE (Allied Telesyn, США)
коммутатор AT-FS238B-1 (Allied Telesyn,CUIA)
SHDSL модем M-l D-AC9 (Zelax, Россия);
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
• модуль Zelax (Zelax, Россия);
• устройство для диагностики и мониторинга Ethernet сети NPB+PWR (Lighcom, Россия);
• источник бесперебойного питания АРС Back-UPS 700VABE(APCCUIA).
• оптоволоконные кабели (многомод) ОКМС-А-1, ОКМС-А-412 (Россия);
• передатчики по оптоволоконному кабелю BVT-250 (Videotronic Германия);
• приемники по оптоволоконному кабелю BVR-250 (в корпусе) и EVR-250 (в виде платы)
(Videotronic Германия);
• кабель «витая пара» уличного исполнения ЕХГВВПБГ2*0.53;
• передатчики по витой паре VSZ-BNC (Videotronic Германия);
• приемники по витой паре VSZ-1800 (Videotronic Германия);
• бесперебойные источники питания Liebert GXT 1000 МТ230 и GXT 700 МТ230;
• передатчик видеосигнала по витой паре Elsys-TTV-01 (НИЦ «ФОРС» Россия);
• приемник видеосигнала по витой паре Elsys-RTV-01 (НИЦ «ФОРС» Россия);
• модуль защиты приемо-передатчиков по витой паре от атмосферных зарядов Elsys-LP
(НИЦ «ФОРС» Россия);
• персональный компьютер для функции регистратора 3,4 GHZ/2MB/800MHz XW4300 (HP
США);
• персональный компьютер видеоклиента D310 (HP США);
• 16-ти канальная система телевизионного наблюдения и регистрации, 8 к/с на канал Интеллект Видео-16 (ITV Россия);
о клавиатура-контроллер с джойстиком КВД 300 А (PELCO США);
• монитор Samsung 17" и 19" SyncMaster (Samsung Япония);
• источник питания 12В/1А БП-1А (ПО «Бастион» Россия);
• источники бесперебойного питания АРС Васк-UPS 700VABE700RS АРС SUA 1500 SmartUPS 1500 на 15000 Вт (АРС США).
Вся
видеоинформация
поступает
на9
серверов,
размещенных
в
стойках
«Rital»
и
выводится
на
3
АРМ
i в операторную и начальнику караула.
Для архивации видеоинформации на объекте водозабор используется регистратор
Dedicated Micros DS2A DX9DVD/80. Для архивации видеоинформации на объекте ЛПДС
«Воскрескнка» используется регистратор 4-х канальный регистратор DX-NT400E.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
212

223.

222
2.14.6 Объектовая охрана
В системе объектовой охранной сигнализации используется программное обеспечение
«Бастион». В системе используются:
• датчики для защиты объема помещений С2000-ИТ;
• датчики для защиты оконных проемов С2ОО0-СТ;
• датчики для защиты дверей, ворот С2000-СМК;
• адресные расширители С2000-АР-1, С2000-АР-2, С2000-АР-8;
• релейные модули С2000-СП2;
• приемно-контрольный прибор С2000-КДЛ;
• считыватели C2000-«Proxy-H», С2000 «Ргоху-2А».
Оборудование производства «Bolid»(Poccra).
В системе «Бастион» сдача (прием) под охрану объектов производится по действующим
пропускам (проксимити картам).
В качестве резервного источника питания используются на объектах СКАТ-120 О, ИБП,
для питания компьютера в дежурной части - SMART-UPS-15000 (ARC США).
Применяются также охранные извещатели для помещений:
для блокировки дверей, окон, ворот на открытие: СМК-1, ИО 102-2, ИО 102-4, ИО102-5, СМК-20 (ИО-102-20);
• для защиты объема помещений: «Астра-5, 511» (ЙО409-10), «Астра-8» (ИО-415-1), «Аргус-2» (ИО407-5/4), «Аргус-3» (ИО407-12), «Фотон-8А» (ИО209-13), «Пирон»;
для защиты оконных стекол «Арфа» (И0329-3);
световой оповещатель «Маяк» и «Маяк 12»
• звуковой оповещатель «Свирель».
Все оборудование произведено в России.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.14.7 Система управления контролем доступа
Система Контроля и Управления Доступом (СКУД) развёрнута на базе аппаратнопрограмного комплекса "Бастион". В систему включены следующие точки прохода:
• проходные на КПП № 1, КПП № 2, КПП № 3, КПП цеха№ 12;
автомобильные терминалы на КПП № 1, КПП № 3, КПП цеха № 12 и КПП БО,
• автомобильные терминалы на КПП № 1, КПП № 3, КПП цеха № 12 и КПП БО;
• административные здания ЗУ, ГОЧС, ОКП, УЭБ,
поликлиники, аппаратные и операторные (7помещений) и трансформаторные подстанции (14 помещений) на территории ГГШ. Станционное оборудование состоит из сервера
БД, серверов
оборудования
СКУД,
рабочих
мест пользователей системы и
сетевых коммутаторов, объединённых в ЛВС.
Линейное оборудование включает в себя контроллеры серии "Elsys-MB" и коммуникационные
сетевые контроллеры "Elsys-MB-NET". исполнительные механизмы системы представляют собой электромеханические турникеты, шлагбаумы, электро-механические и электромагнитные замки.
В качестве идентификационных карт доступа используются проксимити-карты.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
213

224.

223
2.14.8 Требования к системе видеонаблюдения
Требования к регистрируемой информации (цветное изображение):
• постоянная запись с темпом - не менее 6 к/сек, с увеличением темпа по сигналу тревоги до 25 к/сек;
• разрешение не менее 768><576, глубина архива - не менее 30 суток, функция предварительной записи -не менее 10 секунд;
Функциональные требования:
• детектор движения с настраиваемой чувствительностью и зонами, а оставленных
предметов
с чувствительностью и зонами;
возможность одновременного отображения на мониторах IP и аналоговых видеокамер, запись видеоизображения в общий архив, поддержка встроенной телеметрии;
• просмотр архива в режимах: ускоренный, покадровый, обратный порядок;
• распечатку любого экранного изображения на подключенном к системе принтере
и/или экспорт его на сменный носитель для последующего изучения или распечатки на
другом компьютере;
• возможность экспорта изображений в различные видеоформаты (АVI, DivX и др.)
кадров - в формат JPG, BMP;
Требования к организации АРМ оператора:
• доступ к АРМ должен осуществляться по логину и паролю, присвоенным индивидуально каждому пользователю;
• АРМ должно обладать индивидуальным набором функций для каждого пользователя с настройкой списка доступных камер, режима работы с камерами (просмотр,
управление настройками), доступа к различным функциям.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
В качестве стационарных видеокамер использовать цветные видеокамеры (день-ночь) с
уровне», чувствительности не менее 0,01лк. В качестве поворотных видеокамер использовать
IP видеокамеры.
В качестве средств передачи изображение использовать видеосерверы фирмы AXIS. В
качеств* 1иний связи для передачи видеоинформации от видеокамер до IP серверов использовать радиочастотные кабели (до расстояния 250 метров) или кабели тиш <витая пара». Для
передачи видеоинформации от П серверов до сервера Управления экономической безопасности использовать оптоволоконные кабели.
Требования к отображаемой информации:
• разрешение - не менее 768x576;
• скорость - не менее 6 к/сек, а при тревоге - не менее 25 к/сек;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
214

225.

224
• для уличного исполнения моноблочная видеокамера или комплект (видеокамера +
термокожух) должны соответствовать требованиям защиты класса не хуже IP65 в соответствии с ГОСТ 14254-96;
видеокамеры должны устанавливаться в защитных кожухах, обеспечивающих их работоспособность в заданных климатических и иных (взрывоопасность, агрессивные химические среды,
пыль и пр.) условиях; -защитные кожухи видеокамер наружного применения должны быть оснащены солнцезащитными козырьками, препятствующими перегреву видеокамер солнечным
светом и
защищающими (при соответствующей установке видеокамер в сборе) от прямого
попадания солнечных лучей в объектив видеокамеры.
Видеокамеры должны быть укомплектованы объективами с системой автоматической
регулировки диафрагмы и фокусным расстоянием, обеспечивающим
возможность
по изображению на мониторе, на максимальном приближении выполнить идентификацию
событий
(появление
людей,автотранспорта и т.д.).
Вся видеоинформация должна записываться на цифровые видеорегистраторы.
В качестве устройств управления и коммутации видеосигналов, поступающих с видеокамер, следует использовать цифровые видеорегистраторы, матричные коммутаторы или , персональные компьютеры, оснащенные аппаратными и программными средствами для работы в системе видеонаблюдения. Они должны обеспечивать последовательный или одновременный просмотр всех видеокамер, в полноэкранном или мультиэкранном режиме.
Устройства
управления
и
коммутации
должны
обеспечивать
приоритетное
автоматическое
отображение иа экране мониторов зон, откуда поступило извещение о тревоге.
Аппаратура
регистрации
архива
должна
содержать
средства
для обеспечения
архивирования
видеоинформации на вторичные носители (CD, DVD диски, дискеты, вывод на принтер).
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
Требование к видеокамерам:
• формирование телевизионного сигнала цветного изображения с разрешающей
способностью не хуже 570 ТВЛ (ч/б видеокамеры), 450 ТВЛ (цветные видеокамеры);
• нормальное функционирование при освещенности в диапазоне 0,01 - 10000 л к и
при этом адаптация к изменению освещенности должна выполняться автоматически (наличие автодиафрагмы).
• нормальное функционирование в диапазоне температур окружающей среды
от - 50 до +50 градусов;
• электронный затвор - 1/50 - 1/100000 (при использовании объективов без автоматической регулировки диафрагмы)
• отношение сигнал/шум - не менее 50 дБ;
• баланс белого - автоматический и по предустановкам;
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
215

226.

225
Иметь защиту от замены видеокамер видеомагнитофоном.
• Места установки видеокамер, линейного оборудования и трассы прокладки кабелей
уточнить при проектировании с Заказчиком.
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.14.9 Требования к объектовой охранной сигнализации
Защиту объекта техническими средствами охраны выполнить на оборудовании системы
безопасности «Орион» производства ЗАО НПВ «Болид». В качестве устройств управления и
индикации использовать:
а) в случае наличия на объекте нескольких помещений с разграниченными правами по
их
вскрытию
и
постановке
на
охрану
различными
хозяйственными органами - специализированный пульт «С-2000К» и прибор «С-2000БИ»;
б) в противном случае - считыватель «Ргоху-2А» (PR-A03) - для постановки и снятия объекта с использованием пропуска ответственного лица.
В качестве приемно-контрольных приборов на
объекте использовать «С2000-КДЛ», «С2000-4». Места установки ПКП согласовывать с Заказчиком . В качестве извещателей использовать:
а) для
охраны
оконных
и
дверных
проемов
извещатель охранный «С2000-СМК»;
б) для
охраны
остекленных
конструкций извещатель охранный акустический
«С2000-СТ»;
в) для охраны помещений - охранный опто-электронный адресный «С2000-ИК».
Управление периферийными устройствами (приё'мно-контрольными приборами, исполнительными модулями и пр. приборами системы), сбор информации и передачу её на ШДН производить при помощи прибора «C2000-Ethernet» и интерфейсной линии RS485 - отдельно выделенной
линии. Установку прибора «C2000-Ethernet» производить в непосредственной близости от Группового шкафа действующей ОС (согласовывается с ОИТБ УЭБ на стадии проектирования). При
отсутствии группового шкафа действующей ОС в непосредственной близости (до 100 метров) монтировать на объекте комплекс устройств для передачи информации с использованием оптоволоконных систем: в качестве медиаконверторов использовать Управляемые модульные коммутаторы D-Link не ниже 2 уровня с количеством портов 10/100Base-TX не менее 8 и комбопортов lOOOBase-T/Mini GB 1С (SFP) не менее 2; оптоволоконный кабель использовать одномод с
количесвом волокон - не менее 8.
В случае установки приёмно-контрольного прибора вне охраняемого объекта, прибор ОС
совместно с источником резервного питания поместить в запираемый металлический шкаф настенного исполнения с тамперным контактом. Тамперный контакт завести на свободный
шлейф приёмно-контрольного прибора и запрограммировать как шлейф круглосуточной охраны
без права снятия. Управление процессом оповещения производить при помощи адресного релейного блока С2000-СП2. Для формирования светового и звукового сигнала тревоги использовать светозвуковой оповещатель « Маяк - 12К» и звуковой оповещатель «Свирель»
Подключение
всех
извещателей
производить
через
распределительные коробки КС-4 и УК-2П. Все соединения скручивать под пайку.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
216

227.

226
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
2.14.10 Требования к СКУД
Все
объекты,
оборудуемые
СКУД, согласоваться со специалистами ОИТБ УЭБ.
Предлагаемая
система
должна быть сертифицирована и отвечать требованиям:
ГОСТ12.2.007.0-75, ГОСТ 12.997-84, ГОСТ 27.990-88, ГОСТ 26.342-84, ГОСТ Р 51241-2008.
Средства и ..системы контроля и управления
доступом.
Классификация.
Общие технические требования. Методы испытаний.
"Методических указаний Компании по оборудованию объектов Компании средствами
инженерно-технической укреплённости и техническими средствами охраны" №ПЗ-11.1 СЦ-003М001
Стандарта ОАО «НК «Роснефть» «Типовые требования по обеспечению инженернотехнической защиты и охраны объектов Компании» № ПЗ-11.1 _СЦ-003-01.
Проход через турникеты должен осуществляться как в автоматическом режиме
(при предъявлении 'полномочных бесконтактных карт доступа), так и по команде соответствующего оператора с поста охраны.
Проезд автомобильного транспорта через КПП должен быть реализован в следующем
порядке: въезд автомобиля в зону досмотра возможен после поднесения к считывателю шлагбаума двух пропусков -охранника и водителя автомобиля, выезд из зоны досмотра - после
поднесения к считывателю противотаранного устройства двух пропусков -водителя автомобиля и охранника.
В случае обрыва связи между АРМ и сервером СКУД, система должна функционировать в аварийном режиме., не меняя структуры контроля доступа в течение 24 часов. Должна
быть реализована возможность сохранения накопленной информации о событиях системы в течение этого времени. Количество сохраняемых событий - не менее 100 000. При восстановлении связи автоматически восстанавливать подключение и передачу данных на сервер СКУД.
В качестве линейного оборудования использовать контроллеры СКУД «EIsys-MB» и коммуникационные сетевые контроллеры «Elsys-MB-NET». Вновь монтируемые устройства СКУД
интегрировать с действующей системой, развёрнутой на базе АПК «Бастион». Соединение в
существующую ЛВС выполнять с учётом существующих систем. При удалении точки входа на
расстояние более 150 метров монтировать комплекс устройств для передачи информации с
использованием оптоволоконных систем в
качестве
медиаконверторов
использовать
управляемые модульные коммутаторы D-Link не ниже 2 уровня с количеством портов 10/100BaseTX не менее 8 и комбо-поргов 1000Base-T/Mini GBIC (SFP) не менее 2; оптоволоконный кабель использовать одномодовый кабель с количеством волокон не менее 8.
Абонентские устройства: электромеханические турникеты, шлагбаумы, датчики прохода,
считыватели бесконтактных карт доступа использовать с учётом существующей инфраструктуры
и согласовывать на стадии проектирования.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
217

228.

227
2.14.11 Требования по защите АСУТП от деструктивных воздействий
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. №
В соответствии с действующим нормативнымдокументам Федеральной службы по техническому
и
экспортному
контролю
(ФСТЭК)
России
«Общие
требования
по
обеспечению
безопасности
информации
в ключевых системах информационной инфраструктуры (КСИИ)», провести оценку уровня важности предлагаемой для использования АСУТП, как потенциально-опасного объекта, на котором в
управлении
производственными
процессами
задействованы информационно-телекоммуникационные системы. При установлении уровня
важности
выше
четвертого
предусмотреть
комплекс
мероприятий
по
обеспечению
информационно-технической безопасности, в том числе:
Оснащение операторных установок системой контроля доступом;
Аудит действий операторов и обслуживающего персонала;
Идентификация, регистрация и разграничение уровня доступа пользователей АСУТП
(защита от НСД не ниже 1Г (РД ФСТЭК РФ «Автоматизированные системы. Защита от несанкционированного доступа к информации. Классификация автоматизированных систем и требования по защите информации»);
Подключения АСУТП к внешним сетям выполнять только с использованием сертифицированных ФСТЭК РФ средств защиты информации (уровень контроля не ниже 4 (РД ФСТЭК РФ
«Защита от несанкционированного доступа к информации. Часть 1. Программное обеспечение
средств защиты информации. Классификация по уровню контроля отсутствия не декларированных возможностей»);
Система резервного копирования информации;
Рекомендации по антивирусным средствам защиты информации;
Мониторинг состояния средств защиты информации и событий информационной безопасности;
Контроль целостности программных продуктов и данных;
Контроль использования внешних/съемных носителей информации;
Требования к наличию на объекте видеонаблюдения определяются исходя из
определенного уровня важности КСИИ.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.Т
Изм.
Кол.уч
Лист №докум Подпись
Дата
Лист
218

229.

228
СОДЕРЖАНИЕ
Наименование
Лист
Принципиальная схемы материальных потоков блока очистки технологического
конденсата. Блок 10.
2
Принципиальная схемы материальных потоков блока регенерации насыщенного
амина. Блок 20.
3
Принципиальная схемы материальных потоков узла абсорбции. Блок 20.
4
Принципиальная схемы материальных потоков блока утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы. Блок 30.
5
Принципиальная схемы материальных потоков блока переработки хвостовых
газов. Блок 40.
6
Задание на подключение внешних сетей
7
8-11
Схема зон, ограниченных НКПР
12
Схема радиусов зон разрушения
13
Схема взрывоопасных блоков
14
Подпись и дата
Взам. инв. №
План расположения оборудования
Инв. № подл.
Изм. Кол.уч Лист №докум Подпись Дата
Разраб.
Кошкина
Проверил
Сигачева
Нач. отд.
Сигачева
Н.контр.
Поветкина
ГИП
Юрин
Стадия
П
Графическая часть
Лист
Листов
1
14
ОАО
«Гипрогазоочистка»

230.

243
Номера страниц
изменённых
заменённых
новых
аннулированных
Всего
страниц в
док.
Номер
док.
Подпись
Дата
Подпись и дата
Взам. инв. №
Изм.
1329.340.100034.000-П-003.000.000-ИОС7-01.С.Ри
Инв. № подл.
Изм. Кол.уч Лист №докум Подпись Дата
Разраб.
Кошкина
Проверил
Сигачева
Нач. отд.
Сигачева
Н.контр.
Поветкина
ГИП
Юрин
Таблица регистрации
изменений
Стадия
П
Лист
Листов
1
ОАО
«Гипрогазоочистка»