Философия производственной системы (ПС)

1. ФИЛОСОФИЯ Производственной Системы (ПС)

2. Философия

История КАЙЗЕН
Философия
Подход Kaizen родился в 80-х годах с появлением мирового
бестселлера МАСААКИ ИМАИ:«Кайзен – ключ к успеху Японии в
области достижения конкурентоспособности ".
Однако, его происхождение имеет более давнюю историю и берет
начало к великому движению послевоенного экономического
возрождения Японии.
Именно в этот период появились основные концепции, такие как,
JIT
(Just
in
Time),
5S,
исследование
постоянного
совершенствования, ZD и кружки качества, SMED , TPM…, в
которые внесли огромный вклад такие известные личности, как
Деминг, Таичи Оно, Сеичи Накаяма, Шинго,.. что впоследствии
стало называться КАЙЗЕН.
Тойота является наиболее показательной фирмой в мире, которая
использует подход Кайзен.

3. Кайдзен

Философия непрерывных усовершенствований
KAI - изменение
Кайдзен
Стандартизация, 5С
Чем быстрее цикл,
тем лучше!
Определение
причин
ZEN - к лучшему
Поиск
потерь

4. Кайдзен

B
A
Резкий скачок требует больших
денежных вложений
Кратковременный эффект
время
ПОДХОД БЕРЕЖЛИВОГО
ПРОИЗВОДСТВА
ценност
ь
ценност
ь
ТРАДИЦИОННЫЙ ПОДХОД
Медленное движение
рождает культуру, меняет
отношение людей.
Имеет долгосрочный
эффект
время

5. Философия

Кто определяет работу
поставщика ?
Заказчик определяет как мы должны
работать

6. Философия

Когда заказчик делает заказ …
Точно указал
Немедленно получил

7. Философия

Работа поставщика определяется
требованиями заказчика
Философия

8. Философия

1 принцип:
Прежде всего думай о заказчике
• Полное осознание того , что нужно заказчику
• Мгновенная реакция на изменение требований
заказчика

9. Философия

Способности человека безграничны,
Внимание руководства
к нуждам каждого
работника
Социальные гарантии
если для него создать
соответствующую среду

10. Философия

Способности
человека
безграничны
Жизнь человека
не бесконечна

11. Философия

2 принцип:
Люди – это самый ценный актив

12. Философия

Для конкурентоспособности
Удовлетворение
требований
заказчика
Быстрый темп
усовершенствований
Ценность
+
Время

13. Философия

Что связывает эти принципы
Прежде всего
думай о заказчике
Самый ценный
актив – это люди
Их связывает Кайзен – культура
непрерывных усовершенствований

14.

Философия
3 принцип:
Кайзен
Прежде всего
думай о заказчике
Самый ценный
актив – это люди

15.

Философия
КАЙЗЕН ( Определение )
KAI
Изменение
ZEN
Хороший
(к лучшему)
KAIZEN = Непрерывное совершенствовование

16.

KAIZEN- это здравый смысл!
Философия
Отбросьте традиционное мышление, ставьте все под вопрос
5 раз спрашивайте «ПОЧЕМУ» и находите корень проблемы
Спрашивать что можно сделать, не объяснять почему нельзя
Вложить в КАЙЗЕН время и творчество, а не огромные деньги.
Решать проблемы с помощью командного духа и подхода
КАЙЗЕН – это непрерывная деятельность:должна стать частью культуры

17.

Философия
КАЙЗЕН процессов и КАЙЗЕН ценности
Высшее руководство
Совершенствование инноваций
Ценность КАЙЗЕН
Среднее руководство
Мастера
Улучшение текущих операций
Процесс КАЙЗЕН
Стандартная работа
Удаление
отходов из гемба
Рабочая сила: служащие,
операторы, персонал
Поддержка методами КАЙЗЕН® на всех участках
% рабочего времени

18. Потери (муда)

Любой вид деятельности,
за который клиент не готов платить
Тайити Оно
80% потерь могут устранить сами сотрудники

19.

20. Муда

Как достичь ИДЕАЛОВ ?
Безопасность
Отсутствие дефектов
По первому требованию
заказчика
Мгновенная реакция
поставщика
Минимальные затраты

21. Муда

Мы должны устранить МУДА !

22. Муда

МУДА создает
возможность для
усовершенствования

23. Муда

Необходимо понять природу МУДА

24. Ненужные движения людей

Муда
Ненужные движения людей
• Вызвано дезорганизацией последовательности
выполнения работы или схемы. Движение не является
работой.
• Пример: Хождение «взад-вперед» за инструментом,
поиск чего-либо

25.

Ненужные движения людей
Муда движений (перемещений)
Каждое движение работника,
которое не приносит
немедленно добавочной
стоимости является
убыточным
C
B
B
A
A
Сократить перемещение путем:
- Улучшения схемы
- Улучшения рабочего потока
- Распределения задач
- Изменения конструкции
-машины или механизма
C

26.

Муда
Ненужная транспортировка
Муда Транспортировки
Результатом всех ненужных
перевозок является:
- Затраты
- Повреждение
- Поиск
- Потеря времени
- Утечка
- Потеря инвестиций на
-материально-техническое обеспечение
C
A
D
B
E

27. Избыточные запасы

• Запас- все что
более чем
необходимо
требует
трудозатрат

28.

Муда
Избыточные запасы
Материально - технический запас скрывает и вызывает проблемы в
производственном процессе
Уменьшить запасы
Решение проблем
Решение проблем
Уменьшить запасы
Решение проблем
Уменьшить запасы
запасы
Качество
Транспорт
Наличие
Машин и
Время подготовки
механизмов
Поток
Время цикла
производства
???
Организация
Схема
Прогулы

29.

Муда
Избыточные запасы
Материально- технический запасскрывает и вызывает проблемы в
производственном процессе
З
А
П
А
С
Ы
Качество
Уменьшить запасы
Решение проблем
Уменьшить запасы
Решение проблем
Уменьшить запасы
Решение проблем
Транспорт
Возможности
машин
Время подготовки
Поток
Время
произв.цикла
???
организация
Схема
Прогулы

30.

Муда
Избыточные запасы
Муда материально -технического запаса
Запас материалов
- требует пространства
- стоит денег
- требует поиск
-необходимость промежуточного хранения и работников для
-перемещения
- возможность повреждения
- задержка срочных заказов
- скрытые проблемы
(надежные запасы на случай поломок механизмов и машин, нестабильных процессов и т.д.)
Удобный запас
Надежный запас
Необходимое количество (потребность клиента)

31. Муда

Ожидание

32. Ожидание

Муда
Ожидание
• Ожидание окончания работы машины/ прибытия
деталей
• Ожидание информации, материалов

33.

Муда
Ожидание
Муда времени ожидания
=
- Наиболее частые задержки:
- Ожидание материалов
- Кратковременные остановки и запуск машин и механизмов
- Проверка качества
- Наблюдение за работой механизмов и машин
- Замена и смена инструментов
Одной из самых важных задач управления общим потоком является
выявление и устранение «узких мест»

34. Лишний этап обработки

Муда
Лишний этап обработки
Выполнение большего объема работ чем требует клиент

35. Переделка и брак

Муда
Переделка и брак
• Ремонт или
исправление
брака не
представляет
ценности для
клиента
• Пример:
Необходимость
восстановления
станка

36. Перепроизводство

Муда
Перепроизводство
Производится
слишком быстро и
слишком много

37.

Муда
Перепроизводство
Муда перепроизводства
Представляет самые большие затраты так как влечет за собой другие
затраты;
– Движения
– Перевозки
– Материально технический запас
Приводит к необходимости:
– Складских площадей (складов) и рабочих склада!.
– Дополнительного оборудования для перегрузки (и больше рабочих рук)
– Дополнительных деталей , материалов и энергозатрат для работы машин и
механизмов

38. Заключение: Муда

7 типов Муда:
Перепроизводство
Лишние этапы обработки
Ненужная транспортировка
Избыточный запас
Ненужные движения людей
Простои
Переделка и брак

39. Виды потерь

1. Перепроизводство
Производится
слишком быстро и
слишком много
2. Ожидание
Ожидание окончания
работы машины/
прибытия деталей,
информации
3. Ненужная
транспортировка
Перемещение
деталей и
информации без
запроса

40. Виды потерь

4. Лишние
этапы
обработки
5. Избыточные
запасы
Выполнение большего
объема работ, чем
требуется
Все закупленные
излишне
комплектующие
6. Ненужные
движения
Все действия рабочих, которые
не добавляют ценности
продукту, но из-за которых
накапливается усталость

41. Виды потерь

7. Дефекты
продукции брак
Производство брака,
исправление дефектов,
замена продукции
8. Нереализованный
потенциал сотрудников
Потери идей, навыков,
возможностей
усовершенствования