Система «5 С». Причины поломок и дефектов

1. Система «5 С»

2. Причины поломок и дефектов

• Загрязнение оборудования
• Течь масла из оборудования и лужи на полу возле него
• Загрязнение перегрев двигателей станков
• Беспорядочное хранение оснастки и инструментов
• Беспорядок на рабочих местах
• Много ненужных предметов
• Операторы не следят за своим оборудованием
• Операторы не знают каким маслом нужно смазывать
• Операторы не знают, как проверять точность оборудования
• Операторы зовут ремонтников не разбираясь в причине
• Операторы не воспринимают поломки и дефекты станков
и считают это нормальным явлением

3.

Автономное обслуживание
оборудования
1. Проверка труднодоступных мест и поверхностей оборудования
2. Устранение загрязнений на оборудовании и на прилегающих
рабочих зонах
3. Разработка стандартных операционных процедур для очистки
оборудования, его проверки и регламентной смазки
4. Разработка процедур проверки и осмотра оборудования,
обучение им работников и контроль их соблюдения
5. Применение средств визуального управления в рабочих зонах
6. Внедрение системы стандартизации процессов
7. Самостоятельное обслуживание оборудования работниками для
улучшения его функционирования

4.

Самостоятельное обслуживание
оборудования рабочими-операторами
- главное условие эффективности
Оператор должен:
1. Знать методы и освоить приёмы уборки, чистки и смазки
своего оборудования
2. Выявлять и устранять небольшие неполадки СП
3. Участвовать в разработке правил и норм по содержанию
оборудования в чистоте
4. Контролировать состояние оборудования простыми
методам
5.Участвовать в процессах стандартизации и качественной
организации своего рабочего места
6. Постоянно совершенствовать внедренную систему

5.

Суть системы «5С»
1. Сортировать - удалить все ненужные
предметы
2. Создать «свои места» - закрепить для
всего нужного своё место
3. Содержать в чистоте - постоянная
уборка и чистка для оперативного контроля
4. Стандартизировать - создать регламенты
работы и контролировать их соблюдение
5. Совершенствовать и стимулировать
прогресс - поддерживать и поощрять развитие

6.

СИСТЕМА 5 С
6

7.

НАВЕДИТЕ ПОРЯДОК НА СВОЕМ РАБОЧЕМ МЕСТЕ
5 принципов «Упорядочения»
1. УДАЛЯЙТЕ со своего рабочего места
все НЕНУЖНОЕ
Зачем лишать себя жизненного пространства?
2. РАЦИОНАЛЬНО РАЗМЕСТИТЕ
на своем рабочем месте все оставшиеся
ПРЕДМЕТЫ
Зачем тратить свое время на поиск нужного предмета?
4. СТАНДАРТИЗИРУЙТЕ ПРАВИЛА работы
Зачем каждый раз искать способ решения проблемы, если мы
уже знаем как это сделать?
3. Систематически проводите
УБОРКУ рабочего места,
ПРОВЕРЯЙТЕ и УСТРАНЯЙТЕ
НЕИСПРАВНОСТИ
Зачем нужно бороться с постоянно
появляющимися неисправностями?
5. Сделайте ДИСЦИПЛИНИРОВАННОСТЬ и
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ повседневной, обыденной нормой
(поддерживайте созданный порядок)
Зачем все вышеперечисленное делать, если порядок не поддерживать?
7

8.

Форма плана «Упорядочение /5S» в ___________
2021г. (месяцы)
Этапы системы
0.Подготовка
1.Удаление
ненужного
2.Рациональное
размещение
предметов
3.Уборка. проверка,
устранение
неисправностей
4.Стандартизация
правил
5.Дисциплинированность и
ответственность
6
7
8
9
…
2022 г.
12
1
кв.
2
кв.
3
кв.
2023г.
4
кв.
1
полуг.
2
полуг.

9.

Стенд по развёртыванию «5 С»
Приказ
Приказ о
конкурсе
Участок торгового оборудования
Рабочая
группа:
Планировка участка
Зона Рабочей группы
ФОТО
Генеральный
план
Новости
объявления
План
мероприятий
Результаты
инспекции
Обучение
Урок одного
вопроса
График
работы
рабочих
групп
Итоги
и
награждение
9

10.

«За» и «Против» развёртывания «5 С»
ЗА !!!
РАБОЧИЙ
ПРОТИВ!
МАСТЕР
Экономия времени на
объяснение
проблемы
понимание
проблемы
Точное измерение проблемы и
упрощение освоения работы на
смежных
на смежных
рабочих местах
на смежных
участках
Облегчение работы
снижение забывчивости и
неправильности её выполнения
РАБОЧИЙ
МАСТЕР
Трудно скрыть проблему
Трудно скрыть
некомпетентность
Трудно скрыть нежелание
разбираться с проблемой
Риск замещения более
производительными
работниками
Трудно скрыть потери
рабочего времени и
низкие результаты работы
10

11.

5 С - способ мотивации работников
для улучшения своих рабочих мест,
высокого качества производства и
ударной производительности труда !
5 С - важный тест на готовность к всего
предприятия к изменениям