Технология работы мукопросеивателя. Описание машины

1.

Технология работы
мукопросеивателя
Подготовила студентка 3 курса Рябчикова Валерия

2.

Описание машины.
• Мукопросеиватель — это профессиональное хлебопекарное
оборудование. Техника устанавливается в мини-пекарнях, на
хлебозаводах, кухнях заведений общепита, специализирующихся на
хлебобулочных изделиях: чебуречных, блинных, пирожковых.
• Назначение мукопросеивателя — просеивание муки, насыщение ее
кислородом и очищение от примесей. Даже мука высшего сорта перед
применением требует дополнительной обработки. Хранение в мешках
приводит к слеживанию, а металлические частицы могут попасть в
готовую выпечку, испортить продукт и навредить покупателю.
• Применение мукопросеивателей ускоряет производственный процесс,
облегчает труд персонала. Аппараты подходят для большинства сыпучих
продуктов: сахара, крахмала, муки, панировки.

3.

Мукопросеиватель ATESY «Каскад»
• Мукопросеиватель состоит из загрузочного бункера, приемного бункера и
корпуса привода. Загрузочный и приемный бункеры изготовлены из
нержавеющей стали. Корпус привода – из оцинкованной стали. Внутри
загрузочного бункера установлено сито с размером ячейки 1,2х1,2 мм.
Крышка бункера предотвращает пылеобразование и попадание в бункер
посторонних предметов. Загрузочный бункер съемный, закреплен на
приемном бункере с помощью винтов «барашек». Сито выполнено из
специальной магнитной стали. Принцип работы мукопросеивателя
заключается в использовании вибрирующего сита, через которое
порциями (не более 5 кг за прием) пропускается мука. Мукопросеиватель
снабжен устройством магнитного уловителя (сепарирования),
необходимого для удержания на своей поверхности металлических
частиц.

4.

Особенности
Малогабаритный, компактный,
производительный
Легкосъемный бункер из нержавеющей
стали
Сито выполнено из специальной
магнитной стали
Снабжен системой магнитной
сепарации, улавливающей частиц
стали при разрушении сетки
Механический генератор колебаний
производит сотрясание бункера с
высокой частотой, обеспечивая
просеивание муки и ее одновременное
рыхление и насыщение кислородом
(аэрацию)
Крышка бункера предотвращает
пылеобразование и попадание в бункер
посторонних предметов

5.

1 - Загрузочный бункер
2 - Сито
3 - Приемный бункер
4 - Лоток приемного бункера
5 - Пружины-амортизаторы (8 шт.)
6 - Генератор колебаний
7 - Привод генератора колебаний
8 - Каркас привода
9 - Вилка электрическая
10 - Крышка просеивателя
11 - Гайка крепления
загрузочного бункера
12 - Устройство магнитной
сепарации

6.

Температура
• Температура играет важную роль в процессе мукопросеивания, так как она
влияет на эффективность процесса и качество полученной продукции.
Повышение температуры может улучшить процесс просеивания муки, так как это
способствует увеличению подвижности частиц муки и улучшает процесс
разделения крупных и мелких частиц.
• Оптимальная температура при работе данного мукопросеивателя находится в
диапазоне от 15 до 30 градусов Цельсия (для пшеничной муки - 20-25 градусов
Цельсия).
• Принцип работы датчика температуры (термопары) основан на таком
физическом явлении, как электродвижущая сила (ЭДС). Суть явления: в
замкнутой цепи между двумя проводниками (электродами) разного типа
(например, медью и железом) возникает ток. Единственное требование – это
наличие разницы температур в местах контактов (спаев). И чем выше эта
разница, тем выше напряжение генерируемого в цепи тока.

7.

Давление
Влияние давления в технологическом процессе мукопросеивателей зависит
от конкретных условий производства и требований к продукции. Давление
может оказывать различное влияние на процесс просеивания муки и его
результаты.
Оптимальный параметр давления в мукопросеивателе ATESY «Каскад»-от
0.2 до 0.5 бар. При этом, следует учитывать следующие факторы:
1. Тип муки: различные виды муки могут требовать различных параметров
давления для оптимального просеивания. Например, для тонких мучных
сортов может потребоваться более низкое давление, чем для грубых сортов.
2. Производительность оборудования: высокое давление может увеличить
производительность, но также может привести к износу и повреждению
оборудования.
3. Качество продукции: давление должно быть достаточным для полного
просеивания муки, чтобы обеспечить высокое качество конечного продукта.
4. Энергопотребление: высокое давление может увеличить
энергопотребление, поэтому важно найти баланс между эффективностью
процесса и затратами на энергию.

8.

Приборы для измерения расходов и
массы.
Сама машина не оборудована приборами для измерения расходов и массы
продукта, загрузка производится вручную. Но если мы говорим о ситуации на
производстве, то существует несколько вариаций дополнительной установки
для измерения расходов и массы:
Датчики расхода: датчики расхода могут быть установлены на системе
подачи муки или воздуха, чтобы измерить количество материала,
поступающего в мукопросеиватель. Эти данные могут помочь
оптимизировать производственные процессы.
Весовые приборы: весовые приборы могут использоваться для измерения
массы муки в процессе просеивания. Они могут быть интегрированы
непосредственно в мукопросеиватель или использоваться отдельно для
контроля массы просеянного продукта.
Ленточные весы: ленточные весы могут быть установлены на конвейере,
который перемещает материал в мукопросеивателе, для измерения массы
материала в реальном времени.
Ультразвуковой датчик уровня: ультразвуковой датчик уровня может
использоваться для контроля уровня муки или другого материала в бункере
или бункерах перед мукопросеивателем.

9.

Датчики уровня
Как таковых встроенных датчиков уровня в изучаемой машине нет, но в некоторых магазинах в
комплектации могут идти ультразвуковые уровнемеры(Ultrasonic).
Принцип работы ультразвуковых датчиков уровня в мукопросеивателе может быть следующим:
Испускание ультразвуковых импульсов: ультразвуковый датчик уровня генерирует и отправляет
ультразвуковые импульсы к поверхности материала в мукопросеивателе.
Отражение сигнала: ультразвуковые импульсы отражаются от поверхности материала и
возвращаются обратно к датчику.
Измерение времени прохождения сигнала: датчик уровня измеряет время прохождения
ультразвуковых импульсов от датчика до поверхности материала и обратно. На основе этого времени
датчик рассчитывает расстояние до поверхности материала.
Определение уровня материала: ультразвуковый датчик уровня использует полученные данные для
определения уровня материала в мукопросеивателе. Чем больше расстояние до поверхности
материала, тем ниже уровень материала.
Передача информации: измеренные данные об уровне материала передаются контрольной системе
мукопросеивателя, которая может использовать эту информацию для управления процессом
просеивания и поддержания необходимого уровня материала.

10.

Влажность
• Влажность играет важную роль в технологическом процессе
мукопросеивателя на предприятии, поскольку она может повлиять на
качество и эффективность процесса(обычно составляет от 10% до 15%).
Вот некоторые основные влияния влажности в технологическом процессе
мукопросеивателя:
• Агломерация материала: высокая влажность может способствовать
образованию комков или агломератов материала, что затрудняет процесс
просеивания и приводит к неравномерному распределению частиц.
• Увеличение вязкости материала: при высокой влажности материал
может стать более вязким, что также ухудшает процесс просеивания,
замедляет его и может вызвать заторы или блокировку оборудования.
• Потери продукции: избыточная влажность материала может привести к
нежелательным потерям продукции из-за его слипания, склеивания или
выхода за пределы контролируемой зоны.
• Качество финального продукта: влажность материала может оказывать
влияние на качество финального продукта. Например, в
мукопросеивателе процесс просеивания может привести к ухудшению
характеристик продукта в виде повышенного содержания влаги,
неравномерного размера частиц и др.

11.

Химические параметры
Для мучного сырья одним из главных критериев будет являться качество
белков, находящихся в продукции. Они могут оказывать влияние на процесс
просеивания через мукопросеиватель на предприятии следующим образом:
1. Вязкость: Белки в муке могут образовывать вязкие составляющие, которые
могут привести к образованию комков или засорению сит в
мукопросеивателе. Это может привести к снижению производительности
оборудования и ухудшению качества конечной продукции.
2. Консистенция: Белки влияют на консистенцию и текстуру муки, что может
также сказываться на процессе просеивания. Например, недостаточная
диспергированность белков в муке может привести к неравномерному
просеиванию или образованию грубых частиц в конечном продукте.
3. Качество продукции: Белки играют ключевую роль в структуре продукции,
влияют на вкус, запах и общее качество конечного продукта. Несоответствие
содержания белков в муке требованиям технологического процесса может
привести к определенным дефектам в конечной продукции после
просеивания.
Для управления влиянием белков в муке при прохождении через
мукопросеиватель на предприятии рекомендуется регулярно контролировать
качество и состав муки, настраивать оборудование на оптимальные
параметры для конкретной муки, использовать специальные методы
предварительной обработки сырья (например, ферментация или
гидратация), а также следить за соблюдением технологических регламентов
и рекомендаций производителя оборудования.

12.

Магнитный уловитель
• Также хочется отметить наличие такого важного элемента как
магнитный уловитель частиц. Магнитный уловитель в аппарате служит
для обеспечения более высокой степени очистки муки от примесей. Для
удаления пыли применяют местное вентиляционное устройство с
фильтром.
• Обычно операция просеивания муки предваряет замешивание теста. Вот
почему из мукопросеивателя мука сразу же поступает в специальную
емкость.