Лекция 4установка резца

1. Лекция № 4

Тема 2. (продолжение) 6. Влияние установки резца на
величины переднего, заднего углов и углов в основной
плоскости.
7. Особенности геометрии многозубых инструментов сверла, фрезы, протяжки.
Тема 3. Классификация видов обработки резанием.
1. Классификация методов обработки резанием по виду
инструмента – точение, фрезерование, сверление,
протягивание и др.
2. Классификация процесса резания по признакам:
свободное и несвободное, прямоугольное и
косоугольное, однолезвийное и многолезвийное,
непрерывное и прерывистое

2.

УГЛы ТОКАРНОГО РЕЗЦА

3. 6. Влияние установки резца и процесса резания на изменение величин углов резца

So
Вершина резца
должна быть
установлена по
центру заготовки для
обеспечения
заданных углов
резания при
точении. При
установке ниже или
выше центра
меняется положение
координатных
плоскостей, углы
резца и условия
резания.

4. Изменение переднего, заднего углов и углов в плане при установке токарного проходного резца в ССК

по центру заготовки
выше (б)и ниже (в) центра заготовки
под углом 90°

5. Изменение статических углов резца в процессе резания в кинематической системе координат: а – продольное точение; б – поперечное

точение; в -развертка
траектории точки режущей кромки резца
Vp
к = + .
Vc
к = – ,
– угол между направлениями Vp скоростей результирующего движения
резания и главного движения Vc, называемый углом скорости резания ( =
arctg(So/ D ) Кинематические углы резания - к и к

6. Изменение статических углов резания при сверлении в КСК

Изменение статических углов резания при
При заточке
сверлении в КСК
с подачей сверла So
Даже при малых подачах
уменьшение заднего угла в
процессе работы для точек,
находящихся вблизи оси сверла,
весьма существенно. Это
уменьшение компенсируют,
увеличивая задний угол при
заточке: з = + .
В связи c этим при заточке приходится
обеспечивать такое увеличение заднего
угла, которое необходимо для каждой точки
режущей кромки, т.е. затачивать задний угол
переменной величины. Наибольшим задний
угол должен быть у оси сверла, наименьшим
– на периферии. При этом обеспечивается
примерное равенство углов заострения
вдоль режущей кромки сверла.

7. Составные части торцевой фрезы

7. Особенности геометрии многозубых
инструментов - сверла, фрезы, протяжки
Составные части торцевой фрезы
Lхв (хвостовик)
ØDхв
1 – Корпус фрезы
2 – Режущая пластина
3 – Элемент крепления
пластины (винт)
1
2
3
t p (режущая часть)
www.secotools.com E-mail: [email protected]

8. Углы торцевой фрезы

H-H – главная секущая плоскость,
расположена перпендикулярно
главной режущей кромке
±γ – передний угол
α – главный задний
угол
H
+γ
α
Главная
режущая
кромка
H
www.secotools.com E-mail: [email protected]

9. Углы торцевой фрезы

+γf
+γp
φ
φ – угол в плане
±γf – передний угол
в радиальном
направлении
www.secotools.com E-mail: [email protected]
±γp – передний угол
в осевом
направлении

10.

Части и элементы спирального сверла.

11.

Геометрические параметры
режущей части сверла.
Ɣо=ɷ

12. Протяжка – корпус с режущими зубьями Каждый последующий режущий зуб протяжки выше предыдущего зуба на величину подачи Sz

Передняя поверхность
Vc
Sz
Протяжка
Заготовка
Задняя поверхность

13.

где
Элементы и геометрия зуба круглой протяжки
– замковая часть для закрепления протяжки в патроне тянущего устройства станка;
– шейка для соединения замковой части с передней направляющей частью;
– передняя направляющая часть (служит для центрирования обрабатываемой заготовки в
начале резания);
– режущая часть предназначена для срезания припуска;
– калибрующая часть, форма и размеры зубьев которой соответствуют форме и размерам
последнего режущего зуба;
– задняя направляющая часть.

14.

Тема 3. Классификация видов обработки резанием.
1. Классификация методов обработки резанием по виду
инструмента
- Точение (резец); б – фрезерование (фреза); в –
строгание (строгальный резец); г – сверление (сверло)

15.

Виды токарной обработки

16. Продольное наружное точение Проходные, подрезные, фасочные резцы

Типы токарной обработки
Продольное наружное точение
Проходные, подрезные, фасочные резцы

17. Внутреннее точение Расточные проходные, упорные, канавочные резцы

18. Резьбонарезание резьбовым резцом

19.09.2006
Theme / filename.ppt / Department /

19. Профильное резьбонарезание резцом

20.

Типы токарной обработки
Точение канавок
a
n
Радиальная внутренняя
b
S
φ1
Радиальная наружная
φ1
S – подача (мм/об)
n – обороты в минуту (об/мин)
a – ширина канавки
b – глубина канавки
φ1 – вспомогательный угол в плане
Осевая
торцевая
канавка

21. Торцевое канавочное точение

22.

Классификация процессов фрезерования по
типам фрез
а
б
в
г
е
ж
а – цилиндрическое; б – дисковое и пазовое; в – концевое; г, д –
торцовое; е – фасонное; ж – прорезное
д

23. Виды фрезерования.

Фрезы сборные для объемного профильного фрезерования
Фрезы концевые твердосплавные цельные

24. Виды фрезерования.

Дисковые
Резьбонарезные

25.

Методы фрезерования
концевыми фрезами
Фрезерование пазов
Круговое и винтовое
фрезерование
Обработка
карманов
Контурное
фрезерование
Осевое
фрезерование

26. Виды фрезерования.

Торцевое
ap
Концевое

27. Виды шлифования. Схема плоского шлифования периферией круга

28. 2. Классификация процесса резания по признакам: Несвободное и свободное резание

.
Несвободное
свободное
Несвободное
свободное
свободное

29. Прямоугольная (а) и косоугольная (б) обработка резанием

=0
(а) =0
≠ 0
(б) ) ≠ 0

30. Одно- и многолезвийное, непрерывное и прерывистое резание

• По количеству одновременно участвующих в работе лезвий
классифицируется на одно и много лезвийное резание. К
первому виду относятся точение, строгание, долбление; ко
второму – сверление, фрезерование и т.д.
• По времени контакта режущего лезвия с деталью –
непрерывное и прерывистое резание. Первый вид
характеризуется непрерывным контактом рабочих
поверхностей лезвия с деталью – точение, глубокое
сверление; перерыв наступает только при переходе к
обработке другой детали. Прерывистый процесс резания
осуществляется путем периодического повторения цикла
резание–отдых лезвия. При этом существенную роль играют
процессы, связанные с врезанием и выходом режущего клина
из контакта с деталью – фрезерование, точение прерывистых
поверхностей, строгание, долбление, протягивание.

31.

Thank you for your attention