Голотенко Вохрин

1.

Введение в Методы
Обработки Резанием
В этом презентации мы изучим методы обработки резанием,
классификацию металлорежущих станков и их характеристики. Мы
углубимся в сущность процесса резания, виды обработки резанием,
физические процессы, происходящие при резании, а также
основные типы металлорежущих станков и их ключевые
характеристики.

2.

Сущность Процесса Резания
Удаление Материала
Снятие Стружки
Резание - это процесс удаления материала с заготовки с
При резании образуется стружка - тонкие частицы
имеющий острую кромку, снимает слой материала с
свойства стружки зависят от материала заготовки,
поверхности заготовки, формируя заданную
геометрии режущего инструмента и условий резания.
помощью режущего инструмента. Инструмент,
геометрическую форму.
металла, которые удаляются с заготовки. Форма и

3.

Виды Обработки Резанием
Точение
Фрезерование
Обработка вращающейся
Обработка заготовки
заготовки режущим инструментом,
вращающимся многолезвийным
например, резцом. Применяется
инструментом - фрезой.
для создания цилиндрических,
Применяется для создания
конических, фасонных
плоскостей, пазов, канавок,
поверхностей.
профильных поверхностей.
Сверление
Шлифование
Создание круглых отверстий в
Обработка поверхности
заготовке вращающимся сверлом.
абразивным инструментом для
Используется для создания
получения высокой точности и
сквозных и глухих отверстий.
шероховатости. Применяется для
обработки деталей высокой
точности.

4.

Физические Процессы при
Резании
1
Деформация
2
Трение
При резании материал
Между режущим
заготовки подвергается
инструментом и заготовкой
деформации, что приводит к
возникает трение, которое
образованию стружки.
приводит к выделению тепла
Деформация может быть
и износу инструмента.
пластической или упругой.
3
Нагрев
В процессе резания происходит нагрев материала заготовки и
режущего инструмента. Теплота выделяется за счет трения и
деформации.

5.

Классификация
Металлорежущих Станков
Токарные
Фрезерные
Станки, используемые для
Станки, используемые для
обработки вращающихся
обработки заготовок
заготовок.
вращающейся фрезой.
Сверлильные
Шлифовальные
Станки, предназначенные для
Станки, используемые для
сверления отверстий.
шлифования поверхностей.

6.

Токарные Станки
Продольное Точение
1
2
3
4
5
Обработка цилиндрических поверхностей.
Поперечное Точение
Обработка торцевых поверхностей.
Расточка
Обработка внутренних поверхностей.
Нарезание Резьбы
Создание винтовой поверхности.
Проточка
Обработка канавок и пазов.

7.

Фрезерные Станки
1
2
3
Поперечно-фрезерные
Фрезерные станки, у которых стол перемещается перпендикулярно оси фрезы.
Продольно-фрезерные
Фрезерные станки, у которых стол перемещается параллельно оси фрезы.
Вертикально-фрезерные
Фрезерные станки, у которых ось фрезы вертикальна.
Консольно-фрезерные
4
Фрезерные станки с консольной конструкцией,
позволяющей обрабатывать крупные детали.

8.

Сверлильные Станки
1
Сверлильные
Станки для сверления отверстий в заготовках.
2
Расточные
Станки для обработки отверстий с целью расширения или изменения их диаметра.
3
Зенковальные
Станки для обработки отверстий с целью создания фаски или скругления.

9.

Шлифовальные Станки
Круглошлифовальные
Плоскошлифовальные
Внутришлифовальные
Станки для обработки круглых
Станки для обработки плоских
Станки для обработки внутренних
заготовок, как правило, для создания
поверхностей, обеспечивающие
поверхностей, например, отверстий.
цилиндрических поверхностей.
высокую точность и шероховатость.

10.

Основные Характеристики Металлорежущих Станков
Точность
Степень соответствия фактических размеров и формы обработанной детали заданным параметрам.
Производительность
Объем обработанного материала за единицу времени. Зависит от мощности станка, скорости резания и подачи.
Жесткость
Способность станка противостоять деформациям под воздействием сил резания.
Надежность
Степень безотказной работы станка. Зависит от качества материалов, сборки и обслуживания.
Универсальность
Возможность станка выполнять различные операции обработки. Универсальные станки обладают более широким спектром возможностей.