Технология выплавки стали марки 20 ЮА в условиях ККЦ

1.

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего образования
Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова
Многопрофильный колледж
0.22.02.01КП.25.02.02.СБ
«Технология выплавки стали марки
20ЮА в условиях ККЦ»
Выполнил: Сарана М.И
Руководитель: Кунакбаева Альбина
Талгатовна

2.

Цель дипломной работы: Является разработка и внедрение оптимальных
технологических параметров выплавки стали марки 20ЮА в условиях ККЦ
для обеспечения заданных свойств металла.
Актуальность : Дипломная работа обусловлена необходимостью повышения
качества стали и улучшения ее эксплуатационных характеристик. Требует
глубокого изучения технологий выплавки. В условиях ККЦ важным аспектом
является оптимизация технологических процессов, что может привести к
снижению затрат и увеличению производительности.

3.

Марка стали 20ЮА
Сталь 20ЮА – Это качественная конструкционная углеродистая сталь.
Цифра "20" означает около 0,2% углерода. Буква "Ю" указывает на содержание
около 1% алюминия, а "А" говорит о высоком качестве с низким содержанием
вредных примесей (серы и фосфора).
Лист прокатный
Полоса горячекатаная

4.

Кислородный конвектор 370т

5.

Технология производства стали марки 20ЮА в
условиях ККЦ

6.

Выбор шихтовых материалов
Для получения требуемого химического состава необходимо
тщательно подбирать шихтовые материалы – чугун, стальной лом,
ферросплавы, ферросилиций. Важно учитывать химический состав
каждого компонента, чтобы минимизировать отклонения от
заданного состава стали.

7.

Раскисление и легирование
После продувки сталь подвергается раскислению и
легированию, в данном случае, заключается в добавлении
небольшого количества легирующих элементов (в основном
кремния), для достижения требуемых свойств.

8.

Оптимизация процесса выплавки стали 20ЮА в
условиях ККЦ
Подбор оптимального состава флюсов для эффективного шлакообразования,
удаления серы и фосфора, и защиты футеровки конвертера. Расчет необходимого
количества флюсов на основе химического состава шихты и шлака.
Подогрев металлолома перед завалкой может сократить время плавки, снизить
расход кислорода и электроэнергии, а также повысить температуру расплава. Для
обеспечения равномерного
элементов.
Также
плавления
регулирование
и
минимального
скорости
завалки
угара
для
переохлаждения конвертера и обеспечения стабильности процесса.
легирующих
предотвращения

9.

Разливка стали 20ЮА и контроль качества готового
продукта
Заключительный и крайне важный этап в процессе выплавки, непосредственно влияющий
на качество и свойства готового металлопроката зависит насколько правильно организован и
проведен процесс разливки, зависит от структура слитка или заготовки, наличие дефектов, а,
следовательно, и качество конечного продукта.
Жидкая сталь из разливочного ковша заливается в чугунные изложницы, где происходит ее
кристаллизация и формирование первичной корочки. Ввод ферросплавов осуществляется после
раскисления стали, обычно в ковше перед разливкой. Пробы металла отбираются из ковша после
введения ферросплавов и перемешивания.
Выявление поверхностных дефектов, таких как трещины, ужимины, рванины, закаты,
шлаковые включения, плены проверяются в соответствие поверхностным требованиям
стандартов по допустимым дефектам и их размерам.
Осмотр поверхности слитка или заготовки производится невооруженным взглядом или с
использованием лупы. Очищают поверхность от окалины и загрязнений, для лучшего осмотра.

10.

Разливка стали 20ЮА и контроль качества готового
продукта

11.

Заключение
Особенности выплавки углеродистой конструктивной стали в
кислородном конвекторе, определяюn эффективность и
технологичность кислородно-конвертерного процесса как основное
оборудование. Использование кислорода под давлением является
эффективным методом окисления примесей и получения
качественной стали. Комплексный подход к производству
охватывает весь цикл всего производства, от подготовки сырья и
загрузки шихты до разливки готовой стали. Это демонстрирует
комплексный подход к производству стали, где каждый этап
важен для получения конечного продукта требуемого качества.