Планирование производства. Тема 4

1.

Тема 4.ПЛАНИРОВАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВА

2.

ВОПРОСЫ ЛЕКЦИИ:
4.1.Планирование как составляющая
управления производством
4.2.Производственная
программа
предприятия
4.3.
Организация
оперативного
планирования производства

3.

4.1.Планирование как
составляющая управления
производством

4.

Планирование производства на предприятии
- это точное предвидение и программирование
на текущий период и на перспективу хода
производственного процесса и его результатов
по этапам. В плане с учетом специализации и
кооперации труда устанавливается по датам
четкое задание на выполнение конкретного
вида и объема работ и расходование ресурсов
по каждому цеху, отделу, бригаде и рабочему
месту.

5.

Процесс
подготовки
и
организации
выполнения плана предприятия строится
следующим образом:
организация маркетинговых исследований и
прогнозирования;
общий расчёт затрат и результатов;
выбор конкретных исполнителей;
контроль исполнения и текущая корректировка
работы и заданий.

6.

Существует
несколько
планирования:
1.балансовый,
2.расчётно-аналитический,
3.экономико-математические,
4.графоаналитический.
методов

7.

Балансовый
метод
планирования
обеспечивает
установление связей между потребностями в ресурсах и
источниках их покрытия, а также между разделами плана.
Расчётно-аналитический метод используется для расчёта
показателей плана, анализа их динамики и факторов,
обеспечивающих необходимый количественный уровень.
Экономико-математические методы позволяют разработать
экономические
модели
изменения
количественных
параметров по сравнению с основными факторами.
Графоаналитический метод даёт возможность изобразить
результаты
экономического
анализа
графическими
средствами.

8.

К
основным принципам планирования
деятельности организации связи в условиях
смешанной экономики можно отнести:
-Принцип участия;
-Принцип целостности;
-Принцип непрерывности и гибкости;
-Принцип обоснованности.

9.

Технология планирования включает:
Определение и обоснование основной цели
и вытекающих из неё задач предприятия.
Оформление
поставленной
задачи,
установление
конкретных
показателей
и
заданий для исполнителей.
Детализацию задания по видам и объёмам
работ, конкретным исполнителям, в том числе
по рабочим местам и срокам исполнения.
Детальные расчёты затрат и получаемых
результатов по этапам и на весь период
планирования.
Организацию и контроль исполнения плана.

10.

Составление
плана
деятельности
предприятия начинается с подготовки
проекта отдельных его частей:
плана производства и реализации продукции;
плана
материально-технического
обеспечения;
плана по кадрам и заработной плате;
перспективного плана по новой технике и
капитальным вложениям;
финансового плана.

11.

Портфель заказов
План
материального
обеспечения
План по
инвестициям и
новой технике
План
производства и
реализации
продукции
(работ, услуг)
Потребители
продукции
(услуг)
План по труду и
заработной
плате
Финансовый
план

12.

Результатом планирования является
система
планов
–
долгосрочных,
среднесрочных, оперативных.
Перспективное
планирование
основывается на прогнозировании, иначе
его
называют
стратегическим
планированием.
Перспективное
планирование традиционно подразделяется
на
долгосрочное
(10-15
лет)
и
среднесрочное (5 лет), или пятилетнее
планирование.
Текущее
(годовое)
планирование
разрабатывается в разрезе пятилетнего
плана и уточняет его показатели.
Оперативно-производственное
планирование уточняет задания текущего,
годового плана на более короткие отрезки
времени (месяц, декада, смена, час) и по
отдельным
производственным
подразделениям: цех - участок - бригада рабочее место.

13.

4.2.Производственная
программа предприятия

14.

Производственная программа – план
производства предприятия – система
плановых
заданий
по
объему,
номенклатуре, ассортименту и качеству
продукции,
предназначенной
для
реализации предприятием.

15.

Производственная программа состоит из трех
разделов:
1) плановое задание по объему, номенклатуре и
ассортименту выпускаемой продукции;
2) плановое задание по качеству выпускаемой
продукции;
3) план по специализации и кооперированию.

16.

Показатели объема продукции:
Товарная продукция - общая стоимость продукции,
предназначенной к реализации, т.е. стоимость готовой
продукции, полуфабрикатов собственного производства,
работ и услуг промышленного характера
Валовая
продукция-объем
товарной
продукции
плюс/минус разница незавершенного производства,
полуфабрикатов и инструмента своего производства на
начало и конец планового периода – рассчитывается
только в сопоставимых ценах
Реализованная продукция-объем товарной продукции
плюс/минус разница остатков готовой продукции на
складе на начало и конец планового периода
Чистая продукция-объем товарной продукции минус
материальные затраты и амортизация

17.

Планирование
общего
объема
производства по цехам и участкам должно
дополняться планированием номенклатуры и
обязательным учетом ее исполнения.
Цехам
и
участкам
основного
производства
устанавливаются
номенклатурно-календарные
планы
по
объему продукции в соответствующих
единицах измерения и с разной степенью
детализации расчетов.

18.

Производственная
программа
вспомогательных
цехов
и
участков
формируется
с
учетом
потребностей
основного производства и реализуемых на
сторону услуг.
Формирование
производственных
программ по техническому обслуживанию не
отличается от порядка разработки заданий
основными цехами и участками, но имеет
свои
существенные
особенности,
определяемые спецификой продукции и
формами связи с ее потребителями.

19.

Обоснование
производственной
программы предприятия начинается с
расчета производственной мощности.
Производственная мощность предприятия
это максимальное количество продукции
соответствующего качества и ассортимента,
которое может быть произведено в единицу
времени
при
полном
использовании
основных производственных фондов в
оптимальных условиях их эксплуатации.
Производственная мощность измеряется
выпуском готовой продукции в натуральном
выражении.

20.

Мощность
вновь
сооружаемых,
расширяемых, технически перевооружаемых и
реконструируемых предприятий характеризует
проектную производственную мощность, а
устанавливаемую
применительно
к
действующему предприятию – расчетную
производственную
мощность
(плановую,
фактическую наличную).

21.

Расчет
величины
производственной
мощности предприятия осуществляется по
всей номенклатуре выпускаемой продукции и
включает три главных элемента:
-количество установленного оборудования;
-возможный годовой фонд времени работы
оборудования;
-технические нормы производительности
оборудования или трудоемкости изготовления
продукции.

22.

Производственная
мощность
предприятий,
выпускающих однономенклатурную продукцию
(металлургических, текстильных, химических и др.),
рассчитывается по нормам производительности
оборудования (формула 1).
М=О*Ф*В
Производственная
мощность
предприятий,
изготавливающих
многономенклатурную
продукцию
рассчитывается
по
нормам
трудоемкости изготовления продукции (формула 2):
М = (О * Ф) / Т

23.

М
–
производственная
мощность
предприятия в единицах продукции;
О – количество однотипных единиц
установленного оборудования по ведущему
цеху;
Ф – годовой фонд времени работы единиц
оборудования, час;
В – техническая норма производительности
единицы оборудования за час работы в
натуральных показателях;
Т – техническая норма трудоемкости
изготовления единицы продукции, час.

24.

Производственная мощность, исчисленная
на
начало
года,
называется
входной
мощностью.
Выходная мощность характеризует величину
производственной мощности на конец года.
Среднегодовая
мощность
представляет
собой
мощность,
которой
располагает
предприятие в среднем за год.

25.

Расчет среднегодовой мощности:
Мс = Мвх + Мввод – Мвыб
Мс –
среднегодовая производственная
мощность;
Мвх – входная производственная мощность;
Мввод – среднегодовая величина вводимой
мощности
в
результате
технического
перевооружения,
реконструкции
нового
строительства;
Мвыб – среднегодовая величина выбывающей
мощности вследствие ветхости и износа
оборудования.

26.

Уровень использования производственных мощностей
действующих предприятий измеряется коэффициентом
использования, а вновь вводимых предприятий коэффициентом освоения. Плановый или фактический
коэффициент
использования
производственной
мощности исчисляется по формулам:
Км = П / Мс
Км = (П / Мс) * 100%
Км – коэффициент использования производственной
мощности в долях единицы или процентах;
П – годовой выпуск продукции в натуральных или
условных единицах (по плану или фактически).

27.

Общую схему расчета необходимого ввода в действие новых мощностей
для обеспечения заданного объема производства можно представить в
виде следующей формулы:
Мн = (Пп - Пд) / (Ко * Кс)
Мн – необходимый ввод в действие новых
производственных мощностей в каждом году планируемого
периода;
Пп – объем выпуска продукции на каждый год планируемого
периода;
Пд – выпуск продукции с действующих мощностей с учетом
планируемого уровня их освоения в каждом году периода;
Ко – коэффициент освоения вводимых в данном году новых
мощностей;
Кс – коэффициент для расчета среднегодовой вводимой
мощности, принимаемый в размере 35% от всего ввода в
год.

28.

Наиболее существенное влияние из них на уровень
использования производственной мощности оказывают
коэффициенты сменности и загрузки оборудования, которые
рассчитываются следующим образом:
Ксм = Ос / Оу
Кзаг = Фф / (Фн * Оу)
Ксм – коэффициент сменности работы оборудования;
Ос – количество отработанных оборудованием станко-часов
во всех сменах;
Оу – количество единиц установленного оборудования;
Кзаг – коэффициент загрузки оборудования;
Фф – годовой фактический фонд времени работы
оборудования, час;
Фн – годовой нормативный (эффективный) фонд времени
работы единицы оборудования, час.

29.

Основными
путями
улучшения
использования производственных мощностей в
промышленности являются:
-улучшение использования парка оборудования;
-увеличение времени работы оборудования;
-оптимальная
загрузка
оборудования
и
производственных площадей.

30.

4.3. Организация оперативного
планирования производства

31.

Эффективное
функционирование
промышленного предприятия в значительной
степени зависит от уровня внутрифирменного
планирования,
завершающим
этапом
которого
является
оперативнопроизводственного планирование (ОПП), или
оперативное
планирование
основного
производства.

32.

ОПП должно выполнять следующие задачи:
а. базироваться на прогрессивных календарноплановых нормативах;
б. обеспечивать сопряженность в работе
производственных подразделений на основе
календарных графиков;
в. обеспечивать сокращение перерывов в
продвижении изделия в процессе его
изготовления;
г.
обеспечивать
равномерность
и
комплексность загрузки площадей;
д. обладать гибкостью.

33.

В процессе оперативно-производственного
планирования:
разрабатываются
календарно-плановые
нормативы,
производственная
программа
предприятия по месяцам года;
составляются
оперативно-календарные
планы
выпуска и графики производства узлов, деталей
цехами, участкам по месяцам, неделям, суткам,
сменам;
выполняются
объемные
расчеты
загрузки
оборудования и площадей;
организуются
сменно-суточное
планирование,
оперативный учет хода производства, контроль и
регулирование его (диспетчирование).

34.

Результат
оперативно-производственного
планирования - оперативный план, содержащий
выполнение планируемой производственной
программы в течение короткого периода
времени (месяца, суток, смены).
В зависимости от типа производства
различают три основные системы ОПП:
-позаказную,
-покомплектную,
-подетальную.

35.

В условиях позаказной системы ОПП
нельзя обеспечить ритмичность выпуска, но
необходимо обеспечивать равномерность
работы.
Проблема
ОПП
в
условиях
позаказной системы решается с помощью
сетевого планирования.
Покомплектная
система
находит
применение в серийном производстве. При
этом планируемой и учетной единицей
является не производственный заказ в
целом, а комплект деталей, входящих в
изделие.

36.

Подетальная система ОПП широко
применяется
в
крупносерийном,
серийном и массовом производстве. В
качестве плановой и учетной единицы
принимается деталь. Цехам, участкам,
линиям планируется выполнение работ по
каждой отдельной детали.

37.

Независимо от типа производства каждая из
рассмотренных систем ОПП включает два
взаимосвязанных этапа:
-календарное планирование;
-оперативный контроль и регулирование
хода производства (диспетчирование).

38.

Календарное планирование – это
детализация годовой производственной
программы по срокам запуска-выпуска
каждого вида продукции и своевременное
доведение этих показателей до каждого
цеха, а внутри его – до каждого
производственного участка и рабочего
места.

39.

Оперативное планирование по месту его
выполнения подразделяется на межцеховое и
внутрицеховое.
Межцеховое планирование направленно
на поддержание слаженной, ритмичной
работы основных цехов, обеспечение их
бесперебойного снабжения и обслуживания
вспомогательными цехами и службами.
Внутрицеховое планирование направлено
на ритмичное выполнение участками и их
рабочими местами заданной месячной
производственной программы.

40.

Простейшие методы планирования предполагают
использование моделей типа ленточных графиков
Разработка ТЗ
ОГК
Длительность 1
15
Разработка
технического
предложения
ОГК
30
Эскизный
проект
Технический
проект
Рабочий проект
Изготовление
опытного
образца
ОГК
60
ОГК
90
ОГК
экспер.
цех
105
7
Стендовые
испытания
8
Полевые
испытания
исп.
лабор.,
30
ОГК
отдел
45
испытаний, ОГК
№ Наименование
этапов
1
2
3
4
5
6
Исполнители
150
Месяцы года
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

41.

Линейные графики применяются и в
настоящее время для относительно простых
объектов
планирования
подготовки
производства.
Однако они имеют целый ряд существенных
недостатков:
-не показывают взаимосвязь отдельных работ;
-не отражают динамичность разработок;
-не позволяют периодически производить
корректировку графика в связи с изменением
сроков выполнения работ;
-не позволяют применить математически
обоснованный
расчет
выполнения
планируемого комплекса работ.

42.

Сетевой график (сетевая модель или сеть) представляет
собой информационно-динамическую модель, в которой
отражаются взаимосвязи и результаты всех работ,
необходимых для достижения конечной цели разработки.
38
3
10
10
9
12
25
0
18
8
9
6
50
32
1
27
6
5
5
10
2
8
7
37
4
16
80
11
11
8
5
12

43.

Этапы разработки и управления ходом работ с помощью
сетевого графика имеют следующую последовательность
основных операций:
1) составление перечня всех действий и промежуточных
результатов (событий) при выполнении комплекса работ и
графическое их отражение;
2) оценку времени выполнения каждой работы;
3) оптимизацию рассчитанных сроков и необходимых затрат;
4) оперативное управление ходом работ.

44.

События
(кроме
исходного)
являются
результатами
выполненных работ.
Событие в сетевой модели может иметь следующие значения:
а) исходное событие - начало выполнения комплекса работ;
б) завершающее событие - достижение конечной цели
комплекса работ;
в) промежуточное событие (или просто событие) - результат
одной или нескольких входящих в него работ;
г) граничное событие - событие, являющееся общим для двух
или нескольких первичных или частных сетей.

45.

Путь - это любая последовательность работ
в сети, в которой конечное событие каждой
работы этой последовательности совпадает с
начальным событием следующей за ней
работы.
Путь (L) от исходного до завершающего
события называется полным.

46.

К основным параметрам сетевой модели
относятся:
а) критический путь;
б) резервы времени событий;
в) резервы времени путей и работ.
Критический
путь
наибольший
по
продолжительности путь сетевого графика
(Lкр.).

47.

Резерв времени события - это такой
промежуток времени, на который может быть
отсрочено наступление этого события без
нарушения сроков завершения комплекса
работ в целом. Резерв времени события Ri
определяется как разность между поздним Тпi
и ранним Трi сроками наступления события:
Ri = Tпi - Tpi

48.

Полный резерв времени пути R(Li) - это разница между
длиной
критического
пути
t(Lкр)
и
длиной
рассматриваемого пути t(Li):
R(Li) = t(Lкр) - t(Li)
Полный резерв времени работы Rпij - это максимальный
период времени, на который можно увеличить
продолжительность данной работы, не изменяя при
этом продолжительности критического пути:
Rпij = Tnj – Tpi - tij
tij - продолжительность работы;
ij - начальное и конечное событие этой работы;
Tnj и Tpi - соответственно поздний и ранний сроки
свершения событий j и i.

49.

В
основе
планирования
серийного
производства лежат календарно-плановые
нормативы. Они включают:
1.размер партии изготовления изделия;
2.нормативный
размер
партий
и
периодичность их запуска;
3.производственный цикл;
4.опережение
запуска-выпуска
партий
деталей, узлов и изделий;
5.нормальный уровень заделов и общего
незавершенного производства.

50.

В
крупносерийном
производстве
оперативное
планирование
осуществляется на основе стандартплана.
Стандарт-план
предусматривает
изготовление деталей в определенной и
постоянной
последовательности
с
запуском и выпуском постоянного их
количества в строго определенные сроки
внутри планового периода, с равномерной
по дням этого периода загрузкой рабочих
мест.

51.

В
цехах,
где
производственные
участки
представлены
одно-предметными
поточными
линиями, месячная программа и графики выдаются
участкам в виде расписания ежедневного выпуска
продукции.
В основу расчета оперативных заданий положено
сравнение фактического размера заделов с
нормативным. Расчет также ведется в порядке,
обратном ходу технологического процесса.

52.

Задание по выпуску на месяц (NВ)
определяется по следующей формуле:
NВ = NСД + NЗ + (ZП.М + Zф.м)
NСД - программа сдачи продукции на склад;
NЗ - программа запуска цеха-потребителя;
ZП.М - межцеховой задел к концу месяца по
плану;
Zф.м - фактический межцеховой задел к
началу месяца.

53.

Первостепенное
значение
для
бесперебойной работы поточных линий
имеет поддержание заделов на заданном
уровне
и
их
незамедлительное
восстановление, а также поддержание
оборудования и инструмента в постоянной
готовности к эксплуатации.
Здесь
большое
значение
имеют
принудительная
смена
инструмента,
профилактический осмотр оборудования и
его текущий ремонт в выходные дни или в
подготовительную смену.

54. Благодарю за внимание

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ
2020