Бронниковское месторождение леонардита в Рязанской области – сырье для производства гуминовых удобрений

1.

к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог
Николай Дмитриевич Бычек (Россия. Астрахань)
Астрахань. тел. +7 927 586 3826 e-mail: sapropex@mail.ru
Бронниковское месторождение леонардита в Рязанской области – сырье
для производства гуминовых удобрений
Бронниковское месторождение леонардита находится в Рязанской области и является
одним из наиболее изученных в России. Вот основные данные по месторождению:
1. Геологические характеристики
Глубина залегания: от 0,5 до 5 метров (поверхностное залегание, удобное для
добычи открытым способом).
Мощность полезного слоя: 1–3 метра.
Мощность вскрышных пород: 0,5–2 метра (незначительная, что упрощает
добычу).
Запасы: оцениваются в сотни тысяч тонн, точные данные различаются в
зависимости от источников (некоторые оценки – до 8-11 млн. тонн). Частично
разведано. Требует детальной разведки.
2. Свойства леонардита Бронниковского месторождения
Леонардит – это окисленный бурый уголь, богатый гуминовыми и фульвокислотами.
Характеристики:
Содержание гуминовых кислот: 50–70% (высокое).
Зольность: 10–30%.
Влажность: 20–40%.
pH: слабокислый (4,5–6,5).
3. Продукция, которую можно производить из леонардита
Леонардит Бронниковского месторождения пригоден для производства:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Гуминовые удобрения (стимуляторы роста растений, мелиоранты для почв).
Гуматы калия/натрия (жидкие и сухие формы для сельского хозяйства).
Биоактивные добавки для животных (кормовые гуминовые препараты).
Сорбенты (очистка воды и почвы от тяжелых металлов, нефтепродуктов).
Косметические и медицинские препараты (бальнеология, кремы, БАДы).
Нефтегазовая промышленность (реагенты для буровых растворов).
4. Перспективы разработки
Месторождение имеет хорошие экономические перспективы благодаря:
Неглубокому залеганию.

2.

Высокому содержанию гуминовых веществ.
Растущему спросу на органические удобрения и экопродукты.
Производство гуминовых удобрений и гуматов из леонардита Бронниковского
месторождения включает несколько технологических этапов. Привожу основные
рецептуры для разных форм выпуска.
1. Жидкие гуминовые удобрения (гуматы калия/натрия)
Исходное сырье: леонардит (измельченный, содержание гуминовых кислот ≥50%).
Рецепт 1: Жидкий гумат калия (концентрат)
Леонардит – 100 кг
Гидроксид калия (KOH) – 10–15 кг (или K₂CO₃ – 15–20 кг)
Вода – 500–700 л
Температура экстракции: 60–80°C
Время обработки: 2–4 часа
Фильтрация (удаление нерастворимого остатка)
Выход: ~500 л жидкого концентрата (содержание гуминовых кислот 8–12%).
Разбавление перед применением: 1:50–1:100 (для полива), 1:200 (для листовой
подкормки).
Рецепт 2: Жидкий гумат натрия
Леонардит – 100 кг
Гидроксид натрия (NaOH) – 8–12 кг
Вода – 500–700 л
Процесс: аналогичен гумату калия, но pH контролируется (не выше 10).
2. Гуминовый гель (высококонцентрированный препарат)
Основа: коллоидный раствор гуминовых кислот.
Рецепт
Леонардит (измельченный) – 100 кг
KOH/NaOH – 5–8 кг
Вода – 300–400 л
Глицерин (для гелеобразования) – 5–10 кг
Стабилизатор (ксантановая камедь или карбоксиметилцеллюлоза) – 0,1–0,5 кг
Технология:
1. Щелочная экстракция при 60–70°C (2–3 часа).
2. Фильтрация и добавление глицерина.
3. Введение стабилизатора при перемешивании.
Выход: гель с 15–20% гуминовых кислот.
3. Порошкообразные гуминовые удобрения

3.

Рецепт 1: Сухой гумат калия
Леонардит – 100 кг
KOH – 10–12 кг
Вода – 500 л (после экстракции – выпаривание и сушка)
Технология:
1. Щелочная экстракция.
2. Распылительная сушка (температура входа 180–200°C, выхода 80–90°C).
3. Помол до 80–100 мкм.
Выход: порошок с 40–60% гуминовых кислот.
Рецепт 2: Органоминеральный порошок (с добавками)
Гумат калия (порошок) – 70%
Фосфор (в виде фосфита) – 10%
Микроэлементы (Zn, Fe, Cu, Mn в хелатной форме) – 5%
Наполнитель (торфяная пыль или цеолит) – 15%
4. Гранулированные гуминовые удобрения
Рецепт 1: Гранулы с гуматом и NPK
Гумат калия (порошок) – 30%
Аммофос (NP 12:52) – 20%
Сульфат калия (K₂SO₄) – 20%
Торф (или опилки) – 20%
Бентонит (связующее) – 10%
Технология:
1. Смешивание компонентов.
2. Грануляция в барабанном грануляторе (увлажнение водой).
3. Сушка при 60–70°C.
Выход: гранулы 3–5 мм с 15–20% гуминовых кислот.
Рецепт 2: Органические гранулы для почвоулучшения
Леонардит (мелкий помол) – 50%
Биогумус – 30%
Цеолит – 15%
Лигнин (связующее) – 5%
Вывод. Бронниковский леонардит подходит для производства:
✔ Жидких гуматов (K/Na) – для фертигации и опрыскивания.
✔ Гелей – для высококонцентрированных подкормок.
✔ Порошков – для удобрений и кормовых добавок.
✔ Гранул – пролонгированного действия.

4.

Для промышленного внедрения нужны:
Оборудование: реакторы, сушилки, грануляторы.
Контроль качества: анализ содержания гуминовых кислот, pH, зольности.
Примерная спецификация оборудования для добычи леонардита и производства
гуматов (30 тыс. т/год)
Производственный процесс включает:
1. Добычу и первичную переработку леонардита (открытый способ).
2. Экстракцию гуминовых кислот (щелочная обработка).
3. Производство гелеобразных и сыпучих гуматов (сушка, грануляция, фасовка).
1. Оборудование для добычи и подготовки сырья
1.1. Добыча леонардита
Экскаватор-погрузчик (например, CAT 320, объем ковша 1.5 м³) – 2 шт.
Бульдозер (CAT D6) – для вскрыши и планировки.
Самосвал (КАМАЗ-6520, грузоподъемность 20 т) – 5 шт.
1.2. Дробление и сушка
Щековая дробилка (например, СМД-110, производительность 50 т/ч) – 1 шт.
Молотковая дробилка (до фракции 1–5 мм) – 1 шт.
Барабанная сушилка (производительность 10 т/ч, температура 150–200°C) – 1 шт.
2. Оборудование для производства гуматов
2.1. Линия экстракции гуминовых кислот
Реактор-экстрактор (объем 10 м³, с паровым подогревом и мешалкой) – 3 шт.
Фильтр-пресс (например, FP-50, производительность 5 м³/ч) – 2 шт.
Центрифуга (для тонкой очистки раствора) – 1 шт.
2.2. Производство гелеобразных гуматов
Гомогенизатор (для смешивания с загустителями, 5 м³/ч) – 1 шт.
Дозирующий насос (для добавления KOH/NaOH и стабилизаторов) – 2 шт.
Линия фасовки в ведра/бидоны (производительность 1 т/ч) – 1 шт.
2.3. Производство сыпучих гуматов (порошок/гранулы)
Распылительная сушилка (например, LPG-200, испарение 500 кг/ч) – 1 шт.
Шаровая мельница (для помола до 80–100 мкм) – 1 шт.
Гранулятор (барабанный или дисковый, 3 т/ч) – 1 шт.
Сушилка гранул (ленточная, температура 60–80°C) – 1 шт.
Вибросито для калибровки гранул – 1 шт.
2.4. Вспомогательное оборудование

5.

Насосы (химически стойкие, для перекачки растворов) – 10 шт.
Резервуары (для хранения растворов, 20 м³) – 5 шт.
Система КИПиА (контроль pH, температуры, расхода).
3. Расчет производительности
Годовой выпуск: 30 000 т (гель + порошок + гранулы).
Сменная производительность: ~100 т (при 300 рабочих дней).
Расход сырья: ~50 000 т леонардита/год (с учетом потерь).
4. Стоимость линии (ориентировочно)
Оборудование
Кол-во
Цена (млн руб.)
Добыча (экскаваторы, самосвалы)
комплект
50–70
Дробильно-сушильный комплекс
1
15–20
Линия экстракции
1
25–30
Сушка/грануляция
1
20–25
Фасовочное оборудование
1
5–10
Итого
120–160 млн руб.
Цены актуальны на 2024 г., могут варьироваться в зависимости от поставщика.
5. Рекомендации
Автоматизация: внедрение PLC-систем для контроля параметров экстракции.
Экология: рециркуляция воды, нейтрализация щелочных стоков.
Сертификация: анализ готовой продукции на содержание гуминовых кислот
(ГОСТ Р 54081-2010).
Для точного расчета под ваш проект требуется ТЭО с учетом инфраструктуры
месторождения.
Технико-экономическое обоснование (ТЭО)
Добыча леонардита и производство гуминовых удобрений
Производительность: 30 000 тонн продукции в год (гелеобразные и сыпучие гуматы)
Фасовка:
Гель – в еврокубы (IBC, 1000 л)
Сыпучие продукты – в биг-бэги (1000 л, МКР)
1. Технологическая часть
1.1. Добыча и подготовка сырья

6.

Месторождение: Бронниковское (Рязанская обл.)
Годовая добыча: ~50 000 т леонардита (с учетом потерь)
Способ добычи: открытый (карьерный)
Оборудование (российское):
Экскаватор ЭКГ-5А (Уралмашзавод) – 2 шт.
Бульдозер Б10М (ЧТЗ) – 1 шт.
Самосвалы БелАЗ-7517 – 4 шт.
Дробилка щековая СМД-109 (ЗАО «Дробмаш») – 1 шт.
Молотковая дробилка ДМ-10 (НПО «САЭМ») – 1 шт.
Барабанная сушилка БС-8 (Уральский завод котельного оборудования) – 1 шт.
1.2. Производство гуматов
1.2.1. Экстракция гуминовых кислот
Реакторы РХП-10 м³ (ЗАО «Химмаш») – 3 шт.
Фильтр-пресс ФПАКМ-50 («Тверьхиммаш») – 2 шт.
Центрифуга ОГШ-500 («Сибэнергомаш») – 1 шт.
1.2.2. Линия гелеобразных гуматов
Гомогенизатор ГД-5000 («Пензмаш») – 1 шт.
Дозирующие насосы НД-10 («Гидромаш») – 2 шт.
Автомат фасовки в еврокубы АФК-1000 («ПакМашТех») – 1 шт.
1.2.3. Линия сыпучих гуматов
Распылительная сушилка ЛСР-1000 («Курганхиммаш») – 1 шт.
Шаровая мельница МШЦ-2100х3000 («Уралмашзавод») – 1 шт.
Гранулятор ДГ-3 («Агромаш») – 1 шт.
Сушилка гранул СГ-2 («Теплоагрегат») – 1 шт.
Фасовочный автомат для биг-бэгов УПАК-1 («БигПак») – 1 шт.
2. Экономические расчеты
2.1. Капитальные затраты (CAPEX)
Наименование
Сумма (млн руб.)
Оборудование для добычи
85
Дробильно-сушильный комплекс
25
Линия экстракции
40
Линия гелеобразных гуматов
30
Линия сыпучих гуматов
35

7.

Наименование
Сумма (млн руб.)
Монтаж и пусконаладка
20
ИТОГО
235
2.2. Эксплуатационные расходы (OPEX, в год)
Статья
Сумма (млн руб.)
Сырье (леонардит, реагенты)
60
Электроэнергия (3 МВт·ч)
18
Зарплата (30 чел.)
24
Транспорт и логистика
15
Амортизация и ремонт
12
ИТОГО
129
2.3. Доходы
Продукция
Цена (руб./т)
Годовой объем (т)
Выручка (млн руб.)
Гумат гелевый
25 000
15 000
375
Гумат сыпучий
20 000
15 000
300
30 000
675
ИТОГО
2.4. Финансовые показатели
Выручка: 675 млн руб./год
Себестоимость: 129 млн руб./год
Валовая прибыль: 546 млн руб./год
Налоги (15% УСН): 82 млн руб.
Чистая прибыль: 464 млн руб./год
Срок окупаемости: 1.5–2 года
3. Выводы
1. Проект рентабелен благодаря низкой себестоимости добычи и высокому спросу
на гуминовые удобрения.
2. Оборудование российского производства обеспечивает независимость от
импорта.
3. Фасовка в еврокубы и биг-бэги удобна для логистики и продаж.

8.

4. Рекомендации:
o Заключить долгосрочные контракты на сбыт с сельхозпредприятиями.
o Заключить договор с автором технологии производства удобрений – к.т.н.
Николаем Дмитриевичем Бычеком.
o Рассмотреть экспортные поставки (СНГ, Ближний Восток).
o Оптимизировать энергопотребление (установка солнечных панелей).
Для детализации требуется разработка полного бизнес-плана с учетом инфраструктуры и
экологических норм.
Для детализации – нужен Геологический отчет по запасам леонардита и ТЭО от
проектного института.
Предварительная подготовка Технологического регламента производства заявленной
проектной продукции разработана к.т.н. Бычеком Николаем Дмитриевичем.