Оценка эффективности автоматизации управления бизнес-процессов предприятия

1.

Воронежский институт высоких технологий – автономная некоммерческая
образовательная организация высшего образования
(ВИВТ-АНОО ВО)
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
на тему: Оценка эффективности автоматизации управления
бизнес-процессов предприятия
Студента 4 курса
очной формы обучения
Дорохина Владимира Алексеевича
Воронеж
2025

2. Объект, предмет, цель исследования

2
Объектом исследования является процесс планирования
производства.
Предметом
исследования
экономические
составляющие
является
организационно-
процесса
планирования
производства.
Цель исследования – оценка эффективности процесса
внедрения
автоматизированной
планирования
в
планирования,
а
производстве,
также
системы
управления
разработка
математической
модели
методики
выбора
приоритета планирования маршрутных карт производства на
первом уровне планирования.

3. Внедрение MES-систем в РФ

3
Внедрение MES-систем в РФ

4.

Сравнение MES- и APS-планирования
4
№
1.
Характеристика
Горизонт
APS
MES
6 мес. - 1 года.
1-2 месяца.
планирования
2.
Частота
При появлении новых производственных заказов, внесение При появлении новых маршрутных
перепланирования технологических указаний/улучшений, отсутствии обеспечения карт
графика/расписан материалами
ия производства
и
покупными
комплектующими,
производства,
отклонении технологических указаний
расписания производства (MES) от Главного плана (APS).
улучшений,
или
возникновении
аварийных ремонтов, изменении
маршрута
производства,
изменении сроков Главного плана.
3.
Учет
доступности APS - планирование учитывает доступность каждого рабочего MES – планирование учитывает
оборудования
центра,
но
не
назначает
конкретный
рабочий
выполнение операции.
центр
на доступность
каждого
рабочего
центр и назначает рабочий центр
на выполнение операции. MESпланирование
только
из
проверяет
указанной
РЦ
группы
заменяемости РЦ в Маршрутных
карта производства (МК).
4.
5.
Учет
ремонтов При планировании необходимо учитывать график Планово-предупредительных ремонтов (ППР) и
оборудования
время остановки станка на аварийный ремонт.
Детализация
Год, месяц, неделя, час.
4
Мин, сек.

5. Схема обеспечения потребности производства

5
Схема обеспечения потребности производства

6.

6
Схема планирования маршрутных карт

7.

Способ загрузки оборудования
7

8.

8
Диаграмма расписания производства
8

9.

9
Заключение
Внедрение информационной системы требует выбора программной
системы автоматизации. Можно утверждать, что наиболее приемлемыми
системами автоматизации являются решения на базе 1С. Данные решения
выгодно отличаются от аналогов за счет своей относительно невысокой
цены и большего распространения на отечественных предприятиях, что
облегчит разработку интеграции смежных систем. Среди большого
количества конфигураций на базе 1С, для автоматизации планирования
производства и учета выпускаемой продукции было выбрано решение 1С:
MES.
Данная
система
показало
свою
эффективность.
С
целью
совершенствования системы, есть предложения по доработки некоторых
функций модуля планирования.

10.

Спасибо за внимание!