Обоснование производства косметической сапропелевой маски из сырья Беларуси

1.

к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог
Николай Дмитриевич Бычек (Россия. Астрахань)
Астрахань. тел. +7 927 586 3826 e-mail: sapropex@mail.ru
Обоснование производства косметической сапропелевой маски из сырья
Беларуси
Объем производства: 300 л/сутки (90 000 л/год при 300 рабочих днях)
Место производства: Беларусь
1. Сырье и материалы
Основные компоненты (на 100 л):
Сапропель (90% влажности): 80 кг (стоимость: 9000 руб./1000 л → 720 руб.)
Каолин: 8 кг (≈ 200 руб./кг → 1600 руб.)
Льняное масло: 2 л (≈ 500 руб./л → 1000 руб.)
Окись цинка: 3 кг (≈ 300 руб./кг → 900 руб.)
NaKMЦ: 8 кг (≈ 150 руб./кг → 1200 руб.)
CO₂-экстракты: 0,5 кг (≈ 10 000 руб./кг → 5000 руб.)
Вода: 10 л (≈ 5 руб./л → 50 руб.)
Итого на 100 л: ≈ 10 470 руб.
На 300 л/сутки: 31 410 руб./день → 9 423 000 руб./мес.
2. Трудовые затраты
Производственный персонал: 5 человек (технолог, 3 рабочих, упаковщик)
o
Зарплата: 110 000 руб./мес. × 5 = 550 000 руб./мес.
Налоги на ФЗП (34% в РБ): 550 000 × 0,34 = 187 000 руб./мес.
3. Энергия и аренда
Электроэнергия: 50 кВт/день × 300 дней × 0,1 USD/кВт ≈ 4500 руб./мес.
Аренда цеха: 200 м² × 15 USD/м² ≈ 45 000 руб./мес.
4. Упаковка и логистика

2.

Тара (пластик/стекло): 100 руб./шт. × 3000 шт./мес. = 300 000 руб./мес.
Транспорт: 50 000 руб./мес.
5. Налоги и обязательные платежи
НДС (20% с оборота): Расчет после определения выручки.
Прибыль: Облагается налогом на прибыль (18%).
6. Себестоимость и цена
Месячные затраты:
o
Сырье: 9 423 000 руб.
o
Зарплата + налоги: 737 000 руб.
o
Прочие: 399 500 руб.
Итого: ≈ 10 559 500 руб./мес.
Себестоимость 1 л: 10 559 500 / 9000 л ≈ 1 173 руб./л
Розничная цена: 2 500–3 500 руб./л (наценка 100–200%).
7. Выручка и прибыль
Годовая выручка: 9000 л × 2500 руб. = 22 500 000 руб./мес.
Прибыль до налогов: 22 500 000 – 10 559 500 = 11 940 500 руб./мес.
Налог на прибыль (18%): 2 149 290 руб.
Чистая прибыль: 9 791 210 руб./мес.
8. Окупаемость
Стартовые инвестиции (оборудование, лицензии): ≈ 50–70 млн руб.
Окупаемость: 6–8 месяцев.
Вывод
Производство сапропелевой маски в Беларуси рентабельно благодаря:
1. Доступности местного сырья (сапропель).
2. Высокой марже (наценка от 100%).
3. Спросу на натуральную косметику.
Риски:

3.

Конкуренция с импортными аналогами.
Необходимость сертификации продукции.
Зависимость от сезонности спроса.
Рекомендуется: 1) начать с малых объемов (100 л/день) для тестирования рынка. 2)
заключить договор на поставку технологии и оборудования производства продукции с
обладателем рецептурного пакета косметических продуктов из сапропеля – к.т.н.
Николаем Бычеком
Перечень оборудования для производства сапропелевой маски (300 л/сутки)
1. Основное оборудование
Резервуары для хранения сырья (нержавеющая сталь, 500–1000 л) – для сапропеля,
воды, масел.
Гомогенизатор/диспергатор (промышленный, 50–100 л/загрузку) – для измельчения и
смешивания компонентов.
Вакуумный миксер (емкость 200–300 л) – для предотвращения образования пузырьков и
равномерного смешивания.
Насосы-дозаторы – для подачи жидких компонентов (масла, вода).
Фильтрационная установка (сетка 0,5 мм) – для очистки сапропеля от примесей.
Автоклав (стерилизатор) – для обработки сапропеля (по необходимости).
2. Вспомогательное оборудование
Линия розлива (полуавтоматическая) – для фасовки в тару (100–500 мл).
Укупорочная машина – для герметизации крышек.
Этикетировочный автомат – для нанесения этикеток.
Конвейерная лента – для транспортировки готовой продукции.
Холодильные камеры (+5…+15°C) – для хранения готовой продукции.
3. Лабораторное оборудование
pH-метр – контроль кислотности.
Вискозиметр – проверка консистенции.
Весы аналитические – точное дозирование компонентов.
Технология производства сапропелевой маски

4.

1. Подготовка сырья
Сапропель добывается со дна озера, очищается от крупных примесей, протирается через
сетку (ячейка ≤0,5 мм).
Каолин просеивается и замачивается в воде для набухания.
Растительные масла и CO₂-экстракты проверяются на качество и дозируются.
2. Смешивание компонентов
1. Основная смесь:
o
В вакуумный миксер загружается сапропель (70–85% от состава).
o
Добавляется каолин (8–10%), перемешивается 10–15 мин.
o
Вводится льняное масло (1–5%) и окись цинка (при необходимости).
2. Биодобавки:
o
Постепенно вводятся CO₂-экстракты (пихта, шалфей, шиповник и др.).
o
Добавляется NaKMЦ (если требуется гелеобразная консистенция).
3. Корректировка:
o
Разбавляется дистиллированной водой до нужной вязкости.
3. Гомогенизация
Смесь пропускается через диспергатор для получения однородной массы без комков.
Проверяется вязкость и pH (6–8).
4. Фасовка и упаковка
Готовая маска разливается в стеклянные или пластиковые банки (100–500 мл).
Герметично укупоривается, маркируется и отправляется на хранение.
5. Контроль качества
Проверяется:
o
Органолептика (цвет, запах, консистенция).
o
Микробиологическая безопасность.
o
Срок годности (12 месяцев при +5…+15°C).
Ключевые особенности технологии

5.

✅ Без консервантов – за счет природных свойств сапропеля.
✅ Глубокая очистка – фильтрация и гомогенизация обеспечивают однородность.
✅ Гибкость рецептуры – можно адаптировать под разные типы кожи.
Сроки производства партии (300 л):
Подготовка сырья – 2–3 часа.
Смешивание – 1–2 часа.
Фасовка – 2–3 часа.
Итого: 6–8 часов на полный цикл.
Производство сапропелевой маски требует средних инвестиций в оборудование (≈50–70
млн руб.), но технология проста и масштабируема.
Рекомендации:
Начать с малых объемов (100 л/день) для отладки процесса.
Использовать местное сырье (белорусские сапропелевые озера).
Акцент на экологичность и натуральность для маркетинга.
Прочитать и скачать статью в формате PDF можно на нашем канале в ВК по настоящей
ссылке