Полет Лучшая практика РПС для Конференции 2025

1.

ЛОГОТИП ПРЕДПРИЯТИЯ
Примеры лучших практик
АО «НПП «Полет»
Содержание:
1. Автоматизация опроса по 8 виду потерь
2. Электронная система подачи ППУ
3. Адресное хранение ТМЦ на производственном
участке
4. Электронное требование

2.

Автоматизация опроса
по 8 виду потерь

3.

Краткая формулировка решения
Применение ресурсов корпоративного портала для электронного заполнения анкеты
по 8 виду потерь.
Проблемная область организации:
Трудозатраты сотрудников предприятия на заполнение анкеты и переход до ОРПС
Основной результат:
Сокращение времени на переходы сотрудника (от рабочего места до ОРПС и обратно)
35
30
29
25
20
10
5
0
БЫЛО
14
15
10
СТАЛО
10
5
0
Время протекания процесса, мин. Сокращение времени на заполнение Сокращение времени на переходы
анкеты, мин.
от РМ до ОРПС и обратно, мин.

4.

сотрудников предприятия на заполнение и обработку анкеты
Проблема Трудозатраты
составляет до 29 минут (на 1 анкету). Эффективность процесса 1,8%
Схема процесса БЫЛО
Заполнение
Действие,
создающее ценность
Решение
Переход в ОРПС
от рабочего
места
Внесение
данных в
таблицу (ПК)
Переход до
рабочего места
от ОРПС
Работник
ОРПС
Работник
7 мин
5 мин
7 мин
Применение корпоративного портала для электронного заполнения и обработки анкет.
Сокращение трудозатрат до 10 минут (на 1 анкету) процесса 43,5%
Схема процесса СТАЛО
Заполнение
Действие, создающее ценность
Формирование отчета
Работник
ОРПС
5 мин
5 мин
1. Потери времени на переходы (лишние движения)
2. Потери времени на внесение данных в ПК (излишняя обработка)

5.

Эффект
Стоимость решения:
Трудовые ресурсы АО «НПП «Полет».
7272,73 руб. 2 дня работы
программиста
Экономический эффект:
Применена методика расчета эффекта от
сокращения длительности
производственного цикла (1.2.)
386 735,08 руб.
Инструменты
Сбор данных и анализ текущего
состояния
За 2 квартал 2025 года заполнено 2800
анкет.
Трудозатраты сотрудников предприятия
на заполнение и обработку анкеты
составляет:
БЫЛО 29 минут (на 1 анкету).
СТАЛО 10 минут (на 1 анкету) процесса

6.

Дополнительные фотографии или схемы
БЫЛО
СТАЛО

7.

ЛОГОТИП ГО ХК (ИС) / ОПУ
Электронная система подачи ППУ

8.

Краткая формулировка решения
Применение ресурсов 1С ERP для написания и обработки предложений по улучшениям
Проблемная область организации:
Трудозатраты сотрудников предприятия на подачу и обработку предложений по улучшениям
Основной результат:
Сокращение времени на переходы сотрудника (от рабочего места до ОРПС и обратно)
Диаграмма динамики изменения основного результата, мин.
550
до
0%
-96%
550
23
0
после

9.

Проблема
Трудозатраты сотрудников предприятия на подачу и обработку предложений по
улучшениям составляют до 550 минут (на одно ППУ). Эффективность процесса 1,8%
Схема процесса ДО
1. Потери времени на переходы на этапах процесса
(лишние движения)
2. Потери времени на переписывание данных (излишняя
7 мин
12 мин
7 мин
480 мин
30 мин
4 мин
10 мин
обработка)
Написание
Действие, создающее
ценность
Работник
Переход в ОРПС от
рабочего места
Работник
Решение
Внесение в Реестр
ПК
ОРПС
Переход до рабочего
места от ОРПС
Согласование
заинтересованными
сторонами,
уточнение данных
Работник
ОРПС
Проведение
комиссии
ОРПС и участники
комиссии
Формирование
Протокола
ОРПС
Применение информационной системы 1С ERP для написания и обработки предложений
по улучшениям. Сокращение трудозатрат до 23 минут (на одно ППУ)
Схема процесса ПОСЛЕ
Написание
Действие,
создающее
ценность
Переход в ОРПС от
рабочего места
Внесение в Реестр
ПК
Переход до рабочего
места от ОРПС
Работник
Работник
ОРПС
Работник
10 мин
0 мин
2 мин
0 мин
Согласование
заинтересованными
сторонами,
уточнение данных
Проведение
комиссии
ОРПС
Заинтересованные
стороны
ОРПС и участники
комиссии
ОРПС
5 мин
2 мин
2 мин
2 мин
Формирование
Протокола

10.

Эффект
Стоимость решения:
Трудовые ресурсы АО «НПП «Полет».
42857,14 рублей. Две недели работы
ведущего аналитика службы 1С
Инструменты
Сбор данных
состояния
и
анализ
текущего
Экономический эффект:
Применена методика расчета эффекта от
сокращения длительности производственного
цикла (1.2.)
1 290 581 рубль за
2024 год.
За 2024 год подано 342 ППУ
Трудозатраты сотрудников предприятия
на подачу и обработку предложений по
улучшениям составляют :
Было 550 минут
Стало 23 минуты

11.

Дополнительные фотографии или схемы
БЫЛО
КОММЕНТАРИИ:
В рукописной анкете трудно разбирать текст
(почерк).
Согласование и уточнение ППУ путем
личного обхода автора и заинтересованных
лиц
СТАЛО

12.

ЛОГОТИП ГО ХК (ИС) / ОПУ
Адресное хранение ТМЦ на
производственном участке

13.

Краткая формулировка решения
Применение адресного хранения для ускорения поиска ТМЦ
Проблемная область организации:
Затраты времени на поиск необходимой ТМЦ при выполнении операции комплектования на участке
поверхностного монтажа
Основной результат:
Сокращение времени на комплектование сборки поверхностного монтажа (до 61 номенклатуры)
(переходы сотрудника, уменьшение длительности дополнительной обработки, в том числе
просмотр содержимого шкафов сухого хранения) с 183 минут до 52,5 минут
Диаграмма динамики изменения основного результата, мин.
183
до
0%
-71%
183
52,5
0
после

14.

Проблема
Трудозатраты комплектовщика на поиск одной номенклатурной позиции составляют
до 3 минут на одно комплектующее. Количество катушек для комплектования до 60
шт. и подбор по листу запуска ПКИ 1 шт. Итого среднее время комплектования 183
минуты 3 часа 03 минуты В день нужно выполнить от 5 подборов.Эффективность
процесса 1,8%
Схема процесса ДО
1. Потери времени
на переходы
между шкафами
(лишние
движения)
2. Потери времени
переборку ПКИ в
шкафах
(излишняя
обработка)

15.

адресного хранения ТМЦ в шкафов сухого хранения. Упорядочение работы.
Решение Организация
Время на подбор по одному листу запуска сократилось до 52,5 минут
Доска
адресного
хранения

16.

Эффект
Стоимость решения:
Инструменты
Сбор данных и анализ текущего состояния
Трудовые ресурсы сотрудников ОРПС АО «НПП
«Полет». Два рабочих дня. 5454,54 рубля
Экономический эффект:
Применена методика расчета
эффекта от сокращения
длительности производственного
цикла (1.2.)
888 828,54 руб.
Адресное хранение внедрено 02.09.2025
года.
Трудозатраты диспетчера цеха
сократились
БЫЛО 3 часа 5 минут (на 1 подбор).
СТАЛО 52,5 минуты (на 1 подбор)
процесса

17.

Дополнительные фотографии или схемы
БЫЛО
КОММЕНТАРИИ: Шкафы не подписаны,
трудно найти необходимые ПКИ
СТАЛО

18.

Электронное требование

19.

Краткая формулировка решения
Электронный процесс формирования и согласования требования
Проблемная область организации:
Количество документов заполняемых в
ручную:
- Журнал учета номеров требования
- Требование
- Карточка складского учета
- Чек лист требований (диспетчер)
- Журнал крепежа
- Ведомость состава изделия
- Очередь обработки требований
- Перечень листов запуска (отд. 704)
Количество работников задействованных в
процессе
Согласование требования
8 ШТ.
9 человек
41,25 часа
5 дней

20.

Основной результат:
НАПРАВЛЕНИЯ
ПОКАЗАТЕЛЬ
на 3 дня
СНИЖЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПРОТЕКАНИЯ ПРОЦЕССА
5 человека
СОКРАЩЕНИЕ ЧИСЛА РАБОТНИКОВ В ПРОЦЕССЕ
Высвобождение сотрудников
16,5 часа
СНИЖЕНИЕ ВРЕМЕНИ ТРАНСПОРТИРОВКИ,
ОЖИДАНИЯ ГОТОВНОСТИ ДОКУМЕНТА
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
2 дня
41,25
БЫЛО
16,5
СТАЛО
9
Время протекания процесса,
час.
4
Количество работников в
процессе согласования, чел.
8
0
Количество документов
заполняемых вручную, шт.

21.

Проблема
Процесс формирования и согласования требования
Текущее состояние
Диспетчер
Начальник
ПДБ
Зам. начальника
отд. 704
Специалист
по закупкам
Специалист
по
отклонения
м
Кладовщик
Экономист
Бухгалтер
Кладовщик
Кладовщик
(отд. 702)
Диспетчер

22.

Проблема
Процесс формирования и согласования требования
Текущее состояние
Диспетчер
План
подбора
1.Формирование
«пустого»
требования
2. Распечатать 2экз.
3. Заполнение
необходимых
полей
4. Присвоение
номера согласно
журналу «Номера»
5. Проверка с
нормативной
ведомостью
6. Виза
Начальник ПДБ
Виза
Специалист по
закупкам
Кладовщик
1. Проверка по отчету
"Формирование
заявок поставщикам
из плана
квартального"
2. Проверка
затребованного
количества ПКИ с
остатками на складе
3. Виза
Заполнение требования
Печать этикеток
Подбор ПКИ
Зам. начальника отд.
704
1. Проверка № л/з в
перечне л/з
2. Проверка
затребованного
количества ПКИ с
остатками на складе
3. Виза при наличии
80% ПКИ
Кладовщик (отд.702)
Диспетчер
Передача ПКИ в
цех
1. «Перебивка
требования» в
1С: Производство 7.7
2.Загрузка в
1С: Бухгалтерия 7.7
3. Формирование
реестра требований
Диспетчер
Поблочный разбор
ПКИ
Кладовщик
Выдача ПКИ
диспетчеру
Инженер по
отклонениям
Оформление документа
"Разрешение на
временное отступление"
Зам. главного
бухгалтера
Виза
Экономист
1.Проверка
требования в части
действия заказа
2.Отметка
затребованные
позиции согласно
заказу
Бухгалтер
1.Формирование
оборотно-сальдовой
ведомости
2.Списание ПКИ в
1С: Бухгалтерия 7.7

23.

Проблема
Процесс формирования и согласования требования
Пример заполнения требования
Согласно СТО ИСКМ. 460402.042-2017

24.

Решение
Процесс формирования и согласования требования
Целевое состояние
Диспетчер
Специалист 704
Сформировать
комплект
требований в
разрезе по
группам складов
1. Проверка по
отчету
"Формирование
заявок поставщикам
из плана
квартального"
2. Виза
Кладовщик
1.Заполнить
необходимые
графы
2.Подбор ПКИ
3. Распечатывает
требование
Кладовщик
Диспетчер
Диспетчер
Выдача ПКИ
диспетчеру
Получить
подбор
Поблочный
разбор ПКИ
Передача ПКИ в
цех
Бухгалтер
Проведение ПКИ в
1С 7. Бухгалтерия
Загрузка в
1С: Бухгалтерия 7.7
Экономист
1. Проверка заказа
2. Отметка о
списании ПКИ на
заказ
Начальник ПДБ
Виза
Зам. начальника отд.
704
1. Проработать
дефицит комплекта
требований
Кладовщик (отд.702)
1.Занесение в
1С. Производство
2. Загрузка в 1С.
Бухгалтерия
Зам. главного
бухгалтера
Виза

25.

План мероприятия по внедрению электронного формирования и согласования требования
№
Направления работ /
проблема / РМ
Мероприятие
Ответственный за
мероприятие
Окончание
мероприятия
1
Отсутствует рабочая группа по
внедрению автоматизированного
формирования и согласования
требования на выдачу ПКИ
1.1 Выпустить распоряжение за подписью ГД о создании рабочей группы
по реализации проекта в составе Сорин Н.Ю., Свирежев М.А., Растунин
А.В.,
Михеева А.С., Шутова Т.В., Сметанина С.В.
Свирежев М.А.
28.06.2024
2.1 Написать СЗ на имя начальника ЦЦТ Растунина А.В. с исходными
данными для реализации формирования и согласования требования на
получения ПКИ в электронном виде посредством 1С
Сорин Н.Ю.
Михеева А.С.
Шутова Т.В.
Сметанина С.В.
Свирежев М.А.
29.07.2024
2
Длительное согласование требования в
печатном виде, диспетчер вынужден 2.2 Разработать техническое решение на основание поданной СЗ.
перемещать требование вручную от
службе к службе для согласования.
Необходимость после всего цикла
2.3. Реализовать техническое решение.
согласования вновь набивать требование
вручную в электронный вид и отправлять
на проверку 501, 910
2.4. Провести апробацию процесса электронного формирования и
согласования требования
2.5 По результатам апробации выпустить протокол с решением о вводе в
эксплуатацию процесса электронного формирования и согласования
электронного требования
3
4
3.1 Написать СЗ на закупку принтеров для складов отд. 704
Отсутствие принтеров на складах отд. 704
для распечатывания электронных
требований, с целью проставления виз 3.2 Закупить принтеры согласно СЗ от отдела 704
того кто отпустил и того кто получил
(требования к первичной документации)
3.3 Установить и настроить закупленные принтеры на складах отд. 704
Обучение процессу электронного
формирования и согласования
требования
19.08.2024
Растунин А.В.
16.09.2024
30.09.2024
РГ
01.10.2024
Сметанина С.В.
03.07.2024
Растунин А.В.
01.09.2024
Растунин А.В.
11.09.2024
4.1 Разработать методические указания по оформления и согласованию
электронного требования
Растунин А.В.
10.10.2024
4.2 Провести обучение участникам процесса согласования электронного
требования (отд. 704, 501, 910, ПДБ цехов 61, 63, 68 и НТЦМ)
Растунин А.В.
15.10.2024
4.3 Разработать СОК для сотрудников складов отд. 704
Сметанина С.В.
17.10.2024

26.

№
5
6
7
Направления работ /
проблема / РМ
Мероприятие
Ответственный за
мероприятие
Окончание
мероприятия
Выпустить указание о ведение учета ПКИ только в электронной базе 1С
Сорин Н.Ю.
12.07.2024
Сорин Н.Ю.
26.07.2024
Перенести данные с рукописных карточек базу данных 1С
Сметанина С.В.
23.11.2024
Внести изменения в СТО ИСКМ.460402.042 в части процесса
формирования и согласования требования
Сметанина С.В.
23.12.2024
Подать заявку на приобретение/установку компьютеров на рабочих
местах
Малышев Ю.В.
03.07.2024
Растунин А.В.
01.09.2024
Растунин А.В.
11.09.2024
Ведение рукописных карточек учета ПКИ
и базы данных в 1С, что ведет к
Организовать работу по переносу данных с рукописных карточек в базу
дублированной работе
1С
Не актуальный процесс оформления и
согласования требования описанный в
СТО ИСКМ.460402.042
Отсутствие компьютеров у диспетчеров
3.2 Закупить/установить компьютеры согласно СЗ от отдела 630
цеха 68
3.3 Установить и настроить закупленные принтеры на складах отд. 704

27.

•Оприходование ПКИ на склад без
привязки к изделию(где это
возможно)
•Перемещение ПКИ по электронному
требованию на виртуальный склад
цеха с привязкой к листу
запуска/изделию/заказу
•Комплектование и выдача подбора
в цех
Цех
•Получение подбора со склада
•Контроль наличия ПКИ, ДСЕ и т.д.
на виртуальном складе цеха под
конкретный лист
запуска/заказ/изделие
•Изготовление изделия
• Перемещение ПКИ, ДСЕ и т.д.
между заказами на своем
виртуальном складе
Склад
Преимущества:
- Четкая картина перемещения и списания ПКИ
и ДСЕ
- Отсутствует необходимость оформлять
дополнительные документы при перемещении
с заказа на заказ
- Корректный учет затрат на ПКИ и материалы
при закрытие заказа
- Исключение ситуации когда цех не может
получить ПКИ на уже закрытый заказ (но до
закрытия заказа выбрать по нему все ПКИ не
успели )
•При сдачи готовой продукции
заказчику, все ПКИ, ДСЕ и т.д.
применение при изготовлении
изделия списываются
единовременно на конкретный заказ
Списание
на заказ

28.

Эффект
Экономический эффект:
Применена методика расчета эффекта от
сокращения длительности производственного
цикла (1.2.)
25 078 507,77 руб.
Инструменты
В связи с тем, что цель проекта - сокращение
времени
производственного
цикла
на
формирование и согласование бумажного
требования, основным инструментом РПС для
анализа и сбора информации по проекту
является
картирование
потока
создания
ценности (КПСЦ).
* годовой объем оформляемых бумажных
требований в натуральных единицах в 2023 г.
составил 9 610 шт.
* Расчет производился согласно Методики оценки экономического эффекта от реализации
мероприятий, направленных на развитие производственных систем организаций Государственной
корпорации «Ростех».