Deformtm

1.

Deform™
Ведущее ПО для численного
моделирования процессов
обработки металлов давлением
Автор: [Ваше Имя/Название отдела]
Дата: [Дата презентации]

2.

Традиционные методы разработки
технологий — это дорого и дол го
В ысокая стоимост ь и дл ит ел ь ность экспериментов
Натурные испытания требуют значительных финансовых и временных затрат.
Риск брака и деф ектов
Вероятность получения бракованных изделий высока, что приводит к потерям.
"Метод проб и ошибок"
Неэффективный подход, увеличивающий перерасход материалов и энергии.
Сложност ь оптимизации парамет ров
Оптимизация скорости, температуры и усилия без полной видимости процесса затруднительна.

3.

Deform — это виртуальная кузница и испытательная
лаборатория в вашем компьютере
Что это?
Программный комплекс на основе метода конечных элементов (МКЭ) для
имитации процессов пластического деформирования.
В чем суть?
Создание точной цифровой модели процесса (заготовка, инструмент, условия)
и расчет его результатов до начала реального производства.
Ключевая ценность:
Предсказание поведения материала и выявление проблем на этапе
проектирования, экономя время и ресурсы.

4.

Широкий спектр технологических процессов
Deform позволяет моделировать различные процессы обработки металлов давлением, значительно расширяя
возможности анализа и оптимизации производства.
Объемная штамповка
Обработка листом
Обработка резанием
Ковка, выдавливание, гибка.
Штамповка, вытяжка, гибка
Точение, фрезерование,
листа.
сверление.
Термообработка
Сварка и пайка
Закалка, отпуск,
Моделирование
цементация.
соединительных процессов.

5.

Мы в идим то, что скрыто
от гл аза
Пол я
распределения
Прогнозируемые
дефекты
• Напряжения
• Трещины и разрушение
(эквивалентные, главные)
• Деформации (степень,
скорость)
• Температура
• Скорость течения
материала
• Складкообразование и
гофры
• Непроков и недозаполнение
ручьев
• Износ и деформация
инструмента

6.

Процесс работы: от модел и
к резул ьтат у
1. Пре-процессор
Задание геометрии, сетки, материалов, условий контакта и
шагов процесса.
2. Решател ь (Симул ятор)
Автоматический расчет, возможно запуск на
высокопроизводительных серверах (HPC).
3. Пос т-процессор
Анализ результатов: визуализация, графики, траектории
точек, анимация.

7.

Прямой экономический эффект от внедрения
Deform
Сокращение Time-to-Market
Снижение стоимости НИОКР
Ускорение выхода продукции на рынок на 50-70%.
Замена дорогостоящих натурных испытаний
виртуальными.
Оптимизация ресурсов
Повышение качества
Снижение расхода материалов и энергии.
Увеличение качества продукции и снижение брака.
Долговечность инструмента
Цифровизация знаний
Продление срока службы инструмента через анализ
Создание библиотеки проверенных процессов и
нагрузок и износа.
сохранение опыта.

8.

Пример: Оптимизация процесса ковки шестерни
Решение внутренней проблемы с трещинами в шестерне позволило значительно сократить брак и сэкономить средства.
Проблема
Решение в Deform
Результат
На готовой детали после механической
Построена модель процесса. Анализ показал
Изменена геометрия заготовки и скорость
обработки выявлялись внутренние трещины.
зону концентрации растягивающих
деформации, что исключило дефект.
напряжений.
Экономия: $XX,XXX в год.

9.

Deform — это стратегическое
преимущество дл я вашего
производства
Проактивное проектирование
Переход от реактивного подхода к предвидению и предотвращению
проблем.
Снижение издержек
Мощный инструмент для оптимизации производственных процессов и
повышения конкурентоспособности.
Мировой стандарт
Признанное решение для ведущих машиностроительных и
аэрокосмических компаний.

10.

Свяжитесь с нами
сегодня!
Давайте обсудим
пилотный проект
для вашего
производства!
Мы готовы предоставить
демонстрацию и провести
тестовый расчет, чтобы
Email
[Ваш Email]
Телефон
[Ваш Телефон]
показать потенциал Deform для
ваших задач.
Веб-сайт
[Ваш Сайт]