призентация климов

1. Презентация

ПРЕЗЕНТАЦИЯ
КЛИМОВ ИВАН 315 ГРУППА

2. особенности нарезания резьбы на станках с ЧПУ

ОСОБЕННОСТИ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА СТАНКАХ С ЧПУ
На станках с ЧПУ резьбу нарезают
резцом, метчиком или резьбо
фрезой, что требует точной
настройки ЧПУ-программы,
синхронизации вращения шпинделя
с линейным перемещением
инструмента, а также выбора
правильного инструмента, подачи и
стратегии обработки (например,
радиальное или тангенциальное
врезание) для достижения нужного
качества и точности резьбы.

3. ВОПРОС 57

Особенности нарезания резьбы на токарных станках с ЧПУ?

4. Использующиеся инструменты в нарезание резьбы

ИСПОЛЬЗУЮЩИЕСЯ ИНСТРУМЕНТЫ В НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
• Резцы: Идеальны для нарезания резьбы
с любым профилем, особенно на
наружных поверхностях, и обеспечивают
высокую точность, но требуют нескольких
проходов.
.
• Метчики: Используются для нарезки
внутренней резьбы и позволяют быстро и
просто получить резьбу, но имеют
ограничения по диаметру, шагу и
сложности профиля.
• .

5. особенности нарезания резьбы на токарных станках с ЧПУ

ОСОБЕННОСТИ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНЫХ
СТАНКАХ С ЧПУ
• Высокая точность и повторяемость:
Благодаря программному управлению, ЧПУ
обеспечивает точное соблюдение шагов резьбы
и профиля
• Автоматизация процесса: позволяет
существенно снизить участие оператора и
увеличить производительность
• Возможность нарезания сложных
резьб: ЧПУ позволяет нарезать
нестандартные и многозаходные резьбы с
различными профилями, что сложно
осуществить на традиционных ручных

6. особенности нарезания резьбы на токарных станках с ЧПУ

ОСОБЕННОСТИ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНЫХ
СТАНКАХ С ЧПУ
• Управление скоростью подачи и
вращения шпинделя: В процессе нарезания
резьбы автоматически подстраиваются скорость
вращения и подача, что предотвращает дефекты
• Программируемая смена инструментов:
в системах с автоматической сменой
инструментов можно быстро переходить к
нарезанию резьбы разного типа без длительных
переналадок.
• Возможность хранения базы программ
Это удобно при повторном изготовлении
типовых резьб, что экономит время на
подготовку и настройку.

7. Вывод:

ВЫВОД:
• Нарезание резьбы на токарных станках с числовым программным
управлением характеризуется высокой точностью, автоматизацией,
гибкостью в выборе типа резьбы и эффективным контролем
параметров, что значительно повышает качество и
производительность обработки.

8. Вопрос 58

ВОПРОС 58
Особенности нарезания резьбы на фрезерных станках с ЧПУ?

9. Использующиеся инструменты в нарезание резьбы

ИСПОЛЬЗУЮЩИЕСЯ ИНСТРУМЕНТЫ В НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
• Резьбовые фрезы: Позволяют нарезать
как внутреннюю, так и наружную резьбу
с высокой точностью и эффективностью,
особенно при больших шагах или в
труднообрабатываемых материалах.

10. особенности нарезания резьбы на фрезерных станках с ЧПУ

ОСОБЕННОСТИ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ФРЕЗЕРНЫХ
СТАНКАХ С ЧПУ
• Методика нарезания: Резьба формируется путем
траекторного движения фрезы по окружности или
линейному перемещению с одновременным продольным
сдвигом, что позволяет получить необходимый профиль
резьбы.
• Гибкость настройки: ЧПУ позволяет
программировать параметры резьбы (шаг, глубина,
профиль, шаг угла), что делает возможным нарезание как
стандартных, так и нестандартных резьб различных
форм.
• Высокая точность позиции и профиля:
Фрезерные станки обеспечивают точное следование
программе благодаря высокоточному управлению, что
особенно важно для сложных форм резьбы.

11. особенности нарезания резьбы на фрезерных станках с ЧПУ

ОСОБЕННОСТИ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ФРЕЗЕРНЫХ
СТАНКАХ С ЧПУ
• Возможность обработки больших
диаметров и сложных поверхностей:
Фрезерование позволяет нарезать резьбы на
деталях с большими диаметрами и сложной
геометрией.
• Длительность процесса: обычно процесс
фрезерного нарезания резьбы длительнее
токарного, особенно при мелких шаговых и точных
профилях.
• Зависимость качества от правильного
выбора инструмента и режимов: для
качественного нарезания необходимо тщательно
подбирать фрезы по материалу и форм

12. Вывод:

ВЫВОД:
• Нарезание резьбы на фрезерных станках с ЧПУ отличается высокой
универсальностью, возможностью обработки сложных форм и
больших диаметров, точностью и гибкостью в программировании, но
требует тщательного выбора инструментов и режимов, а также может
занимать больше времени по сравнению с токарным способом.