Пищулин

1. Областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение "Димитровградский технический колледж" (ОГБПОУ

Областное государственное бюджетное профессиональное
образовательное учреждение
"Димитровградский технический колледж"
(ОГБПОУ ДТК)
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему:
«Расчет технико-экономических показателей технологического процесса
ремонта передней бабки токарно-винторезного станка 16К20»
Выполнил студент гр. М-41
Пищулин Д.А.
Руководитель:
Пензина Л. Г.
Димитровград 2024г.

2.  

Цель и задачи проекта
Актуальность темы: Разнообразие объектов ремонтного обслуживания, их
конструктивная и технологическая сложность, отсутствие стереотипности в
выполняемых работах все это обусловило актуальность темы.
Целью курсовой работы является описание процесса организации ремонта станка
модели станка 16К20 и расчет технико-экономических показателей.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
-рассмотреть основные характеристики типов производства;
-описать процесс организации ремонтной службы предприятия;
-рассмотреть функции ремонтной службы предприятия;
-рассмотреть характеристику и описание станка 16К20;
-разработать технологический процесс восстановления детали;
-описать назначение и описание детали «Шпиндель»;
-обосновать необходимость ремонта.

3.  

Описание ремонтируемого станка
Токарно-винторезный станок модели 16К20 проектировался для выполнения
разнообразных работ. На нём можно точить наружные и внутренние
поверхности в виде цилиндров, конусов, разных профилей; растачивать
внутренние поверхности; обрабатывать торцы; нарезать несколько типов
наружной и внутренней резьбы; обрабатывать осевым инструментом;
отрезать, подрезать и прочие операции.
Общий вид токарно-винторезного станка модели 16К20

4.  

Ремонтируемая деталь «Шпиндель»
Основными деталями в станках, осуществляющими вращательное движение,
являются валы. Валы в процессе своей работы испытывают деформации
кручения, изгиба, растяжения и сжатия. В коробках скоростей и подач чаще
всего применяются шлицевые валы, которые обеспечивают плавное
перемещение зубчатых колес и муфт вдоль вала.

5.  

Технологический процесс восстановления детали “Шпиндель”
№ операции Наименование и содержание операции
Оборудование
Работник, разряд
Время, мин
1 дефект Разбит шпоночный паз 28х10х100мм (разрез Д-Д)
005
Моечная
Моечная машина ОМ 14266
Станочник, 3
30
010
Фрезерная
1.Фрезеровать шпоночный паз 28х10х100мм через 180º от старого паза
Моечная
Шпоночно-фрезерный станок 692Д
Станочник, 3
20,4
Моечная машина ОМ 14266
Станочник,3
30
015
2 дефект – срыв резьбы
005
Моечная
Моечная машина ОМ 14266
Станочник,3
30
010
Токарная
1.Проточить сорванную резьбы М72х2 в размер Ø70мм на длину 20мм
Наплавка
1. Наплавить подготовленную шейку в размер Ø74мм на длину 20мм
Токарно-винторезный станок 16К20
Станочник, 3
52,3
Переоборудованный токарновинторезный станок 1К62. Выпрямитель
ВСЛ-600/300
Токарно-винторезный станок 16К20
Станочник, 3
63
Станочник, 3
105
Моечная машина ОМ 14266
Станочник,3
30
Моечная машина ОМ 14266
Станочник, 3
30
Кругло-шлифовальный станок 3У10В
Станочник 3
26,4
Ванны для обезжиривания, осталивания.
Электрическая печь.
Станочник, 3
40,2
Кругло-шлифовальный станок 3У10В
Станочник, 3
26,4
Моечная машина ОМ 14266
Станочник,3
30
Стол ОТК
Станочник, 3
Итого:
15
501
015
020
005
Токарная
1. Точить шейку в размер Ø72 на длину 20мм.
2. Нарезать резьбу М72х2-6g на длину 20мм
Моечная
Промыть деталь
3 дефект – износ шейки
005
010
015
020
025
030
Моечная
Промыть деталь
Круглошлифовальная
1. Шлифовать изношенную шейку в размер Ø119,6 на длину 20мм, до
вывода следов износа.
Электролитическая
1.Подготовить деталь и осталивать шейку под подшипник, в размер
Ø120,6 на длину 20мм.
Круглошлифовальная
1.Шлифовать шейку под номинальный размер Ø120k6 на длину 20мм
Моечная
Промыть деталь
Контрольная

6.  

Смета затрат на ремонт детали
Наименование затрат
1.Основные материалы
2. Вспомогательные материалы (3% от стоимости
основных материалов)
3.Топливо и энергия со стороны
4.Зарплата основная и дополнительная основных
и вспомогательных рабочих
5. Страховы взносы (30% от 4)
6. Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования
7.Цеховые расходы
Итого:
Величина затрат
руб.
%
393,04
6
11,79
1
2358,76
1258,25
35
19
377,48
1440,65
6
22
711,64
6551,61
11
100

7.  

Диаграмма распределения затрат на ремонт станка
Цеховые расходы
11%
Смета затрат на ремонт
Основные материалы
6%
Вспомогательные материалы
1%
Расходы на оборудования
22%
Топливо и энергия
35%
Страховы взносы
6%
Зарплата рабочих
19%

8.  

Технико-экономические показатели расчета ремонта станка
№
Наименование показателя
Ед. изм. Значение
1
Общая стоимость основных фондов в том числе
А) здание
Б) Оборудование
В) Технологическая оснастка
Г) Производственный и хозяйственный инвентарь
Тыс. руб.
4008,36
1486,2
2232
223,2
66,96
2
3
4
5
6
7
Количество оборудования
Численность рабочих
Объем работ
Фонд заработной платы рабочих
Фонд заработной платы работающих
Себестоимость ремонта станка по смете затрат
Ед.
чел
Н/мин.
Руб.
Руб.
Руб.
8
1
501
1280,42
1728,53
6551,61

9.  

Выводы:
В ходе оценки стоимости восстановительных работ по токарно-винторезному
станку 16К20 выяснилось, что по предварительным расчетам ремонт
обошелся в 6551,61 руб. Большая часть расходов связана с "Топливом и
энергией со стороны" -2358,76 руб. (примерно 35%), второй по величине
статьей являются статья "Затраты на оплату труда с отчислениями" –
1635,73 руб. (25%).
Новый шпиндель коробки передач токарно-винторезного станка 16К20,
согласно данным сайта https://sar-snab.ru/shpindel-16k20_748, имеет
стоимость 39900 руб. В то время как стоимость ремонта этой детали у
внешней организации оценивается примерно в 10000-15000 рублей.
Делаем вывод, что ремонт станка в условиях собственного ремонтного
участка является экономически эффективным.

10.  

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ